CN1255206C - 烟道气处理设备及脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烟道气处理设备，该设备包括由至少一种活性碳纤维板(20)形成的催化单元(6)，用于给催化单元(6)提供水用于形成硫酸的供水装置(7)，催化单元(6)提供在塔(4)形式的设备中，含氧化硫的气体通过该塔，供水装置(7)提供在催化单元(6)的上面或在催化单元(6)的上部，所述的催化单元在塔(4)形式的设备中，其中在催化单元中提供的活性碳纤维板(20)由交替排列的一种或多种片状活性碳纤维板(21)和一种或多种波纹活性碳纤维板(22)形成，从而提供了垂直延伸的导管(15)，且烟道气处理设备包括加压装置(3)，用于给废气施加压力，以使气体通过该催化单元(6)的导管(15)。由于加压的废气通过催化单元(6)，因此促进脱硫。通过提供连接相邻导管(15)的孔(18)，可以实现活性碳纤维板(20)中水和废气的均匀流动，因此促进反应。

Description

烟道气处理设备及脱硫方法
技术领域
本发明涉及烟道气处理设备，用于去除由锅炉、气轮机、发动机、焚烧炉或类似燃烧例如煤或重油的设备产生的废气中含有的氧化硫(SOx)，及用于去除废气中含有的氧化硫(SOx)的方法。
背景技术
氧化硫(SOx)例如二氧化硫包含在由热电站；装置，例如化学品生产装置、金属处理装置、烧结装置及造纸装置；气轮机、发动机、焚烧炉、及类似例如使用煤或重油的安装有锅炉的设备所产生的废气中。因此为除去废气中含有的SOx要使用烟道气处理设备。所述通常的烟道气设备去除废气中含有的SOx，其通过使SOx吸附到多孔碳材料例如活性碳纤维，在作为催化单元的多孔碳材料存在下由废气中含有的氧氧化硫组分，将氧化产品吸附到水中因此形成硫酸，所述的硫酸从多孔碳材料中除去。
但是上述常规的包括由多孔碳材料形成的催化单元的烟道气处理设备存在的问题是处理效率很低。为解决上述的问题，已经建议了一种包括由交替排列的片式活性碳纤维板和波纹活性碳纤维板形成催化单元的烟道气处理机设备。在该设备中，逐滴将水加入催化单元包含的活性碳纤维中，使废气通过板之间提供的导管，由此以硫酸形式有效地除去硫组分。但是仍然要求进一步增强上述处理设备的处理效率。
为达到上述的要求，本发明的目的是更高效地处理氧化硫。
发明内容
本发明提供一种烟道气处理设备，该设备包括由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，用于给催化单元提供水以形成硫酸的供水装置，催化单元安装在塔形式的设备中，含氧化硫的废气通过该塔，供水装置安装在塔形式设备中催化单元的上面或在其上部，特征在于催化单元中提供的活性碳纤维板由交替排列的一种或多种片状活性碳纤维板和一种或多种波纹活性碳纤维板形成，从而提供垂直延伸的导管，且烟道气处理设备包括加压装置，用于给废气施加压力，以使气体通过该催化单元。
加压装置可以是将废气压缩的压缩装置，由此使气体通过催化单元。另外，烟道气处理设备可包括水力加压装置用于给水施加压力以形成硫酸，因此给催化单元提供水。烟道气处理设备可进一步包括另外的加压装置，即阻力装置用于给从塔形式的设备中排放的出口废气施加流动阻力，阻力装置提供在出口管线用于输送来自塔形式设备排出的出口气体。另外，催化单元可被容纳在加压室中，其中产生所希望的压力，使废气通过加压室，而且将水提供给加压室。另外，烟道气处理设备可进一步包括减压装置，用于减少在加压室内的压力，因此除去室中含有的流体。
本发明的烟道气处理设备可具有一个或多个波纹活性碳纤维板作为导管侧壁，至少有一个孔使流体在导管之间流通。
在本发明的烟道气处理设备中，催化单元可以由多个垂直布置的活性碳纤维板形成。
本发明提供一种脱硫方法，包括使含有氧化硫的废气通过由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，提供水以形成硫酸，特征在于包括给废气施加压力，由此使气体通过催化单元。脱硫方法进一步包括给水加压用以形成硫酸，由此提供水。
本发明也提供一种脱硫方法，其包括给废气施加压力，以使气体通过垂直延伸的导管，所述的导管按照如下方式形成：交替排列一种或多种片状活性碳纤维板和一种或多种波纹活性碳纤维板形成形成活性碳纤维板，所述的活性纤维板提供在催化单元中，给水施加压力用以形成硫酸，由此提供水。
本发明也提供一种脱硫方法，其包括使含有氧化硫的废气通过由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，提供水以形成硫酸，特征在于包括给催化单元加压，由此使废气通过催化单元，减少施加到催化单元的压力，由此排出催化单元中含有的物料。
本发明也提供一种烟道气处理设备，包括由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，用于给催化单元提供水的供水装置以形成硫酸，催化单元安装在塔形式设备中，含有氧化硫的废气通过该塔，供水装置安装在高于催化单元的位置或在催化单元的上部，所述催化单元在塔形式的设备中，特征在于安装于催化单元的活性碳纤维板由一种或多种片状活性碳纤维板和一种或多种波纹活性碳纤维板交替排列形成，以提供垂直延伸的导管，在于一个或多个波纹活性碳纤维板作为导管侧壁，其具有至少一个孔使流体在导管之间流通。催化单元可由多个垂直布置的活性碳纤维板形成。
附图简述
图1是根据本发明一个实施方式的使用烟道气处理设备的废气处理系统的系统构造。
图2是根据本发明的另一个实施方式的废气处理系统的系统构造。
图3是脱硫塔构造的示意图。
图4是显示活性碳纤维板上部的一部分的视图。
图5是显示活性碳纤维板的截面图。
图6是根据本发明其他实施方式的活性碳纤维板的截面图。
图7是显示活性碳纤维板的截面图。
图8是显示反应速度和压力的关系曲线。
图9是根据本发明的另一个实施方式安装有加压装置的脱硫塔构造的示意图。
图10是根据本发明的其他实施方式安装有加压装置的脱硫塔构造的示意图。
图11是根据本发明另一个实施方式的使用烟道气处理设备的废气处理系统的系统构造。
图12显示另一个实施方式的用于形成催化单元的活性碳纤维板主要部分的正面图。
图13是显示活性碳纤维板的上部的一部分的视图。
图14是活性碳纤维的截面图。
图15是根据其他实施方式的活性碳纤维板的截面图。
实施本发明的优选实施方式
参考如下附图以下将描述实施本发明的最佳实施方式。
参考图1，描述根据本发明的第一实施方式的使用烟道气处理设备的废气处理系统。根据本发明，给要处理的废气施加压力以促进脱硫反应。
如图1示意，锅炉1；例如用于产生蒸气推动热电站的蒸汽轮机(未示意)的锅炉，在其炉中燃烧燃料(如煤或重油)。由锅炉1产生的废气含有氧化硫(SOx)。废气通过NOx去除单元(未示意)除去 NOx，通过气体热交换器冷却，随后通过烟灰收集器2进行烟灰去除过程。
通过作为加压装置的压缩机3给去除烟灰的废气施加压力，通过提供于塔下部的进口5，将气体送入塔形式的作为处理设备的脱硫塔4中。在潮湿-冷却设备16中处理压力升高的废气，其中加入足够量的水，因此得到饱和蒸气形式的废气。潮湿的废气可含有烟雾。脱硫塔4含由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元6，将用于形成硫酸的水从安装在催化单元上的供水口7提供到催化单元6。通过使用压缩泵将9将水从水槽8中提供到供水口7，从而所提供的水的压力升高到由废气压力确定的适当压力。供水装置可包括供水口7、水槽8和泵9。
废气从塔的下部引入使其通过催化单元6，并使其通过水已提供到其上的催化单元，由此废气中含有的SOx通过反应被除去。通过催化单元6的废气从出口12排出，废气中含有的烟雾通过烟雾去除器19被除去，由此抑制白色烟雾的产生。处理的废气通过烟囱13释放到大气中。可以省去烟雾去除器19。
在催化剂层6中含有的活性碳纤维板表面上，根据例如如下的反应机制进行脱硫反应，所述的机制包括：
(1)通过催化剂层6中含有的活性碳纤维板吸附二氧化硫(SO2)；
(2)使用废气中包含的氧(O2)(可以另外提供)氧化吸附的二氧化硫(SO2)，因此以形成三氧化硫(SO3)；
(3)在水中溶解得到的三氧化硫(SO3)以形成硫酸(H2SO4)；及
(4)从活性碳纤维板中释放得到的硫酸(H2SO4)。
总反应表示如下：
释放的硫酸(H2SO4)是稀释的硫酸，通过排出泵1O被排放到硫酸槽11中。如上所述，废气的脱硫是通过催化单元6使废气中含有的二氧化硫(SO2)吸附、氧化，使氧化产物与水(H2O)反应，由此以形成硫酸(H2SO4)，从催化单元释放硫酸。
参考图2，将描述本发明另一个实施方式的废气处理系统。在此，如图1示意的废气处理系统使用的相同组件用相同的参考号表示，省去其重复的描述。
根据图2示意的废气处理系统，废气中含有的氧化硫通过脱硫设备除去，由此形成硫酸，将石灰淤浆送入得到的硫酸中，以由此产生石膏肥料。
如图2示意，系统包括石膏肥料反应槽52，其用于贮藏通过排出泵10输送的来自脱硫塔4的稀释硫酸进料，及用于沉积通过与提供的石灰淤浆51反应得到的石膏肥料。另外，还安装了沉降槽53以用于沉降在石膏肥料反应槽52中沉积的石膏肥料。在沉降槽53中形成的石膏肥料淤浆54被转移到脱水设备56，其中从石膏肥料淤浆中除去水，以由此得到石膏肥料55。在图1中示意的废气处理系统中，通过脱硫得到的硫酸用作硫酸产品。但是，在图2的废气处理系统中，石灰淤浆51被送入产生的硫酸中，由此形成石膏肥料淤浆54，随后进行脱水，由此得到石膏肥料产品55。
在催化单元6中含有的活性碳纤维板的结构将在参考图3～7进行描述。
通过交替排列片状活性碳纤维板21和波纹(连续的V-形波纹)活性碳纤维板22形成活性碳纤维板。在两板之间提供直通延伸空间作为导管15，且导管15垂直延伸。通过混合棉花形的活性碳纤维(例如焦油衍生或酚衍生的碳纤维)和粘合剂，使混合物形成板，从而形成片状活性碳纤维板21和波纹活性碳纤维板22。在形成波纹活性碳纤维22的情况下，通过使用瓦楞成型机加工板。随后，在高温(例如600℃～1,200℃)非氧化气氛(例如氮)中加热所形成的板，以因此得到用于脱硫的活性碳纤维板。简单地说，通过加热处理提供高度疏水的活性碳纤维表面，以容易吸附二氧化硫(SO2)，并从活性碳纤维中迅速释放形成的硫酸(H2SO4)。
热处理后的片状活性碳纤维板21和波纹活性碳纤维板22交替排列，每一个波纹活性碳纤维板22的峰部通过粘合剂的熔融粘合结合到片状活性碳纤维板21上，由此得到具有预定尺寸的碳纤维板模块。由于每一个波纹活性碳纤维板22的峰部通过粘合剂的熔融粘合结合到片状活性碳纤维板21上，不使用另外的粘合剂例如有机物质。因此，消除了粘合剂对脱硫反应的负面影响，增强结合的可靠性，由此消除压力损失的影响。
在一个模式中，排列活性碳纤维板20的四个模块，使得导管15垂直布置以得到一个单元。堆叠两个单元，放置堆叠的单元并固定到一个箱中。简单地说，在垂直方向布置和堆叠多个活性碳纤维板20以由此提供催化单元6。因此，可以减少每一个活性碳纤维板20的尺寸，由此促进催化单元的组装。
如图4示意，在片状活性碳纤维板21之间的齿距p预定例如为约4mm，及波纹活性碳纤维板22的每一个突出部分的宽度h预定为例如约10mm。从高于活性碳纤维板的位置，水以约200μm大小的液滴形式喷雾到其上，将废气从低于活性碳纤维板的位置引入。通过活性碳纤维板20的水以大约几mm尺寸的液滴落到脱硫塔4的底部。废气通过由交替排列片状活性碳纤维板21和波纹活性碳纤维板22提供的导管15。因此，抑制了压力损失的增加。
在活性碳纤维表面上，由SO2氧化形成的SO3通过水转变为硫酸，然后硫酸被排出。当水量不够时，不能实现硫酸的排出，随后的SO2氧化不充分，然而当水量过多时，产生的硫酸被稀释。而且，当水量进一步增加，例如在活性碳纤维被水的薄层或薄壁覆盖的情况下，所述薄层或壁覆盖活性碳纤维的活性位，这样的活性碳纤维失去了氧化SO2的催化作用，从而不能实现脱硫或使脱硫效率下降。
因此，当废气与催化单元6中所含的活性碳纤维板20接触时，预先确定提供的水量，使得水从高于活性碳纤维板20的位置以约200μm尺寸的水滴喷洒到其上，通过活性碳纤维板20的水以约几mm尺寸的液滴落到脱硫塔的底部。因此，水以球状液滴形式间断地落下，尽管下落的条件取决于废气的条件。因此，足量但不是过量的水可被提供到活性碳纤维表面，从而硫酸可被高效地释放。结果，可有效地进行废气脱硫。
如图6(A)示意，形成的波纹活性碳纤维板31可具有连续的U-型图案，且多个所述波纹活性碳纤维板31和片状的活性碳纤维板21交替排列，从而U-型图案以相同方向分布。另外，如图6(B)示意，多个所述波纹活性碳纤维板31和片状的活性碳纤维板21交替排列，从而U-型图案交替分布。另外，如图6(C)示意，在波纹活性碳纤维板31的表面上可提供微小的突起/凹陷图案32。
如图7所示意，片状活性碳纤维板21和波纹活性碳纤维板22和31通过将焙烧的碳板35牢固结合到核材料34的每一个侧面上而得到，由此形成层压材料板。可以省去核材料34。
如图3示意，通过压缩机3压缩废气，由此加压的气体从进口5送入脱硫塔4。通过分布器42使废气分布，分布的气体送入催化单元6。通过使用作为水加压装置的加压泵9将从水槽8中提供的水压升高，由此从供水口7提供的水压被升高到适当的与废气压力一致的预定压力。因此，进行脱硫的同时，通过活性碳纤维板20的废气和水的压力被升高。另外，用于压缩废气的压缩机3促进废气的加压。
脱硫塔4是气密结构，由此可保持废气的压力和水的压力。
如图8示意，反应速度(即吸附的二氧化硫和氧的量)随通过活性碳纤维板20的流体压力的升高而增加。因此，活性碳纤维板20上的二氧化硫和氧的吸附得以促进。换句话说，不增加活性碳纤维板20的表面积(即尺寸)可以增加二氧化硫和氧的吸附量。
因此，本发明提供一种烟道气处理设备，其具有由至少一种活性碳纤维板20形成的催化单元6，其促进硫组分的吸附，因此提高脱硫效率。
参考图9，描述根据本发明另一个实施方式的加压装置。图9是具有本发明另一个实施方式加压装置的脱硫塔的构造示意图。在本发明中，如在图3中示意的相同组件用相同的参考号表示，其重复的描述在此省去。
如图9示意，通过烟灰收集器2(见图1和2)从其中除去烟灰的废气通过进料泵25从进口5被送入脱硫塔4。通过泵26将水从水槽8提供到供水口7。使废气和水通过活性碳纤维板20，由此进行脱硫。
在连接出口12和烟雾消除器19的出口管线27中(见图1和2)，安装了作为阻力装置的节流组件28，由此给来自出口管线27的废气施加流动阻力。由于废气通过进料泵25连续进入脱硫塔4，当通过节流组件28给废气施加流动阻力时，脱硫塔4内部的压力逐渐增加，从而提供加压的废气和水。因此，进行脱硫的同时升高通过活性碳纤维板20的废气和水的压力。根据该实施方式，脱硫塔4的内部压力通过提供节流组件28而增加。因此，不使用特别的驱动装置可给废气和水施加压力。
因此，活性碳纤维板20上的二氧化硫和氧的吸附得以促进。换句话说，不增加活性碳纤维板20的尺寸即可增加二氧化硫和氧的吸附量。
因此，本发明提供一种烟道气处理设备，其具有由至少一种活性碳纤维板20形成的催化单元6，其中硫组分的吸附被促进，从而提高脱硫效率。
参考图10，描述根据本发明另一个实施方式的加压装置。图10是具有本发明另一个实施方式加压装置的脱硫塔的构造示意图。在本发明中，如在图3或9中示意的相同组件由相同的参考号表示，其重复的描述在此省去。
如图10示意，脱硫塔4包括加压室38，其内部压力通过加压装置37升高到预定水平。加压室38包含有催化单元6，所述的催化单元含有活性碳纤维板20。减压管线39连接到加压室38。在减压管线39中提供减压阀40。当减压阀40打开时减压管线39连通，由此减少加压室38的内部压力。
通过烟灰消除器2(见图1和2)已被除去烟灰的废气通过进料泵25从入口5被送入到脱硫塔4。进入到塔中的废气通过导向组件(未示意)引入加压室38。通过泵26将水从水槽8送到供水口7。通过导向组件(未示意)将水从供水口7引入到加压室38中。使废气和水通过包含在加压室38中的活性碳纤维板20，由此在施加的压力下进行脱硫。已经脱硫的气体从加压室38中被去除。
因此，活性碳纤维板20上的二氧化硫和氧吸附得以促进。换句话说，不增加活性碳纤维板20的尺寸即可增加二氧化硫和氧的吸附量。另外，通过提供加压室38可保证给废气和水施加压力。
因此，本发明提供一种烟道气处理设备，其具有由至少一种活性碳纤维板20形成的催化单元6，其硫组分的吸附被促进，从而提高了脱硫效率。
当在适当的时间减压阀40被打开以减少加压室38中的压力时，在加压室38中含有的流体及微粒被强迫通过减压管线39除去。因此，不希望的堵塞活性碳纤维板20的烟雾和微粒可被除去。当减压阀40周期性地打开以减少加压室38中的压力时，可以防止活性碳纤维板20的堵塞。
可以提供在图3中示意的压缩机3或加压泵9，取代进料泵25或泵26。
根据上述的烟道气处理设备，使压力升高的废气和水通过催化单元6。因此，可提供这样的烟道气处理设备，其具有由至少一种活性碳纤维板20形成的催化单元6，其中硫组分的吸附被促进，由此提高了脱硫效率。根据上述的脱硫方法，给废气和水施加压力以由此使废气和水通过催化单元6。因此，提供一种脱硫方法，其中硫组分的吸附被促进，因此可有效地去除氧化硫。
本发明提供一种烟道气处理设备，包括由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，供水装置将水提供到催化单元以形成硫酸，催化单元安装于塔形式的设备中，含有氧化硫的废气通过该塔，供水装置安装在高于催化单元位置或在催化单元的上部，所述的催化单元在塔形式的设备中，特征在于安装在催化单元中的活性碳纤维板是由交替排列一种或多种片状活性碳纤维板和一种或多种波纹活性纤维板形成，以提供垂直延伸的导管，还在于烟道气处理设备包括加压装置用于给废气施加压力，由此使气体通过催化单元。因此，加压的废气通过使气体通过催化单元而脱硫。结果，以促进硫组分的吸附，从而有效地进行脱硫。
当加压装置是用于压缩废气的压缩装置时，由此使气体通过催化单元，很容易给废气施加压力。
当烟道气处理设备包括水加压装置用于给水施加压力以形成硫酸时，由此给催化单元提供水，加压的废气通过使气体经过加压水提供其中的催化单元而脱硫。
当加压装置是节流装置用于给排出的出口气体施加流动阻力时，节流装置安装在出口管线，所述的管线用于输送从塔形式的设备中排出的出口气体，将压力施加到废气而不使用特别的驱动装置。
当催化单元包含于施加希望压力的加压装置中时，使废气通过加压室，并将水提供到加压室，可保证给废气和水施加压力。
当烟道气处理设备进一步含有减压装置用于减少加压室中的压力时，以除去包含于室中的流体，也可除去包含于加压室中的微粒或类似的物质，以防止催化单元的堵塞。
本发明提供一种脱硫方法，包括使含有氧化硫的废气通过由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，提供水以形成硫酸，特征在于包括给废气施加压力，由此以使气体通过催化单元。因此，促进硫组分的吸附，由此有效地去除氧化硫。本发明也提供一种脱硫方法，包括给废气施加压力，以使气体通过垂直延伸的导管，所述的导管由交替排列的一种或多种片状活性碳纤维板和一种或多种波纹活性碳纤维板形成，形成的活性碳纤维板安装在催化单元中，给水施加压力以形成硫酸，由此以提供水。因此，促进了硫组分的吸附，由此有效地除去氧化硫。
当给水施加压力形成硫酸时，由此以提供水，压力可施加到废气和水上。
本发明也提供一种脱硫方法，包括使含有氧化硫的废气通过由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元，提供水以形成硫酸，特征在于包括给催化单元施加压力，由此以使废气通过催化单元，减少施加到催化单元的压力，由此排出催化单元中包含的物料。因此，提供一种脱硫方法，其可促进硫组分的吸附，由此有效地除去氧化硫，也可除去流体、微粒或类似的物质，由此以防止催化单元的堵塞。
参考图11，描述根据本发明另一个实施方式的烟道气处理设备。根据该实施方式，提供的水可均匀地存在于整个催化单元中以增强脱硫效率。
图11示意了本发明另一个实施方式的使用烟道气处理设备的废气处理系统，其主要结构与图1示意的相同。具体地说，如图11所示，锅炉1；例如用于产生蒸汽推动热电站的蒸汽轮机(未示意)的锅炉，在其炉中燃烧燃料(煤或重油)。由锅炉1产生的废气含有氧化硫(SOx)。废气通过NOx去除单元(未示意)除去NOx，通过气体热交换器冷却，随后通过烟灰收集器2进行烟灰去除过程。
通过进料扇103将除去烟灰的废气送入在潮湿-冷却设备16中，其中加入水(包括稀释的硫酸)以得到饱和蒸气形式的废气。潮湿的废气可含有烟雾。在潮湿-冷却塔设备中产生的饱和蒸气形式的废气通过安装在塔下部的进口5被送到脱硫塔4(塔形式的脱硫设备)。脱硫塔4含有由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元6，将用于形成硫酸的水从安装于催化单元上方的供水口7提供到催化单元6中。通过使用泵9将水从水槽8提供到供水口7。供水装置包括供水口7、水槽8和泵9。
废气从塔的下部引入使其通过催化单元6，其中水提供到催化单元上，由此废气中含有的SOx通过反应被除去。通过催化单元6的废气从出口12被排出，废气中含有的烟雾通过烟雾去除器19被除去，由此抑制白色烟雾的产生。处理的废气通过烟囱13释放到大气中。可以省去烟雾去除器19。
在催化剂层6中含有的活性碳纤维板的表面上，根据如上所述的反应机制进行脱硫反应。
类似参考图2描述的实施方式的情况，根据本发明实施方式的系统，废气中含有的氧化硫通过脱硫设备被除去，由此形成硫酸，将石灰淤浆送入得到的硫酸中，以由此产生石膏肥料。系统的效果和作用与上述的相同。
在本发明实施方式中使用的催化单元6中包含的活性碳纤维板结构参考图12～15进行描述。
活性碳纤维板120的主要结构与图4～7示意的相同，相同的组件由相同的参考号表示，其重复的描述在此省去。
在活性碳纤维板120中，单独提供大量的窄的导管15。用于形成硫酸的水从高于对应导管15的位置提供到每一个导管15中，同时从催化单元的下部提供废气。因此，当从上部位置提供的水的压力与从下部提供的废气的压力均衡时，在一些导管15中形成膜40，因此可能堵塞对应的导管15，如图14和15示意。尽管通过扩大导管15抑制水膜40的形成从而防止导管15的堵塞，活性碳纤维板120表面和废气之间的接触面积增加，因此在有限的空间内不能实现希望的催化效率。
为克服上述的缺点，如图12～15示意，在侧壁(波纹活性碳纤维板22和31)上提供可使水和废气在导管15之间通过的孔18，所述的侧壁形成导管15，所述的导管在活性碳纤维板120上形成。至少一个(在图12情况下三个)孔18提供于每一个导管15的流动方向(流体流动方向)，及在多个导管15中提供孔18，从而可以实现水和废气从一个导管15到所有相邻导管15的流通。
由于多个孔18提供于流体流动方向的每一个导管15中，可保证导管15之间水和气体流通，甚至当提供的水量或提供的废气压力不恒定时。另外，由于提供孔18，从而可实现从一个导管15到所有相邻导管15的连通，可保证导管15之间水和废气的流通，甚至当活性碳纤维板120中包含的水量或通过活性碳纤维板120提供的废气的压力不均一时。
在使用上述催化单元6的烟道气处理设备中，在包含于催化单元6中的活性碳纤维板120上形成的导管15的侧壁上提供孔18。因此，甚至当从高于导管的位置提供的水量，及从下部提供的废气的压力达到均衡时，通过一个导管的废气(或水)通过孔18进入较低压力的另一个导管15。结果，废气压力的减少使水下落，因此，防止导管15中水膜40的形成。从而，可防止由导管15堵塞引起的废气流动的抑制，因此实现在整个活性碳纤维板120上水和废气的均匀流动。
当催化单元6由多个活性碳纤维板120形成时，所述的板被垂直布置，水均匀地提供于下部活性碳纤维板120中，废气均匀地提供于上部活性碳纤维板120中。通过提供这样的孔，使得甚至当催化单元6由多个活性碳纤维板120形成时，水和废气可被均匀地分散，由此消除了对二氧化硫去除效率的负面影响。
因此，提供具有水在其中均匀分布的活性碳纤维板120的催化单元6，催化单元可使废气通过而不抑制在小的压力损失条件下的流动。甚至当提供较窄的导管15时，即当流体和活性碳纤维板120的接触面积增加时，可保持废气有利的流动条件，及通过均匀地分布水防止脱硫效率的降低。
描述了与废气从脱硫塔4下部进入和从上部排出情况相关的本发明上述实施方式的烟道气处理设备。但是，对进口和出口的位置没有特别的限制，因此可以使用这样的流动模式，其中废气从脱硫塔4的顶部进入而从其下部排出。
本发明也提供含有由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元的烟道气处理设备，用于将水提供给催化单元以形成硫酸的供水装置，催化单元安装在塔形式的设备中，含有氧化硫的废气通过该塔，供水装置安装在催化单元上面或催化单元的上部，所述的催化单元安装在塔形式的设备内，特征在于安装在催化单元中的活性碳纤维板由交替排列一种或多种片状活性碳纤维板和一种或多种波纹活性碳纤维板形成，以提供垂直延伸的导管，还在于一个或多个侧壁形成导管，即波纹活性碳纤维板具有至少一个孔使流体在导管之间流通。具有上述的结构，甚至当水压和废气的压力均衡时，通过一个导管的废气(或水)通过孔流入较低压力的另一个导管。因此，可防止由导管15堵塞引起的废气流流动的抑制，因此实现在整个活性碳纤维板120上水和废气的均匀流动。结果，提供使用由至少一种活性碳纤维板形成的催化单元的烟道气处理设备，催化单元使废气通过而不抑制在均匀的水分布及小的压力损失条件下的流动。
由于在流体流动方向的每一个导管中提供至少一个孔，因此保证导管之间水和废气的流通，甚至当水量或提供的废气的压力不恒定时。
另外，由于提供了孔，可以实现从一个导管到所有相邻导管的连通，保证导管之间水和废气的流通，甚至当活性碳纤维板包含的水的压力或通过活性碳纤维板提供的废气的压力不均匀分布时。
当催化单元由在垂直方向布置并堆叠的活性碳纤维板形成时，每一个活性碳纤维板的尺寸可以减少，由此促进催化单元的组装。
示意于图1、2、9和10的实施方式中使用的脱硫设备4中包含的催化单元6可被图12～14和15示意的任何其中之一的活性碳纤维板120所替代。根据实施方式，将压力施加到要进入催化单元的废气，可使废气在导管之间流动。
根据这些实施方式，通过使加压的废气通过催化单元从而进行脱硫，促进硫组分的吸附，因此有效地进行脱硫。另外，由于在形成活性碳纤维板导管的侧壁上提供可使流体在导管之间流动的孔，甚至当水的压力和废气的压力均衡时，通过一个导管的废气(或水)通过孔流入另一个较低压力的导管。因此，可防止由导管堵塞引起的废气流动的抑制，因此实现在整个活性碳纤维板上水和废气的均匀流动。结果，可使废气通过而不抑制在均匀的水分布及小的压力损失条件下的流动。
工业可实用性
如上所述，根据本发明的烟道气处理设备和处理方法可高效地除去废气中含有的氧化硫。从而，本发明的设备和方法可用于处理由锅炉、气轮机、发动机、燃烧炉或燃烧燃料例如煤或重油的类似设备产生的废气。

Claims (8)

1.一种烟道气处理设备，包括：
催化单元，其由至少一种活性碳纤维板形成，并安装在塔形式的设备中，且含氧化硫的废气通过该塔形式的设备；和
供水装置，其向催化单元提供水用于形成硫酸，所述供水装置安装在催化单元的上方或在催化单元的顶部，且在塔形式的设备中；
所述设备的特征在于安装在催化单元中的活性碳纤维板由交替排列的一个或多个片状活性碳纤维板和一个或多个波纹活性碳纤维板形成，以提供垂直延伸的导管；
其特征还在于烟道气处理设备包括向废气施加压力的加压装置，由此使气体通过所述催化单元。
2.如权利要求1的烟道气处理设备，其中加压装置是将废气压缩的压缩装置，以使气体通过催化单元。
3.如权利要求2的烟道气处理设备，其进一步包括形成硫酸的水施加压力的水加压装置，以给催化单元提供水。
4.如权利要求1的烟道气处理设备，其中加压装置是阻力装置，用于给从塔形式的设备中排放的出口气体施加流动阻力，所述阻力装置安装在用于输送来自塔形式设备排出的出口气体的出口管线中。
5.如权利要求1的烟道气处理设备，其中催化单元可被容纳在产生所期望压力的加压室中，使废气通过加压室，且将水提供给加压室。
6.如权利要求5的烟道气处理设备，其进一步包括用于减少加压室内压力的减压装置，由此除去室中含有的流体。
7.如权利要求1的烟道气处理设备，其具有一个或多个作为导管侧壁的波纹活性碳纤维板，至少有一个孔可使流体在导管之间流通。
8.如权利要求1的烟道气处理设备，其中催化单元由多个垂直布置的活性碳纤维板形成。
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