CN210796212U - 玻璃基板切割装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板切割装置。玻璃基板切割装置包括刀架(9)、刀轴(15)、刀轮(16)和雾化机构，刀轮(16)套设在刀轴(15)上，刀轴(15)固定连接于刀架(9)，雾化机构与刀架(9)连接并用于润滑刀轴(15)。玻璃基板切割装置解决了现有技术中刀轴与刀轮接触部位磨损较快的问题，有利于保证切割精度，避免玻璃基板产生边部掉片、边部裂纹等缺陷。

Description

玻璃基板切割装置

技术领域

本公开涉及玻璃基板切割技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板切割装置。

背景技术

玻璃基板切割时，由于下刀压入量较大，刀轮与刀轴之间摩擦力较大，造成刀轴、刀轮磨损较快，刀轴和刀轮的更换频率高、产生停机时间较长，对产能造成较大不利影响，同时刀轴磨损直接影响切割精度造成划线切割工艺不稳定，间接造成玻璃基板边部掉片、边部裂纹等缺陷。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板切割装置，以解决现有技术中刀轴与刀轮接触部位磨损较快的问题，有利于保证切割精度，避免玻璃基板产生边部掉片、边部裂纹等缺陷。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板切割装置，包括刀架、刀轴、刀轮和雾化机构，所述刀轮套设在所述刀轴上，所述刀轴固定连接于所述刀架，所述雾化机构与所述刀架连接并用于润滑所述刀轴。

可选地，所述雾化机构包括二流体雾化喷嘴、压缩空气管路和供水管路，所述二流体雾化喷嘴与所述刀架连接，所述压缩空气管路和所述供水管路分别与所述二流体雾化喷嘴连通。

可选地，所述供水管路上设置有第一节流阀，所述压缩空气管路上设置有第二节流阀。

可选地，所述玻璃基板切割装置还包括抽尘机构，所述抽尘机构与所述刀架连接以对切割区域抽尘。

可选地，所述抽尘机构包括抽尘箱体和真空管路，所述抽尘箱体与所述刀架连接，所述抽尘箱体上开设有与其内部连通的抽尘孔，所述真空管路的一端与所述抽尘箱体的内部连通，所述真空管路的另一端用于与外部的负压装置连接。

可选地，所述抽尘箱体的数量为两个并与所述真空管路一一对应，所述两个抽尘箱体分别位于所述刀轮的两侧。

可选地，所述抽尘孔的数量为多个并设置于所述抽尘箱体面向所述刀轮的一侧。

可选地，所述玻璃基板切割装置还包括固定支架，两个所述抽尘箱体通过所述固定支架固定于所述刀架上。

可选地，所述固定支架包括紧固件和沿水平方向包围所述刀架以及两个所述抽尘箱体的带状体，所述带状体具有相对的两个开口端，所述两个开口端由所述紧固件连接在一起。

可选地，所述玻璃基板切割装置还包括导轨，所述刀架可滑动地连接于所述导轨。

通过上述技术方案，通过雾化机构对刀轴进入润滑，可以在无需停机的情况下进行，这样可以保证生产的持续，避免影响产能。同时，通过该雾化机构喷出雾化颗粒，能够降低刀轴与刀轮之间的磨损，延长刀轮和刀轴的使用寿命，降低刀轮和刀轴的更换频率，从而有效保证切割精度，避免因切割精度造成划线切割工艺不稳定、间接造成玻璃基板边部掉片、边部裂纹等缺陷的产生。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的玻璃基板切割装置的结构示意图；

图2为图1的部分侧视图；

图3为本公开示例性实施方式提供的抽尘箱体的结构示意图。

附图标记说明

1 压缩空气进入端 2 进水端

3 第一节流阀 4 第二节流阀

5 PLC 6 电磁阀

7 导轨 8 护线拖链

9 刀架 10 固定支架

11 紧固件 12 压缩空气管路

13 供水管路 14 二流体雾化喷嘴

15 刀轴 16 刀轮

17 抽尘箱体 171 抽尘孔

18a 第一真空管路接口 18b 第二真空管路接口

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

参照图1和图2，本公开的实施方式提供一种玻璃基板切割装置，该玻璃基板切割装置包括刀架9、刀轴15、刀轮16和雾化机构，刀轮16套设在刀轴15上，刀轮16与刀轴15小间隙配合，刀轴15固定连接于刀架9，使用时，刀轴15沿水平方向延伸，相应地，刀轮16的轴线也沿水平方向延伸，通过推动刀架9，刀轮16即可在玻璃基板上滚动并切割玻璃基板，雾化机构与刀架9连接并用于润滑刀轴15。

通过上述技术方案，通过雾化机构对刀轴15进行润滑，可以在无需停机的情况下进行，这样可以保证生产的持续，避免影响产能。同时，通过该雾化机构喷出雾化颗粒，能够降低刀轴15与刀轮16之间的磨损，延长刀轮16和刀轴15的使用寿命，降低刀轮16和刀轴15的更换频率，从而有效保证切割精度，避免因切割精度造成划线切割工艺不稳定、间接造成玻璃基板边部掉片、边部裂纹等缺陷的产生。

参照图1和图2，雾化机构包括二流体雾化喷嘴14、压缩空气管路12和供水管路13，二流体雾化喷嘴14与刀架9连接，压缩空气管路12和供水管路13分别与二流体雾化喷嘴14连通，通过二流体雾化喷嘴14，可以将水形成雾化颗粒，从而对刀轴15和刀轮16接触的部分进行润滑，相较于通过润滑油对刀轴15和刀轮16接触的部分进行润滑，使用水进行润滑不会在玻璃基板上产生表面缺陷，并且，由于雾化颗粒可以粘附在玻璃粉尘上，使得雾化机构还有助于降低切割区域玻璃粉尘的浓度。

参照图1和图2，为了控制压缩空气和水的流量，在供水管路13上设置有第一节流阀3，供水管路13具有进水端2，第一节流阀3靠近于进水端2设置，以方便工作人员调节，在压缩空气管路12上设置有第二节流阀4，压缩空气管路12具有压缩空气进入端1，第二节流阀4靠近于压缩空气进入端1设置，以方便工作人员调节。进一步，玻璃基板切割装置还可以包括电磁阀6，电磁阀6设置在供水管路13和压缩空气管路12上，以通过电磁阀6控制供水管路13和压缩空气管路12的通断，其中，电磁阀6可以由PLC5控制。

玻璃基板切割装置还包括抽尘机构，抽尘机构与刀架9连接以吸取切割区域的玻璃粉尘，切割玻璃基板时会产生玻璃粉尘，通过该抽尘机构，可以极大降低切割区域的粉尘浓度，避免粉尘粘附在玻璃基板的表面，这样可以防止粉尘在玻璃基板表面形成表面缺陷导致异常停机、成品良品异常追溯废弃及成品品质异常等问题，相应地，与雾化颗粒粘附在一起的粉尘也能够由抽尘机构吸取，避免与雾化颗粒粘附在一起的粉尘下落至玻璃基板上。

参照图1、图2和图3，具体地，抽尘机构包括抽尘箱体17和真空管路(图中未示出)，抽尘箱体17与刀架9连接，抽尘箱体17上开设有与其内部连通的抽尘孔171，真空管路具有第一真空管路接口18a和第二真空管路接口18b，第一真空管路接口18a设置在抽尘箱体17上并与抽尘箱体17的内部连通，第二真空管路接口18b用于与外部的负压装置连接，其中，外部的负压装置可以为真空发生器，即，通过真空管路，真空发生器可以在抽尘箱体17内形成负压，从而吸取切割区域的玻璃粉尘。

本公开的实施方式中，抽尘箱体17的数量为两个并与真空管路一一对应，也就是说，真空管路的数量也为两条，其中一条真空管路与一个抽尘箱体17连通，另一真空管路与另一抽尘箱体17连通，两个抽尘箱体17分别位于刀轮16的两侧，切割时，玻璃粉尘向刀轮16的两侧扩散，由于切割区域位于刀轮16两侧的两个抽尘箱体17之间，这样就可以极大提高抽尘效率、降低切割区域的粉尘浓度。

在其他实施方式中，抽尘箱体17的数量也可以为四个，四个抽尘箱体17围绕刀架9的周向且呈矩形分布。

进一步地，抽尘孔171的数量为多个并设置于抽尘箱体17面向刀轮16的一侧，换言之，两个抽尘箱体17上的抽尘孔171相对设置，这样，切割区域的玻璃粉尘就可以直接经由抽尘孔171吸入抽尘箱体17内，确保玻璃粉尘可以快速进入抽尘箱体17内。多个抽尘孔171可以在抽尘箱体17上呈矩阵布置，对于抽尘孔171的形状，本公开不做具体限定，其形状可以为圆形、矩形或者其他形状。

在其他实施方式中，还可以在抽尘箱体17的底面设置部分抽尘孔171，以有效吸取抽尘箱体17下方的玻璃粉尘，避免玻璃粉尘下落至玻璃基板上。

参照图1和图2，玻璃基板切割装置还包括导轨7，刀架9可滑动地连接于导轨7，例如，刀架9可以通过滑块(图中未示出)与导轨7连接，从而实现刀架9相对导轨7运动，其中，导轨7沿水平方向布置，刀架9沿竖直方向布置，滑块可以由伺服电机驱动以在导轨7上往复移动，从而带动刀架9移动。

此外，参照图1，玻璃基板切割装置还可以设置在导轨7上的护线拖链8，压缩空气管路12、供水管路13可以穿过护线拖链8，以对压缩空气管路12、供水管路13起到牵引和保护的作用。

玻璃基板切割装置还包括固定支架10，两个抽尘箱体17通过固定支架10固定于刀架9上，这样，当刀架9移动时，由于抽尘箱体17固定在刀架9上，可以保证两个抽尘箱体17能够始终面对切割区域，有利于提高玻璃粉尘的吸取效率。

其中，在本公开的实施方式中，固定支架10可以构造成任意合适的结构。

作为第一种选择，参照图1和图2，固定支架10包括紧固件11和沿水平方向包围刀架9以及两个抽尘箱体17的带状体，带状体具有相对的两个开口端，两个开口端由紧固件11连接在一起，带状体可以为金属条，且紧固件11可以为螺栓和螺母，安装时，可以将金属条围绕刀架9和两个抽尘箱体17且将其包围，再通过螺栓穿过两个开口端并由螺母锁紧，这样就可以将两个抽尘箱体17稳定地固定在刀架9。此外，带状体也可以设置为矩形框架结构。

固定支架10的数量可以为两个，且两个固定支架10沿上下方向布置，这样可以保证抽尘箱体17能够更加牢固地固定。

作为第二种选择，固定支架10也可以为扎带，即通过扎带将抽尘箱体17固定在刀架9上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板切割装置，其特征在于，包括刀架(9)、刀轴(15)、刀轮(16)和雾化机构，所述刀轮(16)套设在所述刀轴(15)上，所述刀轴(15)固定连接于所述刀架(9)，所述雾化机构与所述刀架(9)连接并用于润滑所述刀轴(15)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述雾化机构包括二流体雾化喷嘴(14)、压缩空气管路(12)和供水管路(13)，所述二流体雾化喷嘴(14)与所述刀架(9)连接，所述压缩空气管路(12)和所述供水管路(13)分别与所述二流体雾化喷嘴(14)连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述供水管路(13)上设置有第一节流阀(3)，所述压缩空气管路(12)上设置有第二节流阀(4)。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述玻璃基板切割装置还包括抽尘机构，所述抽尘机构与所述刀架(9)连接以对切割区域抽尘。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述抽尘机构包括抽尘箱体(17)和真空管路，所述抽尘箱体(17)与所述刀架(9)连接，所述抽尘箱体(17)上开设有与其内部连通的抽尘孔(171)，所述真空管路的一端与所述抽尘箱体(17)的内部连通，所述真空管路的另一端用于与外部的负压装置连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述抽尘箱体(17)的数量为两个并与所述真空管路一一对应，所述两个抽尘箱体(17)分别位于所述刀轮(16)的两侧。

7.根据权利要求5所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述抽尘孔(171)的数量为多个并设置于所述抽尘箱体(17)面向所述刀轮(16)的一侧。

8.根据权利要求5所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述玻璃基板切割装置还包括固定支架(10)，两个所述抽尘箱体(17)通过所述固定支架(10)固定于所述刀架(9)上。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述固定支架(10)包括紧固件(11)和沿水平方向包围所述刀架(9)以及两个所述抽尘箱体(17)的带状体，所述带状体具有相对的两个开口端，所述两个开口端由所述紧固件(11)连接在一起。

10.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，所述玻璃基板切割装置还包括导轨(7)，所述刀架(9)可滑动地连接于所述导轨(7)。

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