CN1241482C - 面的糊化装置 - Google Patents

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Abstract

一种面的糊化装置，可使蒸汽与放置在输送机上输送过来的面条整体接触，降低运转成本和装置成本。使皮带输送机28的皮带去路36a在蒸汽室26内穿过，从配置在下罩24上的蒸汽管30将高温蒸汽送入到上方。皮带输送机28具备环状的皮带36，该皮带36的皮带去路36a在蒸汽室26内行进。皮带36是厚度薄、网格状的皮带，配设成将蒸汽室26内隔成上部蒸汽室26a和下部蒸汽室26b。

Description

面的糊化装置
技术领域
本发明涉及一种面的糊化装置。
背景技术
方便面的一般的制造方法，是首先将小麦粉、荞麦粉、淀粉等原材料投入到拌和机等的搅拌机中，在添加了预先调制好的拌和水之后，在规定时间的期间内进行搅拌。然后，用滚子碾压装置将从搅拌机中取出的面团(生面团)制成规定的厚度，将用面条机切成规定的长度的面条放置在输送机上，送入糊化装置，当在该糊化装置的蒸汽氛围中进行了规定时间的蒸工序后，作为干燥工序，输送到油炸装置或热风装置。在此，在上述糊化装置进行蒸工序，是为了使面条的淀粉通过加水加热处理变成容易消化的形式，即，进行淀粉的α化。
图3是表示现有的糊化装置的内部结构的横剖视图，该糊化装置使网状输送机9的去路在用上罩2和下罩4划分成的、水平方向延伸的装置空间6中穿过，通过从配置在下罩4上的蒸汽管8向上方送入蒸汽，使装置空间6为蒸汽氛围室6。
上述网状输送机9具备：相互平行配置的环状的2条滚子链条10、12；绷在这些滚子链条10、12之间的网格14；配置在上罩2a和下罩2b的宽度方向端部一侧、使滚子链条10、12的滚子转动的轨道16；驱动滚子链条10、12的驱动链轮(图未示)。
而且，使去路的网格14以规定的输送速度从蒸汽氛围室6内通过，由此进行蒸放置在网格14上的面条N的蒸工序。
但是，网状输送机9的网格14是精密地编织例如不锈钢等耐腐蚀性的金属丝而制成的网格厚度大的零件。因此，从蒸汽管8向上方供给的蒸汽难以通过网格14的内部，在绕过网格14的宽度方向的滚子链条10、12一侧之后，流到蒸汽氛围室6的上部。
这样一来，具备蒸汽难以通过的网格14的现有的糊化装置，为了消除放置在网格14上的面条N的下部(与网格14接触的部分)的不完全的蒸状态，要么增大来自蒸汽管8的蒸汽供给量，使蒸汽氛围室6成为高湿气状态，使蒸汽充分地渗透到面条N的下部，要么放慢网格14的输送速度，要么加长蒸工序的传送带。
但是，延长蒸工序的时间，就需要大量的蒸汽，则在运转成本方面存在问题。
另外，当使用具备网格厚度大的网格14的网状输送机9时，糊化装置体积变大了，由于蒸工序的传送带加长了，所以面生产线也又长又大，则在装置成本方面也存在问题。
因此，本发明是鉴于这样的现有问题而提出的，其目的是提供一种通过使蒸汽与放置在输送机上输送过来的面条的整体接触，从而能降低运转成本、装置成本的面的糊化装置。
发明内容
根据本发明的面的糊化装置，通过使放置在输送机上的面条从蒸汽室穿过，而进行上述面条的蒸工序，用皮带输送机构成上述输送机，该皮带输送机通过将为网格状的环形皮带卷绕在配置在上述蒸汽室外部的皮带驱动轮上而构成，上述蒸汽室内象是被隔成上部蒸汽室和下部蒸汽室一样，使上述皮带输送机的皮带去路在上述蒸汽室内穿过，从配置在上述下部蒸汽室一侧的蒸汽管向上方供给蒸汽，使该蒸汽穿过上述皮带去路的网格流向上方，上述皮带的宽度方向两端部与上述蒸汽室内相接触，隔成上述上部蒸汽室和上述下部蒸汽室，同时，使上述皮带去路为上述皮带在上述蒸汽室内滑动着行进。
附图说明
图1是表示本发明的面的糊化装置的整体图。
图2是用横截面表示面的糊化装置的图。
图3是用横截面表示现有的面的糊化装置的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的面的糊化装置的一实施例进行说明。
图1是表示一实施例的面的糊化装置的整体图，图2是装置的横截面图。
本实施例的装置20使皮带输送机28的皮带去路36a在由上罩22和下罩24划分成的、在水平方向上延伸的蒸汽室26内穿过，将高温的蒸汽从配置在下罩24上的蒸汽管30送入到上方。
皮带输送机28具备配置在蒸汽室26的外部的一对驱动轮32、34，和卷绕在这些驱动轮32、34上的环状的皮带36，皮带去路36a在蒸汽室26内向箭头方向行进。
在此，皮带36是由耐热性、耐腐蚀性强的聚四氟乙烯树脂制成的厚度薄的网格状的皮带。
而且，如图2所示，配设蒸汽室26内的皮带去路36a，使其将蒸汽室26内隔成上部蒸汽室26a和下部蒸汽室26b。
即，在上罩22和下罩24的宽度方向的缘部设置突缘部22a、24a，使其相互对置设置微小的间隙，在这些突缘部22a、24a之间配置皮带去路36a，使其宽度方向的两端部能滑动。而且，图2的标号35是密封位于皮带去路36a的宽度方向两端部外侧的突缘部22a、24a之间的间隙的密封件。
另外，从蒸汽室26的入口侧和出口侧突出到上方的部分40是蒸汽排出部。
另外，图2所示的与下罩24连接的管路是用于将要积存在下罩24上的水排出到外部的排水管路42。在该排水管路42内设有封入水的回水弯管部42a，由该回水弯管部42a防止蒸汽室26内的蒸汽通过排水管路42逃逸到外部。
再有，面条N放置在皮带去路36a上，在蒸汽室26内向箭头方向行进。而且，面条N为长尺寸的线状，是由切刀装置切割由滚子碾压装置制成规定厚度的面带制成的。
当面条N放置在皮带去路36a上，被输送到蒸汽室26内时，从蒸汽管30送出的高温蒸汽，由于蒸汽室26内被皮带去路36a隔成上
部蒸汽室26a和下部蒸汽室26b，所以，蒸汽穿过皮带去路36a的网格，进入上部蒸汽室26a，此时，蒸汽与面条N的下部(与皮带去路36a接触的部分)直接接触。而且，上部蒸汽室26a的蒸汽也与面条的上部接触。
这样一来，本实施例的装置，由于使穿过皮带去路36a的网格的蒸汽与面条N的下部直接接触，因此，即使不增加来自蒸汽管30的蒸汽供给量、不放慢皮带去路36a的输送速度，而且不加长蒸工序的传送带，也能进行面条N的完全的蒸工序。因此，由于减少了蒸工序时间，不增加蒸汽的消耗量，所以能降低运转成本。
另外，由于将使用厚度薄的皮带36的皮带输送机28作为输送装置，所以为小型的糊化装置，由于还能缩短蒸工序的输送带的长度，所以，能降低装置的成本。
而且，在本实施例中，虽然使用聚四氟乙烯树脂制的皮带36作为皮带输送机28的皮带，但本发明的要点并不限于此，即使是其它树脂制的皮带，或即使是为织入了金属丝、蒸汽容易通过的网格形状、厚度薄的皮带，也能获得同样的工作效果。
带去路的网格流向上方，所以，蒸汽与面条的下部直接接触。因此，由于缩短了蒸工序时间，蒸汽的消耗量也没有增加，所以，能降低运转成本。另外，由于使用厚度薄的皮带，所以为小型的糊化装置，由于还能缩短蒸工序的传送带的长度，所以能降低装置成本。再有，由于皮带的宽度方向两端部与蒸汽室内接触，隔成上部蒸汽室和下部蒸汽室，同时，使皮带去路为皮带在上述蒸汽室内滑动着行进，所以，皮带的宽度方向两端侧不存在蒸汽泄露现象，能使蒸汽从皮带内穿过，从上部蒸汽室流向下部蒸汽室，能高效地使蒸汽与面条的下部直接接触。

Claims (1)

1.一种面的糊化装置，通过使放置在输送机上的面条从蒸汽室内穿过，而进行上述面条的蒸工序，其特征是：具有：
由皮带输送机构成的输送机，该皮带输送机通过将为网格状的环形皮带卷绕在配置在上述蒸汽室外部的皮带驱动轮上而构成；和
上部蒸汽室和下部蒸汽室，通过使上述皮带输送机的皮带去路在上述蒸汽室内穿过并分隔上述蒸汽室内而成；和
蒸汽管，配置在上述下部蒸汽室一侧，并以使蒸汽穿过上述皮带去路的网格流向上方的方式向上方供给蒸汽；
上述皮带的宽度方向两端部与上述蒸汽室内相接触，隔成上述上部蒸汽室和上述下部蒸汽室，同时，在上述皮带去路中使上述皮带在上述蒸汽室内滑动着行进。
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