CN1258720A - 一种溶剂油的生产方法 - Google Patents

一种溶剂油的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1258720A
CN1258720A CN 99111814 CN99111814A CN1258720A CN 1258720 A CN1258720 A CN 1258720A CN 99111814 CN99111814 CN 99111814 CN 99111814 A CN99111814 A CN 99111814A CN 1258720 A CN1258720 A CN 1258720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
solvent oil
kerosene
hydrogen
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 99111814
Other languages
English (en)
Other versions
CN1082083C (zh
Inventor
王月霞
霍宏敏
赵晓青
刘现锋
郭文良
魏宜谦
孟凡东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Luoyang Guangzhou Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp
China Petrochemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp, China Petrochemical Corp filed Critical Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp
Priority to CN99111814A priority Critical patent/CN1082083C/zh
Publication of CN1258720A publication Critical patent/CN1258720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1082083C publication Critical patent/CN1082083C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种溶剂油的生产方法。所用原料为130～260℃煤油馏分经分子筛脱蜡后所得的液蜡,在预硫化的催化剂W－Ni/Al2O3或W－Mo－Ni/Al2O3的作用下,经加氢精制得到成品溶剂油,加氢精制工艺条件是:氢分压3.0～6.0MPa,反应温度220～280℃,体积空速0.5～2.0h－1,氢油体积比300～600。用本法生产的产品不仅颜色水白,无毒无害,且没有气味。

Description

一种溶剂油的生产方法
本发明涉及一种溶剂油的生产方法，尤其是涉及一种煤油馏分精制生产溶剂油的方法。
煤油馏分除用作喷气燃料、灯用煤油以外，还有很大一部分作为特种溶剂使用。它广泛应用于空气清新剂、气雾型灭蚊杀虫剂、洗涤剂、上光剂、纺织印花溶剂及香料抽提、调制化妆品等精细化工领域，属精细化工用特种溶剂油之一。
但是，在选择基础原料时，不管是直馏煤油，还是加氢裂化煤油，在使用过程中都有一种刺激性气味，即煤油的臭味。据资料表明，当空气中含有0.0001mg/L的硫醇时可嗅到臭味。煤油的气味，主要与其中的硫、氮化合物及族组成有关。研究发现，对煤油气味影响最大的因素依次是：含硫化合物、含氮化合物、芳烃、环烷烃、异构链烷烃、正构链烷烃。
用煤油馏分生产特种溶剂油的传统方法是酸碱白土精制法，该方法工艺条件缓和，设备简单且建设投资费用低，但产品质量不高，收率低，而且生产过程产生大量酸渣、碱渣和废水，设备腐蚀严重。最新生产方法为南京兴达石油化工科技工贸公司所发明的专利CN 1,157,847A，它以加氢的方法进行精制，原料油与氢气在镍催化剂存在条件下进行反应，该方法条件缓和，液体收率高，生成油无毒无害，且不存在三废等环保问题，其不足是不能保证产品没有气味。
工业上，常用分子筛脱蜡工艺处理煤油馏分，生产石油蜡。其原理是利用分子筛的选择性吸附性能，使煤油馏分中的正构链烷烃进入液蜡组分，液蜡收率一般为40％～60％，绝大部分硫、氮化合物和异构链烷烃、环烷烃、芳烃进入脱蜡油和中间馏分油中。
本发明的目的是提供一种溶剂油的生产方法，以生产出一种优质的溶剂油，这种溶剂油不仅产品颜色水白，无毒无害，而且无味。
本发明提供的溶剂油的生产方法，原料为130～260℃煤油馏分经分子筛脱蜡后所得的液蜡，经加氢精制后，得到的精制油即为成品溶剂油，加氢精制过程中所用的催化剂采用W-Ni/Al2O3或W-Mo-Ni/Al2O3，使用前先进行予硫化，工艺条件是：氢分压3.0～6.0MPa，反应温度220～280℃，体积空速0.5～2.0h-1，氢油体积比300～600。
本发明提供的溶剂油的生产方法中，催化剂予硫化时采用湿法硫化，硫化剂为二硫化碳。
本发明提供的溶剂油生产方法，是用煤油馏分经分子筛脱蜡后生产的液蜡，经本发明公开的加氢精制工艺后制得溶剂油，由于煤油中绝大部分影响气味的硫、氮化合物、异构链烷烃经分子筛脱蜡后进入脱蜡油和中间馏分，液蜡中含有很少这些物质，因此用本发明生产出的溶剂油不仅硫含量＜1μg/g，氮含量＜1μg/g，芳烃含量＜0.1％(重量)，颜色水白，无毒无害，且正构链烷烃含量≥99.0％，与CN 1,157,847A相比，其显著效果在于生产出的产品没有气味。
本发明生产的溶剂油因没有丝毫臭味、怪味，所以既可作为优质气雾剂溶剂使用，也可应用于食用油加工、食品包装、化妆品调和等精细化工领域。
下面用具体实施例来进一步说明本发明的效果。
实施例1
采用如表1所示的液蜡，在表3所示的催化剂和表2所示的加氢精制工艺条件的作用下，对液蜡进行加氢精制，所得产品的性质如表1所示。表1  原料及产品性质
Figure A9911181400041
    表2  加氢精制工艺条件
项目 加氢精制工艺条件
催化剂反应温度，℃氢分压，MPa体积空速，h-1氢油比，v/v  W-Ni/Al2O32604.01.5300
  表3  催化剂主要理化性质
化学组成，％WO3NiO载体 22.62.1Al2O3
物理性质比表面积，m2/g孔容，ml/g堆积密度，g/ml 1350.31.028
实施例2
液蜡性质如表4所示，所用催化剂和加氢精制工艺条件如实施例1所示，该液蜡经过加氢精制后所得产品的性质如表4所示。表4  原料及产品性质
Figure A9911181400061

Claims (2)

1.一种溶剂油的生产方法，原料为130～260℃煤油馏分经分子筛脱蜡后所得的液蜡，经加氢精制后，得到的精制油即为成品溶剂油，加氢精制过程中所用的催化剂采用W-Ni/Al2O3或W-Mo-Ni/Al2O3，使用前先进行予硫化，工艺条件是：氢分压3.0～6.0MPa，反应温度220～280℃，体积空速0.5～2.0h-1，氢油体积比300～600。
2.根据权利要求1所述的溶剂油生产方法，其特征在于所述的催化剂在使用之前采用湿法硫化，硫化剂为二硫化碳。
CN99111814A 1999-07-22 1999-07-22 一种溶剂油的生产方法 Expired - Fee Related CN1082083C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99111814A CN1082083C (zh) 1999-07-22 1999-07-22 一种溶剂油的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99111814A CN1082083C (zh) 1999-07-22 1999-07-22 一种溶剂油的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1258720A true CN1258720A (zh) 2000-07-05
CN1082083C CN1082083C (zh) 2002-04-03

Family

ID=5275310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99111814A Expired - Fee Related CN1082083C (zh) 1999-07-22 1999-07-22 一种溶剂油的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1082083C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100348702C (zh) * 2005-10-28 2007-11-14 中国石油化工集团公司 一种燃料油的生产方法
CN100357401C (zh) * 2003-12-26 2007-12-26 南化集团研究院 一种加氢精制溶剂油的生产方法
CN101921621A (zh) * 2009-06-09 2010-12-22 中国石油化工股份有限公司 异构烷烃溶剂油的生产方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1056870C (zh) * 1995-08-29 2000-09-27 巴陵石化长岭炼油化工总厂 催化重整装置生产抽提溶剂油的工艺方法
CN1045100C (zh) * 1996-12-26 1999-09-15 南京兴达石油化工科技工贸公司 特种煤油型溶剂油的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357401C (zh) * 2003-12-26 2007-12-26 南化集团研究院 一种加氢精制溶剂油的生产方法
CN100348702C (zh) * 2005-10-28 2007-11-14 中国石油化工集团公司 一种燃料油的生产方法
CN101921621A (zh) * 2009-06-09 2010-12-22 中国石油化工股份有限公司 异构烷烃溶剂油的生产方法
CN101921621B (zh) * 2009-06-09 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 异构烷烃溶剂油的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1082083C (zh) 2002-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100199849B1 (ko) 가수 열분해 및 가수 탈왁스 방법
KR100432610B1 (ko) 왁스-함유 탄화수소 공급원료를 고급 중간 증류 생성물로 변환시키는 공정
KR101375518B1 (ko) 디젤 및 방향족 화합물의 제조 방법
MY125670A (en) Catalytic dewaxing process and catalyst composition
CN100348702C (zh) 一种燃料油的生产方法
CN102851071B (zh) 煤焦油两段加氢工艺方法
CN101238199A (zh) 使用沸石mtt和mtw的脱蜡方法
CN100413944C (zh) 一种加氢尾油生产润滑油基础油的方法
CN103773493B (zh) 一种环保芳烃油的生产方法
CN100432193C (zh) 一种石蜡加氢精制方法
CN1082083C (zh) 一种溶剂油的生产方法
CN100558857C (zh) 一种煤焦油加氢生产低凝柴油的方法
JP2003027071A (ja) ２原料油の同時水素処理方法
CN101665719B (zh) 一种由c5～c7烷烃组成的溶剂油及其制备方法
CN100558862C (zh) 一种加氢精制生产白油的方法
CA2292314C (en) A process for producing diesel oils of superior quality and low solidifying point from fraction oils
CN1061679C (zh) 一种润滑油催化脱蜡催化剂
CN1233797C (zh) 一种煤直接液化柴油的加氢改质方法
CN101928596B (zh) 一种非临氢法生产清洁溶剂油的方法
US4055481A (en) Two-stage process for manufacture of white oils
CA1104082A (en) Process for manufacturing refrigeration oils
CN101433862B (zh) 竹炭在催化剂载体中的应用
CN101148606A (zh) 一段加氢生产食品级白油的方法
CN101238200A (zh) 使用沸石mtt和gon的脱蜡方法
CN1718683A (zh) 一种加氢改质异构降凝生产柴油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100029 Beijing City, Chaoyang District Hui Street No. 6

Patentee after: China Petrochemical Group Corp.

Patentee after: Luoyang Petrochemical Engineering Corporation /SINOPEC

Address before: 100029 Beijing City, Chaoyang District Hui Street No. 6

Patentee before: China Petrochemical Group Corp.

Patentee before: Luoyang Petrochemical Engineering Co., China Petrochemical Group

ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: SINOPEC LUOYANG PETROCHEMICAL ENGINEERING CORPORATION

Effective date: 20130326

Owner name: SINOPEC LUOYANG PETROCHEMICAL ENGINEERING CORPORAT

Free format text: FORMER OWNER: SINOPEC GROUP

Effective date: 20130326

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100029 CHAOYANG, BEIJING TO: 471003 LUOYANG, HENAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130326

Address after: 471003 Zhongzhou West Road, Henan, China, No. 27, No.

Patentee after: Luoyang Petrochemical Engineering Corporation /SINOPEC

Address before: 100029 Beijing City, Chaoyang District Hui Street No. 6

Patentee before: China Petrochemical Group Corp.

Patentee before: Luoyang Petrochemical Engineering Corporation /SINOPEC

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020403

Termination date: 20160722

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee