CN1242944C - 用于支承和输送热玻璃铸坯的辊道台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于支承和输送热玻璃铸坯的辊道台，按照本发明，该辊道台具有多个辊子，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯的输送方向设置，并且它们可围绕其各自的纵轴转动；其中，至少一些辊子是套筒，它们的外壳至少在其外壳表面的一部分上可通气并在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，尤其是制造玻璃铸坯(Glasstraengen)的领域，主要是带状玻璃铸坯。
背景技术
根据不同的方法制造玻璃带。其中可以配置轧辊副，轧辊副确定地面对设置并相互间构成一缝隙，玻璃带穿过缝隙成形。也可以采用浮法玻璃。
一旦玻璃带成形，为了进行有控制的冷却，必需将其输送到一个后续冷却炉。在此要经过较长的路段。辊子用于导引和输送玻璃带，很多辊子相互平行且垂直于玻璃带输送方向设置。辊子围绕其自身轴线转动。玻璃带放在这些辊子上。由于辊子外壳表面与玻璃带之间接触，使辊子对玻璃带起到输送作用。
玻璃带的玻璃在其输送过程中是热的，因此实际上其表面对于损伤是敏感的。所以在与大量辊子的接触过程中可能会使玻璃帝表面受到损伤。在此尤其关键的是在成形与进入冷却炉之间的部位，因为在这里玻璃还具有非常高的温度。在这个部位通常设置称之为“辊道台”的辊子装置。由此可能会降低例如玻璃带强度。为了防止这一点必需采取提高强度的措施，但是这些措施以所不期望的方式会损伤玻璃的结构。
US 3 615 315和US 4 081 260描述了一种浮法工艺。在此通过气垫台来代替辊道台。由此可以防止对玻璃表面的损伤。
但是缺点是，由气垫台所产生的气垫仅仅且只能起到支承作用，而不能起到输送作用。因此必需采取其它措施输送玻璃带。为此使用配置在冷却炉之前或里面的辊子副。玻璃带在辊子副的两个辊子之间穿过，籍此压紧并通过辊子副辊子的旋转牵引玻璃带。但是也可以仅通过位于玻璃带下面的辊子施加牵引作用。
只要玻璃带是完好的，设置在冷却炉之前或里面的牵引辊子副的牵引是足够的。但是玻璃带由于其较小的强度以及由于已知的在生产过程中的干扰，在其输送路段的某个位置上可能会断裂。沿移动方向位于前面的玻璃带部段通过所谓的牵引辊子进入并穿过冷却炉。但是问题是在沿输送方向位于破碎位置后面的玻璃段的处理，这段玻璃具有玻璃带起始端。在这个起始端必需人工进行牵引，以便使其进入冷却炉并送到位于那里的牵引辊子副，在那里对玻璃起始端牵引并因此牵引整个新玻璃段。这一点尤其费事；这花费工作时间并意味着生产中断。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，这样构造用于支承和输送带状玻璃铸坯的辊道台，以降低或避免目前为止在断裂时要支付的费用。尤其应保证，对断裂后产生的新玻璃带起始端立即重新施加沿输送方向的拉力。在任何情况下都应避免损伤或弄坏玻璃带表面。
上述技术问题按照本发明通过一种用于支承和输送热玻璃铸坯的辊道台来实现，该辊道台上设有多个辊子，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯输送方向设置，并且它们围绕其各自的纵轴线可旋转；其中，至少一些辊子是套筒，它们的外壳至少在其表面的一部分上是通气的并且在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头。
本发明技术解决方案的重要特征是，辊道台的至少一些辊子由套筒构成，它们空心的内室可以连通压力空气，并且它们的外壳上具有用于排出压力空气的开孔。
为此存在多种用于实现上述本发明基本思想的可能性。
一种可能性是，在正常运行时，即当玻璃铸坯无干扰且无损伤地进入冷却炉时，不驱动所述配有空气接头或压力空气接头的套筒状辊子。但是气体连通到相关辊子的内部并由开孔排出。作为气体首先可以考虑空气。但开孔在此只是在辊子的部分圆周上延伸，亦即在面对玻璃铸坯的圆周部分上延伸。气体射流支承着玻璃铸坯；由所述轧辊副在冷却炉之前或里面施行牵引作用。
如果玻璃铸坯断裂，则使辊子转动，以使得各辊子外壳面上靠近玻璃铸坯的一个表面元件沿玻璃铸坯的输送方向移动。这会导致辊子外壳面与玻璃铸坯之间产生接触。这种接触由此实现，即，使所述轧辊外壳上不通气的部位朝向玻璃铸坯或者在玻璃铸坯断裂时停止送气。这种摩擦接触使带有新的起始端的玻璃铸坯向冷却炉方向输送。由此避免费力地通过人工将玻璃铸坯起始端导引到冷却炉。
玻璃铸坯的断裂可以通过传感器获取。传感器产生信号，该信号可以被用来作为接通辊子驱动装置的指令。
也还可以采用另一种替换性方案，即，将外壳表面削平，并只在套筒状辊管的外壳削平部分上设置开孔。由此可以通过气垫实现玻璃铸坯的平面支承作用。
各套筒的外壳上并不一定非得设置开孔。缝隙也是适合的。一种特别有益的方法是，由多孔薄膜材料来构成某些外壳部分。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明，附图中：
图1示出受辊子支承的玻璃铸坯在正常运行状态时的侧视图；
图2示出断裂后处于非正常运行状态中的图1所示玻璃铸坯；
图3示出另一种辊子垂直于其轴向的断面。
具体实施方式
按照图1和图2所示实施方式，辊子6的外壳表面被削平，参见平面6.1。各辊子外壳在这个平面处被钻孔，使得在套筒状辊子6内室与平面6.1之间建立导通连接。通过这种方法在平面6.1与玻璃铸坯5之间建立起一个气垫。如图1所示，在正常运行时有一个完好的玻璃铸坯5。该玻璃铸坯由一个在图中未示出的位于下游的牵引辊子副输送到一个同样没有示出的冷却炉中且穿过该冷却炉继续被输送。因此平面6.1起到一种气垫台的作用。各辊子6与玻璃铸坯5之间没有发生接触，因此不会损伤玻璃铸坯5的表面。由此保证良好的玻璃表面质量。
本发明的特殊优点在玻璃铸坯断裂时显示出来。如图2所示，在这种情况下辊子沿箭头方向转动。玻璃铸坯5落到辊子6上，使得在玻璃铸坯5与辊子6外壳之间产生接触。辊子从现在起基于这种接触对该新的玻璃带起始端施加一个拉力，直至该玻璃铸坯5足以被送进冷却炉中为止。然后由所述牵引辊子副重新承担起输送作用。辊子再重新转回到图1所示位置，且锁定在这个位置并通入压力空气。
辊子6的削平使玻璃铸坯5实现向上和向下的运动。由此虽然会损伤到玻璃铸坯5表面。但是这只在微不足道的时间间隔中发生，以至于产品的损失十分微小。通过辊子6的偏心支承可以减弱玻璃铸坯5的向上和向下运动。在每个辊子6的平面6.1与其圆形外壳表面的过渡处可以存在一个倒圆角半径，以避免形成尖锐的棱边。
辊子可以由多孔烧结材料、多孔陶瓷或石墨制成。但是也可以由制有相应开孔或缝隙的实心材料制成。
削平部位可以采用其它材料制成。也可以使整个外壳配有各种形式的穿孔，这可以使加工制造简便，但是要用薄膜或类似物从里面或从外面覆盖各辊子除平面6.1以外的所有外壳部位。
按照空气通流部位的不同透气性，可以采用例如鼓风机鼓风或采用压力空气。
对辊子6进行冷却也是比较相宜的。
在图3中所示的辊子上具有开孔6.2。这些开孔在空心内室6.3与外界之间建立起导通连接。空心内室6.3连接到一个图中未示出的压力空气源上。
人们需注意辊子6的转向和玻璃铸坯5的输送方向。在辊子6转动时由开孔6.2产生压力空气射流6.4。该射流撞击到玻璃铸坯5的底面。因为压力空气射流6.4在辊子6转动时还具有扭转，因此对玻璃铸坯5会施加一相应的帝引力，这有助于玻璃铸坯的输送。这一点在玻璃铸坯5断裂时也有效，并由此使得此时出现的新玻璃帝起始端与随后的玻璃铸坯段可继续被输送。
所述带引作用受到图3中所示的以割线方式开设的开孔6.2的支持。
Claims (4)
1.一种用于支承和输送热玻璃铸坯(5)的辊道台，它
1.1具有多个辊子(6)，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯(5)的输送方向地设置成辊道台，并且它们可围绕其各自的纵向轴线转动；
1.2至少有一些辊子(6)是套筒，它们的外壳至少在其表面的一部分上是通气的并且在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头；
1.3所述辊道台可以借助于所述作为气垫台的通气表面被推动；
1.4所述辊子(6)可以断续地转动；
1.5所述各辊子(6)的外壳具有一个在辊子长度上延伸并平行于纵轴的平面(6.1)；
1.6在所述平面(6.1)与所述气垫台的一压力空气接头之间存在导通连接。
2.如权利要求1所述的辊道台，其特征在于，设有一传感器系统，它测取玻璃铸坯(5)的断裂，并在发生断裂时将一相应的信号反馈给驱动装置。
3.一种用于支承和输送热玻璃铸坯(5)的辊道台，它
3.1具有多个辊子(6)，这些辊子相互平行并垂直于玻璃铸坯(5)的输送方向地设置成辊道台，并且它们可围绕其各自的纵向轴线转动；
3.2至少有一些辊子(6)是套筒，它们的外壳至少在其表面的一部分上是通气的并且在它们各自的至少一个端面上具有一个气体接头；
3.3所述辊道台可以借助于所述作为气垫台的通气表面被推动；
3.4与所述辊子(6)对应配设一些使这些辊子(6)连续转动的驱动装置；
3.5所述辊子(6)的外壳具有开孔或缝隙，这些开孔或缝隙在垂直于辊子轴线的截面中按割线方式延伸。
4.如权利要求1至3中任一项所述的辊道台，其特征在于，所述辊子(6)至少局部由一多孔薄膜材料制成。
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Granted publication date: 20060222 Termination date: 20160822 |