CN110606644A - 一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备 - Google Patents

Abstract

一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，包括供热模块、干燥室、和设在干燥室内的物料输送装置；干燥室设有热源进口、热源出口、进料口、和出料口；供热模块的出热点设置于热源进口处，用于为干燥室提供热源；物料输送装置，用于提供平铺物料和推进物料的平台；物料输送装置设置有一物料碾压装置，该物料碾压装置通过一第一驱动装置的驱动而做与物料的推进方向呈一定角度的往复运动，从而对平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。本发明在物料输送过程中，碾压装置对平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除的动作，提高物料的蒸发面积，让干化更加高效的进行，也适用于含水率较高无法成型的物料。

Description

一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备

【技术领域】

本发明属于物料干化设备的技术领域，具体是指一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备。

【背景技术】

物料干化设备广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的干化工序。在污泥处理领域，污泥脱水机产出的泥饼，通过造粒或制条后，自由落到网状履带，通过多层往返的网带的输送，网带上的泥饼逐步蒸发，最终形成含水率更低的物料排出。

中国发明专利201810369116.0公开了一种回风循环加热干燥装置，中国发明专利201810953665.2公开了一种闭式带式干燥机，这两篇专利文献中的物料输送装置均采用传送带方式输送物料，其中传送带为网带。热源进口都设置在干燥室的底部下方，出料口都为敞开式。

现有技术的这种干化设备有如下缺点：1、针对含水率较高的，无法成型的泥饼的干化效率极低。2、泥饼掉到网带之后，无法短时间内均匀平铺，经常会堆积在一起，甚至会把网带上滤网的通风网眼堵住，影响通风与蒸发的效果。3、泥饼在输送过程中，形状不会产生变化，泥团内部的水分无法排出，在底部的泥团在一个输送流程中无法始终与热风接触，导致蒸发得不够均一。 4、热风从底部竖直向上升腾，没有产生水平方向的热风，对于网带上的污泥来说，蒸发效率不高。5、由于出料口为敞开式，热风会从出料口处泄露，增加了热损耗。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种更加高效的具有碾压功能的物料输送装置的干化设备。

本发明是这样实现的：

一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，包括供热模块、干燥室、和设在所述干燥室内的物料输送装置；

所述干燥室设有热源进口、热源出口、进料口、和出料口；

所述供热模块的出热点设置于所述热源进口处，用于为所述干燥室提供热源；

所述物料输送装置，用于提供平铺物料和推进物料的平台；

所述物料输送装置设置有一物料碾压装置，该物料碾压装置通过一第一驱动装置的驱动而做与物料的推进方向呈一定角度的往复运动，从而对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

进一步地，所述角度为90°。

进一步地，所述物料输送装置的平台是由两组活动栅条相间层叠而铺设形成一叠条推进式物料输送平台；同组活动栅条每相邻所述活动栅条之间均采用垫片隔开，所述垫片的厚度大于所述另一组活动栅条的厚度，从而形成通气缝；

所述两组活动栅条产生相对位移，确保每一组活动栅条做往复运动；

每一组的所述活动栅条上前后平衡的位置设有两处或两处以上的串接孔；每一组的所述活动栅条通过所述串接孔内穿设的串接杆而连成一个活动体；每个所述活动体，通过一第二驱动装置，引导并带动所有该组的活动栅条产生相同运动轨迹的运动。

进一步地，每一个所述活动栅条由两段或两段以上的栅条拼接而成。

进一步地，所述第二驱动装置，包括：一组驱动中心轴、一组导动栅条、一组驱动机构；

所述一组驱动中心轴，包括至少两个驱动中心轴；

所述一组导动栅条，包括至少两个导动栅条，位于所述叠条推进式物料输送平台的左右平衡的位置；所述每个导动栅条上均至少设置两个第二偏心装置，位于所述物料输送平台的前后平衡的位置，所述一组导动栅条上左右相对应的所述第二偏心装置内穿设一个所述驱动中心轴；所述一组导动栅条上的第二偏心装置的偏心方向一致，偏心轴距一致；所述每个导动栅条上均设置至少两个固定孔，与所述活格栅条上的串接孔的位置一致；所述导动栅条上的固定孔与所述活动栅条的串接孔通过同一根串接杆固定串接；

所述一组驱动机构，包括一个第二驱动电机和第二传动机构，或者多个第二驱动电机；

所述一组驱动机构驱动所述一组驱动中心轴实现同一转向和转速；所述一组驱动机构带动所述一组驱动中心轴同步运动，分别带动套设其上的所述一组导动栅条运动，所述一组导动栅条带动与其相连接的所述一组活动栅条做相同运动轨迹的运动。

进一步地，所述第一驱动装置，包括：一组碾压驱动中心轴、至少一个碾压导动板、一组碾压装置驱动机构；

所述一组碾压驱动中心轴，包括至少两个碾压驱动中心轴；所述一组碾压驱动中心轴通过至少一个固定板进行固定；

所述碾压导动板，其上至少设有两个第一偏心装置，所述每个第一偏心装置内穿设一个所述碾压驱动中心轴；

所述一组碾压装置驱动机构，包括至少两个齿轮转向机构，每个所述齿轮转向机构的第一输出端穿设所述碾压驱动中心轴，其第二输出端穿设所述驱动中心轴；

所述驱动中心轴通过所述齿轮转向机构驱动所述碾压驱动中心轴转动，所述碾压驱动中心轴通过所述第一偏心装置带动所述碾压导动板运动，所述碾压导动板的运动方向与所述平台的运动方向呈一定角度，使得所述碾压导动板对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

进一步地，所述第一驱动装置，包括：一组碾压驱动中心轴、至少一个碾压导动板、一组碾压装置驱动机构；

所述一组碾压驱动中心轴，包括至少两个碾压驱动中心轴；所述一组碾压驱动中心轴通过至少一个固定板进行固定；

所述碾压导动板，其上至少设有两个第一偏心装置，所述每个第一偏心装置内穿设一个所述碾压驱动中心轴；

所述一组碾压装置驱动机构，包括至少两个齿轮转向机构，每个所述齿轮转向机构的第一输出端穿设所述碾压驱动中心轴，其第二输出端穿设所述驱动中心轴；

所述驱动中心轴通过所述齿轮转向机构驱动所述碾压驱动中心轴转动，所述碾压驱动中心轴通过所述第一偏心装置带动所述碾压导动板运动，所述碾压导动板的运动方向与所述平台的运动方向呈一定角度，所述碾压导动板还固定连接一碾压模块，所述碾压模块在所述碾压导动板的带动下对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

进一步地，所述一组碾压装置驱动机构，包括一个第一驱动电机和第一传动机构；所述第一驱动电机和第一传动机构带动所述一组碾压驱动中心轴转动，从而带动所述碾压导动板运动；

或者，所述一组碾压装置驱动机构，包括多个第一驱动电机；每一所述驱动电机驱动一个所述碾压驱动中心轴转动，从而带动所述碾压导动板运动。

进一步地，所述碾压导动板为两个，所述两个碾压导动板之间固定连接所述碾压模块，所述碾压模块在所述两个碾压导动板的带动下对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

进一步地，所述物料输送装置在所述干燥室内自上至下排列，分层设置多个；

每相邻两层的所述物料输送装置的运输方向相反，即：物料从上一层所述物料输送装置的始端被运输到末端，然后掉落到下一层所述物料输送装置的始端，再被运输到末端，如此方式进行运输。

进一步地，所述进料口位于最上层所述物料输送装置的上方，所述出料口位于最下层所述物料输送装置的下方；

所述热源进口设置在所述干燥室的侧向靠近所述出料口处；所述热源出口也设置在所述干燥室的侧向靠近所述进料口处；

所述热源进口的进风与物料的出料逆向而行。

进一步地，所述出料口设置一旋转出料口，该旋转出料口为封闭式，防止热风从所述出料口处泄露。

进一步地，所述旋转出料口的旋转块为一带齿轮的圆盘，该带齿轮的圆盘由另一个齿轮来带动。

进一步地，所述物料输送装置的上方还设有一红外加热装置。

本发明的优点在于：1、在物料输送过程中，互动的栅条产生通透的缝隙，提高气体的流动性，有利于物料的干化。2、在物料输送过程中，碾压模块在与其中一组的活动栅条相互靠拢贴近的时候，产生对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除的动作，提高物料的蒸发面积，让干化更加高效的进行，也适用于含水率较高无法成型的物料。3、物料可以从通气缝中顺利地向下掉落，而不致于堵塞。4、热源进口的进风与物料的出料逆向而行，热风从水平方向进入干燥室内，通过物料输送装置的平台再从出风口出去，因此，热风不仅从物料输送装置的平台底部向上升腾，还在水平方向蒸发，带走水份，增强了蒸发效率。5、出料口为封闭式，防止热风从出料口处泄露，降低了热损耗，更进一步增加了蒸发效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的设备整体结构示意图。

图2是本发明中的活动栅条结构示意图。

图3是本发明中的导动栅条结构示意图。

图4是本发明中的叠条推进式物料输送装置的部分立体爆炸结构示意图。

图5是本发明中的叠条推进式物料输送装置的部分组合结构示意图。

图6是本发明中的叠条推进式物料输送装置的整体结构示意图。

图7是本发明中的“A组栅条向前B组栅条向后”运状状态示意图。

图8是本发明中的“A组栅条向上B组栅条向下”运状状态示意图。

图9是本发明中的“A组栅条向后B组栅条向前”运状状态示意图。

图10是本发明中的“A组栅条向下B组栅条向上”运状状态示意图。

图11是本发明另一实施例的活动栅条前部结构示意图。

图12是本发明另一实施例的活动栅条中部结构示意图。

图13是本发明另一实施例的活动栅条后部结构示意图。

图14是本发明另一实施例的拼接后活动栅条结构示意图。

图15是本发明中使用双平台的结构示意图。

图16是本发明中的具有碾压功能的物料输送装置的结构示意图。

图17是本发明中的带碾压功能的物料输送装置的侧视图。

图18是本发明中的物料碾压装置的固定板固定在固定支撑架上的结构示意图。

图19是本发明中的物料碾压装置的碾压导动板的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种干化设备，包括干燥室1、供热模块2、和设在干燥室 1内的物料输送装置3。

干燥室1设有热源进口51、热源出口52、进料口6、和出料口7。

供热模块2的出热点21设置于热源进口4处，用于为干燥室1提供热源。热源模块2由热泵系统提供。

物料输送装置3在干燥室1内自上至下排列，分层设置两个。两个物料输送装置3运输方向相反，即：物料从上一层物料输送装置3的始端被运输到末端，然后掉落到下一层物料输送装置3的始端，再被运输到末端，再从出料口7出料。

进料口6设置于最上层物料输送装置3的上方，出料口7设置于最下层物料输送装置3的下方。

在最上层的物料输送装置3的上方还设有一红外加热装置12。物料从进料口6进入干燥室1内，先经过红外加热装置12使得物料温度上升。

热源进口4设置在干燥室1的侧向靠近出料口7处；热源出口5也设置在干燥室1的侧向，与热源进口4处于相同侧，靠近进料口6处；热源进口4 的进风与物料的出料逆向而行。

每个物料输送装置3的平台四周设置导板8，使得物料输送装置3的平台作为热风的必经通道；干燥室1底部的底板设置方向确保掉落的物料顺着出料口7的方向滑落，或者，在干燥室1内设置一倾斜的滑板使得掉落的物料顺着出料口7的方向滑落。

进料口6还可以设置一制条机9(也可以是切片机)，确保物料成型之后能均匀地散落到最上层的物料输送装置3的始端；并且，制条机9将进料口6 封闭，防止热风从进料口6处泄露。需要说明的是，在具体实践中，进料口6 可以不设置制条机(或切片机)，但进料时需保证进料口6封闭，防止热风跑出。

出料口7设置一旋转出料口10。该旋转出料口10采用的是中国发明专利201611245704.0公开的一种连续定量旋转给料器。在实践中，也可以将该连续定量旋转给料器的旋转块替换为一带齿轮的圆盘，该带齿轮的圆盘由另一个齿轮来带动。

干燥室1内还设有一热风回收利用装置11，该热风回收利用装置11设在干燥室1内靠近热源出风口5处；热风回收利用装置11包括一冷凝器111和一导风扇112，一部分热风在管路和导风扇112的引导下，途经冷凝器111除湿后，又重新回到干燥室1内。

如图2至图6所示，物料输送装置3，包括两组栅条31相间层叠而形成一叠条推进式物料输送平台100；

两组栅条31均为活动栅条，相邻栅条相互之间产生上下前后的位移，确保每一组活动栅条做往复运动。

每一个活动栅条31上前后平衡的设有三处串接孔311，每一组的活动栅条31通过串接孔311内穿设的串接杆312而连成一个活动体，每个活动体通过一驱动装置32引导并带动所有该组的活动栅条31产生相同运动轨迹的运动。同组栅条每相邻栅条31之间通过垫片313隔开形成缝隙，垫片313设在串接杆312上。

第二驱动装置32，包括一第二驱动电机321、两个链条331、四个链轮332、两个驱动中心轴322、两个导动栅条323。(在具体实践中，第二驱动装置32可以是多个驱动电机分别驱动一组导动栅条，无须链条链轮传动机构进行传动。)

第二驱动电机321设在干燥室1外。每两个链轮332设在一个驱动中心轴322的两端。两个链条331分别绕设在位于一组驱动中心轴322两侧的四个链轮332上，作为一组驱动中心轴322之间的传动。

两个驱动中心轴322设在叠条推进式物料输送平台100的前后对称的两端。

两个导动栅条323设在叠条推进式物料输送平台100的左右对称的两端。每个导动栅条323上前后平衡的位置设有两个偏心轴承3231、三个固定孔 3232、两个让位孔3233。

驱动中心轴322的两端分别套设在两个导动栅条323上的左右相对应的偏心轴承3231上；导动栅条323上的固定孔3232内固定穿设一组活动栅条 31的串接杆312。

A组活动栅条31(多个)由A组导动栅条323(两个)带动做向上、向前、向下、向后、向上的往复运动。B组活动栅条31(多个)由B组导动栅条323(两个)带动做向上、向前、向下、向后、向上的往复运动。AB两组活动栅条31做交错运动，其运动轨迹由驱动中心轴322的转向决定，其运动幅度由偏心轴承3231的偏心轴距决定。

A组活动栅条A31和B组活动栅条B31共用一组驱动中心轴322，套设在驱动中心轴322上的偏心轴承3231的偏心方向的不同导致两组活动栅条 A31和B31产生交错运动。

第二驱动电机321通过两个链条331、四个链轮332驱动两个驱动中心轴 322，并让两个驱动中心轴322同步运动，分别带动穿设其上的导动栅条323 并带动该组活动栅条31做相同运动轨迹的运动。

图1中位于上层的物料输送装置3是采用两个第二驱动电机321分别直接驱动两个驱动中心轴322同步运动，位于下层的物料输送装置3是通过一个第二驱动电机321直接驱动一个驱动中心轴322，采用两个链条331、四个链轮332(第二传动机构)间接驱动另一个驱动中心轴322同步运动。

图7至图10是两组活动栅条(以及与其相对应的偏心轴承)在不同运动状态时的结构示意图。

叠条推进式的物料输送平台100正反向双向运行，其中正向运行的距离大于反向运行的距离，从而让物料能顺利从始端被运到末端的前提下，能控制物料的输送速度。

另外，需要说明的是，在大型设备中，活动栅条31的长度是比较长的，那么每一个活动栅条31需要用多段固定拼接而成，例如，如图11至图14所示，图14中的活动栅条31是由图11至图13中的三段(31a、31b、31c)固定拼接而成。导动栅条323同样适用该方法。

另外，在叠条推进式物料输送装置3形成的平台100的下方还可以再设置一与平台100结构相同的下层平台200。请参阅图15，上层平台100上A 组活动栅条位于左右最外边两侧的活动栅条31上分别设置两个下置导动连接条38连接到下层平台200相对应位置的活动栅条2-31上，B组栅条同样方式设置，从而，位于上层平台100的每一组活动栅条31带动相对应的位于下层平台200的一组活动栅条2-31做相同轨迹运动。

设置了下层平台200的好处是，有一部分物料从上层平台100的缝隙掉落到下层平台200上可以继续输送，相当于扩展了上层平台100，有利于物料的干化。

如图16至图19所示，物料输送装置3还设置有物料碾压装置，该物料碾压装置通过一第一驱动装置4的驱动而做与物料的推进方向呈90°的往复运动，从而对平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

第一驱动装置4，包括：一组碾压驱动中心轴41、两个碾压导动板42、一组碾压装置驱动机构43；

一组碾压驱动中心轴(图未示)，包括两个碾压驱动中心轴；所述一组碾压驱动中心轴通过两个固定板411进行固定；两个固定板411是固定在固定支撑架14上，固定支撑架14固定在干燥室1的底部。

碾压导动板42，其上至少设有两个偏心装置421，每个第一偏心装置421 内穿设一个碾压驱动中心轴；

一组碾压装置驱动机构43，包括两个齿轮转向机构431，所述齿轮转向机构431的第一输出端穿设碾压驱动中心轴，第二输出端穿设驱动中心轴 322。

碾压驱动中心轴与驱动中心轴322呈90°。

驱动中心轴322通过齿轮转向机构431驱动碾压驱动中心轴转动，碾压驱动中心轴通过偏心装置421带动碾压导动板42运动，碾压导动板42的运动方向与平台的运动方向呈90°，两个碾压导动板42之间固定连接一碾压模块421，碾压模块421在碾压导动板42的带动下对平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

本实施例中，两个碾压驱动中心轴41的动力由两个驱动中心轴322通过两个齿轮转向机构431来传递。而在具体实践中，两个碾压驱动中心轴41的动力也可以通过另外设置的两个第一驱动电机来驱动，或者一个第一驱动电机配合一个第一传动机构来驱动。

图1中位于上层的物料输送装置3的碾压导动板42的底部还设置一L形碾压模块422，该L形碾压模块422恰好对下层平台200上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

在具体实践中，碾压模块421和L形碾压模块422可以设计为具有间隙的栅条状，该栅条的长度方向与平台的活动栅条运动方向相垂直。

工作过程：

物料从进料口6处的制条机9进入干燥室1内，首先掉落到上层物料输送装置3的始端，被输送到上层物料输送装置3的末端，然后掉落到下层物料输送装置3的始端，被输送到下层物料输送装置3的末端，然后掉落到出料口7，通过旋转出料口10出料。在物料输送过程中，碾压模块在与其中一组的活动栅条相互靠拢贴近的时候，产生对平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除的动作。

制条机9和旋转出料口10保证了进料口6和出料口7的密封，防止了热风从进料口6和出料口7处泄露。

与些同时，热风从热源进口4进入，从下层物料输送装置3的底部穿过向上，再从上层物料输送装置3的底部穿过向上，到达热源出口5，有一部分热风由于热风回收利用装置11的作用，在管路和导风扇112的引导下，途经冷凝器111除湿后，又重新回到干燥室1内。

热风从底部开始向上升腾，符合物理原理，但是蒸发最重要的还是要让物料均匀，透过物料层需要气体的流动，物料层表面更是需要气体的流动，才能蒸发的越快。本发明在物料输送过程中，互动的栅条产生通透的缝隙，提高气体的流动性。在物料输送过程中，物料碾压装置通过对平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除的动作，提高物料的蒸发面积，让干化更加高效的进行。物料可以从通气缝中顺利地向下掉落，而不致于堵塞，下层平台相当于扩展了上层平台，更有利于物料的干化。本发明的热源进口的进风与物料的出料逆向而行，热风从水平方向进入干燥室内，不仅从物料输送装置的平台底部向上升腾，还在水平方向蒸发，带走水份，增强了蒸发效率。出料口为封闭式，防止热风从出料口处泄露，更进一步增加了蒸发效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，包括供热模块、干燥室、和设在所述干燥室内的物料输送装置；

所述干燥室设有热源进口、热源出口、进料口、和出料口；

所述供热模块的出热点设置于所述热源进口处，用于为所述干燥室提供热源；

所述物料输送装置，用于提供平铺物料和推进物料的平台；

其特征在于：

所述物料输送装置设置有一物料碾压装置，该物料碾压装置通过一第一驱动装置的驱动而做与物料的推进方向呈一定角度的往复运动，从而对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

2.如权利要求1所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述角度为90°。

3.如权利要求1或2所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：

所述物料输送装置的平台是由两组活动栅条相间层叠而铺设形成一叠条推进式物料输送平台；同组活动栅条每相邻所述活动栅条之间均采用垫片隔开，所述垫片的厚度大于所述另一组活动栅条的厚度，从而形成通气缝；

所述两组活动栅条产生相对位移，确保每一组活动栅条做往复运动；

每一组的所述活动栅条上前后平衡的位置设有两处或两处以上的串接孔；每一组的所述活动栅条通过所述串接孔内穿设的串接杆而连成一个活动体；每个所述活动体，通过一第二驱动装置，引导并带动所有该组的活动栅条产生相同运动轨迹的运动。

4.如权利要求3所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：每一个所述活动栅条由两段或两段以上的栅条拼接而成。

5.如权利要求3所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述第二驱动装置，包括：一组驱动中心轴、一组导动栅条、一组驱动机构；

所述一组驱动中心轴，包括至少两个驱动中心轴；

所述一组导动栅条，包括至少两个导动栅条，位于所述叠条推进式物料输送平台的左右平衡的位置；所述每个导动栅条上均至少设置两个第二偏心装置，位于所述物料输送平台的前后平衡的位置，所述一组导动栅条上左右相对应的所述第二偏心装置内穿设一个所述驱动中心轴；所述一组导动栅条上的第二偏心装置的偏心方向一致，偏心轴距一致；所述每个导动栅条上均设置至少两个固定孔，与所述活格栅条上的串接孔的位置一致；所述导动栅条上的固定孔与所述活动栅条的串接孔通过同一根串接杆固定串接；

所述一组驱动机构，包括一个第二驱动电机和第二传动机构，或者多个第二驱动电机；

所述一组驱动机构驱动所述一组驱动中心轴实现同一转向和转速；所述一组驱动机构带动所述一组驱动中心轴同步运动，分别带动套设其上的所述一组导动栅条运动，所述一组导动栅条带动与其相连接的所述一组活动栅条做相同运动轨迹的运动。

6.如权利要求5所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述第一驱动装置，包括：一组碾压驱动中心轴、至少一个碾压导动板、一组碾压装置驱动机构；

所述一组碾压驱动中心轴，包括至少两个碾压驱动中心轴；所述一组碾压驱动中心轴通过至少一个固定板进行固定；

所述碾压导动板，其上至少设有两个第一偏心装置，所述每个第一偏心装置内穿设一个所述碾压驱动中心轴；

所述一组碾压装置驱动机构，包括至少两个齿轮转向机构，每个所述齿轮转向机构的第一输出端穿设所述碾压驱动中心轴，其第二输出端穿设所述驱动中心轴；

所述驱动中心轴通过所述齿轮转向机构驱动所述碾压驱动中心轴转动，所述碾压驱动中心轴通过所述第一偏心装置带动所述碾压导动板运动，所述碾压导动板的运动方向与所述平台的运动方向呈一定角度，使得所述碾压导动板对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

7.如权利要求5所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述第一驱动装置，包括：一组碾压驱动中心轴、至少一个碾压导动板、一组碾压装置驱动机构；

所述一组碾压驱动中心轴，包括至少两个碾压驱动中心轴；所述一组碾压驱动中心轴通过至少一个固定板进行固定；

所述碾压导动板，其上至少设有两个第一偏心装置，所述每个第一偏心装置内穿设一个所述碾压驱动中心轴；

所述一组碾压装置驱动机构，包括至少两个齿轮转向机构，每个所述齿轮转向机构的第一输出端穿设所述碾压驱动中心轴，其第二输出端穿设所述驱动中心轴；

所述驱动中心轴通过所述齿轮转向机构驱动所述碾压驱动中心轴转动，所述碾压驱动中心轴通过所述第一偏心装置带动所述碾压导动板运动，所述碾压导动板的运动方向与所述平台的运动方向呈一定角度，所述碾压导动板还固定连接一碾压模块，所述碾压模块在所述碾压导动板的带动下对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

8.如权利要求6或7所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述一组碾压装置驱动机构，包括一个第一驱动电机和第一传动机构；所述第一驱动电机和第一传动机构带动所述一组碾压驱动中心轴转动，从而带动所述碾压导动板运动；

或者，所述一组碾压装置驱动机构，包括多个第一驱动电机；每一所述驱动电机驱动一个所述碾压驱动中心轴转动，从而带动所述碾压导动板运动。

9.如权利要求6至8任一项所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述碾压导动板为两个，所述两个碾压导动板之间固定连接所述碾压模块，所述碾压模块在所述两个碾压导动板的带动下对所述平台上的物料进行碾压、抹平、挤压、剪切、刮除动作。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述物料输送装置在所述干燥室内自上至下排列，分层设置多个；

每相邻两层的所述物料输送装置的运输方向相反，即：物料从上一层所述物料输送装置的始端被运输到末端，然后掉落到下一层所述物料输送装置的始端，再被运输到末端，如此方式进行运输。

11.如权利要求10所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述进料口位于最上层所述物料输送装置的上方，所述出料口位于最下层所述物料输送装置的下方；

所述热源进口设置在所述干燥室的侧向靠近所述出料口处；所述热源出口也设置在所述干燥室的侧向靠近所述进料口处；

所述热源进口的进风与物料的出料逆向而行。

12.如权利要求1至11任一项所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述出料口设置一旋转出料口，该旋转出料口为封闭式，防止热风从所述出料口处泄露。

13.如权利要求12所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述旋转出料口的旋转块为一带齿轮的圆盘，该带齿轮的圆盘由另一个齿轮来带动。

14.如权利要求1至13任一项所述的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备，其特征在于：所述物料输送装置的上方还设有一红外加热装置。