CN1255346C - 一种超细高纯度高白度石英粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工材料领域，是采用粉状的石英制备超细高白度石英的制备方法，其特征在于首先对石英原矿进行除杂处理；然后对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽下研磨仪内，研磨1-1.5h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，利用压滤设备对其进行过滤；接着对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160-180℃，得到的粉体的含水量小于1%，作为粒子尺度为6000目，白度大于97%的产品。代替昂贵的钛白粉作这优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料，而且在电子、陶瓷领域有着广泛应用。

Description

一种超细高纯度高白度石英粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工材料领域，是利用粉状石英矿物制备超细高纯度高白度石英粉的方法。
背景技术：
我国石英储量十分丰富，但高纯超细高白度石英产品缺乏，而涂料、电子、陶瓷等行业又大量急需。
发明内容：
本发明的目的在于充分利用丰富的石英矿产资源，提供一种利用石英原矿为原料制备超细高白度石英的方法。该方法制备的石英产品粒子-2μm大于99％，白度达到97％以上，与优质钛白粉一样，可以代替昂贵的钛白粉，成为优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料，在电子、陶瓷等领域有着广泛的应用。
本发明的技术方案：
首先对石英原矿进行除杂处理，即称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4～1千克保险粉和1～4升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h～1.5h，实现除杂处理；
然后对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h～1.5h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，利用压滤设备对其进行过滤；
接着对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含量小于1％，粒子尺度为6000目，白度大于97％的产品。
本发明的优点和积极效果体现在：
产品的粒子指标为-2μm达到99％，-1μm达到95％；产品的白度高于97％，代替昂贵的钛白粉，成为优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料，在电子、陶瓷等领域有着广泛的应用。
具体实施方式：
下面结合实施例作进一步说明。
实施例1
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理。
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
实施例2
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入1千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理。
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
实施例3
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和4升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理。
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
实施例4
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理。
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为180℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
实施例5
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1.5h，即实现了除杂处理。
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
实施例6
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和3升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理。
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1.5h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤。
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。

Claims (7)

1.一种超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
首先对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4-1千克保险粉和1-4升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1-1.5h；
然后对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1-1.5h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，利用压滤设备对其进行过滤；
接着对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160-180℃，得到的粉体的含水量小于1％、粒子尺度为6000目、白度大于97％的产品。
2.根据权利要求1所述的超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理；
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤；
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
3.根据权利要求1所述的超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入1千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理；
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤；
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
4.根据权利要求1所述的超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和4升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理；
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤；
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
5.根据权利要求1所述的超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理；
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤；
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为180℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
6.根据权利要求1所述的超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和1升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1.5h，即实现了除杂处理；
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤；
③对滤饼进行干燥处理，使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理，设备入口温度为270℃，出口温度为160℃，得到的粉体的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的产品。
7.根据权利要求1所述的超细高纯度高白度石英的制备方法，其特征在于：
①对石英原矿进行除杂处理，称取石英原矿1吨加入1000升水配成浆液，加入0.4千克保险粉和3升浓度为98％的硫酸，在室温下搅拌1h，即实现了除杂处理；
②对矿物进行粉碎处理，使用SW-3000型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内，研磨1.5h，研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂，使用压滤设备对其进行过滤；
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