CN107962709A - 用于橡胶破碎的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶再生设备领域，涉及用于橡胶破碎的方法，包括根据橡胶的尺寸选择传送带的速度，第一切割辊、以及第二切割辊的转速；具体的，橡胶的厚度或直径不大于10mm时，第一切割辊、以及第二切割辊的转速均为10‑20r/min，传输带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在10mm‑30mm时，第一切割辊、以及第二切割辊的转速均为10‑15r/min，传输带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在30mm‑50mm时，第一切割辊、以及第二切割辊的转速均为5‑10r/min，传输带的速度与第一切割辊的线速度一致。其能满足不同的橡胶颗粒尺寸的破碎，且能有效保证橡胶颗粒尺寸的均一性。

Description

用于橡胶破碎的方法

技术领域

本发明属于橡胶再生设备领域，涉及用于橡胶破碎的方法。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

现有技术的再生胶有如下两种方式：一是包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序；二是将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。

但二种方式中均需要将橡胶粉碎。现有技术中普遍使用的用于橡胶破碎的方法，都是由电机通过减速机带动大小齿轮及速比齿轮等传动装置带动两个辊筒以不同的速度相对运转，胶料被强制挤压进入辊筒之间，使得辊筒及传动齿轮受力很大，统一损坏，维修费用高，同时，现在大多辊筒采用轴瓦做转动装置，摩擦力大，耗电量大，从而使生产成本增高。

为解决上述技术问题，中国专利CN102166539A公开了一种节能型用于橡胶破碎的方法，包括依次相连接的电机、减速机和辊筒，辊筒包括主动辊筒和自由辊筒，减速机的输出轴与主动辊筒的转动轴周鑫位于同一水平线上，并且通过联轴器相连接，主动辊筒和自由辊筒的两侧分别安装有两个承重轴承。

又如中国专利CN204222021U公开的用于橡胶破碎的方法破胶装置，包括通过轴承座水平并排安装于机架上的沟辊和光棍以及辊体传动机构，所述沟辊连接辊体传动机构成为主动辊，所述光辊为空转的从动辊；所述辊体传动机构为电机带动的齿轮减速机构。

但上述两种方式的沟辊尺寸均是固定，仅能实现单一颗粒尺寸的破碎，另外其在破碎时颗粒的均一性得不到保障。

发明内容

本发明提供用于橡胶破碎的方法，其能满足不同的橡胶颗粒尺寸的破碎，且能有效保证橡胶颗粒尺寸的均一性。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为，用于橡胶破碎的方法，包括如下步骤：

步骤一、组装橡胶破碎机，具体是在传送带的上方，按传送带的传送顺序依次安装第一切割辊以及第二切割辊；所述传送带为钢制链板传送带；第一切割辊与第二切割辊能同速同向转动；第一切割辊包括第一滚轴与若干个第一切割片，第一滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第一切割片沿第一滚轴的轴向方向布设，并且若干个第一切割片沿第一滚轴的周线均匀布设；

步骤二、根据橡胶的尺寸选择传送带的速度、第一切割辊的转速、以及第二切割辊的转速；具体的，橡胶的厚度或直径不大于10mm时，第一切割辊以及第二切割辊的转速均为10-20r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在10mm-30mm时，第一切割辊以及第二切割辊的转速均为10-15r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在30mm-50mm时，第一切割辊以及第二切割辊的转速均为5-10r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致。

作为本发明改进的技术方案，第二切割辊包括第二滚轴与若干个第二切割片，第二滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第二切割片沿第二滚轴的轴向方向布设，并且若干个第二切割片沿第二滚轴的周线均匀布设；第二切割片的个数大于第一切割片的个数，第二切割片的最低位与传动带间的间距不大于第一切割片的最低位与传动带间的间距。

作为本发明改进的技术方案，还包括第三切割辊，第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊按传送带的传送顺序依次安装；第三切割辊包括第三滚轴与若干个第三切割片，第三滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第三切割片沿第三滚轴的轴向方向布设，并且若干个第三切割片沿第三滚轴的周线均匀布设；第三切割片的个数大于第二切割片的个数，第三切割片的最低位与传动带间的间距不大于第二切割片的最低位与传动带间的间距。

作为本发明改进的技术方案，还包括第四切割辊，第四切割辊布设于传送带传送方向的末端；第四切割辊包括滚轴与设于滚轴上的辊面，辊面为波纹面。

作为本发明改进的技术方案，钢制链板传送带的上表面为波纹面。

作为本发明改进的技术方案，第一切割片采用的材质为高碳工具钢。

作为本发明改进的技术方案，第二切割片的材质为高碳合金钢。

有益效果

本申请采用传送带与切割辊相结合的方式实现对橡胶采用切割的方式破碎，由于传送带的传输速度，切割辊的转速均可控，其能实现对橡胶颗粒尺寸的控制。

本申请的方法中采用多个不同尺寸的切割辊实现对橡胶的切割，其能实现对橡胶的分级切割，能实现对橡胶的分级制粒，相对于现有技术中采用沟辊与光棍相挤压实现对橡胶切割的方式，本申请耗能更少、制粒过程中不会产热不会有有害气体产生、同时本申请的颗粒尺寸均匀可控。

附图说明

图1 本申请用于橡胶破碎的方法的橡胶破碎机结构示意图；

图2 第一切割辊的结构示意图；

图3 用于橡胶破碎的方法的橡胶破碎机另一种结构示意图；

图中：1、传送带；2、第一切割辊；21、第一滚轴；22、第一切割片；3、第二切割辊；4、第三切割辊；5、第四切割辊。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

实施例中，传送带1、第一切割辊2、第一滚轴21、第一切割片22、第二切割辊3、第三切割辊4、第四切割辊5。

如图1所示，用于橡胶破碎的方法，其橡胶破碎机包括传送带，与设于传送带上方的第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊；所述传送带为钢制链板传送带；如图2所示，第一切割辊包括第一滚轴与若干个第一切割片，第一滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第一切割片沿第一滚轴的轴向方向布设，并且若干个第一切割片沿第一滚轴的周线均匀布设；第二切割辊包括第二滚轴与若干个第二切割片，第二滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第二切割片沿第二滚轴的轴向方向布设，并且若干个第二切割片沿第二滚轴的周线均匀布设；第二切割片的个数大于第一切割片的个数，第二切割片的最低位与传动带间的间距不大于第一切割片的最低位与传动带间的间距；第三切割辊包括第三滚轴与若干个第三切割片，第三滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第三切割片沿第三滚轴的轴向方向布设，并且若干个第三切割片沿第三滚轴的周线均匀布设；第三切割片的个数大于第二切割片的个数，第三切割片的最低位与传动带间的间距不大于第二切割片的最低位与传动带间的间距；第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊沿传送带的传送方向依次布置，并且第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊能同速同向转动。

为了使得最后橡胶颗粒能均匀分散开，还包括第四切割辊，第四切割辊布设于传送带传送方向的末端；第四切割辊包括滚轴与设于滚轴上的辊面，辊面为波纹面。第四切割辊与传送带接触，二者挤压能促使已经被切断、部分连接以及仅有切痕的橡胶彻底分离成单个颗粒。

优选地，钢制链板传送带的上表面为波纹面。

优选地，第一切割片采用的材质为高碳工具钢。

优选地，第二切割片的材质为高碳合金钢。

使用时，包括如下步骤：用于橡胶破碎的方法，包括如下步骤：

组装橡胶破碎机，具体是在传送带的上方，按传送带的传送顺序依次安装第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊；所述传送带为钢制链板传送带；第一切割辊包括第一滚轴与若干个第一切割片，第一滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第一切割片沿第一滚轴的轴向方向布设，并且若干个第一切割片沿第一滚轴的周线均匀布设；第二切割辊包括第二滚轴与若干个第二切割片，第二滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第二切割片沿第二滚轴的轴向方向布设，并且若干个第二切割片沿第二滚轴的周线均匀布设；第二切割片的个数大于第一切割片的个数，第二切割片的最低位与传动带间的间距不大于第一切割片的最低位与传动带间的间距；第三切割辊包括第三滚轴与若干个第三切割片，第三滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第三切割片沿第三滚轴的轴向方向布设，并且若干个第三切割片沿第三滚轴的周线均匀布设；第三切割片的个数大于第二切割片的个数，第三切割片的最低位与传动带间的间距不大于第二切割片的最低位与传动带间的间距；第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊沿传送带的传送方向依次布置，并且第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊能同速同向转动；

步骤二、根据橡胶的尺寸选择传送带的速度，第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊的转速；具体的，橡胶的厚度或直径不大于10mm时，第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊的转速均为10-20r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在10mm-30mm时，第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊的转速均为10-15r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在30mm-50mm时，第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊的转速均为5-10r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致。

当设有第四切割辊时，第四切割辊的转速与第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊的转速一致。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于橡胶破碎的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、组装橡胶破碎机，具体是在传送带的上方，按传送带的传送顺序依次安装第一切割辊以及第二切割辊；所述传送带为钢制链板传送带；第一切割辊、以及第二切割辊能同速同向转动；第一切割辊包括第一滚轴与若干个第一切割片，第一滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第一切割片沿第一滚轴的轴向方向布设，并且若干个第一切割片沿第一滚轴的周线均匀布设；

步骤二、根据橡胶的尺寸选择传送带的速度、第一切割辊的转速、以及第二切割辊的转速；具体的，橡胶的厚度或直径不大于10mm时，第一切割辊、以及第二切割辊的转速均为10-20r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在10mm-30mm时，第一切割辊、以及第二切割辊的转速均为10-15r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致；橡胶的厚度或直径在30mm-50mm时，第一切割辊、以及第二切割辊的转速均为5-10r/min，传送带的速度与第一切割辊的线速度一致。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶破碎的方法，其特征在于，第二切割辊包括第二滚轴与若干个第二切割片，第二滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第二切割片沿第二滚轴的轴向方向布设，并且若干个第二切割片沿第二滚轴的周线均匀布设；第二切割片的个数大于第一切割片的个数，第二切割片的最低位与传动带间的间距不大于第一切割片的最低位与传动带间的间距。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶破碎的方法，其特征在于，还包括第三切割辊，第一切割辊、第二切割辊以及第三切割辊按传送带的传送顺序依次安装；第三切割辊包括第三滚轴与若干个第三切割片，第三滚轴的轴向与传送带的传送方向垂直，第三切割片沿第三滚轴的轴向方向布设，并且若干个第三切割片沿第三滚轴的周线均匀布设；第三切割片的个数大于第二切割片的个数，第三切割片的最低位与传动带间的间距不大于第二切割片的最低位与传动带间的间距。

4.根据权利要求1所述的用于橡胶破碎的方法，其特征在于，还包括第四切割辊，第四切割辊布设于传送带传送方向的末端；第四切割辊包括滚轴与设于滚轴上的辊面，辊面为波纹面。

5.根据权利要求1所述的用于橡胶破碎的方法，其特征在于，钢制链板传送带的上表面为波纹面。

6.根据权利要求1所述的用于橡胶破碎的方法，其特征在于，第一切割片采用的材质为高碳工具钢。

7.根据权利要求2所述的用于橡胶破碎的方法，其特征在于，第二切割片的材质为高碳合金钢。