CN1261580A - 无叼纸自动快速续纸系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往印刷包装机,特别是往模切机、烫印机内无叨纸自动快速续纸系统。印刷包装机自动续纸目前是靠叨纸牙排叨住,送入机器内进行压印,本发明的目的是提供一种新颖实用的自动快速续纸系统,即:没有牙排叨纸,没有叨纸交接,没有间歇机构等复杂环节,从而使续纸速度增快,特别是对纸板和瓦楞纸板,续纸速度比其它方式续纸有明显的提高。

Description

无叼纸自动快速续纸系统

本发明公开了一种往印刷包装机，特别是往模切机、烫印机内无叼纸自动快速续纸系统。

印刷包装机自动续纸目前是靠叼纸牙排将纸张叼住，送入机器内进行压印，由于要使牙排叼着纸，在压印处停歇，需要复杂的间歇机构和庞大的链传动系统，整个传纸系统给制造、调试和维修都带来了很大难度，特别是间歇机构，直接影响定位精度，国内往往引进国外的技术(如河北玉田的全自动模切机和烫金机中的间歇机构是引进的日本技术)，所以使制造成本居高不下。使全自动模切机类产品在我国迟迟不能普及。

为了解决上述问题，国内外也有在立式模切压痕机上，增加机械手进行自动续纸的例证，如江苏临海印刷机械厂已有试制产品面世，但由于其速度和定位精度都提高不上去，并且存在诸多问题，一直没能打开销路和真正走进市场。此外，叼纸牙排对瓦楞纸和较厚纸板效果欠佳，而当今时代模压厚纸、瓦楞纸数量远远大于薄纸，无叼纸传纸系统最适合厚纸。

本发明的目的是提供一种新颖实用的自动快速续纸系统，保证纵横两个方向的定位精度不大于0.1mm，大大降低制造、调试和维修难度，机械结构简单，成本降低，便于推广普及。该系统已经从分纸、吸纸、放纸、续纸到压印完成和出纸收纸等都有了完整的配套样机，这里仅从快速续纸着眼。(此续纸系统是与正压式压印主机配套，已经同时申请专利，请参考，名称为：正式卧式平压平模切、烫印机械。所谓“正压”即上板台运动，而下板台固定，造成一个自上而下的正压力。凡符合此正压式的压印机均可采用此系统)。

本发明的目的是这样实现的：该系统有压印底台，水平托纸板，水平托纸板下布置二根输纸链条，链条上安装有二送纸块，压印底台的上平面，安装有两条通长的侧规，在侧规内侧安装有两根压纸钢丝。在底台的进纸端上方，安装有旋转凸轮和定位勾。在底台的出纸端，分别安装有出纸滚轮和压纸滚轮。安装在压印上板台下平面的模切版或压印版上，安装有倾斜的弹片，弹片端头用橡胶包裹。

当纸张放入托纸板上，此纸张可以是自动吸下的(全自动机)，也可以是人工放上的(半自动机)，与链条上的送纸块相遇，便被推进前行，纸张前端最初遇到钢丝，并在钢丝下方行进。钢丝为两端绕在拉丝座板上，拉丝座板间隙配合安装在机体横轴上，拉丝座板上安装有紧定螺钉，通过调整紧定螺钉，使纲丝与下底台的上平面的间隙(托纸板与底台的上平面在一个水平面上)只有被加工纸张一张半纸的厚度。钢丝在纸张行进的两侧边缘上压纸，以不影响压印，又能压住纸张为度，这样，纸张被推进就不会漂起，控制纸张上方的自由度。纸张行进，到两侧规间，两侧规分设纸张幅宽两边，侧规为长条形，横截面为长方形，前端带有斜面，有利于引进纸张，纸张被引进两侧规内，由于纸张是送纸块推进行进，纸张在侧规内左右方向可微量移动，2～5mm，纸张能自由行进。纸张一直行进至链轮的至高点，此时，送纸块开始绕链轮向纸张行进方向偏转，这样会划破纸张，为克服此现象，必须使送纸块向纸张行进的反方向翻转90°左右，即可将纸张丢下而不被划破。本发明是这样解决的：将送纸块做成Z形，下半部开有小孔，小孔与链条轴间隙配合，用链条轴带替原链条销轴，安装在链条的侧面，在靠近链条的一面，送纸块小孔的周围做成凸台，送纸块就可以绕链条轴翻转90°之多，送纸块上还钻有一个挂簧小孔，挂一根挂簧于邻近的链条销轴上，拉簧的作用是保持送纸块直立运行和翻转后复位。这样，于送纸块丢纸的地方，纸张的下面放一个挡块，当送纸块碰到挡块，受阻而向后翻转，并同时绕链轮向下回转，就把纸张丢在挡块上方，直至脱离纸张，绕链轮向下回转过去。纸张被丢在挡板上，纵向已接近压印位置，但还有一小距离没有到位，还要借助于定位勾来把纸张送到最终位置。定位勾呈勾形，勾端的平面用来推进纸张，另一端带有孔，与定位勾座上的长孔通过螺栓结合，这样定位勾的上下和角度均可调整，以准确的控制纸张的定位位置。定位勾座上还带有园孔，与机体上的横轴间隙配合安装，定位勾座在横轴上可以自由摆动，带动着定位勾起落，定位勾座的摆动，受旋转凸轮的控制，定位勾升起，纸张续进来，定位勾落下时，纸张已全部行进过来，被丢在挡块上，定位勾将纸张再次推进一小段，完成定位。调整定位勾的角度，可以实现纵向定位精度0.1mm之内。横向定位已由侧规基本完成，由前述可知，还有2mm～5mm间隙没有完全到位，这需要在模印版下压时完成。模印版安装在压印上板台上，在模印版上安装有倾斜的弹片，弹片的端头为橡胶包裹，并高出线刀5～10mm，上板台向下运动时，模印版下压，倾斜的弹片端头先与纸张相遇，并且沿倾斜方向伸展，从而将纸张推移，当将纸张被推的靠紧侧规时，实现了横向最终定位。模印板继续下压，弹片端头开始在纸上滑行，直至压印完成，此横向定位精度在0.1mm之内，前一张纸被压印后，第二张纸接踪而来，前端进入压纸钢丝，因为钢丝距托纸板和下底台只有1张半纸厚的间隙(前述)，即只可通过一张纸而通不过二张，迫使第二张前端顶住压印后纸张的后端，形成首尾相接，随着推纸块的前行，后一张纸顶走前一张纸，并将其顶出压印板台，被顶出的纸张前端进入出纸滚轮和压纸滚轮之间，这张纸被滚轮滚出，到此，完成了无叼纸自动快速续纸的全过程。

本发明因为采用送纸块推送纸张，结构已达到了相当简单的程度，特别适于纸板和一切瓦楞纸，定位精度在0.1mm之内，都是模压前的最终定位，不象叼纸牙排那样，纸在压印板台外面被叨时定位，而传到压印板台内的定位精度取决于被叨时的定位精度和间歇机构使牙排停止的精度，并且还要加上链条节距的误差影响和牙排制造质量的误差影响。

本发明因为主要采用送纸块推送纸张；条形侧规和定位勾定位；压纸钢丝配以滚轮利用纸与纸自身的动力输出纸张，整体结构已达到相当简单的程度，纸顶纸这一特性，特别适用于纸板和一切瓦楞纸，可以这样分界，叼纸牙排续纸方式对较薄的纸张适性好，无叼纸续纸方式对较厚纸张的适性好。可以互相拟补不足，为用户提供了又一生产渠道。从定位精度上加以比较，无叼纸方式优于叼纸牙排方式，这是因为：无叼纸方式的定位，是在下底台静止稳固的正压力条件下，于压印板台内完成最终的纵横两个方向的定位，精度可达0.1mm之内。而叼纸牙排方式定位，是在下底台运动的反压力条件下进行的，叼纸牙排是在压印板台外面叼纸时，纸张的位置就已确定，而传到压印板台内，必须受间歇机构精度、牙排制造精度和链条节距误差等多种因素影响，不能进行最终定位。所以给制造、维修、调试和操作都带来了较复杂的工作量，而使前者的制造成本大大低于后者。

由于本系统续纸环节简单，没有牙排叼纸，没有叼纸交接，没有间歇机构等复杂环节，从而使续纸速度增快，特别是对纸板和瓦楞纸板，续纸速度比其它方式续纸有明显的提高。

本系统不限于传送纸张，也适于对皮革、塑板等其它模印品的传送。

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出：

图1是传纸系统总体结构图

图2是送纸块结构主视图

图3是送纸块结构府规图

图4是送纸块丢纸状态图

图5是送纸块零件图的主视图

图6是送纸块零件图的左视图

图7是特制链条轴零件图

图8是侧规、钢丝和纸张三者的位置关系图

图9是压印板台升起状态图

图10是压印板台压合状态图

图11是侧规与底台紧固状态图。

下面结合附图详细说明本发明提出的无叼纸自动快速续纸系统的工作细节情况。

该系统有与机体固联在一起的压印底台(1)和运动的压印上板台(2)，模印版(6)装于其上。与底台(1)处于同一水平面并相联接的有托纸板(15)，托纸板(15)为窄条形，由数块拼起，中间留有缝隙，供二送纸块(14)行走和二定位勾(9)摆动。送纸块(14)与定位勾(9)交错布置。送纸块(14)安装在链条(16)上，链条(16)由链轮(19)带动。送纸块(14)为Z形，上端有一小段横斜部份，是为了在推纸时，防止纸张上漂，中部为垂直(见图5、图6)，用来推送纸张，下部有挂弹簧小孔，挂上弹簧(13)(见图2、图3)弹簧(13)另一端，挂在它邻近的一个挂簧链条销轴(21)上，送纸块(14)底部有一小孔，通过特制链条轴(22)(见图7)将送纸块(14)安装在链条的某一侧面，小孔的周围做成凸台(见图5、图6)，这样，当送纸块前进遇到阻挡物时，可以绕轴(22)向后翻转约90°而不碰邻近的链条销轴(23)，销轴(23)也是特制的，比其它销轴略长，以挡住送纸块(14)的尾部，在弹簧(13)的拉力下，使送纸块处于直立推纸状态行走。当纸张放于托纸板(15)上面，与行走的送纸块(14)相遇，即被推进前行，纸张前端先进入拉紧的钢丝(18)底下，钢丝可控制纸张向上漂，使纸张行进顺利。钢丝(18)放于纸张两侧靠近边缘处，纵向一直穿过压印板台间，它与底台(1)和托纸板(15)之间的间隙h仅留1张半纸厚的距离(见图4)，来满足排除纸张用。钢丝绕在拉丝座板(17)上，拉丝座板(17)与机体横轴(5)、(11)滑动配合安装，横向可任意移动，转角可调，调试好后，用螺钉(12)锁紧，钢丝(18)的位置就固定了。纸张进入钢丝(18)下面以后，两侧纸边与两定位侧规(25)相遇(见图8)，侧规(25)前端带有斜面，引纸用，后端呈勾形(见图11)，通过顶丝固定在底台(1)上，并可任意调整侧规(25)在底台(1)上的横向位置。侧规(25)对称布置在两钢丝(18)的外侧，图8中的双点划线为纸张，调试时，侧规(25)与纸张留有2～5mm的侧隙，以保证纸张行走顺利。钢丝(18)压纸的两边，留5～10mm的边为宜。纸张沿侧规(25)行进至链轮(19)的至高点(见图4)，送纸块(14)开始向前倾，沿链轮(19)回转，在这里，设置了一个用角铁做成的挡块(24)，通过螺钉紧固在底台(1)上，此时，送纸块(14)受挡块(24)的阻挡向后偏转约90°，将纸张丢在挡块(24)上，送纸块(14)退向下方，由图4可以看出，纸张并没有完全被送入压印位置，还有一小段留在压印板台外面。在上板台(2)的进纸端的上方，与机体横轴(7)上，滑动配合安装有定位勾座(8)，定位勾座(8)上开有长孔，定位勾(9)通过螺栓紧定在此长孔上，可见，定位勾(9)的上下及角度均可调整，在定位勾座(8)的旁边安装有转动凸轮(10)，这时，随着凸轮(10)的转动，推动定位勾座(8)摆动，带动了定位勾(9)摆动，定位勾(9)升起时续纸，落下时，定位勾(9)的勾端平面，将送纸块(14)丢下来的纸张再次推进，使之完全进入压印板之间，到达压印位置，实现纵向定位。纸张的横向定位是这样进行的：在模印版(6)上，安装有倾斜的弹簧片(20)(见图9)，弹簧片(20)的端头用橡胶包裹，当上板台(2)下压时，弹片(20)的端头先接触纸张，继续下压，橡胶头将纸张推向侧规(25)，并消除2～5mm的侧隙(见图12)，侧隙消除后，板台继续下压，橡胶头在纸上滑行微小距离。此时，完成了横向定位。当纸张被模印结束后，第二张纸接踪而来，进入纲丝(18)之间，并与前一张纸首尾相遇，前面交待过，纲丝(18)与托纸板(15)和底台(1)上平面的间隙只留1～1.5纸张厚度，即间隙等于1～1张半纸厚，那么，首尾相遇的纸张，必定是钢丝(18)的下面无法同时通过两张纸，形成后一张纸顶走前一张纸，当前一张纸张被顶出压印板台间，前端进入出纸滚轮(3)和压纸滚轮(4)之间，纸张即被接走，出纸滚轮(3)为安装在底台(1)的出纸端，它在机器运行时不停的转动，随时可以接出纸张，完成无叼纸自动续纸全过程。

以上系统，压印上板台(2)、转动的凸轮(10)带动定位勾(9)和链轮(19)带动送纸块(14)的动力源都来自主轴，即主轴转一周，上板台(2)压印一次，定位勾(9)起落一次，送纸块(14)循环一周。

Claims (6)

1、往印刷包装机(如模切机、烫印机等)内无叼纸自动快速续纸系统，该系统有压印底台(1)，托纸板(15)，旋转凸轮(10)，输纸链条(16)。其特征在于输纸链条(16)上安装有送纸块(14)；底台(1)的上平面安装有两条通长的侧规(25)，在侧规(25)的内侧，安装有压纸钢丝(18)；在底台(1)的进纸端上方，安装有定位勾(9)；在底台(1)的出纸端，分别安装有出纸滚轮(3)和压纸滚轮(4)。当纸张被放入托纸板(15)上时，运行的送纸块(14)与纸张相遇，将纸张推进前行，送纸张进入压纸钢丝(18)和进入侧规(25)，直至将纸张送入压印板台间，定位勾(9)在凸轮(10)的作用下摆动，将纸张再次推进，从而实现最终压印前的纵向纸张定位。模印版(6)下压，进行压印时，在其上面安装的倾斜弹片(20)，将纸张再次推向并靠紧某一侧的侧规(25)，从而实现了压印前的纸张横向定位。这一张纸被压印后，第二张纸接踪而来，在压纸钢丝(18)的作用下，与前一张首尾相接，对顶向前运行，直至前一张纸被顶进底台(1)出纸端安装的出纸滚轮(3)和压纸滚轮(4)之间(工作时不停转动)纸张即被接出去，完成无叼纸自动快速续纸全过程。

2、根据权利要求1所述的系统，其特征是送纸块(14)呈Z形，上钻有一个挂簧小孔，挂一根拉簧(13)，拉簧(13)的另一端挂在链条的一个销轴(21)上。下部开有小孔，通过销轴(22)连接在链条(16)的一侧，小孔的周围有一个凸台。

3、根据权利要求1所述的系统，其特征是定位勾(9)呈勾形，一端带有孔，安装在定位勾座(8)上的长孔内，定位勾座(8)上还带有园孔，与机体横轴(7)间隙配合安装，定位勾座(8)旁边安装有转动的凸轮(10)。

4、根据权利要求1所述的系统，其特征是侧规(25)为长条形，横截面为长方形，一端带有斜面作引纸用；一端为勾形，把紧侧规(25)用。

5、根据权利要求1所述的系统，其特征是钢丝(18)两端绕在拉丝座板(17)上，拉丝座板(17)间隙配合安装在机体横轴(5)、(11)上，拉丝座板(17)上安装有紧定螺钉(12)，通过调整紧定螺钉，可使钢丝(18)与底台(1)的上平面的间隙等于被加工纸张1～1张半被压印纸张的厚度。

6、根据权利要求1所述的系统，其特征是上板台(2)的下平面，安装有模压版(6)，模压版(6)上安装有弹片(20)，弹片(20)的端头为橡胶包裹。

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