CN1261932A - 具有玻璃纤维芯的合成线 - Google Patents

具有玻璃纤维芯的合成线 Download PDF

Info

Publication number
CN1261932A
CN1261932A CN98806852A CN98806852A CN1261932A CN 1261932 A CN1261932 A CN 1261932A CN 98806852 A CN98806852 A CN 98806852A CN 98806852 A CN98806852 A CN 98806852A CN 1261932 A CN1261932 A CN 1261932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strand
covering
dawn
core
fiber number
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN98806852A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1095889C (zh
Inventor
内森尼尔·H·科尔密斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25351928&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1261932(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1261932A publication Critical patent/CN1261932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1095889C publication Critical patent/CN1095889C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • D02G3/182—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure
    • D02G3/185—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure in the core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Abstract

一种适合于形成一可弯曲的合成线的线芯(10)结构,该合成线具有一玻璃纤维组分(16)。最终的线具有良好的耐切割和耐磨损质量而不会牺牲可编织性、可弯曲性和柔软性。在一通常难以被编织的玻璃纤维股线(16)外以每英寸至少8英寸的标准绕上一护皮股线(18)。如此形成的芯提供了由玻璃纤维支撑的线的所有的优点而不会出现通常玻璃纤维线会出现的困难。该芯(10)上还可覆盖一多层蒙皮(20,22),以补偿该线并进一步改善可编织性。

Description

具有玻璃纤维芯的合成线
发明背景
本发明总的涉及线、织物和用这样的线编织成的防护服。更具体说，本发明涉及一种线芯结构，在如手套等防护用品和其它多种用途方面，该种结构提供了改进的舒适性、可弯曲性和柔韧性。
在许多工业中，希望提供保护性穿着，特别是手套，以保护雇员们被割破，理想的话，这样的衣着应当是可弯曲的、柔韧的、软的和防切割的。通常，在对这些特性任一方面的改进都是以牺牲其它特性为代价的。在过去通过使用含有金属丝的线使这些防护性衣着可防切割。但是，当遇到保护性穿着必须不导电或不导热的场合，使用金属丝就产生了问题。另外，经验告诉：金属丝会断裂并伤害穿戴人的手。最后，其内含有较多金属丝的制品或衣着难以使用常规的清洗技术洗净或耗费较贵。
根据这些问题，研制开发出非金属防切割的线。Kolmes等人的美国专利5,177,948描述了这类线(该专利已归本发明的受让人所有)。本文也将该专利的内容引用。Kolmes描述了一种具有基本上平行的若干芯股的线，其中的芯股包括玻璃纤维。Kolmes没有描述用一种护皮线包住一非扭转玻璃纤维线，以改变玻璃纤维线的编织特性。受到严重扭转的一玻璃纤维股线会破坏其性能并妨碍其编织性能的发挥。据信一种传统的编织机的针不能清楚地检起多丝玻璃纤维股线中的几根丝。这样，具有它们固有的脆性的股线在编织过程中易于断掉。这些问题防止了在传统的防切割/磨损的用途之外使用Kolmes发明中所述的线，这是因为它们没有在时髦服装方面应用所希望的性能。
尚要求有一种具有一种玻璃纤维含量的防切割线芯结构，当将其它线结合到一合成线时，该玻璃纤维分量适于被织织到一织品、防护服或其它具有改进的可弯曲性和软度的制品中。
发明概要
本发明涉及一种合成的芯线结构(composite core yarn construction)，该结构由一被另外的线缠绕的基本上非扭转的玻璃纤维股线(untwisted fiberglassstrand)形成的合成线。这种结构使通常难以编织的玻璃纤维变得柔软得多因而可弯曲，如此改善了其制造质量。该线在较细的纤度(denier)时能提高其强度。由该种线制取的制品可变得较舒服而无在过去的耐切割/磨损制品里能看到的缺点。
本发明包括一可弯曲的、合成的耐切割和耐磨损的线，该线由一其纤度为约在100旦与1200旦之间的、基本上非扭转的玻璃纤维股线和一其纤度为约在200旦到700旦之间的护皮股线(sheath strand)组成。蒙皮股线(coverstrand)以每英寸至少8圈的标准缠绕在玻璃纤维芯股(fiberglass core strand)的四周。该线还能包括一非金属蒙皮(covering)，该蒙皮包括一沿与护皮股线的相反的方向绕在该线四周的底部蒙皮股线(bottom cover strand)和一沿与底部蒙皮股线的相反的方向绕在所述底部蒙皮股线的四周的顶部蒙皮股线(top cover strand)。所希望的是：该线具有的合成纤度为约1800-5000旦。
本发明的另一实施例能包括在该芯结构里的两玻璃纤维股线。这里的非金属合成芯可包括一第一玻璃纤维股线和一第二玻璃纤维股线，第一与第二玻璃纤维股线相互平行且成为非扭转的关系。在这个实施例中，第一和第二玻璃纤维股线具有的一联合纤度(combined denier)为约200-600旦。这个实施例的这种芯结构还包括一其纤度为约200-600旦的护皮股线，该护皮股线以每英寸至少8圈的标准绕在第一和第二玻璃纤维股线的四周。这个实施例还包括一绕在芯上的非金属蒙皮股线。该非金属蒙皮股线包括一沿一与护皮股线的相反的方向绕在芯上的底部蒙皮股线，该底部蒙皮股线的纤度为约650旦并由长链(extended chain)聚乙烯的纤维或长丝形成。该非金属蒙皮股线还包括一沿一与底部蒙皮股线的相反的方向绕在底部蒙皮股线上的顶部蒙皮股线，该顶部蒙皮股线的纤度为约400旦并由尼龙纤维或长丝形成。这一实施例具有的合成纤度为约1800-5000旦。
所以，本发明的一个方面是提供一种用于一耐切割/磨损的合成线的芯线结构，该合成线的特点是一可被编织的加以包复的玻璃纤维股线。
本发明的另一方面是一芯线结构，该结构能在更细的纤度情况下为已有技术的线提供的强度特性。
附图简要说明
在阅读了下面结合附图对本发明的详细描述后，将能清晰理解本发明的许多好处和优点。
在诸附图中，相同的编号指的是一对应的部分：
图1表示了按照本发明原理的芯线结构；
图2表示了图1所示的线外加了两蒙皮股线；
图3表示了具有一两玻璃股芯(strand core)的另一实施例。
最佳实施例的详细描述
先看图1，本发明的线芯结构总的用标号“10”表示。非金属芯包括一单根的基本上非扭转的玻璃纤维股线16和一护皮股线18。护皮股线以每英寸至少8圈的标准缠绕在玻璃纤维股线四周。本文所用的名词“蒙皮”并不要求护皮股线完全盖住或罩住单根的玻璃纤维股线。相反，该蒙皮股线(cover strand)的每英寸长度上必须具有足够的圈数，以给一基本上非扭转的玻璃纤维芯股(fiberglass core strand)提供下面要讨论的特性。
在此，本文将在下面较详细描述为多种新的用途而编织芯线。但是，为改善其制造质量，该线可进一步包括一缠绕在该芯线上的非金属蒙皮(如图2所示)。上面描述到的芯线结构包括一蒙皮，该蒙皮包括一底部蒙皮股线20，该股线20以一与护皮股线(sheath strand)的相反的第一方向缠绕在芯子四周。可再提供一顶部蒙皮股线22，以用来以与底部蒙皮层的相反的第二方向缠绕在底部蒙皮股线上，以完成本发明的线。用在本发明中的每根股线是非金属的。
芯里的玻璃纤维股线(或诸根股线)可为连续丝或长丝的E玻璃或S玻璃丝。本发明的实践设想使用几种不同尺寸的普通适用的玻璃纤维股线(见下列表1所示)：
             表1
   玻璃纤维尺寸    近似值，旦(纤度单位)
      G-450          99.21
      G-225          198.0
      G-150          297.6
      G-75          595.27
      G-50          892.90
      G-37          1206.62
表中的尺寸标号在已有技术里是为人熟知的，用来指明玻璃纤维股线。
这些种玻璃纤维股线可单独使用或相互结合起来使用，这取愉最终制品的具体用途。以非限制性实例作说明的话，如该芯的玻璃纤维分量需要总的纤度为约200旦，可使用一单根的D-225或两根基本上平行的G-450股线。两根G-450股线最好彼此呈非扭转关系。图1表示了这一实施例，此时的芯结构由一第一玻璃纤维股线30和一第二玻璃纤维股线32组成；这两股线基本上彼此平行且呈非扭转关系。在一最佳实施例里，这些股线的合成纤度(composite denier)约为200至600旦。该线还包括一具有纤度为约200至600旦的护皮股线18。该护皮股线以每英寸至少8圈，最好为每英寸约12至14圈的标准缠绕在玻璃纤维股线外。
这个双玻璃纤维股芯实施例还包括一非金属蒙皮(上面已描述过)。在一最佳实施例中，底部蒙皮股线的纤度约为650旦，并由长链聚乙烯纤维或长丝组成。
顶部蒙皮股线的纤度约为400旦，可由尼龙纤维或长丝组成。在这一实施例中，该线具有一合成的纤度，约1800旦至5000旦。
应当理解的是：上述表格列出的是近来供应的玻璃纤维股线尺寸。本发明实践设想使用其它玻璃纤维股线尺寸，因为它们在市场上也上市了或被发现它们适用于一些特殊的用途。
合适类型的玻璃纤维由Corning和PPG公司制造。这些纤维具有所需的较高的韧度，约为每旦12至20克，耐大多数酸和碱腐蚀，不受漂白和溶剂的影响，能耐受如霉和阳光的环境条件，并能耐受磨损和老化。
该护皮股线的纤度约为200至400旦，并由从由若干高性能线，如长链聚乙烯或aramid组成的一组中，或从由较常规的线，如尼龙和聚酯中选择的纤维或长丝制成。所希望的是：该护皮股线由一种编织纱制成，尤其当它由尼龙为料时。在一最佳实施例中，该护皮股线的纤度为约375旦。希望单根玻璃纤维股线的纤度为约200旦。
护皮股线的选用部分取决于所需的性能和最终的线的最后使用。例如，一种如以牌子为SPECTRA出售的长链聚乙烯，因其耐有性和抗磨性能较好而被使用。其它适用的材料包括如杜邦公司的KELVAR纤维的aramid和如由Hoechst Celanese公司制造的CERTRAN纤维的聚乙烯纤维。CERTRAN纤维相信CERTRAN纤维虽然价格低但能提供与SPECTRA纤维类似的性能。当对于最终的制品耐高温性能是重要的时，适合使用另一种Hoechest产品，即VECTRAN纤维。这种纤维是一种聚酯基液晶纤维，它也是希望被用在耐切割制品上。还有，对具体纤维的选择将取决于经费的考虑和用该线制作的制品的最终的使用。
护皮股线的选择还取决于第一芯股的纤度。用在第一芯股的纤度愈细，则护皮股线愈细。护皮股线的尺寸随着第一芯股的尺寸而增大。
底部蒙皮20沿一与护皮股线的相反的方向绕在该芯上，在一最佳实施例中，是由长链聚乙烯制成的。底部蒙皮股线的纤度为约800旦，希望是为约650旦。该底部蒙皮股线20以每英寸约7至10圈，最好为每英寸约8至9圈的标准绕在该芯上。底部蒙皮投线的每英寸圈数随着用于该芯的股线愈重而减少。适用于底部蒙皮股线的其它材料包括aramid、聚酯和尼龙。
顶部蒙皮股线22沿一与底部蒙皮股线的相反的方向绕在底部蒙皮股线上，其纤度大约为400至800旦，最好为约500旦。该顶部蒙皮股线以一每英寸约8至11圈，最好为每英寸约9至10圈的标准缠绕在芯和底部蒙皮股线上。
所希望的是：顶部蒙皮股线22由尼龙制成。其它适用于顶部蒙皮股线的材料包括长链聚乙烯、aramid和聚酯。
顶部蒙皮股线的使用决定于提供对芯的较好的覆盖、平衡总的线结构或使该线较可编织等这些要求。用该线制造的制品的最终使用确定了对顶部蒙皮股线的要求和材料选择。例如，如将该线织入将被染色的一织物，可使用聚酯或尼龙为顶部蒙皮股线之料，以取其容易被染上色的优点。
在一最佳实施例中，本发明的、包括玻璃纤维股线、护皮股线、底部蒙皮股线和顶部蒙皮股线在内的该线的总的纤度为约1800至5000旦。
现举一非限制性实例，使用本发明原理的线结构表示在下面的表2中的例1和2：
                       表2
例1 例2
芯玻璃纤维 G-75 G-150
护皮 650旦Spectra纤维 375旦Spectra纤维
底部蒙皮股线 650旦Spectra纤维 650旦Spectra纤维
顶部蒙皮股线 650旦聚酯 500旦聚酯
例2的线将使用10级(gauge)编织机织入，而例1的线将使用7级编织机织入。
本发明的线可在标准的编织设备上制出。如该线备有蒙皮层，最好在第一步骤时在非扭转玻璃纤维股线上绕上蒙皮股线。接着，在第二操作步骤时在一另外的机器上加上底部和顶部蒙皮股线。
比起上述非金属防切割线，本发明的线具有几个优点。为理解这些优点，需要对玻璃纤维股线材料的性能和在制造线时对它的使用作番讨论。玻璃纤维具有出色的抗拉强度特性，这使它在用于耐切割或耐磨损制品方面有其吸引力。但是，玻璃纤维也十分脆，这使它难以在传统的编织设备上编织玻璃纤维。玻璃纤维不能在各编织机零件四周制取所需的锐利的线圈而不发生断裂。这种断裂造成一线的玻璃纤维分量洗掉而显现出一种起绒毛或“毛的”外表。
玻璃纤维的脆性也防止它形成一种扭转的合成线结构。与另一线的扭转过程使玻璃纤维形成锐利的线圈，并沿着玻璃纤维股线形成断裂点而导致产生上面描述的问题。应当理解的是：预想在本发明中使用的玻璃纤维股线通常由数根靠一定量的扭转保持在一起的长丝组成。但是，这里讨论的有害的扭转指的是将两根或多根平行的单根线结合为一根多股线。
已发现：将一蒙皮股线绕在一玻璃纤维外允许该玻璃纤维股线形成在一编织品里所需的锐利的线圈而不发生断裂。相信：护皮线有助于将玻璃纤维丝保持在位，并保护它们不致断裂。最终形成的合成线是较柔软的并强度较好。也就是说，构造成的一较细的线的强度与前面所述使用两平行的芯股线，一根玻璃纤维和一根非玻璃纤维的相同。在这样的结构里，该玻璃纤维股线用作依赖于耐切割/磨损质量的第二股线的一支撑股线。已有技术里的普通人员将会理解：本发明的芯结构(core construction)具有在一具有改进的制造特点的线里的相同的性能。另外，对于相同程度的性能来说，该线的制造费用减少了。
在其最广义的情况下，本发明包括一玻璃纤维支撑的芯线(core yarn)，该芯线具有一基本上非扭转的玻璃纤维股线和绕在玻璃纤维股线之外的一护皮线股(sheath yarn strand)。该护皮股线以每英寸至少8圈的标准绕在玻璃纤维股线外。名称“芯线”意思是玻璃纤维股线与要被使用的护皮股线的结合，该护皮股线：1)单单用作一合成线的芯结构，或2)用作一多组分合成线芯的一组分。在第一步使用时，本发明的芯线可被另一线或几根线包复。在第二步使用时，相信该芯线可平行于另一或数根线铺设，或可被与另外的一线或多根线扭转或编绞在一起，以形成一合成的线芯。
非扭转的玻璃纤维股线和蒙皮股线彼此间获益。玻璃纤维组分用作耐切割/磨损蒙皮的支撑物，该蒙皮使脆性的玻璃纤维能在传统的编织机上编织。最终形成的线的特性可根据对线组分的选择、纤度大小和护皮线在玻璃纤维线上的缠绕标准(每英寸内的圈数)而发生变化。
应予以注意的是：本发明线的芯结构可在不使用蒙皮线的情况下使用。但是，由于它具有既定的优点，即制造简便和对完成产品的最后使用随意性，仍然希望使用蒙皮线。
与具有一带两平行的股线的芯子的一线比较，本发明的线结构使最终产品在一既定长度内具有较多的耐切割材料。例如，在12英寸的这样的已有技术线结构里，在线芯里有12英寸的玻璃纤维和如SPECTRA纤维的耐切割材料。在12英寸长的本发明的线里，玻璃纤维支撑了从约30％至约50％长度的耐切割线而又不会带来体积增大的损失，这是因为SPECTRA纤维缠绕在四周而不是铺在玻璃纤维芯的旁边。
本发明的线的另外的优点是通过护皮股线的选择控制线的特性的能力。已发现：编构尼龙(textured nylon)的使用建立起一较强而柔软、可较好透气的线。非编构平线(non-textured flat yarn)建立起一较平滑的芯表面。相信：护皮股线在单根玻璃纤维四周膨胀以确立这些特性。
上述讨论的优点扩展了耐切割/磨损制品的已知的合适的使用范围。可能的新的用途包括灭火水龙带、摩托车夹克、汽车、飞机和公共汽车的座位罩子、滑冰者的保护衣/垫、袜子和外穿织物的脚趾/脚跟。其中的最后的用途是很重要的，因为耐切割或耐磨损织品主要用在工业场合，如肉类包装设备，而不是用于日常的衣服上。以前的这些织物没有现代服装所需的柔软度、手感或外在特性。
尽管本发明用几个最佳实施例作了描述，可以理解的是：正如熟悉该领域的人员容易理解的，可进行修改和变型设计而仍不离开本发明的精神和范围。这样的修改和变型设计应在所附的诸权利要求和它们的等同物的权限和范围内。

Claims (31)

1.一种用于形成一具有一玻璃纤维组分的可弯曲的合成线的线芯结构包括：
i一基本上非扭转的玻璃纤维股线，它具有的纤度为约100-1,200旦；
ii一非金属护皮股线，它具有的纤度为约200-700旦，蒙皮股线以每英寸至少8圈的标准缠绕在该玻璃纤维股线的四周，
从而，该护皮股线使在使用传统的编织设备的情况下能编织该玻璃纤维股线。
2.按照权利要求1的线芯，其特征在于，还包括一绕在所述线上非金属蒙皮，所述非金属蒙皮包括：
i.一沿一第一方向绕在该线四周的底部蒙皮股线；
ii.一沿着与该第一方向相反的一第二方向绕在所述底部蒙皮股线四周的顶部蒙皮股线，
其中，该线的合成纤度为约1800-5000旦。
3.按照权利要求1的线芯，其特征在于，所述护皮股线由一编织线形成。
4.按照权利要求1的线芯，其特征在于，所述护皮股线由从长链聚乙烯、aramid、尼龙和聚酯组成的一组中选取的纤维或长丝形成。
5.按照权利要求1的线芯，其特征在于，所述护皮股线的纤度为375旦。
6.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮是以每英寸约7-10圈的标准缠绕的。
7.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线是以每英寸约8-9圈的标准缠绕的。
8.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线的纤度为约400-800旦。
9.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线的纤度为约650旦。
10.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线由从长链聚乙烯、aramid、尼龙和聚酯组成的一组中选取的纤维或长丝形成。
11.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮以每英寸约8-11圈的标准绕在所述底部蒙皮四周。
12.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮以每英寸约9-10圈的标准绕在所述底部蒙皮四周。
13.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮股线的纤度为约400-1,000旦。
14.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮股线的纤度为约500旦。
15.按照权利要求2的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮股线由从长链聚乙烯、aramid、尼龙和聚酯组成的一组中选取的纤维或长丝形成。
16.一种可弯曲耐切割和耐磨损的合成线包括：
(a)一非金属合成芯，它包括：
i.一第一玻璃纤维股线；
ii.一第二玻璃纤维股线，该第二玻璃纤维股线基本上以非扭转的关系平行于该第一玻璃纤维股线，其中，第一和第二玻璃纤维股线的联合纤度为约200-600旦；
iii.一护皮股线，它的纤度为约200-600旦，该护皮股线以每英寸至少8圈的标准绕在第一和第二玻璃纤维股线的四周，从而，该护皮股线使在使用传统的编织设备的情况下能编织该玻璃纤维股线；以及
(b)一绕在所述芯上的非金属蒙皮，所述蒙皮包括：
i.一沿一第一方向绕在该芯四周的底部蒙皮股线，底部蒙皮股线的纤度为约650旦并由长链聚乙烯的纤维或长丝形成；
ii.一沿着与该第一方向相反的一第二方向绕在所述底部蒙皮股线四周的顶部蒙皮股线，顶部蒙皮股线的纤度为约400旦，顶部蒙皮股线由尼龙的纤维或长丝形成，从而，该线的合成纤度为约1800-5000旦。
17.一种可弯曲耐切割和耐磨损的合成线包括：
(a)一非金属合成芯，它包括：
i.一基本上非扭转的单根玻璃纤维股线，它的纤度为约100-1200旦；
ii.一护皮股线，它的纤度为约200-600旦，该护皮股线以每英寸至少8圈的标准绕在单根玻璃纤维股线的四周，从而，该护皮股线使在使用传统的编织设备的情况下能编织该玻璃纤维股线；以及
(b)一绕在所述芯上的非金属蒙皮，所述蒙皮包括：
i.一沿一第一方向绕在该线四周的底部蒙皮股线，该底部蒙皮股线的纤
度为约400-800旦；
ii.一沿着与该第一方向相反的一第二方向绕在所述底部蒙皮股线四周的
顶部蒙皮股线，该顶部蒙皮股线的纤度为约400-800旦；
其中，该线的合成纤度为约1800-5000旦。
18.按照权利要求17的线芯，其特征在于，所述护皮股线由一编织线形成。
19.按照权利要求17的线芯，其特征在于，所述护皮股线由从长链聚乙烯、aramid、尼龙和聚酯组成的一组中选取的纤维或长丝形成。
20.按照权利要求17的线芯，其特征在于，所述护皮股线的纤度为月375旦。
21.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮是以每英寸约7-10圈的标准缠绕所述芯的。
22.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线是以每英寸约8-9圈的标准缠绕所述芯的。
23.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线的纤度为约400-800旦。
24.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线的纤度为约650旦。
25.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述底部蒙皮股线由从长链聚乙烯、aramid、尼龙和聚酯组成的一组中选取的纤维或长丝形成。
26.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮以每英寸约8-11圈的标准绕在所述芯和所述底部蒙皮四周。
27.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮以每英寸约9-10圈的标准绕在所述芯和所述底部蒙皮四周。
28.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮股线的纤度为约400-800旦。
29.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮股线的纤度为约500旦。
30.按照权利要求17的合成线，其特征在于，所述顶部蒙皮股线由从长链聚乙烯、aramid、尼龙和聚酯组成的一组中选取的纤维或长丝形成。
31.一种可弯曲耐切割和耐磨损的合成线包括：
(a)一非金属合成芯，它包括：
i.一基本上非扭转的单根玻璃纤维股线，它的纤度为约100-1200旦；
ii.一护皮股线，所述股线由长链聚乙烯形成，它的纤度为约375-650旦，该护皮股线以每英寸12-14圈的标准绕在玻璃纤维股线的四周，从而，该护皮股线使在使用传统的编织设备的情况下能编织该玻璃纤维股线；以及
(b)一绕在所述芯上的非金属蒙皮，所述蒙皮包括：
i.一底部蒙皮股线，它沿一与护皮股线的相反的方向绕在所述芯四周并由长链聚乙烯形成，该底部蒙皮股线的纤度为约650旦；
ii.一顶部蒙皮股线，它沿着与该底部蒙皮的相反的方向绕在所述芯和所述底部蒙皮股线的四周，它的纤度为约500-1000旦，其中，该线的合成纤度为约1800-5000旦。
CN98806852A 1997-06-04 1998-06-03 具有玻璃纤维芯的合成线 Expired - Fee Related CN1095889C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/868,564 US5845476A (en) 1997-06-04 1997-06-04 Composite yarn with fiberglass core
US08/868,564 1997-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1261932A true CN1261932A (zh) 2000-08-02
CN1095889C CN1095889C (zh) 2002-12-11

Family

ID=25351928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98806852A Expired - Fee Related CN1095889C (zh) 1997-06-04 1998-06-03 具有玻璃纤维芯的合成线

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5845476A (zh)
EP (1) EP1021602B1 (zh)
JP (1) JP4008043B2 (zh)
KR (1) KR100352665B1 (zh)
CN (1) CN1095889C (zh)
AT (1) ATE267280T1 (zh)
AU (1) AU746196B2 (zh)
CA (1) CA2289946C (zh)
DE (1) DE69824028T2 (zh)
ES (1) ES2221707T3 (zh)
HK (1) HK1027842A1 (zh)
PT (1) PT1021602E (zh)
WO (1) WO1998055676A1 (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994186A (zh) * 2009-08-17 2011-03-30 (株)皇成 高韧性复合变形纱
CN102292482A (zh) * 2009-01-26 2011-12-21 纳幕尔杜邦公司 包含玻璃纤维和对位芳族聚酰胺的改进的耐切割手套
CN102839478A (zh) * 2011-06-21 2012-12-26 江苏蓝天环保集团有限公司 除尘布袋用耐酸缝制线及其制造方法
CN102926073A (zh) * 2011-05-23 2013-02-13 楠桥纹织株式会社 糸绵及其编织物
CN102292481B (zh) * 2009-01-26 2014-01-08 纳幕尔杜邦公司 包含玻璃纤维和对位芳族聚酰胺的改进的耐切割手套
CN105683431A (zh) * 2013-08-29 2016-06-15 尼利特公司 闪光经染色双层包覆纱及其生产方法
CN106544769A (zh) * 2017-01-22 2017-03-29 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 耐切割纱线、织物及其制造方法
CN106929970A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 南良实业股份有限公司 高强力耐切割包芯纱
CN109667012A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 南良实业股份有限公司 高强力耐切割复合纱线及其制法
CN110004540A (zh) * 2018-01-04 2019-07-12 霍尼韦尔国际公司 防切割纱线结构
US11873586B2 (en) 2018-12-18 2024-01-16 Honeywell International Inc. Cut-resistant yarn structure

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6413636B1 (en) 1996-06-27 2002-07-02 Mark A. Andrews Protective yarn
US6116113A (en) * 1997-08-13 2000-09-12 Maclean-Fogg Company Composite link
US6324940B1 (en) 1997-08-13 2001-12-04 Maclean-Fogg Company Composite link
US6260344B1 (en) 1998-01-08 2001-07-17 Whizard Protective Wear Corp. Cut resistant antimicrobial yarn and apparel
US6266951B1 (en) 1998-01-09 2001-07-31 Whizard Protective Wear Corp. Cut resistant yarn and apparel
US6581366B1 (en) 1998-10-22 2003-06-24 World Fibers, Inc. Cut-resistant stretch yarn fabric and apparel
US6349531B1 (en) 1999-05-13 2002-02-26 Supreme Elastic Corporation Multipart component for a cut resistant composite yarn and method of making
US6341483B1 (en) 1999-05-13 2002-01-29 Supreme Elastic Corporation Multi-component yarn and making the same
US6351932B1 (en) * 1999-07-02 2002-03-05 Wells Lamont Industry Group Cut-resistant antimicrobial yarn and article of wearing apparel made therefrom
US6601378B1 (en) * 1999-09-08 2003-08-05 Honeywell International Inc. Hybrid cabled cord and a method to make it
US6381940B1 (en) 2000-04-19 2002-05-07 Supreme Elastic Corporation Multi-component yarn and method of making the same
US6532724B2 (en) * 2000-05-15 2003-03-18 Gilbert Patrick Cut-resistant yarn and method of manufacture
US6363703B1 (en) * 2000-06-01 2002-04-02 Supreme Elastic Corporation Wire wrapped composite yarn
US7121077B2 (en) * 2000-10-31 2006-10-17 World Fibers, Inc. Antimicrobial cut-resistant composite yarn and garments knitted or woven therefrom
US6779330B1 (en) 2000-10-31 2004-08-24 World Fibers, Inc. Antimicrobial cut-resistant composite yarn and garments knitted or woven therefrom
US6467251B1 (en) * 2000-11-22 2002-10-22 Supreme Elastic Corporation Lightweight composite yarn
US20020139465A1 (en) * 2001-01-19 2002-10-03 Fidan Mehmet Sadettin Wrapped cord
JP3846236B2 (ja) * 2001-07-24 2006-11-15 帝人テクノプロダクツ株式会社 ハイブリッドコード及びゴム補強物
FR2828894B1 (fr) * 2001-08-24 2004-01-02 Schappe Sa Fil resistant a la coupure, destine notamment a la realisation de vetements de protection
US6701703B2 (en) 2001-10-23 2004-03-09 Gilbert Patrick High performance yarns and method of manufacture
FR2834522B1 (fr) * 2002-01-10 2005-05-13 Schappe Sa Fil resistant a la coupure, destine notamment a la realisation de vetements de protection
US20040011088A1 (en) * 2002-07-18 2004-01-22 Serge Rebouillat Cut and abrasion resistant fibrous structure
FR2855837B1 (fr) * 2003-06-06 2006-01-27 Api Seplast Fil ayant des proprietes de resistance a la coupure
US20050086924A1 (en) * 2003-10-28 2005-04-28 Supreme Elastic Corporation Glass-wire core composite fiber and articles made therefrom
US7939686B2 (en) * 2004-02-25 2011-05-10 Supreme Corporation Method for providing antimicrobial composite yarns, composite fabrics and articles made therefrom
GB2417253B (en) * 2004-08-19 2009-05-20 Dale Techniche Ltd Cut-resistant knitted fabric
US7111445B2 (en) * 2004-08-30 2006-09-26 James Threlkeld Fire-resistant sewing yarn and the products made therefrom
US20060088712A1 (en) * 2004-10-26 2006-04-27 Jim Threlkeld Method for improved dyeing of difficult to dye items, yarns, fabrics or articles
US7214425B2 (en) * 2005-02-10 2007-05-08 Supreme Elastic Corporation High performance fiber blend and products made therefrom
ATE414807T1 (de) * 2005-07-15 2008-12-15 Teijin Aramid Bv Cord
US8875312B2 (en) 2005-10-18 2014-11-04 Supreme Elastic Corporation Modular cut and abrasion resistant protective garment and protective garment system
WO2007053429A2 (en) * 2005-10-28 2007-05-10 Supreme Corporation Method for coating fibers and yarns and the coated products formed therefrom
US20070099528A1 (en) * 2005-11-02 2007-05-03 Supreme Elastic Corporation Reinforced multilayer material and protective wear made therefrom
JP2007303050A (ja) * 2006-05-10 2007-11-22 J Shops.Com:Kk 耐切創・磨耗合成繊維製造およびその利用
US10570538B2 (en) 2006-05-24 2020-02-25 Nathaniel H. Kolmes Cut, slash and/or abrasion resistant protective fabric and lightweight protective garment made therefrom
US7721518B2 (en) * 2007-01-26 2010-05-25 Pascale Industries, Inc. Yarns for cut-resistant webbing and other products
US7469526B2 (en) * 2007-02-21 2008-12-30 Gilbert Patrick Heat/fire resistant sewing thread and method for producing same
GB2446866A (en) * 2007-02-21 2008-08-27 Wykes Internat Ltd Cut resistant yarn
ITBS20070027A1 (it) 2007-02-28 2008-09-01 Filtes Internat S R L Filato per tessuti tecnici e metodo di fabbricazione
US10520280B2 (en) 2007-07-16 2019-12-31 Supreme Corporation Cut, slash and/or abrasion resistant protective fabric and lightweight shaped knit garment made therefrom
US8074436B2 (en) * 2008-01-23 2011-12-13 Ansell Healthcare Products Llc Cut, oil and flame resistant glove and a method therefor
US20100050699A1 (en) * 2008-06-06 2010-03-04 Nathaniel H. Kolmes Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
US9994979B2 (en) * 2008-06-06 2018-06-12 Supreme Corporation Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
US20100058812A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Supreme Corporation Puncture resistant, optionally cut and abrasion resistant, knit garment made with modified knit structure
US8887534B2 (en) 2008-09-09 2014-11-18 Nathaniel H. Kolmes Puncture resistant, optionally cut and abrasion resistant, knit garment made with modified knit structure
US7934397B2 (en) 2009-01-26 2011-05-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
US7669442B1 (en) 2009-01-26 2010-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
US7934395B2 (en) * 2009-01-26 2011-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cut-resistant gloves containing fiberglass and para-aramid
ITBS20120098A1 (it) * 2012-06-29 2013-12-30 Filtes Internat S R L Filato per indumenti di protezione, metodo per la sua realizzazione,indumento o tessuto
WO2014084950A2 (en) 2012-09-11 2014-06-05 Matthew Kolmes Fire resistant anti-ballistic knit fabric and protective article and protective undergarment made from the same
CN102953184B (zh) * 2012-09-27 2015-01-07 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 一种多异复合防切割包覆纱装置及其制备方法
US11598027B2 (en) 2019-12-18 2023-03-07 Patrick Yarn Mills, Inc. Methods and systems for forming a composite yarn
CN115427619A (zh) * 2020-04-23 2022-12-02 世联株式会社 导电纱线及具有由导电纱线构成的配线的物品
US11946199B1 (en) * 2022-12-16 2024-04-02 Jhih Huei Trading Co., Ltd. Cord

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2335644A (en) * 1942-05-27 1943-11-30 Clark Thread Co Composite strand material
US4202382A (en) * 1978-06-13 1980-05-13 Scapa Dryers, Inc. Dryer felts
US5070540A (en) * 1983-03-11 1991-12-10 Bettcher Industries, Inc. Protective garment
US4777789A (en) * 1986-10-03 1988-10-18 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US5655358A (en) * 1985-08-16 1997-08-12 Kolmes; Nathaniel H. Cut resistant support yarn suitable for wrapping with an additional yarn covering
US5423168A (en) * 1985-08-16 1995-06-13 Kolmes; Nathaniel H. Surgical glove and yarn
US4838017A (en) * 1986-10-03 1989-06-13 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US5632137A (en) * 1985-08-16 1997-05-27 Nathaniel H. Kolmes Composite yarns for protective garments
US5119512A (en) * 1986-06-12 1992-06-09 Allied-Signal Inc. Cut resistant yarn, fabric and gloves
US4912781A (en) * 1988-10-11 1990-04-03 Robins Steven D Cut resistant yarn construction and body protective apparel
US5177948B1 (en) * 1989-06-13 1995-04-18 Nathaniel H Kolmes Yarn and glove
US4936085A (en) * 1989-06-13 1990-06-26 Kolmes Nathaniel H Yarn and glove
DE69205848T2 (de) * 1991-02-06 1996-07-04 Bettcher Industries Verbessertes Garn und Schutzkleidung.
US5248548A (en) * 1991-11-22 1993-09-28 Memtec America Corporation Stainless steel yarn and protective garments
US5628172A (en) * 1994-08-31 1997-05-13 Nathaniel H. Kolmes Composite yarns for protective garments

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102292482B (zh) * 2009-01-26 2013-12-25 纳幕尔杜邦公司 包含玻璃纤维和对位芳族聚酰胺的改进的耐切割手套
CN102292482A (zh) * 2009-01-26 2011-12-21 纳幕尔杜邦公司 包含玻璃纤维和对位芳族聚酰胺的改进的耐切割手套
CN102292481B (zh) * 2009-01-26 2014-01-08 纳幕尔杜邦公司 包含玻璃纤维和对位芳族聚酰胺的改进的耐切割手套
CN101994186A (zh) * 2009-08-17 2011-03-30 (株)皇成 高韧性复合变形纱
CN102926073B (zh) * 2011-05-23 2015-04-22 楠桥纹织株式会社 糸绵及其编织物
CN102926073A (zh) * 2011-05-23 2013-02-13 楠桥纹织株式会社 糸绵及其编织物
CN102839478A (zh) * 2011-06-21 2012-12-26 江苏蓝天环保集团有限公司 除尘布袋用耐酸缝制线及其制造方法
CN105683431A (zh) * 2013-08-29 2016-06-15 尼利特公司 闪光经染色双层包覆纱及其生产方法
CN105683431B (zh) * 2013-08-29 2018-10-23 尼利特公司 闪光经染色双层包覆纱及其生产方法
CN106929970A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 南良实业股份有限公司 高强力耐切割包芯纱
CN106544769A (zh) * 2017-01-22 2017-03-29 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 耐切割纱线、织物及其制造方法
CN109667012A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 南良实业股份有限公司 高强力耐切割复合纱线及其制法
CN110004540A (zh) * 2018-01-04 2019-07-12 霍尼韦尔国际公司 防切割纱线结构
CN110004540B (zh) * 2018-01-04 2023-09-08 霍尼韦尔国际公司 防切割纱线结构
US11873586B2 (en) 2018-12-18 2024-01-16 Honeywell International Inc. Cut-resistant yarn structure

Also Published As

Publication number Publication date
ES2221707T3 (es) 2005-01-01
ATE267280T1 (de) 2004-06-15
AU7609098A (en) 1998-12-21
JP4008043B2 (ja) 2007-11-14
DE69824028T2 (de) 2005-06-16
EP1021602B1 (en) 2004-05-19
EP1021602A4 (en) 2000-11-02
HK1027842A1 (en) 2001-01-23
US5845476A (en) 1998-12-08
CN1095889C (zh) 2002-12-11
KR100352665B1 (ko) 2002-09-13
CA2289946A1 (en) 1998-12-10
AU746196B2 (en) 2002-04-18
KR20010013328A (ko) 2001-02-26
JP2002502469A (ja) 2002-01-22
EP1021602A1 (en) 2000-07-26
DE69824028D1 (de) 2004-06-24
CA2289946C (en) 2003-10-21
PT1021602E (pt) 2004-10-29
WO1998055676A1 (en) 1998-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1095889C (zh) 具有玻璃纤维芯的合成线
US4936085A (en) Yarn and glove
US5177948A (en) Yarn and glove
EP1052316B1 (en) Multi-component yarn and method of making the same
US4777789A (en) Wire wrapped yarn for protective garments
US6349531B1 (en) Multipart component for a cut resistant composite yarn and method of making
US6381940B1 (en) Multi-component yarn and method of making the same
US4838017A (en) Wire wrapped yarn for protective garments
JP5458113B2 (ja) グラスファイバおよびパラアラミドを含む改良型耐切断性手袋
JP5452618B2 (ja) グラスファイバおよびパラアラミドを含む改良型耐切断性手袋
JP5458114B2 (ja) グラスファイバおよびパラアラミドを含む改良型耐切断性手袋
CN111850762A (zh) 一种高强度耐磨纱线、织物及织物的制造方法
US20020011062A1 (en) Cut-resistant yarn and method of manufacture
US6591599B2 (en) Friction-textured cut-resistant yarn
JP2018066072A (ja) 耐切創性手袋
JP7435954B2 (ja) 耐摩耗性布帛
JP7105025B2 (ja) ダブルカバリング糸およびそれを用いた布帛
CN211689356U (zh) 一种低毛羽量的防切割短纤纱及其面料和制品
JP3102515B2 (ja) 多層複合糸
KR200401841Y1 (ko) 스테인레스 와이어 피복사
AU2004214548B2 (en) Multi-component Yarn and Method of Making the Same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20021211

Termination date: 20100603