CN1257507C - 盘装置 - Google Patents
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Abstract
导向片(3)为大致板状的构件,在其两侧形成一对盘导向部(4)和(5)。在盘导向部(4)和(5)的各自的内侧,构成与盘M的外周面接触对其进行支承的盘接触部(4a)和(5a)。盘接触部构成具有沿盘M的厚度方向延伸的多个槽的凹凸形状(4a)或者沿该厚度方向形成两个锥形的截面为V字形的形状(4b)。
Description
【技术领域】
本发明涉及对DVD(数字视盘)等盘,用光学方式进行图象声音信息等的记录和再生的盘装置。
【背景技术】
对DVD等盘进行记录再生的盘装置,包括:具有盘插入狭槽的机架,固定在该机架的插入狭槽附近、对盘进行导向的导向片,赋予在该导向片之间被导向的盘搬运力的滚轮,支承该滚轮的滚轮座,判别盘的大小用的盘尺寸选择杆。在导向片、滚轮座及盘尺寸选择杆上,在面对盘搬运路径的位置上,分别使之与盘的外周面接触、对其进行支承的盘接触部。现有技术的盘装置中的各盘的接触部,在盘外周面的一部分上,具有沿厚度方向和周向方向接触的面。例如,参照专利文献1特公昭62-27463号公报(第二页,图1和图2)。
DVD等粘合盘,是利用粘结剂将具有标签面的一个盘板和形状相同尺寸相同的具有记录面的一个盘板粘贴起来制成的。因此,涂布在两个盘之间的粘结剂,有时会从粘合盘的外周面上泄漏出来。
但是,由于上述盘装置具有上述结构,所以在将粘合盘向盘装置中插拔时,当盘的接触部与粘合盘外周面接触时,会由从该外周面漏出的粘结剂在接触面之间产生的摩擦增大动作负荷,所以,存在着不能顺滑地进行粘合盘的插拔,在最坏的情况下,会陷入动作不良的问题。
【发明内容】
为了解决上述课题,本发明的目的是,获得一种具有极力避免盘的接触部与从粘合盘的外周面泄漏出来的粘结剂接触的结构的盘装置。
根据本发明的盘装置,包括:框体,固定到该框体上、且对盘进行导向的导向构件,赋予由该导向构件导向的前述盘以搬运力的滚轮,可旋转地支承该滚轮的滚轮支承构件,判别前述盘的大小用的盘尺寸选择杆;将与前述盘的外周面接触的前述导向构件、前述滚轮支承构件及前述盘尺寸选择杆的各盘接触部的至少其中之一,制成接触面积减少形状。
从而,根据本发明,可以极大减少盘的外周面与各盘接触部的接触面积,防止由于从粘合盘的外周面漏出的粘结剂在接触面之间产生摩擦引起的动作负荷的增大,具有能够顺滑地将粘合盘向盘装置插拔的效果。
【附图说明】
图1表示根据本发明的实施形式1的盘装置的平面图。
图2表示图1所示的盘装置的正视图。
图3是从箭头A方向观察时看到的图1所示的盘装置的内部结构的侧视图。
图4是表示图1至图3所示的盘装置的导向构件的结构的图示,图4A是平面图,图4B是正视图。
图5是从箭头B方向观察图4所示的导向构件的主要部分的放大视图。
图6是表示图1至图3所示的盘装置的滚轮支承构件的结构的平面图。
图7是从箭头C方向观察图6所示的滚轮支承构件的主要部分时所看到的放大视图。
图8是表示图1至图3所示的盘装置的盘尺寸选择杆的销部的正视图。
图9是放大地表示图8所示的盘尺寸选择杆的销部的透视图。
图10是表示粘合盘相对于图8及图9所示的盘尺寸选择杆的销部的接触状态的侧视图。
图11是表示根据本发明的实施形式2的盘装置的导向构件的结构的图示,图11A是平面图,图11B是正视图。
图12是从箭头D方向观察图11所示的导向构件的主要部分的放大视图。
【具体实施方式】
下面,说明该发明的实施形式。
实施形式1.
图1是表示根据本发明的实施形式1的盘装置的内部结构的平面图,图2是表示图1所示的盘装置的正视图,图3是从箭头A方向观察时所看到的图1所示的盘装置的内部结构的侧视图,图4是表示图1至图3的盘装置的导向构件的结构的图示,图4A是平面图,图4B是正视图,图5是从箭头B方向观察图4所示的导向构件的主要部分的放大视图,图6是表示图1至图3所示的盘装置的滚轮支承构件的结构的平面图,图7是从箭头C方向观察图6所示的滚轮支承构件的主要部分时所看到的放大视图,图8是表示图1至图3所示的盘装置的盘尺寸选择杆的销部的正视图,图9是放大地表示图8所示的盘尺寸选择杆的销部的透视图,图10是表示粘合盘相对于图8及图9所示的盘尺寸选择杆的销部的接触状态的侧视图。
在图中,1是盘装置的机架(框体)。在机架1的前部(图1的下侧),形成DVD等盘M向盘装置中进行插拔用的插入狭槽2。对盘M进行导向的导向片(导向构件)3固定到机架1的插入狭槽2附近的一个面(顶板面)上。如图4A和图4B所示,导向片3为大致板状的构件,在其两侧上,形成沿盘M的装载方向(箭头X的方向)及排出方向(箭头Y的方向)延伸的一对盘导向部4和5。这些盘导向部4和5的各内侧与盘M的外周面接触,构成支承它的盘接触部4a和5a。在该实施形式1中的盘接触部4a,如图4A和图5所示,构成具有沿盘M的后端方向延伸的多个槽的凹凸形状(接触面积减少形状)。
在机架的插入狭槽2的近旁位置上,在与导向片对向的位置上设置滚轮座6。如图3所示,滚轮座6可旋转地支承赋予在滚轮座6本身和导向片3之间被导向的盘M搬运力的滚轮7,借助弹簧构件(图中未示出)的加载力,向箭头Z方向加载,将滚轮7推压到导向片3侧,在滚轮7和导向片3之间接触盘M。在滚轮座6的两侧,形成沿盘M的盘装载方向(箭头X方向)和排出方向(箭头Y方向)延伸的盘导向部8和9,两个盘导向部8和9的每一个的内侧,构成与盘M的外周面接触并对其进行支承的盘接触部8a和9a。在本实施形式1中的盘接触部9a,如图6及图7所示,构成沿与盘M的厚度方向交叉的方向延伸的具有多个槽的凹凸形状(接触面积减少形状)。此外,为了借助旋转驱动马达(图中未示出)将盘M向箭头X方向或箭头Y方向搬运,滚轮7能够正反旋转。
在机架1内,配置可自由旋转地支承在支轴10上、用于判别盘的大小(外径尺寸)的盘尺寸选择杆11。在盘尺寸选择杆11的驱动部上,设置与盘M的外周面接触旋转的销部12。销部12,其总体呈尖端细的形状,特别是,其外周面的一部分,构成盘接触部12a。盘接触部12a,如图8和图9所示,只与作为盘M的外周面的一部分的外周缘部接触,成锥形(接触面积减少形状)。
其次,对其动作进行说明。
首先,当从插入狭槽2插入盘M时,旋转驱动马达(图中未示出)被驱动,借助其旋转驱动力,滚轮7向盘装载方向(箭头X方向)正向旋转。借此,将盘M搬运到机架1的内部。当搬运盘M时,盘尺寸选择杆11的销部12与其外周面中斜前方的一部分接触。这时,由于销部12的盘接触部12a呈锥形,所以盘M的外周面中只有外周缘部与接触到盘接触部12a上,但粘结剂有漏出的可能性的外周面的中央部分完全不接触。
进而,当搬运盘M、并进入机架1的深处时,盘M的外周面中,与盘装载方向垂直的方向的两侧,与导向片3的盘接触部4a和滚轮座6的盘接触部9a接触。这时,由于盘接触部4a及9a呈凹凸面,所以,减少与盘M的外周面的接触面积。
如上所述,根据该实施形式1,由于将盘尺寸选择杆11的销部12的盘接触部12a制成锥形,所以,可以避免盘接触部12a与从盘M的外周面漏出的粘结剂接触,防止因从盘M的外周面漏出的粘结剂引起的在接触面上产生的摩擦形成的动作负荷的增大,具有可以顺滑地进行将盘M向盘装置中插拔的效果。
在该实施形式1中,由于将导向片3的盘导向部4的盘接触部4a制成凹凸形状,所以,可以极大地减小盘接触部4a与盘M的外周面的接触面积,防止漏出的粘结剂引起的动作负荷的增大,具有可以顺滑地进行将盘M向盘装置中插拔的效果。
在该实施形式1中,由于将滚轮座6的盘导向部9的盘接触部9a制成凹凸形状,所以,可以极大地减小盘接触部9a与盘M的外周面的接触面积,防止漏出的粘结剂引起的动作负荷的增大,具有可以顺滑地进行将盘M向盘装置中插拔的效果。
在该实施形式1中,由于将盘尺寸选择杆11的销部12的盘接触部12a制成锥形,并且将导向片3的盘导向部4的盘接触部4a和滚轮座6的盘导向部9的盘接触部9a分别制成凹凸形状,在这些盘接触部中,至少其中之一为锥形或凹凸形状等接触面积减少形状,可以防止漏出的粘结剂引起的动作负荷的增大,具有可以顺滑地进行将盘M向盘装置中的插拔的效果。
实施形式2.
图11是表示根据本发明的实施形式2的盘装置的导向构件的结构的图示,图11A是平面图,图11B是正视图,图12是从箭头D方向观察图1所示的导向构件的主要部分的放大视图。此外,在本实施形式2的结构要素中,与实施形式1的结构要素共同的部分,赋予相同的标号,省略对该部分的说明。
本实施形式2的特征在于,与实施形式1不同,导向片3的盘导向部4的内侧的、盘M的外周面中粘结剂有可能漏出的中央部分接触的部分凹向外侧,以其为起点,构成沿盘M的厚度方向形成两个锥形的截面为V字形的盘接触部4b。借此,盘M的外周面与盘的接触部4b接触时,虽然盘M的外周缘部与两个锥形部分接触,但却避免盘接触部4b与从盘M的外周面漏出的粘结剂接触。
如上所述,根据本实施形式2,由于导向片3的盘导向部4的盘接触部4b以由两个锥形构成的截面V字形的方式构成,所以,能够避免盘接触部4b与从盘M的外周面漏出的粘结剂接触,防止由从盘M的外周面漏出的粘结剂在接触面之间产生的摩擦引起的动作负荷增大,具有可以顺滑地将盘M向盘装置中进行插拔的效果。
在实施形式1和实施形式2中,作为相对于盘接触4a、4b、9a和9b的接触面积减少形状,选择了锥形或凹凸形状,但本发明并不局限于这些形状,只要是具有降低接触面积效果的形状,可以采用任何一种形状。
Claims (1)
1、一种盘装置,包括:框体,固定到该框体上、且对盘进行导向的导向构件,赋予由该导向构件导向的前述盘以搬运力的滚轮,可旋转地支承该滚轮的滚轮支承构件,判别前述盘的大小用的盘尺寸选择杆;将与前述盘的外周面接触的前述导向构件、前述滚轮支承构件及前述盘尺寸选择杆的各盘接触部的至少其中之一,制成凹凸形状或V字形的接触面积减少形状。
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