CN1258027A - 显象滚筒 - Google Patents

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Abstract

一种显象滚筒具备金属芯(12)、在金属芯(12)周面上所设置的导电层(14)和在导电层(14)周面上所设置的覆盖层(16)。覆盖层(16)包括提供多元醇、异氰酸酯化合物及两末端具有反应性硅油的反应混合物进行反应的条件生成了的反应生成物,并且对于纸表示0.9以上、不到1.2的动摩擦系数。

Description

显象滚筒
本发明涉及一种在复印机、传真机、激光打印机等的显象滚筒,特别是在非磁性单成分显象粉显象方式的显象装置中使用尤为适用的显象滚筒。
以往,在激光打印机等显象装置中是以用磁性的二种成分显象粉的显象方式为主。然而,近年来,从越来越关心的保护地球环境节约资源的观点出发,人们关注不用回收显象粉并不产生废显象粉,可完全用尽显象粉滤筒内的显象粉的,使用非磁性单成分显象粉的显象方式,并不断推进其实用化。
这种非磁性单成分显象粉显象方式的显象装置主要具备:感光鼓、在感光鼓上形成静电潜影的静电潜影形成装置、直接接触或者接近感光鼓并旋转的显象滚筒、将非磁性单成分显象粉供给显象滚筒的,由氨基甲酸乙酯海绵制的供给滚筒等构成的显象粉供给部件、厚度均匀地控制显象滚筒上所供给的显象粉的由聚氨酯象胶或氨基甲酸乙酯树脂制的刮板构成的控制部件。通常,首先静电潜影装置根据规定的图象信息在感光鼓的表面上形成静电潜影,然后,显象粉供给部件将显象粉供给显象滚筒的表面,显象粉控制部件以均匀厚度控制显象滚筒上所供给的显象粉,并在显象滚筒的表面形成均匀的显象粉的薄层。表面上形成了均匀厚度的显象粉薄层的显象滚筒在与感光鼓的夹持部或接近部上以在感光鼓上所形成的静电潜影使显象粉依次附着,进行这样的显象粉显象。
在这样的非磁性单成分显象粉显象方式的显象装置中所使用的显象滚筒由于接触摩擦使带正电或带负电的显象粉因静电附着在其表面,并被构成导电性的滚筒。这样的导电性滚筒通常在构成滚筒主体的导电性芯材料(金属芯)的圆柱面上具有设置由导电性材料构成的导电层的结构。以往,作为形成这种导电层的导电材料是以硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅酮改性乙丙橡胶等橡胶材料为基体,为使其具有导电性用配合了碳黑或金属粉等的导电物质的导电性橡胶材料。
但是,硅橡胶和硅改性乙丙橡胶具有在橡胶中含有低分子的硅氧烷,并且其迁移到表面,所以存在因这种低分子的硅氧烷污染了与显象滚筒接触的感光鼓表面的问题。另外,丁腈橡胶由于在加流剂中用硫或硫衍生物,因此还是由于加硫剂污染感了感光鼓的表面。还有,虽然聚氨酯橡胶几乎不污染感光鼓,但是根据环境变化其体积电阻值变化大(即,电阻值依赖环境性大),因此,仍然具有缺乏实用性的问题。
另外,通常单层橡胶滚筒的表面的动摩擦系数大,由于与显象粉薄层化刮板及显象粉供给滚筒等的接触部件的摩擦的原因,为了使显象滚筒旋转需要大的转矩,并需要较大功率电机、不利于装置的小型化、低功率化和低成本。
因此,为了解决以往橡胶基体的导电层问题,特别是感光鼓表面的污染问题和显象滚筒的驱动转矩问题,在橡胶基体的导电层的表面设有覆盖层。例如,特许第2504987号公报公开了将由氨基甲酸乙酯树脂和与带有官能团的含氟化合物的反应生成物(含氟聚氨基甲酸乙酯)构成的覆盖层形成在橡胶基体的导电层表面。这种覆盖层由于能阻止橡胶基体的导电层中的上述泳移性污染物,因此能防止该泳移性污染物对感光鼓表面的污染。
然而,即使在具有以往这种覆盖层的显象滚筒中,由于显象粉在显象滚筒表面与薄层化刮刀或感光鼓之间被滑动摩擦,因此,显象粉受到损伤。出现固着在显象滚筒表面的所谓的生膜现象,对打印图象给予恶劣影响。生膜即使在感光鼓表面出现,这时生膜部分也成条状的溜跑并表现在图象上。还有,在显象粉受到强应力的显象粉密封部中生膜显著,这时,对显象粉的密封性也有影响,严重时,也能产生显象粉泄漏等的问题。
因此,本发明的主要目的是提供一种既能保持以往聚氨基甲酸乙酯覆盖层的优点又具有优异抗生膜的显象滚筒。
为了实现上述目的,本发明者研究了显象滚筒表面层的动摩擦系数与显象滚筒的驱动转矩、生膜的关系,结果发现在显象滚筒表面层为一定动摩擦系数中能抑制生膜的发生并且有能抑制显象滚筒的转矩小的区域。本发明者的锐意研究结果表明,对于覆盖导电性橡胶层的聚氨基甲酸乙酯覆盖层,在聚氨基甲酸乙酯中引入硅氧烷成分是有效的,但不是将这种硅氧烷成分简单地作为侧链结合在聚氨基甲酸乙酯的分子链上,而是导入到聚氨基甲酸乙酯的分子链内部,或者说引入硅氧烷分子能交联聚氨基甲酸乙酯分子。
也就是说,按本发明提供一种显象滚筒,具备金属芯、在金属芯外周面上所设置的导电层和在导电层的外周面上所设置的覆盖层,其特征在于覆盖层含有提供使多元醇、异氰酸酯化合物以及在两末端具有反应性硅油的反应物进行反应的条件生成了的反应生成物,并具有对纸为0.9以上、不到1.2的动摩擦系数。
上述反应混合物理想的含有挥发性硅油,并且,这时覆盖层全体可由多孔体构成。
在本发明中,导电层由导电性橡胶所形成是理想的。
另外,在本发明中,多元醇为含氟多元醇是特别理想的。
在本发明中,两末端具有反应性硅酮为以通式(1)所表示的化合物是最理想的。
Figure A9912665500061
式中,各R表示-C3H6OC2H4OH,n为约20以下的整数。
另外,对本发明的目的和优点将在下述给予说明,并从这些说明可以知道或者通过本发明实施例能清楚。用本发明的方法及特别是用本发明的化合物可以实现本发明的目的和获得本发明的效果。
下面对附图进行说明。
图1为表示本发明的显象滚筒经结构的示意剖视图;
图2是说明为测定本发明的显象滚筒的动摩擦系数的方法的示意图;
图3是说明为测定本发明的显象滚筒的转矩的方法的示意图;
图4为表示一例发生了明显的生膜的感光鼓的俯视图。
下面参照图1详细地说明本发明的实施例。
图1为表示本发明的实施例1的显象滚筒的截面的示意剖视图。
如图1所示,本发明的显象滚筒10主要具备圆柱形的导电性滚筒主体(金属芯)12、将该金属芯12的圆柱面实质上完全覆盖所设置的导电层14、以及将导电层14的外周面实质上完全覆盖所设置的覆盖层16。
在本发明中,金属芯12与以往的金属芯设有什么特别的不同,可用铁等金属制作。
在本发明中,导电层14理想的以弹性聚合物材料作为基体,在其上由配合了碳黑、金属粉末等的导电性附加剂的导电性弹性聚合物材料所形成。作为基体的弹性聚合物材料可用硅橡胶、丁腈橡胶、硅酮改性乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等合成橡胶、或热塑性氨基甲酸乙酯等的热塑性弹性体。在本发明中理想的基体聚合物材料为合成橡胶,因此,导电层以导电性橡胶材料形成是理想的。另外,导电性附加剂按使导电层14的体积电阻值为102-1010Ω·cm的量的比例配合到基体聚合物材料中是理想的。而且,导电层14具有20°-60°的JIS A硬度是理想的。
另外,显象滚筒10与感光鼓或显象粉的控制部件形成夹持部并接触,所以,当下层的导电层14压缩变形大时,则夹持痕迹残留在显象滚筒上,对图象有极坏影响。因此,构成导电层14的材料在25%压缩负荷下于70℃放置22小时后具有5%以下的永久压缩变形的是最理想的,作为实用的情况只要该永久压缩变形为10%以下就可以无妨碍地使用。
在本发明中,作为显象滚筒总体的硬度、体积电阻值、永久压缩变形等的物性实质上可由导电层14来决定。
另外,本发明的覆盖层16包含用两末端带反应性硅油所改性的聚氨基甲酸乙酯,并且在14.8g的负荷下,以50mm/分的送纸速度中,具有对纸为0.9以上、不到1.2的动摩擦系数。本发明的覆盖层16以这样的硅酮改性聚氨基甲酸乙酯所形成,同时通过表示规定的动摩擦系数既保持以往的聚氨基甲酸乙酯覆盖层的优点(防止由泳移性物质对感光鼓的污染),并能抑制生膜现象的发生。而且,本发明的显象滚筒也能抑制成为以往问题的底片重象的发生。
在本发明中,覆盖层16的动摩擦系数的测定,如图2所示,是在显象滚筒21上搭上复印纸(富士静电L纸)22,在其自由的下端悬挂14.8g的重锤23,在另一端连接负荷变换器24,并以50mm/分的速度使负荷变换器24向水平方向移动进行。测定是在温度24℃、相对湿度69%的室内进行。
本发明的覆盖层16通过提供给多元醇、异氰酸酯化合物以及在两末端具有反应性硅油的反应混合物这3种成分的条件能够形成。
在本发明所用的多醇在常温(20-30℃)为液体是理想的,可使用各种多元醇。覆盖层16需要有带电性,作为多元醇能与异氰酸酯化合物反应并能生成摩擦带电大的覆盖层(聚氨基甲酸乙酯)的是理想的。作为这样的多元醇理想地可列举象聚乙二醇、聚丙二醇、丁二醇、这些的共聚物等的聚亚烷基二醇那样聚醚多元醇。
但是,作为在本发明所使用的多元醇,含氟多元醇是特别理想的。含氟多元醇通过与异氰酸酯化合物反应不仅生成具有摩擦带电系列的覆盖层,而且使所生成的覆盖层的电阻值对环境依存性减少。含氟多元醇的含氟率越高摩擦带电子负性越大。作为这样的含氟多元醇理想地可列举以三氟乙烯单体作为主原料的共聚物(含三氟乙烯单体为主要成分的共聚物的多元醇)、以四氟乙烯单体为主要原料的共聚物(含四氟乙烯为主要成分的共聚物的多元醇)。这些含氟多元醇被称作杰普隆(含以四氟乙烯单体单元为主要成分的共聚物多元醇)商品由Daikin工业(株)出售,被称作鲁米普隆(三氟-卤代乙烯单体单元为主要成分的共聚合物多元醇)商品由旭玻璃工业(株)出售。也可使用被称作蒂菲沙的由大日本油墨化学工业(株)出售。这样的含氟多元醇为,例如以四氟乙烯单体为主原料的化合物,含有所共聚合的丙烯酸的羟基羧酸酯和/或丙烯酸的乙二醇酯合计至少为2摩尔。这些含氟共聚物多元醇,通过上述丙烯酸酯单体可给予OH成分(在丙烯酸的羟基单羧酸酯的羧基的OH、在丙烯酸的乙二醇单酯的没被酯化的乙二醇的OH)。在本发明中,含以四氟乙烯单体为主要成分的共聚物的多元醇是特别理想的。
作为在本发明所用的异氰酸酯理想地可使用二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、己撑二异氰酸酯(HDI)等二异氰酸酯以及这些的缩二脲改性物、异氰酸酯改性物、氨基甲酸乙酯改性体等。特别理想的异氰酸酯化合物为HDI及其缩二脲改性物、异氰酸酯改性物、氨基甲酸乙酯改性物等。异氰酸酯化合物其分子链越长,越能生成具有高柔软性的聚氨基甲酸乙酯覆盖层16。
在本发明所用的反应性硅油为两末端具有反应性,即在两末端具有活性氢的硅油。由于两末端具有反应性,当该反应性硅油通过多元醇与异氰酸酯化合物的反应在所生成的聚氨基甲酸乙酯滑架内导入其硅氧烷成分和/或交联聚氨基甲酸乙酯分子并将硅氧烷成分可导入到聚氨基甲酸乙酯中。另外,硅氧烷或硅酮其自身摩擦带电系为带正电性、其含有量越多,越能使得得到的硅酮改性含氟聚氨基甲酸乙酯的覆盖层16的带正电性增加。也就是说,通过改变添加的反应性硅油的量可以控制覆盖层的摩擦带电系列。
上述在两末端具有反应性硅酮为与异氰酸酯反应所得的,例如包括具有氨基(伯和/或2仲氨基)的硅油、具有巯基的硅油、具有羟基的硅油、具有羧基的硅油(例如,具有苯酚性OH基的硅油、具有醇性的OH基的硅油)等。这些反应性硅油作为氨基改性硅油、巯基改性硅油、羧基改性的硅油、苯酚改性的硅油、甲醇改性的硅油等有市售。在本发明中也可使用在两末端具有上述反应性有机基团的任意一种硅油。也可以使用在两末端具有硅酮骨架中的硅上结合了的氢的硅油。
最理想的反应性硅油可用下述通式(1)所表示。式中,各R表示-C3H6OC2H4OH或-C3H6OCH2-C(CH2OH)2C2H5,n为约20以下的整数。特别理想的反应性硅油为各R为-C3H6OC2H4OH的通式(1)的硅油,其中n约为10,这样的两末端具有反应性的硅油也有出售。
为了形成由导入了这种硅酮或硅氧烷的聚氨基甲酸乙酯构成的覆压层,最理想的是在醋酸丁酯等适当有机溶剂中,将含有多元醇(特别是液体含氟多元醇)、异氰酸酯化合物及在两末端含有反应性硅油,根据需要使之与对覆盖层给予导电性的导电性附加剂(例如,碳黑、金属粉末等)和/或填充材料(例如,二氧化硅等)一起分散的反应混合物,根据需要在涂布了底涂剂的导电层14的表面用喷射涂装等方法作为薄膜进行涂布,使多元醇及两末端具有反应性硅油与异氰酸酯化合物得到进行反应的条件,通常为约100-200℃的温度,通过加热能生成这种涂膜。这时,涂膜通常在20-60分钟固化。
反应混合物中的(由多元醇的)羟基当量加(两末端具有反应性硅油的)活性氢当量与(从异氰酸酯化合物的)异氰酸酯基量的比为1∶1,或者异氰酸酯化合物稍稍过量存在。
作为含氟多元醇与两末端具有反应性硅油的混合比例,当两末端具有反应性硅油的量过多地过剩时,则所得到的覆盖层本身硅酮化合物的特性表现强,由于产生使覆盖层16的耐摩耗性降低等不良影响,所以是不理想的。通常,含氟多元醇与两末端带有反应性硅油的比例为1∶3以下是理想的,在其范围内通过改变反应性硅油的比例,可使覆盖层的摩擦带电系由带负电性变化到带正电性。
可是,当形成这样的本发明的覆盖层16,在含有多元醇、异氰酸酯化合物的两末端具有反应性硅油的反应混合物中,若进一步使挥发性硅油存在,则所得的覆盖层全部成微多孔物。也就是说,将也含有挥发性硅油的反应混合物用喷射等涂布在如上述的导电层14上,则其后由于存在溶剂,挥发生硅油,通过溶剂可以在多元醇、异氰酸酯化合物和两末端具有反应性硅油的混合物中存在。但是,当由加热随着溶剂挥发,则在多元醇、异氰酸酯化合物和两末端具有反应性硅油的混合物中不溶的挥发性硅油在该混合物中不能溶入。其结果,挥发性硅油在该混合物中形成相互分散了的众多的微小液滴,可以认为生成以多元醇和异氰酸酯化合物以及两末端具有反应性硅油作为连续相(海),而以挥发性硅油的微小液滴作为岛的所谓的海岛结构。而且,进一步加热挥发了溶剂的这种海岛结构体,多元醇及两末端具有反应性硅油与异氰酸酯化合物反应,在生成硅酮改性聚氨基甲酸乙酯时,成为岛的挥发性硅油的微小液滴挥发,其挥发了的部分成为孔,使聚氨基甲酸乙酯覆盖层16成多孔体。
在本发明中所使用的挥发性硅油是在多元醇及两末端具有反应性硅油与异氰酸酯化合物反应并生成硅酮改性聚氨基甲酸乙酯覆盖层16的上述温度条件下,直到聚氨基甲酸乙酯生成反应(多元醇的异氰酸酯化合物的固化)结束实质上完全地挥发所得到的硅油。当多元醇及两末端具有反应性硅油与异氰酸酯化合物的生成聚氨基甲酸乙酯反应实质上结束为止挥发性硅油没有完全地挥发时,则在所生成的聚氨基甲酸乙酯层(导电层16)硅油残留,并可能污染感光鼓表面。最理想的挥发性硅油为在150℃加热时在30分钟以内具有完全挥发的挥发性的硅油。特别理想的挥发性硅油是与使用的多元醇及异氰酸酯化合物或两末端具有反应性硅油不反应的非反应性硅油。作为挥发性硅油除二甲基硅油、环状硅油以外,可适于使用其烷基改性物、聚醚改性物等衍生物。其中,具有10个以下的硅氧烷结合单元(-SiO-)的硅油是特别理想的。为了为非反应性,在各-SiO-结合单元的Si的残余的2个原子键分别由不带烷基、芳烷基、芳基等活性氢的有机基团所键合,有直链硅油,并且在其两末端也有上述非反应性有机基团。
挥发性硅油理想的为所使用的多元醇重量的1-30%的比例,较理想的为所使用的多元醇重量的5-20%的比例。
另外,在市售的反应性硅油中在本发明能使用的挥发性的硅油含有为10重量%以上。当使用含有这样的多量挥发性硅油的反应性硅油制品时,通过反应性硅油的使用量,由于为了形成多孔体有不需要另外添加挥发性硅油的情况或得到另外添加的挥发性硅油的量少的情况,因此,通过事先凝胶浸透色谱(GPC)分离等的分析方法需要把握反应性硅油制品中的挥发性硅油的量。
本发明的覆盖层16为以上述那样多微孔体所构成的情况,理想的本发明的覆盖层16全部由那样的多孔体所构成。在这种情况下,覆盖层16中的孔小到与覆盖层接触的显象粉的粒子不能进入的程度是理想的。较理想的孔的大小为3μm以下,0.1μm以上,而最好为0.1-1μm。覆盖层16通过具有这样大小的孔的多孔体构成全体是特别理想的。
另外,由多孔体构成的覆盖层16的各孔的大小,由使用的挥发性硅油的种类可以决定,在上述所示的挥发性硅油能提供任何一种上述范围内的孔大小。
当由上述多孔体形成这样的覆盖层16时,则不仅能更进一步抑制减少生膜,而且其表面由该孔构成微观的粗面,与最外层形成平滑面的以往的显象滚筒比较,能带来显象粉作用的镜象力较缓和的附加的优点。其结果,能进一步促进除去由显象粉供给部件所进行的残余显象粉,新的显象粉也变得容易附着在该最外层表面。因此,覆盖层16由多孔体构成的本发明的显象滚筒较表面平滑的以往的显象滚筒变得不容易发生因显象滚筒表面的残余显象粉所发生的底片重象。并且多孔覆盖层有弹性,对外力容易变形,而且较显象粉粒子成柔软的被膜,因此,在感光鼓或者薄层化刮板的夹持部等能收到不能损伤显象粉的进一步的效果。
另外,本发明的覆盖层16其厚度为30μm以下4μm以上是理想的。当厚度超过30μm,则所得的覆盖层的表面粗细度有变粗的倾向,但厚度不到4μm时,其覆盖层不能作为防止从下层的导电层14的污染物向表面迁移的阻挡层的作用,而且具有其摩耗性降低的倾向。覆盖层16的厚度约为10-20μm是最理想的。
如上所述,本发明显象滚筒在金属芯12上有导电层14,其上具有涂布所形成的覆盖层16。导电层14决定硬度、体积电阻值及永久压缩变形等物性,覆盖层16不管下层的导电层14的物性如何,都表示上述优异的表面物性。因此,本发明的显象滚筒为得到所期望的硬度、体积电阻值及永久压缩形等物性时,只要适当地选定导电层14的构成材料即可。
另外,本发明的覆盖层16,尤其是由多孔体构成的覆盖层16动摩擦系数即使在本发明的范围内变化也显示几乎一定的转矩值(0.85-0.87kgf/cm2)。在本发明中,就显象滚筒的转矩值,如图3示意图所示,用转矩计[(株)东日制作所制转矩计TG型]32,在包括显象滚筒34和与之接触的显象粉供给滚筒36以及硅橡胶制显象粉控制刮板38的测定装置30[从三田工业(株)制DP-560型用成象计取下感光鼓,安装转矩计32]中进行测定。图3中标号40为薄膜。还有,这种测定是在温度25℃、相对湿度70%的室内进行。
以下通过实施例说明本发明,但本发明不限定这些实施例。
实施例1
在外径为10mm的铁制金属芯轴上覆盖体积固有电阻率为106Ω·cm、JIS A硬度为45°的导电性硅橡胶并研磨,制作外径为16mm的硅橡胶覆盖滚筒。
另外,在含氟多元醇(Daikin工业社制杰氟隆)100重量份和导电性碳黑(Kyabooto社制)8重量份中加入醋酸丁酯300重量份,用分散机使之分散。在该分散物中加入两末端甲醇改性的反应性硅油(信越化学工业社制X-22-16-AS)50重量份,搅拌作为涂层的主剂。在该主剂中作为固化剂将氨基甲酸乙酯改性的六亚甲基二异氰酸酯(旭成工业社制杜拉奈特)按主剂中的羟基的当量与固化剂中的异氰酸酯基的当量为1∶1进行配合调制出涂层材料A。
将这样所得的涂层材料A喷射涂布在所述橡胶覆盖滚筒上使厚度为10μm,进行风干后,在160℃加热40分钟,形成所希望的多微小孔覆盖层得到显象滚筒。
实施例2
除将两末端甲醇改性硅油的量改为75重量份,调整导电性碳黑的量使与在实施例1的涂层材料A的导电性碳黑的比例相当之外,与实施例1相同制作显象滚筒。
实施例3
除将两末端甲醇改性硅油的量改为100重量份,调整导电性碳黑的量使与在实施例1的涂层材料A的导电性碳黑的比例相当之外,与实施例1相同制作显象滚筒。
实施例4
除将两末端甲醇改性硅油的量改为150重量份,调整导电性碳黑的量使与在实施例1的涂层材料A的导电性碳黑的比例相当之外,与实施例1相同制作显象滚筒。
实施例5
在外径为10mm的铁制金属芯轴上覆盖体积固有电阻率为108Ω·cm、JIS A硬度为50°的导电性丁腈橡胶,并研磨,制作外径为16mm的丁腈橡胶覆盖滚筒。
在这样所得的丁腈橡胶覆盖滚筒上与实施例1同样的条件涂层实施例1的涂层得到显象滚筒。
比较例1
以实施例1所制作的硅橡胶覆盖滚筒作显象滚筒使用。
比较例2
除了从实施例1的涂层材料A除去两末端甲醇改性的反应性硅油、其他配合与实施例1相同用调整了的涂层材料B以外,与实施例1相同制作显象滚筒。
比较例3
在实施例5制作了的丁腈橡胶覆盖滚筒的表面以与比较例2同样的条件涂层比较例2的涂层材料B制作显象滚筒。
转矩的测定
在三田工业社制激光打印机DP-560型用成象计上组装被测定用显象滚筒、并安装在打印机上,印刷一张的纸使显象粉与显象滚筒走合。然后,从打印机主体中取出成象计,并取出感光鼓后,在显象滚筒的短毂侧(齿轮的相对侧)安装东日制作所制转矩计TG型,在激光打印机中显象滚筒旋转方向转动矩计,以显象滚筒旋转时的最大转矩作为转矩值进行记录。另外,测定是在25℃的温度,70%的相对湿度的环境中进行的。
动摩擦系数的测定
将被测定用显象滚筒安装在东洋精机制作所制摩擦测定机TR型上,将切成20mm宽的带状的复印用纸(富士静电L纸)的一端安装在上述摩擦测定机TR型的负荷变换器上,绕过显象滚筒在另一用纸端上安装14.8g的重锤。
以50mm/分的速度使负荷变换器沿水平方向移动,记录这时的力,由与锤重量的关系求出动摩擦系数。另外,测定是在24℃的温度,相对温度为69%的环境中进行。
生膜的发生
在三田工业社制激光打印机DP-560型用成象计上组装被测定用显象滚筒,并安装到打印机主体上,印刷3000张,通过目视判定在显象滚筒及感光鼓上的生膜的发生。将显著的生膜发生的状态的一例感光鼓示于图4。图4所示的感光鼓42在其两端附着黑色带状的薄皮44。
对在实施例1-5及比较例1-3所制作的显象滚筒的测定结果列于下述表1及表2。
              表1    转矩值及摩擦系数
    显象滚筒     转矩值(kgf/cm2)     摩擦系数
    实施例1     0.85     0.90
    实施例2     0.85     1.00
    实施例3     0.85     1.08
    实施例4     0.87     1.17
    实施例5     0.85     0.90
    比较例1     1.10     1.22
    比较例2     0.85     0.80
    比较例3     0.85     0.80
                 表2  生膜的发生
显象滚筒          生膜的发生
    显象滚筒侧     感光鼓侧
    实施例1     ○     ○
    实施例5     ○     ○
    比较例2     ×     ×
    比较例3     ×     ×
如上所述,按本发明,作为显象滚筒的最外表面层,通过形成所示规定动摩擦系数的硅酮改性聚氨基甲酸乙酯覆盖层,能提供一种可抑制生膜现象,同时以低转矩可驱动的显象滚筒。
另外,作为技术人员由上述可以发现本发明的各种优点和效果,所以本发明不受上述所提供或说明的特别的详情和具体的实施的限制。
因此,只要不离开本发明的宗旨和范围所作出的各种修改和改进都将包括在本发明所要求保护的范围之中。

Claims (11)

1.一种显象滚筒,具备金属芯、在该金属芯的周面上所设置的导电层和在该导电层的周面上所设置的覆盖层,其特征在于覆盖层包括提供含有多元醇、异氰酸酯化合物以及两末端具有反应性硅油的反应物进行反应的条件生成了的反应生成物,并具有对纸为0.9以上、不到1.2的动摩擦系数。
2.根据权利要求1所述的显象滚筒,其特征在于反应混合物还含有挥发性硅油。
3.根据权利要求2所述的显象滚筒,其特征在于覆盖层全部由多孔物所构成。
4.根据权利要求1、2或3所述的显象滚筒,其特征在于导电层由导电性橡胶所形成。
5.根据权利要求1-4中任意项所述的显象滚筒,其特征在于多元醇为含氟多元醇。
6.根据权利要求5所述的显象滚筒,其特征在于含氟多元醇含有四氟乙烯单体单元。
7.根据权利要求1-6中任意项所述的显象滚筒,两末端具有反应性硅酮为以通式(1)所表示,式中,各R表示-C3H6OC2H4OH,n为约20以下的整数。
8.根据权利要求1-7中任意项所述的显象滚筒,多元醇及异氰酸酯化合物以充分量存在使它们进行反应并生成聚氨基甲酸乙酯。
9.根据权利要求1-8中任意项所述的显象滚筒,两末端具有反应性硅油以多元醇重量的3倍以下的比例存在。
10.根据权利要求2-9中任意项所述的显象滚筒,挥发性硅油以多元醇重量的1-30%的比例存在。
11.根据权利要求1-10中任意项所述的显象滚筒,反应条件包括约100℃-200℃的反应温度。
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