CN1248825C - 机床的切屑及/或切削液飞溅防止装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在用机床加工被加工件时防止所产生的切屑及/或切削液飞溅的装置。机床具有在主轴的轴心方向可移动地支撑主轴箱的立柱。装载被加工件的工作台在与主轴的轴线方向垂直的方向上移动。通过支撑部件将切削液供给装置固定在该立柱上。切削液供给装置包含切削液喷嘴和喷淋嘴。切削液从切削液喷嘴向装在主轴上的工具喷出。另外，切削液从喷淋嘴呈膜状(喷淋防溅幕帘)地喷出使其包围加工区域。

Description

机床的切屑及/或切削液飞溅防止装置

技术领域

本发明涉及在用机床加工被加工件时防止所产生的切屑及/或切削液飞溅的装置。

背景技术

机床存在的问题是：由于切削被加工件所产生的切屑飞溅使工作环境恶化。另外，在加工中使用切削液时，该切削液也飞溅，进而成为尘雾污染周围环境。

尤其是在近年来，为了提高切削性能，提高加工精度并延长刀具寿命而在切削液中添加了各种添加剂。其结果，虽实现了加工条件的改善和加工时间的缩短，但往往发生由于这些添加剂的影响而损害机床的橡胶及树脂零件等不正常情况。

而且，减小伴随着生产对环境的影响已成为一般的任务。从这种观点来看，尤其是应提高对使用机床在加工过程中防止切屑及切削液飞溅的要求。

图11是为防止切屑及切削液的飞溅，现有机床的采用的一般结构。这个例子是表示用尘雾收集装置以回收呈雾状的切削液的例子。

在立柱1上通过直行导轨15安装有可在主轴13的轴心方向上移动的主轴箱2。该主轴箱2上装有主轴部件14。设置在主轴部件14上的主轴13上装有一个可通过工具更换装置3更换的各种工具4。

工具4与主轴13一起以种种旋转速度旋转，对固定在工作台5上的被加工件6进行与加工种类相应的各种相对移动并进行加工，该工作台5支撑着工具4可在与主轴13的轴心方向(Z轴方向)垂直的两个方向(X轴及Y轴方向)上移动。

在主轴箱2上设置有多个喷嘴22。切削液由切削液罐11用切削液泵20通过切削液软管供给，并从多个喷嘴22由主轴13的侧边向工具4的几个固定位置喷出。设置多个喷嘴22的目的是因为：为了更换工具而选择了多件工具，根据工具形状有必要将切削液供给到适当的位置。

当切削液喷到旋转的工具上时产生飞溅并形成尘雾。如果该工具的直径较小则产生的尘雾较少。但是，当使用铣刀等直径较大的工具时或者当由对着短工具的前端的喷嘴22喷出的切削液碰到长工具的直径较大的夹持部时，则切削液形成大量的尘雾并飞溅到机外。

因此，为了防止该切削液的飞溅，以防护罩23覆盖加工部分并设置了以通风道25收集飞溅的切削液的尘雾收集装置。该防护罩23装有门24。

该门24在被加工件6切削过程中关闭。切削液从切削液罐11用切削液泵20经切削液软管21供给，并由喷嘴22向旋转的工具4喷出。这样，工具4切削被加工件6。

从加工区域以液体状流出的切削液和具有比较大的质量的切削液的水滴及切屑顺着防护罩23返回到切削液罐11中。另一方面，成细雾状的切削液与从机床下部的开口部吸入到防护罩23中的空气一起通过机床上部的通风道25排出。虽未图示但被送出到尘雾收集装置的切削液的尘雾通过过滤器和离心分离装置排到切削液罐内而形成循环。

通过使用防护罩23，在机床连续工作期间，可在相当大的程度上抑制所产生的切削液的尘雾泄漏到机床之外。然而，在机床的内部由于受切削液和切屑的影响有时出现不正常的情况。在这样的情况下或者在加工结束后为进行以后的加工则需打开门24。用防护罩23及门24封闭的机内的空气需要相当长的时间才能达到充分地更换。因此，加工结束后立即打开门时，切削液的尘雾从门的开口处流出到外部导致切削液及切屑对外部的污染。

另外，作为切削液和切屑的飞溅造成的影响，具体的可列举如下：

由于切屑附着于工具更换装置的空的工具槽或者待机工具上致使工具更换作业困难，加工精度降低。

在机床内部飞溅的切削液及切屑附着于防护罩的窗口上，致使不能观察辨认内部的状况。

树脂或橡胶制的零部件因切削液的附着而变坏(膨胀或硬化等)，致使其丧失机械性能而损坏。

由于切削液附着于机床涂覆润滑脂之处，致使润滑脂变质或流失，造成润滑不良之类的事故。

打开机床前面的门的人因呼吸而吸入尘雾状的切削液。被放出到机床外部的切削液附着于地面上，使作业环境产生易于滑倒的危险。

因此，除了利用上述的防护罩及尘雾收集装置防止切削液，切屑的飞溅方法之外，在例如日本特开昭62-74546号公报、特开2000-94261号公报、实用新案登记第2592097号公报等中，公开了实现防止切屑及切削液的飞溅的方法是：将切削液供给装置设置在主轴箱上，从该切削液供给装置喷出呈圆形的切削液，以切削液形成喷淋防溅幕帘，以防止切削液及切屑的飞溅。

在工具及主轴的旋转中以切削液形成喷淋防溅幕帘从而实现防止切削液及切屑的飞溅的现有技术的方法中，将形成该喷淋防溅幕帘的切削液供给装置安装在主轴箱上。因此，增加了主轴部分的重量，其结果损害了主轴部分的加减速性能而使生产率降低。另外，由于在工具更换时必须停止切削液的供给，被封闭在喷淋防溅幕帘内的切削液的尘雾或者飞溅，或者在工具更换后再次形成喷淋防溅幕帘之前加工则开始，切削液的尘雾飞溅在防护罩内。另外，为了避免切削液的尘雾的飞溅，若在工具更换后直等到形成喷淋防溅幕帘之后才开始加工，则加工时间将延长而使生产率降低。

再有，在加工中，由于与主轴一起移动切削液供给装置，则切削液供给装置与被加工件之间的距离发生变化。主轴在轴线方向移动的同时切削液供给装置也移动，喷淋防溅幕帘的长度也变化，与此相对，为了要维持用喷淋防溅幕帘覆盖的空间的容积，喷淋防溅幕帘的形状则变化。其结果，例如，在主轴远离被加工件时，存在喷淋防溅幕帘收缩(即，在被加工件附近与工具轴垂直的平面中的喷淋防溅幕帘的断面积收缩)，由于与主轴及工具的旋转部分接触而产生尘雾之类的问题。另外，喷淋防溅幕帘在能稳定地形成的长度方面存在界线，在该界线以上使用长的工具时，在喷淋防溅幕帘中产生漏洞，切屑、切削液的尘雾就从该漏洞流出。另外，在主轴的轴线为水平方向的卧式机床中，由于重力的影响喷淋防溅幕帘能稳定地形成的长度存在的界线只能很短，因此，喷淋防溅幕帘不适合于卧式机床。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种能可靠地防止切屑及/或切削液的飞溅的机床的切屑及/或切削液飞溅防止装置。

本发明是有关使主轴和被加工件相对移动而进行上述被加工件的加工的机床的切屑及/或切削液飞溅防止装置，其特征在于：将支撑部件安装在上述机床上，切削液供给装置设置在上述支撑部件上，使该支撑部件相对上述被加工件在上述主轴的轴线方向上相对位置恒定地移动，而且相对上述主轴在与上述主轴的轴线方向垂直的方向上相对位置恒定地移动；而且，设置在上述支撑部件上的切削液供给装置呈膜状地喷出液体，由该切削液供给装置喷出的液体以在上述主轴或安装在该主轴的工具进入的区域的周围成膜状地喷出；上述切削液供给装置具有空气流入路径，将该空气流入路径的一方的开口部设置在上述切削液供给装置的液体喷出口的内侧，而将上述空气流入路径的另一方的开口部设置在靠近上述切削液供给装置的边缘的位置。

附图说明

图1是表示本发明的切屑及/或切削液飞溅防止装置的一个实施例应用于立式机床的例子的侧视图。

图2是图1的切削液供给装置的俯视图。

图3是图2的切削液供给装置的仰视图。

图4是图2的切削液供给装置的侧视断面图。

图5是表示构成切削液供给装置的喷淋嘴的几个形状的例子图。

图6是表示由图5(a)及图5(b)所示形状的喷淋嘴喷出液体时的状态图。

图7是图1的切削液供给装置在工具的周围形成切削液的喷淋防溅幕帘时，在工具及主轴周围进行空气循环的说明图。

图8是与图7不同的、图1的切削液供给装置在工具的周围形成切削液的喷淋防溅幕帘时，在工具及主轴周围进行空气循环的说明图。

图9是表示本发明的切屑及/或切削液飞溅防止装置的一个实施例应用于卧式机床的例子的侧视图。

图10是将图1或图9所示的切削液供给装置做成可避让到立柱旁边的例子的说明图。

图11是表示实现防止切屑及切削液的飞溅的现有机床的一个例子的侧视图。

具体实施方式

图1是设置本发明的一个实施例的切屑及切削液飞溅防止装置的机床的侧视图。

在立柱1上通过直线运动导轨15向主轴13的轴心方向可移动地支撑着主轴箱2。在该主轴箱2上安装有主轴部件14。在该主轴部件14的主轴13上利用工具更换装置3装着可更换的各种工具4中之一，使其与主轴13一起以种种旋转速度旋转。在与主轴13的轴线方向(Z轴方向)垂直的二个方向(X及Y轴方向)上可移动地支撑的工作台5上固定着被加工件6。工具4相对于该被加工件6根据加工种类的不同进行各种相对移动而实现对被加工件6的加工。

包括工具4和被加工件6的加工部分的空间用防护罩23和门24围住。另外，在机床的下部形成使供给加工部分的切削液C返回切削液罐11的通路。

上述的结构与现有机床的结构没有什么变化。在本实施例中具有特征之处在于：将切削液供给装置安装在立柱1(而不是主轴箱2)上。

切削液供给装置7设置在固定在立柱1上的支撑部件8上。该切削液供给装置7的俯视图、仰视图和侧视断面图分别示于图2、图3及图4。切削液供给装置7包含有切削液喷嘴9a、喷淋嘴10a及用于对这些喷嘴9a、10a供给切削液C的管道的二个系统。

在切削液供给装置7上设置有环状的喷淋嘴部件10i。该喷淋嘴部件10i安装在其中央形成有圆形孔的支承金属板10g上。该支承金属板10g固定在支撑部件8上(图1)。在支承金属板10g上设置有喷淋嘴用支管10f，该喷淋嘴用支管10f通过O型圈10h与喷淋嘴部件10i连接。

在喷淋嘴部件10i的内部形成切削液循环通路10j。在该切削液循环通路10j上通过利用隔壁10k将其变窄而形成喷淋嘴10a。而且，由喷淋嘴部件10i和支承金属板10g构成液体喷出装置，进而，喷淋嘴10a构成液体喷出装置的液体喷出口。

使向喷淋嘴10a的切削液循环通路10j变窄的隔壁10k通过使从喷淋嘴用支管10f流入到喷淋嘴部件10i的内部的切削液C的流速降低，从而使切削液充满全部切削液循环通路10j，具有均匀而且连续地形成由喷淋嘴10a喷出膜状的切削液C(喷淋防溅幕帘)的作用。进而，在支承金属板10g和喷淋嘴部件10i之间形成空气流入路径10m。

喷淋嘴用软管10e与喷淋嘴用支管10f连接，该喷淋嘴用软管10e通过除去切屑用过滤器10d、软管10c与喷淋嘴用泵10b连接。

另外，切削液喷嘴用支管9d安装在支承金属板10g上。在该切削液喷嘴用支管9d上连接有形成于环状的喷淋嘴部件10i的内侧的切削液管道9e，在该切削液管道9a上连接有多个切削液喷嘴9a。另外，设置多个切削液喷嘴9a是为了向各个适当的位置供给切削液以使其与各种工具的种类相对应。

切削液喷嘴用软管9c连接在设置在支承金属板10g上的切削液喷嘴用支管9d上，切削液C利用切削液喷嘴用泵9b从切削液罐11供给多个切削液喷嘴9a。

进行加工时，工具4安装在主轴13上，通过主轴箱2沿直线导轨15移动，工具4在主轴13的轴线方向(Z轴方向)上移动。另一方面，工作台5在与主轴13的轴线方向垂直的两个方向(X及Y方向)上移动。这样，就对被加工件6进行了所要求的加工。

在进行该加工期间，驱动切削液喷嘴用泵9b和喷淋嘴用泵10b。利用切削液喷嘴用泵9b从切削液罐11抽吸上来的切削液C通过切削液喷嘴用软管9c，切削液喷嘴用支管9d及切削液管道9e，由多个切削液喷嘴9a将切削液C喷射到对工具4预先设定的一定的位置。

另一方面，利用喷淋嘴用泵10b从切削液罐11抽吸上来的切削液C通过喷淋嘴用软管10c、除去切屑用过滤器10d、喷淋嘴用软管10e及喷淋嘴用支管10f送至喷淋嘴部件10i。

充满在喷淋嘴部件10i内的切削液循环通路10j内的切削液C通过用隔壁10k变窄的通道，从喷淋嘴10a进行喷射使其包围住主轴13及工具4。喷淋嘴10a由于做成环形狭缝，从而使喷淋嘴10a形成大致圆筒状的喷淋防溅幕帘使其包围住主轴13及工具4。

充满在切削液循环通路10j内的切削液C由于已经用除去切屑用的过滤器10d将混在该切削液中的切屑等除去，由于切削液C中的切屑不会堵塞在用隔壁10k变窄的通路与喷淋嘴10a的间隙中，因而可连续地形成均匀的喷淋防溅幕帘而以该喷淋防溅幕帘包围住切削区域。

从多个切削液喷嘴9a喷出，碰到旋转的工具及被加工件而反射飞溅的切削液C及其尘雾被由喷淋嘴10a喷出的上述圆筒状的喷淋防溅幕帘包围而抑制了其飞溅。另外，利用工具4切削被加工件6产生的切屑中，轻者随切削液C的喷淋防溅幕帘向下方流下，而重者则通过切削液C的喷淋防溅幕帘向外部飞出。但是，重的切屑因受切削液C的喷淋防溅幕帘的作用而丧失了其势头，不会飞溅到远处。

因此，切屑不会飞到装着空的工具槽或待机工具的工具更换装置的上方向，因而也不存在因切削附着于工具更换装置的空的工具槽或待机工具上而带来的工具更换动作及加工精度方面的故障之类的问题。

在本实施例中，如上所述，适合于工具4在主轴13的轴线方向(Z轴方向)上移动，固定被加工件6的工作台5在垂直于Z轴方向的X及Y轴方向上移动的这种类型的机床。而且，其结构是在该机床的立柱1上固定地安装着包含切削液喷嘴9a和喷淋嘴10a的切削液供给装置7，工具4及主轴13在切削液供给装置7的中央位置(设置在支承金属板10g的中央的孔位置)在主轴13的轴线方向上移动。

因此，切削液供给装置7(切削液喷嘴9a及喷淋嘴10a等的液体喷出装置)相对于被加工件6的相对位置在主轴13的轴线方向(Z轴方向)上保持不变。再有，该切削液供给装置7相对于主轴13的相对位置对于与主轴13的轴线方向垂直的方向(X及Y轴方向)也保持不变。即，经常以圆筒状的喷淋防溅幕帘包围工具4加工被加工件6的位置。而且，由于即使主轴13及工作台5移动，该喷淋防溅幕帘的长度都无变化，因而在加工中可维持稳定的圆筒状的喷淋防溅幕帘。也就是说，采用本实施例可以避免由于现有技术的喷淋防溅幕帘的长度的变动所产生的形成喷淋防溅幕帘的切削液膜的不稳定性。

再有，由于在喷淋嘴部件10i和支承金属板10g之间设置空气流入通道10m，因而可防止伴随工具4及主轴13的旋转所产生的风引起的喷淋防溅幕帘产生变形、脉动及破裂。

图7是由于工具4及主轴13的旋转对喷淋防溅幕帘产生的空气循环的说明图。

空气流入通道10m通过喷淋嘴部件10i和支承金属板10g之间的开口部并开口于喷淋嘴部件10i的内侧。利用该空气流入通道10m使喷淋防溅幕帘的内部和外部形成连通。

具有转塔驱动用的主轴传动装置12的主轴13及工具4，由于其旋转产生的气流的作用，如图7所示，将喷淋防溅幕帘内的空气排出到外部，起着降低喷淋防溅幕帘内的压力的作用。另一方面，外部的空气由于被支承金属板10g隔离，通过设置在不受因主轴的旋转产生的气流的影响的位置的开口部及空气流入通道10m流入喷淋防溅幕帘内。因此，阻止了喷淋防溅幕帘内的压力的降低，其结果，防止并减轻了从喷淋嘴喷出的圆筒状的喷淋防溅幕帘的变形、脉动、破裂等的发生。

图8表示的是将空气导入喷淋防溅幕帘内的开口部的其它形式。即使在图8所示的例子中，形成有被支承金属板10g隔断的空气流入通道10m，从而使其不受因主轴13及工具4的旋转所产生的气流的紊乱的影响。

另外，如上所述，包含切削液喷嘴9a及喷淋嘴10a的切削液供给装置7固定在立柱1上，而不是像现有技术那样安装在主轴箱2上。因此，不会增加主轴部分的重量，不会损害使主轴移动的加减速性能。另外，在现有技术中，由于将切削液供给装置安装在主轴箱上，为了更换工具而使主轴上升时，切削液供给装置也上升，因而必须停止对切削液喷嘴9a和喷淋嘴10a供给切削液C；但在本发明中，为了更换工具即使主轴13上升，切削液供给装置7也不一起上升，因而不必停止切削液的供给，而可以继续原样供给切削液。因此，在工具更换后即使立刻使主轴旋转进行加工也不成问题，可提高作业效率。另外，由于持续地形成喷淋防溅幕帘，可以抑制切削液C的尘雾及切屑飞溅到外部对周围环境的污染。

但是，在上述的实施例中，切削液喷嘴9a是固定在立柱1上。若要使切削液C由喷淋防溅幕帘内喷出，则可将切削液喷嘴9a装在主轴13上。

在上述的实施例中，以环状的狭缝形式形成用以形成切削液C的喷淋防溅幕帘的喷淋嘴10a。然而，只要是喷淋防溅幕帘在工具4及主轴13的周围覆盖加工被加工件6的部分的周围也可将形成喷淋防溅幕帘的喷淋嘴10a做成环状以外的形状。

图5(a)-图5(h)是形成该喷淋防溅幕帘的喷淋嘴的其它形式的说明图。图5(a)-图5(h)中，斜线部分表示用喷淋嘴包围的部分，主轴13及工具4进入到该斜线部分中，并在与纸面的垂直方向上移动。另外，包围斜线部分的实线表示形成喷淋嘴的狭缝的形状。

图5(a)是将喷淋嘴布置成环状的例子，图5(b)是在环状的一部分不布置喷淋嘴的例子。如该图5(b)所示，不必以封闭的形状形成喷淋嘴。图5(c)是将喷淋嘴做成方形的例子，图5(d)是在该方形的一边上不布置喷淋嘴的例子。另外，图5(e)是利用4个直线状的喷淋嘴构件形成喷淋嘴的例子，图5(f)是五角形，图5(g)是五角形缺一边的形状，图5(h)是用平行的两个直线状的喷淋嘴构件形成喷淋嘴的例子。

图6(a)和图6(b)是分别表示用图5(a)和图5(b)所示的喷淋嘴喷出切削液C的状态图。

另外，上述实施例的切屑及/或切削液飞溅防止装置是适用于主轴的轴心方向为垂直方向，即立式机床的装置。但是，本发明的切屑及/或切削液飞溅防止装置因为喷淋防溅幕帘的长度是固定而不变化的，因而也可以适用于主轴的轴心方向为水平方向，即卧式机床的装置。

图9是将本发明应用在该卧式机床的实施例的示意图。另外，对与图1所示的实施例相同的部件给以相同的标号。切削液供给装置7在其中央部位形成有孔，工具4及主轴13通过该孔与被加工件6接近、接触并进行加工。在切削液供给装置7上配置有环状的喷淋嘴10a，另外，将多个切削液喷嘴配置在该环状的喷淋嘴10a的内侧，使得由切削液喷嘴9a喷出的切削液C到达工具4的一定位置。利用由喷淋嘴10a喷出的切削液C沿主轴13的轴线形成横向的圆筒状的喷淋防溅幕帘使其包围主轴13及工具4的周围从而防止切屑及切削液C的飞溅。

图10是为了使被加工件更换等作业变得容易，将切削液供给装置7做成可避让型的例子。切削液供给装置7由于不是像现有技术的那样安装在主轴箱上，而是安装在立柱1上，因而如该图10所示，可将切削液供给装置7安装在支撑部件8’上，而该支撑部件8’则用转轴可旋转地支承在立柱1上。采用这种结构，可通过移动使切削液供给装置7从主轴的轴线上离开，从而使更换被加工件等作业更容易。

另外，在上述实施例中，虽将切削液供给装置7安装在立柱1上，但因仍可使得以切削液的喷淋防溅幕帘覆盖用工具4加工被加工件6的区域，因而在如该实施例所示的工作台移动式的机床的情况下，除了立柱以外还可以安装在机床的底座及盖等固定物上。但是，在立柱1为可在与主轴13的轴线方向垂直的方向上移动的立柱移动型机床的情况下，则切削液供给装置7必须安装在立柱1上。

另外，在上述实施例中，虽对将切削液C喷淋到工具上进行加工的机床的例子进行了说明，但在不将切削液喷淋到工具上进行加工的机床的情况下，则不必设置切削液喷嘴9a等切削液供给系统(切削液喷嘴用泵9b，切削液喷嘴用软管9c、切削液喷嘴用支管9d、切削液喷嘴用通路9e)，利用由喷淋嘴喷出的喷淋防溅幕帘则可防止由切削加工产生的切屑的飞溅。

如上所述，本发明中，由于利用环状的切削液形成的喷淋防溅幕帘覆盖住切削液喷淋到工具及被加工件反射后的外侧，因而可抑制切削液的飞溅。另外，由切削位置产生的切屑中轻者被切削液C的喷淋防溅幕帘遮挡而向下方流下，重者则通过切削液C的喷淋防溅幕帘而向外部飞出，但切屑的飞溅被抑制在一个较窄的区域内，而不飞往装有空的工具槽或待机工具的工具更换装置所处位置的上方。因此，就避免了切屑附着于工具更换装置的空的工具槽或待机工具上之类的问题。再有，在工具更换时由于在不停止对工具喷淋的切削液C及构成喷淋防溅幕帘的切削液的喷出的情况下进行工具的更换，因而可以将因加工产生的切削液的尘雾经常封闭在喷淋防溅幕帘内，从而可使机床内部及外部环境都保持良好的状态。另外，由于将切削液供给装置设置在立柱上，还可以避免因主轴部分的惯性的增加而使加减速性能降低。

另外，通过设置为使喷淋防溅幕帘的长度没有变化并将外部空气吸入喷淋防溅幕帘内部的空气流入通路，由于工具及具有转塔驱动用的主轴传动装置的主轴的旋转产生的风可以防止并减轻从喷淋嘴喷出的圆筒状的喷淋防溅幕帘的变形、脉动及破裂等。

Claims (3)

1.一种机床的切屑及/或切削液飞溅防止装置，该机床用于使主轴和被加工件相对移动而进行上述被加工件的加工，其特征在于：将支撑部件安装在上述机床上，切削液供给装置设置在上述支撑部件上，使该支撑部件相对上述被加工件在上述主轴的轴线方向上相对位置恒定地移动，而且相对上述主轴在与上述主轴的轴线方向垂直的方向上相对位置恒定地移动；而且，设置在上述支撑部件上的切削液供给装置呈膜状地喷出液体，由该切削液供给装置喷出的液体以在上述主轴或安装在该主轴的工具进入的区域的周围成膜状地喷出；上述切削液供给装置具有空气流入路径，将该空气流入路径的一方的开口部设置在上述切削液供给装置的液体喷出口的内侧，而将上述空气流入路径的另一方的开口部设置在靠近上述切削液供给装置的边缘的位置。

2.一种设置在机床上的切屑及/切削液的飞溅防止装置，上述机床具有在主轴的轴心方向上可移动地支撑安装有该主轴的主轴箱的立柱和在与主轴的轴线方向垂直的方向上可移动的装载被加工件的工作台，其特征在于：上述切屑及切削液的飞溅防止装置还含有固定在上述立柱上的支撑部件，还含有安装在上述支撑部件上的包含切削液喷嘴和喷淋嘴的切削液供给装置，而且，切削液从上述切削液喷嘴向装在上述主轴上的工具喷出，并且切削液从上述喷淋嘴呈膜状喷出使其包围加工区域的同时，喷出的喷淋防溅幕帘长度固定不变。

3.根据权利要求2所述的切屑及切削液的飞溅防止装置，其特征在于：上述喷淋嘴做成大致圆形或多角形，将多个切削液喷嘴布置在该喷淋嘴的内侧。

Images