JP3329905B2 - 即席食品の製造方法 - Google Patents
即席食品の製造方法Info
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- JP3329905B2 JP3329905B2 JP27003593A JP27003593A JP3329905B2 JP 3329905 B2 JP3329905 B2 JP 3329905B2 JP 27003593 A JP27003593 A JP 27003593A JP 27003593 A JP27003593 A JP 27003593A JP 3329905 B2 JP3329905 B2 JP 3329905B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は即席麺、即席マカロニ、
等の即席（インスタント）食品の製造方法に関する。
等の即席（インスタント）食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、即席（インスタント）麺は消費者
の嗜好の高級化により、油揚げ麺からいわゆるノンフラ
イ麺に需要が変移してきている。このノンフライ麺を製
造する方法として、所定の形状に成形した麺をコンベア
にて蒸し器に導き、ここで前記成形麺に蒸気を通して麺
中の澱粉をα（アルファ）化し、湯戻しするのみで食用
に供し得る状態にする。
の嗜好の高級化により、油揚げ麺からいわゆるノンフラ
イ麺に需要が変移してきている。このノンフライ麺を製
造する方法として、所定の形状に成形した麺をコンベア
にて蒸し器に導き、ここで前記成形麺に蒸気を通して麺
中の澱粉をα（アルファ）化し、湯戻しするのみで食用
に供し得る状態にする。
【０００３】さらに、この蒸し麺を乾燥器に移送しここ
で加熱空気等の高温気体を通して乾燥せしめて乾燥麺と
し、仕上げ成形及び包装工程を径て製品として送り出
す。
で加熱空気等の高温気体を通して乾燥せしめて乾燥麺と
し、仕上げ成形及び包装工程を径て製品として送り出
す。
【０００４】前記麺の乾燥手段として実公昭５６−３９
３３９号に提案されている手段は麺体移送ベルトを内在
させた第一乾燥室及び螺旋状に配設された麺体移送ベル
トを内在させた第二乾燥室を備え、α化処理を施された
麺に前記両乾燥室内において熱風を通してこれ乾燥せし
めている。
３３９号に提案されている手段は麺体移送ベルトを内在
させた第一乾燥室及び螺旋状に配設された麺体移送ベル
トを内在させた第二乾燥室を備え、α化処理を施された
麺に前記両乾燥室内において熱風を通してこれ乾燥せし
めている。
【０００５】また、実公平１−１７９９５号に提案され
ている手段は蒸し器内でα化処理を施された即席マカロ
ニを網状または多数の小孔が穿設されたコンベア上を移
送せしめながらコンベアの下部に設けた反転噴射ノズル
から熱風を噴射せしめて前記マカロニを乾燥せしめてい
る。
ている手段は蒸し器内でα化処理を施された即席マカロ
ニを網状または多数の小孔が穿設されたコンベア上を移
送せしめながらコンベアの下部に設けた反転噴射ノズル
から熱風を噴射せしめて前記マカロニを乾燥せしめてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のような、蒸し工
程により澱粉成分をα化した後、熱風等による乾燥工程
を径て製造されるノンフライ麺を製造する方法において
は、蒸し工程を径た麺を乾燥させるのに多大な熱量を要
し、従来の油揚麺に比べて乾燥コストが嵩むのが通常で
ある。
程により澱粉成分をα化した後、熱風等による乾燥工程
を径て製造されるノンフライ麺を製造する方法において
は、蒸し工程を径た麺を乾燥させるのに多大な熱量を要
し、従来の油揚麺に比べて乾燥コストが嵩むのが通常で
ある。
【０００７】前記のようなノンフライ麺の従来の製法に
あっては、蒸し工程と乾燥工程とは別々の工程となって
おり、蒸し工程においては成形麺を蒸発で蒸してα化処
理を施し、乾燥工程においてはこの麺を加熱空気にて乾
燥せしめている。
あっては、蒸し工程と乾燥工程とは別々の工程となって
おり、蒸し工程においては成形麺を蒸発で蒸してα化処
理を施し、乾燥工程においてはこの麺を加熱空気にて乾
燥せしめている。
【０００８】即ち従来の製法においては、麺の乾燥用加
熱空気を得るため空気を加熱昇温せしめるためのエネル
ギー及び装置が必要であり、しかも乾燥に供された空気
はそのまま外部に廃棄されておりエネルギーの無駄な消
費を招くとともに乾燥設備コストも増加する。
熱空気を得るため空気を加熱昇温せしめるためのエネル
ギー及び装置が必要であり、しかも乾燥に供された空気
はそのまま外部に廃棄されておりエネルギーの無駄な消
費を招くとともに乾燥設備コストも増加する。
【０００９】従って本発明の目的は蒸し工程にてα化処
理を施した後、乾燥処理を施すことにより製造されるノ
ンフライ麺等の即席食品を製造するに際し、エネルギー
を効率的に利用し、かつ設備コストが低減される製造方
法を提供することである。
理を施した後、乾燥処理を施すことにより製造されるノ
ンフライ麺等の即席食品を製造するに際し、エネルギー
を効率的に利用し、かつ設備コストが低減される製造方
法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため即席食品を製造するに際し、乾燥部にて即席食
品に過熱蒸気を通してこれを乾燥させた後、この乾燥に
より水分を吸収した蒸気を乾燥部よりもコンベアの上流
側に設けた蒸し部に移送し、該部に移送された即席食品
にこの蒸気を通してα化処理を施すように構成したこと
を特徴とする。
するため即席食品を製造するに際し、乾燥部にて即席食
品に過熱蒸気を通してこれを乾燥させた後、この乾燥に
より水分を吸収した蒸気を乾燥部よりもコンベアの上流
側に設けた蒸し部に移送し、該部に移送された即席食品
にこの蒸気を通してα化処理を施すように構成したこと
を特徴とする。
【００１１】さらに、前記乾燥部からの蒸気に加えて補
助蒸気を蒸し部に供給して即席食品の蒸し工程をならす
ようにしたことを第２の特徴としている。
助蒸気を蒸し部に供給して即席食品の蒸し工程をならす
ようにしたことを第２の特徴としている。
【００１２】
【作用】ボイラ、水蒸気圧縮機等にて生成された加熱用
蒸気によって１２０℃程度に加熱された過熱蒸気を先ず
コンベアにより乾燥部に移送されてきたα化処理後の即
席食品に通してこれを乾燥させる。
蒸気によって１２０℃程度に加熱された過熱蒸気を先ず
コンベアにより乾燥部に移送されてきたα化処理後の即
席食品に通してこれを乾燥させる。
【００１３】乾燥処理後の前記蒸気は食品中の水分を吸
収した水蒸気となっており、この水蒸気を乾燥部の上流
側に設けた蒸し部内に移送し、該蒸し部にある即席食品
を通してこれを蒸し、α化処理を行う。これにより１種
類の蒸気を蒸し工程（α化処理）と乾燥工程の両工程に
効率良く利用することができる。
収した水蒸気となっており、この水蒸気を乾燥部の上流
側に設けた蒸し部内に移送し、該蒸し部にある即席食品
を通してこれを蒸し、α化処理を行う。これにより１種
類の蒸気を蒸し工程（α化処理）と乾燥工程の両工程に
効率良く利用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されてい
る構造部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特
に特例的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれの
みに限定する趣旨でなく単なる説明例に過ぎない。
的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されてい
る構造部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特
に特例的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれの
みに限定する趣旨でなく単なる説明例に過ぎない。
【００１５】図１には本発明に第１実施例に係る即席
（インスタント）麺の製造システムの系統図が示されて
いる。図において、１は移送用のコンベア、２は該コン
ベア１上に積載され連結的に図のＺ矢印方向に移送され
る即席麺である。前記コンベア１には蒸気、空気等が通
過できるように多数の小孔が穿設されている。
（インスタント）麺の製造システムの系統図が示されて
いる。図において、１は移送用のコンベア、２は該コン
ベア１上に積載され連結的に図のＺ矢印方向に移送され
る即席麺である。前記コンベア１には蒸気、空気等が通
過できるように多数の小孔が穿設されている。
【００１６】製造工場の加工室１００は外気と遮蔽され
た密閉室に構成されており前記コンベア１の上部には、
該コンベア１の上流側から順に蒸し室３及び乾燥室４が
設けられている。そしてコンベア１上に積載された即席
麺２が蒸し室３及び乾燥室４をこの順に径て所要の加工
処理（詳細は後述）を施された後、仕上げ工程部へと取
り出されるようになっている。
た密閉室に構成されており前記コンベア１の上部には、
該コンベア１の上流側から順に蒸し室３及び乾燥室４が
設けられている。そしてコンベア１上に積載された即席
麺２が蒸し室３及び乾燥室４をこの順に径て所要の加工
処理（詳細は後述）を施された後、仕上げ工程部へと取
り出されるようになっている。
【００１７】５は加熱用蒸気発生用のボイラ、６は加熱
器、７は蒸気循環用の風送機、８は蒸気本管、９は加熱
用蒸気管、１０は補助蒸気管、１１は蒸気循環路であ
り、ボイラ５で発生した過熱蒸気は蒸気本管８から加熱
用蒸気管９及び補助蒸気管１０に分流せしめられる。
器、７は蒸気循環用の風送機、８は蒸気本管、９は加熱
用蒸気管、１０は補助蒸気管、１１は蒸気循環路であ
り、ボイラ５で発生した過熱蒸気は蒸気本管８から加熱
用蒸気管９及び補助蒸気管１０に分流せしめられる。
【００１８】加熱用蒸気管９を通った加熱用蒸気は加熱
用蒸気は過熱器６に送られ、ここで送風機７により蒸気
循環路１１を循環せしめられる蒸気が加熱せしめられ、
過熱蒸気となって乾燥室４に送られるようになってい
る。１２は蒸気の抽気口でボイラ５に接続されており蒸
気循環路１１内の圧力が一定以上になると開弁する逆止
弁を備えている。
用蒸気は過熱器６に送られ、ここで送風機７により蒸気
循環路１１を循環せしめられる蒸気が加熱せしめられ、
過熱蒸気となって乾燥室４に送られるようになってい
る。１２は蒸気の抽気口でボイラ５に接続されており蒸
気循環路１１内の圧力が一定以上になると開弁する逆止
弁を備えている。
【００１９】前記のように構成された即席麺の製造工程
における即席麺の製造循環につき説明する。小麦粉に調
味料等の添加物を複合され、線状、切出し、切断の工程
を径た麺２は所定の形状に成形された後、コンベア１に
より蒸し室３に移送される。
における即席麺の製造循環につき説明する。小麦粉に調
味料等の添加物を複合され、線状、切出し、切断の工程
を径た麺２は所定の形状に成形された後、コンベア１に
より蒸し室３に移送される。
【００２０】蒸し室３においては、蒸気循環路１１を流
過する湿り蒸気及びボイラ５から補助蒸気管１０に送給
されてきて補助蒸気管１０に送給されてきた補助蒸気に
より、麺２を蒸し、澱粉成分をα（アルファ）化する。
α化された麺２はコンベア１上を乾燥室４に送られ、こ
こで蒸気循環路１１を流過する過熱蒸気を通すことによ
り乾燥せしめられ、次の仕上げへと送られる。
過する湿り蒸気及びボイラ５から補助蒸気管１０に送給
されてきて補助蒸気管１０に送給されてきた補助蒸気に
より、麺２を蒸し、澱粉成分をα（アルファ）化する。
α化された麺２はコンベア１上を乾燥室４に送られ、こ
こで蒸気循環路１１を流過する過熱蒸気を通すことによ
り乾燥せしめられ、次の仕上げへと送られる。
【００２１】前記循環路１１中を流過する蒸気の作用に
ついて説明すると、送風機７により過熱器６に送られた
蒸気は該過熱器６にてボイラ５から供給された高温の過
熱用蒸気と熱交換して昇温し、温度１２０℃程度の過熱
蒸気となり、循環路１１を乾燥室４へと送られる。
ついて説明すると、送風機７により過熱器６に送られた
蒸気は該過熱器６にてボイラ５から供給された高温の過
熱用蒸気と熱交換して昇温し、温度１２０℃程度の過熱
蒸気となり、循環路１１を乾燥室４へと送られる。
【００２２】そして、前記過熱蒸気は乾燥室４内におい
て蒸し室３にてα化処理を施こされてきた麺２に接触し
てこれを乾燥せしめる。この場合、前記乾燥用蒸気は、
コンベア１に小孔を設けているためコンベア１の上下か
ら麺２に当たることとなり、効率的に乾燥せしめられ
る。
て蒸し室３にてα化処理を施こされてきた麺２に接触し
てこれを乾燥せしめる。この場合、前記乾燥用蒸気は、
コンベア１に小孔を設けているためコンベア１の上下か
ら麺２に当たることとなり、効率的に乾燥せしめられ
る。
【００２３】乾燥室４を径た蒸気は麺２の水分を吸収し
ているため湿り気（水蒸気）となっている。この湿り気
は蒸し室３に送られ、ここで前記のように補助蒸気と合
流して麺２を蒸し、澱粉成分をα化する。
ているため湿り気（水蒸気）となっている。この湿り気
は蒸し室３に送られ、ここで前記のように補助蒸気と合
流して麺２を蒸し、澱粉成分をα化する。
【００２４】蒸し室３を出た蒸気は蒸し工程において麺
２に水分を与えられていることから湿り度の高い蒸気と
なって、送風機７に吸入され前記のように蒸気循環路１
１を循環する。蒸気循環路１１内の圧力が一定圧を超え
ると抽気口１２の逆止弁が開弁し、蒸気の一部がボイラ
５側に抽気される。
２に水分を与えられていることから湿り度の高い蒸気と
なって、送風機７に吸入され前記のように蒸気循環路１
１を循環する。蒸気循環路１１内の圧力が一定圧を超え
ると抽気口１２の逆止弁が開弁し、蒸気の一部がボイラ
５側に抽気される。
【００２５】図２に本発明の第２実施例を示す。この実
施例においては、補助蒸気及び加熱用蒸気の発生源とし
て水蒸気圧縮機２１を設けている。前記水蒸気圧縮機２
１は蒸し部３を径た１００℃程度の蒸気を抽気口から抽
気管１２２を径て吸入し、これを圧力２．４ｋｇ／ｃｍ
2 （ａｂｓ）温度１２５℃程度に加圧して過熱器６及び
補助蒸気管１０に送る。その他の構成は、図１に示す第
１実施例と同様である。
施例においては、補助蒸気及び加熱用蒸気の発生源とし
て水蒸気圧縮機２１を設けている。前記水蒸気圧縮機２
１は蒸し部３を径た１００℃程度の蒸気を抽気口から抽
気管１２２を径て吸入し、これを圧力２．４ｋｇ／ｃｍ
2 （ａｂｓ）温度１２５℃程度に加圧して過熱器６及び
補助蒸気管１０に送る。その他の構成は、図１に示す第
１実施例と同様である。
【００２６】前記各実施例から明らかなように、本発明
においては乾燥室４で麺２から吸収した水分を含む蒸気
を利用して蒸し室３で麺２のα化処理を行うことによ
り、１系統の蒸気で乾燥処理及び蒸し処理（α化処理）
を１つの工程でなすことができる。
においては乾燥室４で麺２から吸収した水分を含む蒸気
を利用して蒸し室３で麺２のα化処理を行うことによ
り、１系統の蒸気で乾燥処理及び蒸し処理（α化処理）
を１つの工程でなすことができる。
【００２７】以上の実施例は即席麺を製造する場合につ
いて説明したが、即席マカロニ等、他の即席食品にも適
用可能である。
いて説明したが、即席マカロニ等、他の即席食品にも適
用可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、乾燥部で
即席食品から吸収した水分を含む蒸気を利用して蒸し部
で該食品にα化処理を行うことにより１系統の蒸気で乾
燥処理及び蒸し処理（α化処理）を１つの工程でなすこ
とができる。
即席食品から吸収した水分を含む蒸気を利用して蒸し部
で該食品にα化処理を行うことにより１系統の蒸気で乾
燥処理及び蒸し処理（α化処理）を１つの工程でなすこ
とができる。
【００２９】これにより、蒸し工程及び乾燥工程におけ
るエネルギーの有効利用をなすことができるとともに乾
燥工程及び蒸し工程用設備コスト並びに設置スペースが
低減され、さらには製造時間も短縮される。また、加工
室を外気と遮断して構成できるので、酸化等による食品
の品質悪化の発生を防止できる。
るエネルギーの有効利用をなすことができるとともに乾
燥工程及び蒸し工程用設備コスト並びに設置スペースが
低減され、さらには製造時間も短縮される。また、加工
室を外気と遮断して構成できるので、酸化等による食品
の品質悪化の発生を防止できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る即席麺の製造システ
ムの系統図。
ムの系統図。
【図２】本発明の第２実施例に係る図１応答図。
１００ 加工室 １ コンベア ２ 即席麺 ３ 蒸し部 ４ 乾燥部 ５ ボイラ ６ 過熱器 ７ 送風機 ９ 加熱用蒸気管 １０ 補助蒸気管 １１ 蒸気循環路 ２１ 水蒸気圧縮機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/16 - 1/162 A23L 1/01 A23L 3/40 F26B 21/00
Claims (3)
- 【請求項１】 即席麺、即席マカロニ等の澱粉成分がα
（アルファ）化された即席食品を製造するにあたり、コ
ンベア上を乾燥部に移送された前記即席食品に過熱蒸気
を通して該食品を乾燥させ、この乾燥により前記食品中
の水分を吸収した前記蒸気を前記乾燥部よりもコンベア
の上流側に配置された蒸し器に導き、所定の形状に加工
された前記食品に該蒸気を通して該食品を蒸し、α化処
理を施すことを特徴とする即席食品の製造方法。 - 【請求項２】 即席麺、即席マカロニ等の澱粉成分がα
（アルファ）化された即席食品を製造するにあたり、コ
ンベア上を乾燥部に移送させた前記即席食品に過熱蒸気
を通して該食品を乾燥させ、この乾燥により前記食品中
の水分を吸収した前記蒸気を前記乾燥部よりもコンベア
の上流側に配置された蒸し部に導き、所定の形状に加工
された前記食品に前記蒸気及び蒸気発生源から供給され
た補助蒸気を通して該食品を蒸し、α化処理を施すこと
を特徴とする即席食品の製造方法。 - 【請求項３】 前記蒸気として水蒸気圧縮機（ＶＲＣ）
により生成された蒸気を用いることを特徴とする請求項
１及び請求項２記載の即席食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27003593A JP3329905B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 即席食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27003593A JP3329905B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 即席食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799909A JPH0799909A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3329905B2 true JP3329905B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=17480628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27003593A Expired - Fee Related JP3329905B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 即席食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329905B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002034482A (ja) | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Fuji Seisakusho:Kk | 麺の糊化装置 |
| JP3879041B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2007-02-07 | 株式会社エコノス・ジャパン | 麺類の過熱蒸気乾燥装置 |
| JP3856788B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2006-12-13 | シャープ株式会社 | 調理方法 |
| US10966432B2 (en) * | 2018-03-29 | 2021-04-06 | Aha, Llc | Process and apparatus for cooking utilizing nebulized water particles and air |
| US11835239B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-12-05 | Aha, Llc | Process and apparatus for cooking utilizing nebulized water particles and air |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP27003593A patent/JP3329905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799909A (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
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