CN1247256A

CN1247256A - 复合砖块

Info

Publication number: CN1247256A
Application number: CN 98119233
Authority: CN
Inventors: 迪克J·西韦特; 迈克尔E·伍尔福德
Original assignee: Anchor Wall Systems Inc
Current assignee: Anchor Wall Systems Inc
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 2000-03-15

Abstract

一种复合砖块,它具有由第一和第二侧表面相连的一前表面和一后表面,分别邻接前、后表面及两侧表面的一顶表面和一底表面。各侧面具有一自顶表面跨至底表面的嵌入部。一个或多个凸起设置在两嵌入部附近、顶表面上。砖块包括自后表面指向外的后支腿,它可在平行前表面的平面内延伸或朝前表面向前延伸。该砖块可叠置成具有高度结构完整性的墙。本发明还包括制造上述砖块的模制方法及模具组件。

Description

复合砖块

本发明总的涉及混凝土砖块。尤其，本发明涉及用于形成各种挡土结构的混凝土砖块。

土壤保持、即保护天然和人工结构，以及增加土地利用率仅仅是促使利用园林建筑物的少部分原因。例如，通过保持横贯山坡平面的叶饰，通常可以保持山坡上的土壤。由树木、灌木、草和其它自然生长植物所形成的根系可起到保持土壤以防水土流失的作用。然而，当不可能或实际上不能依赖自然结构时，人们经常采取修筑人工结构、如挡土墙的方法。

在建筑挡土墙时，根据特定的应用场合可以采用多种不同的材料。当一堵挡土墙将用于支撑州际公路的结构时，那么钢材或混凝土和钢筋挡土墙是比较合适的。然而，当挡土墙将用于在居住或商业建筑物周围使环境美化和保持土壤时，则采用可以与建筑物风格一致的材料，如木材或混凝土砌块。

所有这些材料中，混凝土砌块已被广泛地接受以用于建筑挡土墙和类似建筑物。用于此目的的砌块包括第222254号新西兰专利以及第296,007号美国外观设计(授予Forsberg等人)等。

以前，砌块经常设计成以一个角度“缩进”式以抵抗墙壁背后的土壤压力。缩进一般是指墙壁的一层砖伸出该墙壁上一层砖的前表面的距离。对于相同比例的特定砖块而言，缩进也可认为是上一层砖的后表面相对下一层砖的后表面向后伸出的距离。

在诸如公路、桥墩及桥的结构发展中经常存在着一种需求，即提供最大可使用的土地及地界线的清晰定界。通过采用一形成一堵缩进墙的复合砖块通常不能达到这种清晰定界。例如，一堵本身缩进的墙将穿过一地界线，并且还不能使位于地界上层或者下层的可使用的土地最大。因此，一种基本垂直墙显得更为恰当和理想。

然而，在一些情况下，通过使用众所周知的诸如销栓(pin)、系柱(deadhead)、拉条(tie back)或者其它锚固机理以保持墙的垂直轮廓，从而可将垂直墙基本固定在位。除复合之外，诸如销栓系统之类的锚固机理经常仅仅建立在一股或者部分的支撑系绳上，该系绳倘若断裂的话，则可彻底破坏墙的结构完整性。依赖此类复合固定装置经常无法使普通的房主使用挡土墙系统。商业园林也可能避免复合挡土墙系统，因为用于构筑这些系统的时间和费用得不到园林部门所定售价的支持。

此外，挡土结构在需要垂直墙、但不容许很多的锚固阵列(matrice)或机构的区域中常常被认为是理想的。例如，在构筑靠近一建筑物或者其它结构的一堵挡土墙的过程中，不能使用诸如阵列撑筋(web)、系柱或者拉条之类深深地固定到所保持的土壤中以实际支撑该墙的锚固装置。在不使用诸如阵列撑筋、拉条或者系柱之类的保持装置的情况下，许多砖块每表面平方英尺的质量不能过高，而每平方英尺的高质量对于将这些砖块使用在具有一种大致垂直轮廓的挡土结构中是必需的。

制造过程还防碍了充分的结构完整性以及结构强度。提供不需要复杂的销栓系统或者其它辅助保持及对齐装置、而仍适于构筑最佳强度的结构的砖块常常是很困难的。在由Woolford等人共同转让的第5,062,610号美国专利(授予Woolford等人)以及第5,249,950号美国专利(授予Woolford)中揭示了两种砖块模制系统，这两个专利在此被援引作参考。在这两种系统中，采用了改进的设计和工艺，以便在不需要诸如销栓之类的其它辅助系统的情况下，制造最佳强度的砖块，从而提供最佳强度的结构。Woolford等人的专利揭示了一种模具，该模具通过改变填料容量来供给穿过填料的均匀压力。Woolford的申请揭示了一种通过将热量施加到填料的各部分来形成砖块特点的装置。

第5,044,834号美国专利(授予Janopaul，Jr.)揭示了一种具有通过Z形锚定件相互内连的砖块的挡土墙。该砖块包括自砖块侧表面的后部延伸的支腿。第9015196号德国专利申请揭示了一种砖块，它具有一对位于顶侧上的基本锥形的凸起和一位于底侧上的横向沟槽，该沟槽适于与其它砖块上的凸起相配合。

可见，需要一种复合砖块，它可叠置以形成具有高度结构完整性的墙，而不必采用复合销栓及连接系统，以及不再需要诸如销栓或者拉条之类的固定机构。

根据本发明第一个方面，本发明提供：

一种砖块包括一前表面、一后表面、一顶表面和底表面、以及第一和第二侧壁，所述第一侧壁具有一第一定位壁，其中所述第一定位壁自所述砖块顶表面延伸至所述砖块底表面，所述第二侧壁具有一第二定位壁，其中所述第二定位壁自所述砖块顶表面延伸至所述砖块顶底表面，所述砖块包括一构成在所述顶表面或者底表面上、用于与一块或者多块邻接偏置的砖块的一定位壁相配合的凸起，所述凸起和定位壁具有适于使所述邻接砖块相对转动、以便在凸起和与它所配合的定位壁之间形成一定间隙的相对尺寸与形状，从而使若干层所述砖块构筑出蛇形墙。

本发明还提供一种挡土墙砖块，包括：

(a)一包括一具有装饰的前表面的前端；

(b)一包括一后表面的尾端；

(c)一对自前表面延伸至尾端、并朝着尾端收敛的对置侧壁；

(d)对置的顶表面和底表面；

(e)一位于对置侧壁之间、并自砖块顶表面延伸至砖块底表面的空腔；

(f)一个或者多个整体形成在顶表面或者底表面中的一个表面上的定位凸起，所述一个或者多个定位凸起中的每一个凸起包括至少一个侧表面；以及

(g)一个或者多个形成在所述砖块中的定位壁，各定位壁自砖块顶表面延伸至砖块底表面、并适于与位于邻接层砖块上的一定位凸起的侧表面相配合，当若干块所述砖块被叠置在砖层中以形成一种墙结构时，所述定位凸起及定位壁具有适于使所述邻接砖块相对转动的相对尺寸和形状，从而使若干层所述砖块构筑出蛇形墙。

在使用中，作为每平方英尺的前表面具有较高质量的结果，该砖块可被制成可形成垂直或者缩进墙，而不用销栓或者其它固定机构。

根据本发明又一个方面，本发明提供由本发明砖块所构筑的结构。根据本发明再一个方面，本发明提供一种用于制造本发明砖块的模具与方法。

图1是本发明砖块的一较佳实施例的立体图。

图2是图1所示砖块的侧视图。

图3是图1所示砖块的俯视图。

图4是本发明砖块的另一较佳实施例的立体图。

图5是图4所示砖块的侧视图。

图6是图4所示砖块的俯视图。

图7是由本发明复合砖块的一实施例所构成的一种挡土结构的立体图。

图8是图7所示挡土墙的剖视图，示出了一种沿线8-8剖切的垂直墙。

图9是本发明砖块的又一实施例的立体图。

图10是本发明砖块的再一实施例的立体图。

图11是图10所示砖块的俯视图。

图12是由图9和图10所示砖块构成的一种挡土结构的剖视图。

图13是本发明一较佳的另一种情况的一种砖块的俯视图。

图14是本发明又一较佳的另一种情况的一种砖块的俯视图。

图15是图13所示砖块的侧视图。

图16是图15所示砖块的放大侧视图，详细示出了凸起26。

图17A是本发明脱模垫座(shoe)和顶具组件的分解立体图。

图17B是本发明模具组件的立体图。

图18是本发明模制过程的示意框图。

请回到附图，在所有的附图中相同的部分由相同的标号来表示，图1所示为一种复合砖块。该砖块通常包括由第一和第二侧表面、相应地为14和16相连的一前表面12和一后表面18，以及各横跨且邻接于上述前表面、后表面18、第一和第二侧表面16的一顶表面10和一底表面8。各侧表面具有一嵌入部分22A和22B，该嵌入部分从砖块顶表面10跨至砖块底表面8。该砖块顶表面10还可包括一个或者多个凸起26。各凸起较佳地定位在一嵌入部分22A或者22B的附近、砖块顶表面10上。

该砖块后表面18通常包括第一和第二支腿、相应地为24A和24B。该第一支腿24A自后表面18延伸超出砖块第一侧面14。第二支腿24B自后表面18延伸超出砖块第二侧面16。

复合砖块

本发明的复合砖块通常包括一砖体。该砖体5在不使用诸如销栓、系柱、撑筋之类的辅助机构的情况下起到挡住泥土的作用。较佳地，该砖体提供一种可由劳动者人工定位的挡土结构，同时还提供了墙内的面或者前表面的每平方英尺较高的相对质量。为达此目的，该砖块可通常包括一六面体。

砖块最外显的表面一般为前表面12，该前表面起到提供挡土结构的一种装饰或者装潢外观的作用，如图1-3所示。该砖块前表面可呈平坦的、粗糙的、分离的、凸面的、凹面的或者辐射状外观。可将多种设计引入到前表面中。两种较佳的前表面如图1-3和4-6中所示。另外，本发明砖块的两个替换实施例如图9-11所示。如图1-3所示，本发明的砖块可包括一平坦或者平面前表面、或者通过分离砖块前端部分的部分材料所形成的一粗糙不平的前表面12。根据本发明的一其它实施例，该砖块可包括一分离或者有饰面的(faceted)、具有三侧的前表面，如图4-6所示。

如图1-6所示，本发明的砖块通常还包括两个侧表面14和16。这些侧表面协助构成砖块的形状以及砖块的叠置排列成行。一般来讲，本发明的砖块可包括采用很多的形式、包括平坦或者平面侧表面、斜角侧表面或者曲线侧表面的侧表面。该侧表面还可被切口、切槽、或者用其它方法图案以接纳用于在堆放期间进一步对齐或者固定砖块的任何所需的装置。

图1-6中所示为侧表面的一种较佳的设计。如图所示，侧表面14和16形成一角度，以便构成一种其前表面12的宽度大于后表面18的宽度的砖块。一般而言，侧表面(参阅图3和图6)与后表面的夹角关系由α度来表示，该夹角可从大约70°到90°，较佳地具有一大约75°到85°的夹角。

侧表面还可包括嵌入部分22A和22B，该嵌入部分用于容纳在堆放期间固定和对齐砖块的其它装置。根据本发明的一实施例，该嵌入部分可从砖块顶表面10跨至砖块底表面8。另外，这些嵌入部分在砖块的高度方向上成一角度，以便提供一种在墙的高度上逐渐缩进的结构。当与凸起26相匹配时，该嵌入部分还可成一角度，以便提供一种大致垂直的挡土墙。

嵌入部分的角度与大小可根据本发明进行变化。然而，嵌入部分靠近砖块底表面8的面积大致等同于或者略大于将匹配的凸起26。嵌入部分靠近砖块顶表面10的面积较佳地大于凸起26的5％或者更多，并且较佳地大约为1％至2％或者更多。这将便于在任何结构中的砖块的相互搭配中充分移动，以及使得更高的下一层砖块在挡土结构中稍有缩进。另外，通过改变嵌入部分相对于凸起26的大小与位置，可改变墙的缩进。另外，通过改变凸起在一尺寸相对较大的嵌入部分内的位置，可在结构中改变一挡土结构的缩进。例如，通过将砖块尽可能地向前拉，可在墙内获得大约0.32厘米的缩进。通过将砖块尽可能地向后推，可获得高达1.9厘米的缩进。这里要强调的是，向前及向后移动是指凸起26在嵌入部分22A和22B的区域中移动。

一般而言，砖块的顶表面10与底表面8起到与砖块侧表面相似的作用。砖块的顶表面10与底表面8用来构成砖块的结构，以及协助将砖块对齐地定位在任何给定的挡土结构中。为达此目的，砖块的顶表面与底表面通常是平坦或者平面表面。

较佳地，如图1-6所示，顶表面或者底表面包括一凸起26。该凸起起到与侧壁的嵌入部分22A和22B相配合的作用，以便当通过将凸起26装定在所给嵌入部分之中而将砖块顺序地或者同时定位在一挡土结构上时，将砖块固定定位。虽然凸起可采用很多的形状，但是它们较佳地具有一种小卵石或者狗骨的形状。如图1-6以及图9-11中所示，凸起可包括两个圆形或者椭圆形部分，一相同高度的狭窄部分横跨它们的中间部分将两者相连。凸起26(如图1-6所示)中的中心狭窄部分便于砖块的定向，以便通过将凸起26对齐地固定在任何砖块的嵌入部分22A或者22B中、以及使凸起26关于任何砖块的嵌入部分22A或者22B作相对转动来提供内弯曲及外弯曲墙。另外，狗骨的较大的表面积自然给予该凸起较大的强度，以克服可在单独的墙砖中形成移动或者使砖块的此部件断裂的作用力。

一般而言，凸起可包括成形的、其高度从大约0.95厘米至1.91厘米、较佳地从大约1.3厘米至1.6厘米的料球(nodule)或者杆条。

该凸起的宽度或者直径范围可从大约2.5厘米至7.6厘米，并且较佳地从大约3.8厘米时6.4厘米。在装运中，通过将砖块以一种反转方式叠置，从而将凸起嵌入在开口30中来保护该凸起。

一般而言，凸起26和嵌入部分22A和22B可与很多起到协助固定挡土墙而不用填土的其它措施一起使用。这些措施包括拉条、系柱、以及诸如由Mirafi Corp.制造的GEOGRID^TM或者由Amoco制造的GEOMET^TM之类的撑筋阵列。

砖块后表面18通常起到构成砖块形状、将砖块装定成为任何挡土结构的一部件、以及挡住泥土或者填土的作用。为达此目的，砖块后表面可采用任何与这些作用相一致的形状。

图1-6中所示为砖块后表面的一较佳实施例。根据本发明，后表面可较佳地为平面，并具有延伸超出砖块侧表面的表面28A和28B。为了使砖块更便于搬运及易于用手操作，该砖块可模制成具有多个开口，包括中心开口30。该位于砖块内的中心开口30可用于在模制期间减小重量。另外，这些开口便于使砖块填满泥土或者其它诸如碎石、砾石、石块之类的、便于增加砖块每平方米表面的有效质量的物品。开口还可形成在砖块的前端部分内，如图开口34和36所示。额外的填料可引入到开口30、34和36以及形成在表面28A和28B之间、并靠近侧壁、相应地为14和16的开口内。

在使用中，一系列砖块较佳地相互邻接设置，以形成一系列可填塞的空腔。各砖块将较佳地具有供填塞的中心空腔30，以及一形成在任何两块邻接设置的砖块之间的第二空腔。该第二空腔是通过使侧壁14和16以及邻接设置的后表面28A和28B相对来形成的。该通过两块邻接砖块形成在挡土结构内的第二空腔容纳填料，并增加任何给定砖块结构每平方英尺的前表面积的质量或者实际密度。

一般而言，一未填塞的砖块的重量从大约561至757公斤，较佳地从大约561至610公斤每平方米的前表面。一旦被填塞，该砖块质量将根据所使用的填料而改变，但是较佳地当使用诸如砾石或者5级路基之类的石块填塞时，该砖块可维持大约781至879公斤的质量，并且较佳地大约806至854公斤每平方米的前表面。

图9-11中所示的是本发明两个替换的较佳实施例。首先，如图9所示，图中描绘一种具有用于容纳填土的空腔34和36的砖块。另外，该砖块还具有侧壁嵌入部分22A和22B以及一用于互补叠置如图1-6或者图10-11所示砖块的凸起。与这里所揭示的砖块的另一实施例相一致的是，该砖块用于构成具有底层较大较重的砖块，而较小较轻并且较轻便的砖块叠置在较高或者最高层上的墙。当不需要时，图1-6和图10-11中所描绘的砖块从前表面至后表面的尺寸可大于图9中所示的砖块，这样便于构成如图12中所示的一种结构。另外，使用狗骨状的凸起26便于将这些砖块保持在一种具有较低层砖块的联锁形式中，以形成一种高度结构完整性的墙(参阅图12)。

如图9中所描绘的砖块的重量从大约293至488公斤，较佳地从大约366至464公斤，并且最佳地从大约391至439公斤，其中被填塞的砖块质量范围从大约439至635公斤，较佳地从大约464至610公斤，并且最佳地从大约513至561公斤每平方米采用诸如砾石或者5级路基之类的石块填料的前表面。

图10和11中所示为本发明砖块的另一替换实施例。如图所示，图10和图11中所描绘的砖块具有成一角度的第一和第二支腿，相应地为24A和24B，以及一成一角度的墙部分，18、18A和18B。

所形成的后表面28A和28B(如图11所示)具有一减小的角度α，该角度通过增加墙的抗断裂能力来增加墙的结构完整性。该成一角度的后表面28A和28B提供一种抵抗由填土靠在任何所给挡土结构上的角度所施加的压力的固有静力。该成一角度的后表面28A和28B可锚定在设置于邻接砖块间的填土内。任何尝试着将该砖块向前移动的作用力也将不得不面临由成一角度的后支腿向前移动至邻接设置的填土或者(倘若有铺砌基层时)位于墙底下的地基所产生的阻力。

使用成一角度的后壁还便于本发明砖块的制造。尤其，该成一角度的后侧面28A和28B有助于一旦这些砖块被挤压成形即可传送这些砖块，并且将它们传送至固化设备。一般而言，接近位于传送机上的砖块度可引起实际接触。倘若这种接触高速发生的话，则砖块会被实际损坏。并且，使用一在传送期间开向弯道的传送机自然会引起砖块间的接触及损坏。使后侧支腿24A和24B成一角度可进行更简便且更通用的传送机传送，并加强了后侧支腿。

使砖块后侧面成一角度还在当将两块砖块相互邻接设置在同一平面内时，有助于形成一槽。该槽可用于容纳任何种类的填料，包括砾石、砂子或者甚至于混凝土。本发明砖块的设计在当构筑一挡土墙结构时，允许砖块交错排列或者偏置定位。在图1-6和图10-11中所描绘的砖块的内部开口30可与由邻接的砖块所形成的槽一起使用，以便形成用于沉积填料的通道网。尤其，在砖块从一层至下一层偏置设置的情况下，第二层砖块的开口30可设置到一通过两块相互邻接定位在第一层内所形成的槽上。因此，第二层砖块内的开口30与位于低一层砖块内的槽对齐，并且通过将砾石、砂子等引入到位于第二层砖块内的开口而将该槽填满。增加其它的层可形成一系列穿过挡土结构的垂直通道(如图7所示)。

根据由后壁18所形成的轴线，后支腿24A和24B可朝着砖块的前表面成一角度，其范围从大约5度至20度，较佳地从大约7度至15度，而最佳地从大约10度至12度。夹角β的范围可基本从大约60至80度，较佳地从大约60至75度，而最佳地从大约65至70度。此外，该砖块(如图10和11所示)的重量可在大约488至732公斤，较佳地大约537至684公斤，而最佳地大约561至610公斤中变化，被填塞的砖块质量范围从大约1025至1294公斤，较佳地从大约1074至1245公斤，而最佳地从大约1099至1172公斤每平方米采用诸如砾石或者5级路基之类的石块填料的前表面。

图13-16中所示为本发明的另一个较佳实施例。我们已发现，当构筑诸如那些如图7和8、以及图12中所示的结构(例如一种挡土墙)时，根据砖块尺寸、结构长度及高度、包括所使用的位于墙后侧的填料的性质的环境条件、以及墙所位于的包括园林地形、气候等环境，构成不同的关系。另外，根据所采用的砖块制造过程，还可形成一定的关于砖块尺寸、以及各种凸起、开口和相关的砖块特点的关系。尤其，当构筑诸如图8中所示的园林结构时，该结构通常在构筑一层的同时将适当的填料放置在墙的后侧。一旦完成之后，墙上的压力将迫使各其后更高的砖层朝着墙的前侧向外凸出。凸起26及嵌入部分22A和22B的联锁特性将基本阻挡给定的任何两层砖块之间的移动。

我们已发现，一种复合砖块结构的结构完整性通常来自于邻接砖层之间的摩擦系数、使用在结构中的砖块的轨迹、以及凸起26的特性。一般而言，凸起起到通过与嵌入部分22A和22B内部安装而将砖块固定在它所设置的或者下一邻接层的砖块上的作用。通过采用一种具有变化角度的侧壁的凸起，由于实际应力，大致减小了砖块从墙向前凸出的趋势。另外，我们还已发现，通过采用一种具有变化角度的侧壁的凸起，可进行流水线生产，并可有效地增产。

如图13和14中所见，本发明的复合砖块基本类似于图9-11中所示的复合砖块。这些砖块包括开口30和35以及一可有饰面的(如图13中的12A和12B所示)、或者没有饰面的(如图14所示)前表面12。这些砖块提供嵌入部分22A和22B，以及一凸起26，该凸起横跨部分的砖块上表面10，并可跨接嵌入部分22A和22B。

一般而言，如图13和14所示，该凸起可具有四个侧边。位于该四个侧边的各侧边上的角度可根据本发明进行变化，以便提供一种更固定的砖块设置以及过程的简易性。由长度A表示的侧边26A可基本靠近开口35。横跨长度B的凸起的侧边26B可基本靠近开口30。接着，基本跨越长度C的侧边26C靠近嵌入部分22A和22B。

在明白本发明砖块可使用在多种结构形状中的情况下，图15示出了根据本发明一种较佳的情况的本发明凸起的另一种视图。如图所示，在该视图中，凸起26通常具有可见的三个侧壁，由26C相连的26A和26B。在这种情况下，凸起26的侧壁26B面向砖块后端18定位，并成一角度，以便提供一种足以止动或者嵌套机构，以防止任何直接靠近该装置放置的砖块当以一种联锁形式叠置、即通过将第一砖块的凸起与直接靠近的第二砖块的嵌入部分联锁时向前移动。

另外，通过改变凸出表面26A的斜度，以便减小砖块上表面10与凸出表面26A之间(或者离开垂直线)的夹角，可在砖块模制期间更简易地形成该凸起。减小表面26A与垂直线的夹角使得被加热的脱模垫座以一种降低用于挡住位于加热的脱模垫座凹槽(如图17A中的79所示)中的填料的势能的方式应用与释放。凸出表面26A与26B的定位取决于如何使用该砖块，其中凸出表面26B被定位成抵抗其后层砖块的向前移动，表面26A被定位成便于该砖块的制造，但不包括例如所形成的墙的结构完整性。

凸起26较佳地还可横跨部分的介于嵌入部分22A和22B之间的砖块顶侧面10。在这种情况下，凸出壁26C跨越一段距离C，如图13和14所示。凸起26的侧壁26C可包括任何与垂直线所形成的夹角，这将有利于制造的简易性以及由本发明砖块所形成的任何结构的结构完整性。

凸起26延伸穿过部分的砖块顶侧面10同样有利于制造。总而言之，在模制本发明的砖块中，模具将被填满预期量的复合混和物。然后，被加热的脱模垫座将落到填料上，挤压该填料，并形成本发明的砖块。与此同时，该加热的脱模垫座将通过以互补形式填满位于加热的脱模垫座的底面内的凹槽79(如图17A所示)以形成凸起26来形成该凸起26。

通过将凸起26自嵌入部分22A延伸通过嵌入部分22B，在垫座的各侧上、位于跨越垫座宽度的加热的脱模垫座外部边缘处形成一开口。当填料偶然保持在所使用的凹槽79之中以形成凸起26时，通过刷子、刮刀之类的自动操纵装置可将其有效地取出。将凹槽79暴露于加热的脱模垫座的外部边缘使得一刷子穿过加热的脱模垫座的底面，以移出任何偶然发现设置在该区域内的填料。

根据本发明的一更佳的实施例，图16所示为凸起26的放大的截面图。如图16中所示，凸出表面26B通常具有一与由轴线X-X’所示垂直线所形成的一夹角β。为了提供阻止一砖块在一邻接层上移动的最大阻力，该夹角β的范围通常为自垂直线大约0-10度，较佳地为自垂直线大约2-7度，而最佳地为自垂直线大约5度。

此外，为便于制造，凸出表面26A将通常具有一夹角θ，该夹角便于制造，它防止填料粘接在加热的脱模垫座的底面上。一般而言，夹角θ的范围为自垂直线大约10至25度，较佳地为自垂直线大约15至22度，而最佳地为自垂直线20度，该垂直线由图16中的轴线Z-Z’表示。

本技术领域中的任何一名熟练人员在阅读了本申请后将明白的是，凸出表面26A与26B的定向可随着砖块结构使用在总的园林结构中的方式而变化。一般而言，为了将邻接砖层固定在位，并防止由于由加载在结构后侧的填料所产生的实际压力所造成的向前移动，将较佳地采用表面26B。此外，凸出表面26A将通常定位在凸起的一非保持区域内，以便于简化及制造。如早先所注意到的那样，凸出表面26C夹角的变化可从垂直线一直变化到那些所提出的用于凸出表面26A的极限。一般而言，可调节凸出表面26C的夹角以维持砖块的结构完整性、提供给邻接层砖块最大阻力、以及提供制造中的便利。

在使用中，凸起26可穿过部分的砖块顶表面从嵌入部分22A横跨至嵌入部分22B。一般而言，根据本发明的这种情况，如图13-16中所示，凸起的高度的变化范围从0.64厘米至1.9厘米，并且较佳地从大约0.95厘米至1.27厘米。该凸起自表面26A至26B的总宽度的变化范围通常自大约2.54厘米至10.2厘米，较佳地从大约5.1厘米至7.6厘米，而最佳地介于凸出表面26A与26B之间的宽度为大约6.4厘米。本技术领域中的任何一名熟练人员在阅读了本申请的说明书之后要理解的是，无论这些范围如何变化或者改变，但是它们仍然落在本发明的范围中。

当这里所描绘的所有的砖块可在变化的尺度比中进行制造时，下表提供了尺寸的总指南。

表1

一般较佳最佳图1-6中所示的砖块

前至后 30-76厘米 38-71厘米 51-64厘米

顶至底 10-30厘米 13-25厘米 15-25厘米

侧至侧^★ 30-76厘米 38-64厘米 38-51厘米图9中所示的砖块

前至后 15-61厘米 20-38厘米 25-30厘米

顶至底 10-30厘米 13-25厘米 15-25厘米

侧至侧^★ 30-76厘米 38-64厘米 38-51厘米图10-11和图13-16中所示的砖块

前至后 30-76厘米 38-71厘米 51-64厘米

顶至底 10-30厘米 13-25厘米 15-25厘米

侧至侧^★ 30-76厘米 38-64厘米 38-51厘米

^★在一垂直于前表面的轴线上的砖块的最大尺寸。

砖块构筑物

本发明的复合砖块5可用于构筑多种园林结构。图7-8中所示为用本发明的砖块进行构筑的结构的例子。如图7所示，本发明的复合砖块可用于构筑一种使用独立层或者若干排砖块以构成一任何所需高度的墙的挡土墙100。一般而言，构筑诸如挡土墙100之类的结构可通过首先在地面下划定一壕沟区域来着手进行的，该壕沟区域用来放置第一层砖块。一旦划定该区域，该壕沟被局部回填并夯实或者整平。然后将第一层砖块安放在壕沟上。然后依次将砖层叠置到先前所堆置的砖层顶上，同时用土壤回填该墙。

本发明的砖块还用于构造蛇形墙。可将砖块相互成一角度地放置，以便提供一种具有凸面及凹面的蛇形形式。倘若所需结构向内弯曲，则可通过减小一块或者两块砖块上的表面28A或者28B而将本发明的砖块相互邻接定位。这种减小可通过用一凿子在转折槽19附近折断支腿24A或者24B来完成，如图1和图4所示。转折槽19较佳地定位在砖块后表面18上，以便减小适当的后表面支腿(24A或者24B)，同时保持足够的用于填满砖块之间的潜在的开口面积。由复合砖块所构成的结构在被共同转让的第5,062,610号美国专利中有所揭示，该专利在此援引作参考。

当设计不使用支撑装置时，可采用一种支撑阵列，以便将砖块锚定在墙后的填土内。本发明砖块的一个优点在于，尽管没有使用销栓，但是当砖块凸起26与嵌入部分22A或者22B相匹配时，由该凸起所产生的变形在当被挤压在不同层次的两块邻接砖块之间时锚定该阵列。

此外，本发明砖块的互补设计可使诸如那些如图1-6和图10-11中所描绘的砖块40与在构筑的挡土墙结构中的长度较短的砖块42(如图12所示)一起使用。拉条、系柱以及撑筋阵列都可被采用，以便将挡土墙结构46固定在位。这里所描绘的每平方米前端面积具有基本较多公斤的砖块使得诸如那些图1-6和10-11中所描绘的砖块使用在底层砖层内，其中诸如那些图9中所描绘的砖块使用在上层砖块内。接着，这里所揭示的所有砖块的设计允许使用诸如几何形阵列(即，撑筋)、系柱以及拉条之类的保持措施，而不使用销栓。这些固定措施有利于当其被使用、例如朝着挡土结构的上部时，将较小的砖块锚定在位。

脱模垫座/模具组件

本发明还包括一种被加热的脱模垫座、一被加热的脱模垫座/模具组件、以及一种用该垫座和模具组件制造混凝土砖块的方法。

脱模垫座和模具组件通常包括一脱模垫座70，该垫座具有一低侧75和一上侧77，如图17A所示。该脱模垫座70可具有凹槽，以便在垫座低侧75上形成诸如那些由79所表示的砖块细部(还可如图1和4中的26所示)。加热元件78可设置在脱模垫座的上侧77上。

设置在位于垫座的上表面上的加热元件78上方的是一加热罩80(如图中的轮廓线所示)。该加热罩的低侧被做成可罩住该加热元件78。一旦加热罩80被设置在脱模垫座70的上表面85上后，用于该加热元件78的电线可通过加热罩80，并进一步通入到顶具组件内。

该组件还可包括一将组件与制砖机顶部95相连的支座90。该支座90能够使脱模垫座70在制砖机内有适当空间，并使顶部与产生在脱模垫座70的表面上的热量相隔离。

该组件还包括一模具50，该模具具有一被设计成可与脱模垫座70的外周长互补的内周长。该模具通常具有一由模具壁为边界的无遮盖的中心63。被设置在模具下方的是一用于将混凝土填料容纳在模具内、并将已制成的砖块自模制装置进行传送的托盘(图中未示出)。

脱模垫座70用作一衬底，加热元件78容纳在该衬底上。此外，脱模垫座70还起到形成砖体以及通过位于脱模垫座下表面75内的凹槽79在砖块内进行细部设计的作用。在使用中，脱模垫座70起到挤压设置在模具内的填料，并且一旦砖块成形，则将砖块从模具50内推出或者取出的作用。

脱模垫座70可采用许多设计或者形成与砖块相一致的包括装饰或者结构特点，以便形成在模具之中。在脱模垫座的制造中可采用许多的合金钢，只要这些合金钢具有足够的弹性和刚性以抵抗经常使用在混凝土填料内的磨蚀材料。较佳地，脱模垫座70由可抵抗连续的挤压，并维持机器的公差，同时还将来自于加热元件的热量通过垫座70传递至填料的合金钢制成。在这种方式中，加热元件的总的热效应在混凝土混和物中实现。

较佳地，脱模垫座70由一种在锻造之后可被进一步进行加热处理的碳素钢制成。较佳的金属包括具有等级从大约60-65的洛氏硬度“C”标度(Rockwell“c”-Scale)的合金钢，该合金钢提供最优的抗磨损能力和较佳的刚性。一般而言，被发现有用的金属还包括41-40 AISI(高镍含量、预硬化钢)的高级碳素钢、碳素钢40-50(具有添加的镍)等。一种较佳的材料包括具有一种A36结构ASTM(美国材料试验协会)的碳素钢。较佳的钢还包括A513或者A500管、ASTM 42-40(预硬化至一英寸(0.5毫米)2000洛氏硬度C标度)。脱模垫座70可通过那些本技术领域中的熟练人员所知的多种过程、包括那些本技术领域中的熟练人员所知的螺母、垫圈以及销栓机构成形并连接至顶具组件。

图17A中所示为一种较佳的被加热的脱模垫座设计方案，该脱模垫座与砖块模具互补。该脱模垫座包括一第一段72和一第二段74，其中第一段72具有位于脱模低侧75上的凹槽79。一加热元件78被设置在凹槽79的上方。脱模垫座70的外周长可基本与模具50的内部轮廓互补。加热元件较佳地靠近于位于垫座低侧75上的凹槽79定位，以便于由位于脱模垫座70内的凹槽79所形成的那点细部的成形。当图中大致示出了凹槽79的一种形式时，脱模垫座70根据所要形成的砖块性质能够在垫座下表面75内形成多种设计方案的凹槽。

本发明还可包括一个或者多个加热元件78。一般而言，加热元件78起到产生辐射能、并将该辐射能传递至脱模垫座70的上表面77上的作用。该加热元件较佳地靠近于位于垫座下表面75内的凹槽79定位。

一般而言，根据本发明可采用任何类型及数量的加热元件78。然而，已发现了较佳的加热元件，即那些经得起普遍存在于该环境内的剧烈振动、污渣及微尘的加热元件。较佳的加热元件可方便地装入系统及从该系统拆下。这样便于简便地使用该脱模垫座组件，而不会使操作者由于热暴露或者完整地拆卸模具50、脱模垫座70、罩子80及支座90而受到损伤。

加热元件可包括多个电阻件，该电阻件与其它的一道可为例如硬接线电路(hard wired)、固体电路或者半导体电路等。该加热元件78通常可设置在位于脱模垫座下表面75内的凹槽79上方，如图17A所示。由于这种设置，加热元件78能够向在最需要、即砖块细部(在这个例子中，如图1所示，该细部是指凸起26)形成在由模具所容纳着的混凝土混和物内的区域内的脱模垫座70提供热量。

该加热元件78可包括许多的市场上买得到的元件。一般而言，由加热元件所提供的功率范围从300瓦直至给定的应用场合所需的瓦数。较佳地，加热元件所需要的功率从大约400瓦变化至1500瓦，更佳地从大约450瓦变化至750瓦，而最佳地为大约600瓦。可通过很多的电源、包括例如配备20至25安培断路器、用标准住宅电流相组件提供动力的110伏电源向加热元件提供功率。如果可行的话，该组件还可由诸如配备50安培断路器的3相220伏电源或者其它那些本技术领域中的熟练人员已知的电源供给动力。然而，其它功率要求较低的组件可使用在具有最小电源的场合中。

被发现可用于本发明的元件包括可从Vulcan电子公司买到的、通过诸如由明尼苏达州的Granger工业公司销售的筒式加热器。已发现这些元件都可在本发明的脱模垫座内简易地安装与拆卸，并且提供对于振动、污渣、微尘和在环境中所受到的其它应力的良好的公差。

一般而言，通过硬连线以及任何其它的各种本技术领域中的熟练人员已知的供电电路可使加热元件起作用。倘若采用硬连线方式，可采取措施，即通过各个开口环绕该接线通过罩子80和支座90。可通过许多的那些本技术领域中的熟练人员所知的、位于制砖机上的一外部点处的数字或者模拟机构来对该加热元件78进行外部控制。

加热脱模垫座的元件78可形成诸如凹槽或者凸起、或者其组合之类的砖块细部，而不会使垫座70产生污秽。细部基本上是通过表面硬化靠近元件78的混凝土填料来形成的。这样可形成外表美观并有着高度结构完整性的砖块细部。

本发明还包括将加热元件78连接至诸如一加热砖块之类的脱模垫座70的装置。用于加热元件78的连接装置的例子在被共同转让的，于1992年1月30日递交的第07/828,031号美国专利申请中有所揭示，该申请被在此援引作参考。

该脱模垫座还可包括一加热罩80(如图中的轮廓线所示)，如图17A所示，该加热罩热保护或者使加热元件78与模制装置热隔绝。该加热罩还起到集中由背装在脱模垫座70上的加热元件78所产生的热量的作用。

加热罩80可采用多种根据本发明改变尺寸的形状。该加热罩80较佳地容纳着加热元件78。为达此目的，加热罩80较佳地具有一形成在其体积中的空间，以便可将该加热罩放置到定位在脱模垫座70的上表面77上的加热元件的上方。与此同时，加热罩80较佳地与脱模垫座的上表面77同高设置。

较佳地，在加热元件的上表面与位于加热罩80内的开口或者空间之间存在着一间隙。位于该附加的间隙内的空气还起到使支座及模制装置与由加热元件78所产生的热量相隔绝的作用。

一般而言，加热罩80可含有任何隔绝热量或者只传导少量热能的金属合金。诸如黄铜、铜或者其组合物之类的金属合金对于形成该加热罩80都是有用的。铝及其氧化物和合金也同样有用。铝合金及铝氧化物对于制造加热罩80而言是较佳的，这是由于这些化合物在市场上容易买到的缘故。具有6061-T6和6063-T52 ASTM等级的铝合金通常优于单质铝。

组件可另外包括一与脱模垫座70相连的顶具支座90，以便定位、协助挤压、以及将顶具组件连接至制砖机。

一般而言，该顶具支座90可包括多种设计方案以协助并达到此目的。该顶具支座还可用来容纳及储存各种接线或者无法简易地容纳在脱模垫座70或者加热罩80上的脱模垫座组件的其它元件。

加热支座90可包括多种经得起砖块模制过程中的环境应力的金属合金。较佳的金属包括具有等级从大约60-65的洛氏硬度“C”标度的合金钢，该合金钢提供最优的抗磨损能力和较佳的刚性。

一般而言，被发现可用于制造本发明的顶具支座模具的金属包括41-40AISI(高镍含量、预硬化钢)的高级碳素钢、碳素钢40-50(具有添加的镍)等。一种较佳的材料包括具有一种A36结构ASTM(美国材料试验协会)的碳素钢。一般而言，该顶具支座90可通过多种那些本技术领域中的熟练人员所知的机构进行制造。

该组件还包括一模具50。该模具50通常起到便于砖块成形的作用。另外，该模具可包含任何经得起施加给由顶具所填土的砖块的压力的材料。较佳地，该金属为例如具有等级从大约60-65的洛氏硬度“C”标度的、提供最优的抗磨损能力和较佳的刚性的合金钢。

一般而言，被发现可用于制造本发明的模具的其它金属包括41-40 AISI(高镍含量、预硬化钢)的高级碳素钢、碳素钢40-50(具有添加的镍)等。一种较佳的材料包括具有一种A36结构ASTM(美国材料试验协会)的碳素钢。

可用于本发明的模具50根据所要形成的砖块形状可采用多种形状，并可由很多的、那些本技术领域中的熟练人员所知的装置进行制造。一般而言，该模具是通过切割钢材，使该切下的钢材成形，初次焊接该已成形的模具片并加热处理该模具。加热处理通常可在其变化范围从1000°F至1400°F的温度上进行4至10个小时，这取决于钢材经得起处理而不会变形或者翘曲的能力而定。在加热处理之后，然后最终焊接该模具片。

现在转向模具的各个元件，模具壁通常通过抵抗由制砖机所产生的压力来根据它们的形状起作用。此外，该壁测量所形成的砖块的高度与厚度。在给定一特定模具组合的情况下，该模具壁必须制成一定的厚度，该厚度可与砖块成形的过程参数相配合。

一般而言，如图17B所示，该模具包括一前壁52、一后壁54、以及一第一侧壁51和一第二侧壁58。要注意的是，这些壁中的各模具壁起到在挤压期间，将填料保持在一容纳区域内，由此形成一砖块的作用。另外，这些模具壁中的各模具壁可采用一种与该作用相一致的形状。

模具侧壁51和58还可采用任何符合模具作用的形状。较佳地，各侧壁包括一延伸部分64，该延伸部分用于形成本发明砖块内的嵌入部分22A和22B，如图1所示。为了在本发明的砖块内形成嵌入部分22A和22B，延伸部分64可具有在整个模具深度上相当规则的尺寸。

然而，倘若嵌入部分22A和22B需要具有一种如图2和图5中所示的锥形形状，可将该延伸部分制成一种其在模具顶部的宽度大于其在模具垫座的宽度的形状。这将形成如图1-6和图9-11中所示的本发明砖块的各种实施例中的，同时还在过程期间使砖块从模具50中移出的嵌入部分22A和22B。

模具还可较佳地包括一个或者多个支撑条60和型芯62。该支撑条60将型芯62保持在模具腔63的适当位置上。该支撑条可采用提供这些作用的任何形状、大小或者材料组合。

在图17B中可以清楚地看到，较佳地，该支撑条60的长度足以横跨建立在相对侧壁51和58上的模具50的宽度。支撑条60起到将型芯62保持在模具的中心开口63内的作用。为与该作用相配套，支撑条60通常定位在相对侧壁51和58的中心区域63A内。型芯62也可由一设置在模具50的后壁54与型芯62之间的辅助支撑件62A(如图中的轮廓线所示)固定在位。支撑条60也可由一位于模具壁51、52、58和54上方、并环绕着该模具50的外部周长固定着的托架85固定在位。使用这些多种的支撑结构可在模制过程期间，减小型芯的振动。

如图17B中的轮廓线所示，型芯62由一横跨建立在相对侧壁51和58上的模具50的宽度的支撑条60支撑。该型芯具有很多的作用。该型芯62可在所形成的复合砖块内形成空间。接着，该型芯使砖块变轻、减小了制造一砖块所必需的填料量、以及增加了砖块的轻便性和易于搬运的优点，以便于运输及搬动砖块。

还是较佳地如图17B所示，型芯62固定至位于插入区60A中的支撑条60。这些插入区60A便于定位该型芯。可以看到，支撑条60自模具50向上伸出。结果，脱模垫座70和支座90可如图所示由相应为76和96的开口(如图17A所示)隔开或者分隔。垫座70和支座的分离部分将使填料得到充分挤压，而不会受到支撑条60的阻碍。接着，垫座70和支座90的各部分可由顶具95固定在位。

当可通过多种装置来组装本发明的模具时，图17B中示出了其中一种方式。较佳地，该模具由两条外部横梁55和56固定在位，各横梁具有一内凹槽，相应地为61和67。如图所示，销栓件57可安装至模具50的前壁52和后壁54内。模具的侧壁51和58可由其大小被做成可固定在凹槽61和67内的螺母板65固定在模具的外部横梁内。接着，螺母板65可由销栓装置53固定在外部横梁凹槽61内。在这种方式中，即使模具50是由若干片材构成的，它也可被固定在位。

砖块模制

本发明的另一方面在于采用如图17A和17B所示的一种复合砖块模具组件来浇筑或制造本发明的复合砖块的过程。一般而言，该过程包括一通过用混和物填充砖块模具砖块模制复合砖块，以及通过对砖块模具上端开口处露出的混和物施加压力以挤压模具中的混和物来浇筑砖块。图18示出了该过程的流程框图。

在操作中，通常将组件定位在砖块模制装置中、一可拆卸或者可滑动的托盘(图中未示出)的顶上。然后给模具50填上砖块混和物或者填料。如图17A和17B中所示的结构那样，该模具50开始形成一砖块。一旦形成并固化了这些砖块，则可沿着由设置在模具的侧壁内部的凸棱66所形成的转折槽来分裂这些砖块。在挤压前，振动模具的上表面，以使填料沉降并由进给箱拖拉器(图中未示出)刮平或捋平，以便除去多余的填料。然后，用脱模垫座70通过顶具组件直接挤压该模具。

挤压之后，该脱模垫座70将砖块填料压向募集的任何一端，并压入至该垫座凹槽79内，以便在已成形的砖块内形成一凸起26，如图1所示。该凹槽的尺寸范围例如可从大约2.5至7.6厘米，较佳地从大约3.8至6.35厘米，而最佳地从大约4.4至5.1厘米。

根据本发明。该凹槽79是由元件78来加热的，以便可形成小尺寸并且多变的凸起26，而不靠在凹槽79处的脱模垫座70上构筑填料。由于可以这样操作，所以该组件可使用在由机器进行的砖块的自动制造中。

取决于砖块最终应用情况，根据ASTM标准，砖块可设计成具有多种不同的物理特性。例如，填料可包括75％至95％的砂子和砾石骨料，砂子和砾石的比例可以根据所制成砖块所欲表现的物理特性而变化。填料一般还可包括某些类型的含量范围在4％至10％的混凝土。然后，其它的组分可以不同的微量水平加到填料中以提供具有所需物理特性的砖块。

一般而言，一旦确定，填料组分通过混合由混凝土所跟随的混和物中的骨料、砂子和石块来进行混和。在一至两分钟及一分半钟之后，加入任何所要使用的增塑剂。然后，每隔一至两分钟，脉冲地将水引入到填料中。混和物中水的含量可通过注意在过程期间的各时刻上混和物的电阻来进行电监控。当水量从一个填料组成变化至另一个填料组成时，水量通常在大约1％到6％的范围中变化。

一旦模具填满，借助于诸如一进给箱拖拉器刮平和搅拌，诸如一装着本发明组件的顶具的挤压机聚集在填料的露出表面上。脱模垫座组件70起到对模具内的填料挤压一段时间的作用，以便足以形成一实心的连接产品。一般而言，任何地方的挤压时间可为0.5至4秒，最好为大约1.5至2秒。施加给顶具的挤压力约在703100至5,624,800kg/m²，较佳地为大约2,812,400kg/m²。

一旦过了挤压时间，脱模垫座70与底层托盘的结合作用可将砖块从模具50中脱出。此时此刻，砖块形成了。根据本发明，可采用本技术领域中的熟练人员所知的任何制砖机。已知的一种有利于制成砖块的机器是Besser V-3/12制砖机。

一般而言，在挤压期间或者挤压之前，可振动模具。填料从混和机运到随后可填充模具50的料斗。然后，模具搅拌达2至3秒钟，这段时间用于保证填料均匀地分布到整个模具中。然后通过顶具的挤压动作形成砖块。另外，此振动的发生可与作用在模具内的填料上的顶具的挤压作用相一致配合。与此同时，模具在顶具挤压至填料上的时段中将振动。

一旦砖块形成，可以采用本技术领域中的熟练人员所知的任何装置固化。诸如简单空气固化、蒸压、蒸汽固化或者去湿固化的固化机器都是固化本发明砖块的有用方式。空气固化可简单地要求将砖块放于周围环境中，在那儿它们将放置于开放的空气中一段时间以固化。蒸压固化要求将砖块放在一加压腔中，在上升温度下保持一段时间。然后，腔中的压力可通过在腔中产生一稳定的湿度而增加。在固化完成之后，从腔中释放压力，其可再将湿气从砖块中抽出。

另一种固化砖块的方式是蒸汽。腔室温度在两至三小时中慢慢增加，并且在第四小时中保持稳定。蒸汽逐渐向下喷出，并且砖块保持在均匀温度中，大致在49-93℃左右，持续两至三小时。然后，中断加热，使砖块冷却。在所有情况下，在叠置或者存储之前，可使砖块放置12至24小时。固化操作的关键是温度的缓慢增加。倘若温度增加过快，则砖块可能“表面硬化”。当砖块外壳发生硬化和固固化时发生表面硬化，而砖块内部仍未固化且是湿的。虽然这些固化机器都可以起作用，但较佳的固化方式是蒸压固化。

一旦固化，砖块可分离以形成很多的砖块的功能或者美学特点。本发明中可采用的分离装置包括一人工凿子或锤子以及本技术领域中的熟练人员所知的工具。凸棱66(如图17B所示)可设置在模具50的侧壁的内部，以提供一便于分离动作的天然的弱点或者断层。砖块可以这种方式分离，即提供一前表面12，其光滑或粗糙(如图1-6和图9-11所示)、单个小平面(如图1所示)或者多个小平面(如图4所示)、以及平面或者曲面的。例如，砖块可分离以提供一有饰面的前表面，如图4-6中的表面12A、12和12B所示。较佳地，通过一自动液压分离机完全分离。当分离时，砖块就可堆起来和存储。

Claims

1.一种挡土墙砖块，包括：

(a)一包括一具有装饰的前表面的前端；

(b)一包括一后表面的尾端；

(c)一对自前表面延伸至尾端、并朝着尾端收敛的对置侧壁；

(d)对置的顶表面和底表面；

2.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述相应的定位壁和各对置侧壁连续形成。

3.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖块的前端大致呈平面。

4.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖块的前端有饰面。

5.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖块的前端向外弯曲。

6.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述定位凸起定位在至少一个所述砖块定位壁的附近。

7.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖块包括第一和第二定位凸起、和第一和第二对置侧壁，所述第一定位凸起定位在所述第一对置侧壁的附近，所述第二定位凸起定位在所述第二对置侧壁的附近。

8.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述定位凸出的结构被做成可与位于一邻接设置的砖块上的一定位壁相配合。

9.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述砖块包括第一和第二定位壁，所述第一和第二定位凸起形成在靠近所述相应的第一和第二对置侧壁的所述顶表面上，所述第一和第二定位凸起的结构被做成可与位于一邻接设置的砖块上的相应的第一和第二定位壁相配合。

10.一种构筑物，所述构筑物包括至少一上层和一邻接的下层，所述上层与下层中的各层包括一块或者多块如上述权利要求中的任何一项权利要求所述的砖块，其中所述上层或者所述下层中的至少一层的所述砖块包括环绕着所述邻接层的砖块的凸起定位的嵌入部分。

11.如权利要求10所述的构筑物，其特征在于，所述定位凸起和所述砖块的定位壁的结构被做成可在所述构筑物中提供一种缩进。

12.如权利要求10所述的构筑物，其特征在于，所述构筑物是一种挡土墙。

13.如权利要求1所述的砖块，其特征在于，所述凸起和所述定位壁的结构被做成可当所述凸起与一个或者多个邻接设置的、结构相似的砖块的一定位壁相配合以提供一种挡土构筑物时，提供一种缩进。

14.一种砖块，包括一前表面、一后表面、一顶表面和底表面、以及第一和第二侧壁，所述第一侧壁具有一第一定位壁，其中所述第一定位壁自所述砖块顶表面延伸至所述砖块底表面，所述第二侧壁具有一第二定位壁，其中所述第二定位壁自所述砖块顶表面延伸至所述砖块顶底表面，所述砖块包括一构成在所述顶表面或者底表面上、用于与一块或者多块邻接偏置的砖块的一定位壁相配合的凸起，所述凸起和定位壁具有适于使所述邻接砖块相对转动、以便在凸起和与它所配合的定位壁之间形成一点间隙的相对尺寸与形状，从而使若干层所述砖块构筑出蛇形墙。

15.如权利要求14所述的砖块，其特征在于，所述第一定位包括一第一嵌入部分，并且所述第二定位壁包括一第二嵌入部分。

16.如权利要求15所述的砖块，其特征在于，所述第一和第二嵌入部分被相应地设置在所述第一和第二侧壁的中点处。

17.如权利要求14所述的砖块，其特征在于，另外还包括第一和第二锚固支腿，所述第一支腿自所述砖块的第一侧壁延伸，而所述第二支腿自所述砖块的第二侧壁延伸。

18.如权利要求17所述的砖块，其特征在于，所述第一和第二支腿包括前表面。所述支腿的前表面的结构被做成当所述第一和第二支腿向离开所述砖块的方向延伸时朝着所述砖块前表面延伸。

19.如权利要求14-18中的任何一项权利要求所述的砖块，其特征在于，所述砖块前表面大致呈平面。

20.如权利要求14-18中的任何一项权利要求所述的砖块，其特征在于，所述砖块前表面有饰面。

21.如权利要求14-18中的任何一项权利要求所述的砖块，其特征在于，所述砖块前表面向外弯曲。

22.如权利要求1-9和13-21中的任何一项权利要求所述的砖块，其特征在于，所述砖块凸起包括第一和第二椭圆形部分，其间设置着一连接部分，所述连接部分具有一较窄的宽度，所述宽度小于所述第一和第二椭圆形部分中任一部分的宽度。

23.如权利要求15-21中的任何一项权利要求所述的砖块，其特征在于，所述凸起包括一第一面向后的侧表面和一第二面向前的侧表面，并且其特征在于，每一个所出现的所述嵌入部分具有一面向前的表面，凸起的所述第一面向厚度侧表面成一角度地与定位在所述砖块附近的一块或者多块砖块的嵌入部分的面向前的表面相接合，并且所述第二面向前的侧表面成一角度以便于所述砖块的制造。

24.如权利要求23所述的砖块，其特征在于，所述凸起的第二侧表面具有一与垂直线呈大约10°至25°的夹角。

25.如权利要求23所述的砖块，其特征在于，所述凸起的第一侧表面具有与垂直线呈大约5°的夹角，并且所述凸起的第二侧表面具有一与垂直线呈大约20°的夹角。

26.一种挡土墙构筑物，所述构筑物包括至少一上层和一邻接的下层，所述上层与下层中的各层包括一块或者多块如权利要求14-25中的任何一项权利要求所述的砖块，其中所述上层或者所述下层中的至少一层的所述砖块包括环绕着所述邻接层的砖块的凸起定位的嵌入部分。

27.如权利要求26所述的构筑物，其特征在于，所述挡土构筑物包括一设置在所述上层与下层的邻接砖块之间的加固。

28.如权利要求27所述的构筑物，其特征在于，所述加固包括设置在所述上层与下层的砖块之间的拉条。

29.如权利要求27所述的构筑物，其特征在于，所述加固包括一设置在所述上层与下层的砖块之间的连续撑筋。

30.一种用于制造如权利要求1-9和14-25中的任何一项权利要求所述的砖块的砖模组件，所述组件包括：

(a)一具有构成一用于容纳砖块填料的空腔的壁的模具箱，所述空腔大致具有如权利要求1-9和14-25所述的砖块的一块或者多块的形状；

(b)一具有一顶侧和底侧的脱模垫座，所述垫座的下侧具有一个或者多个凹陷；以及

(c)一个或者多个设置在所述垫座的顶侧上、靠近所述凹陷的加热元件。

31.一种通过参阅附图在这里基本描述的砖块。

32.一种通过参阅附图在这里基本描述的砖块组件。