CN1239525A - 一种连续处理羊毛的方法 - Google Patents

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Abstract

一种羊毛毛条网的连续处理方法，该方法包括分别和依次进行以下步骤：(i)用非离子乙氧基化洗涤剂连续处理所述网，(ii)用过一硫酸或者其盐连续处理所述网，(iii)用包含亚硫酸盐的溶液连续处理所述网，以及(iv)用氨基改性的聚二甲基硅氧烷的乳液、分散液或者微乳液连续处理所述网。

Description

一种连续处理羊毛的方法
本发明涉及一种赋予羊毛毛条网(web)防缩性能的连续处理的方法。更具体地说，本发明涉及一种避免氯化的羊毛毛条防缩处理并且使得高速处理羊毛毛条的羊毛网以及处理毛条重量为20千特克斯(ktex)或更高的羊毛网成为可能。
越来越多的羊毛须经防缩处理以赋予其机可洗性或者免烫性能并且已经描述了许多这样的方法。最常见的羊毛防缩方法包括，首先使羊毛经氧化处理，然后经聚合物处理。K.R.Makinson在“羊毛防缩”，Marcel Dekker Inc.New York1979中对此进行了详细地探讨。羊毛防缩中最常用到的氧化处理类型包括，用气体或水溶液形式的氯元素、次氯酸溶液或者次氯酸盐溶液进行氯化，或者用例如N，N’-二氯异氰脲酸或者其盐的有机氯化剂进行氯化。Bryne等人在Proc.9thIntern.Wool textile Res.Conf.Biella Italy1995，第1卷，第234页提到，当前高于四分之三的商业防缩处理包括氯化。近年来，对于涉及氯化的防缩处理应用的环保考虑已经增加，因为在该处理期间或者在随后的染色或湿处理中，可能释放氯化化合物。在一些国家，用法律限制向环境中释放这样的化合物，该法律限制可吸收的有机卤素化合物(AOX)的排放。羊毛氯化防缩处理的另一个的问题是在该处理之后，用该羊毛制造的织物手感变得更粗糙。
已经开发了不包括氯化的赋予羊毛防缩性能的方法。这些方法中最常用是以过一硫酸或者其盐(以下缩写为PMS)作为氧化剂。
防缩性不是绝对的性能。防缩的水平(通常用测定一片织物的面积或者长度经过所定义的洗涤试验后的变化量来定量表示)将取决于羊毛的性能(平均纤维直径和长度、纤维强度等等)、织物的结构(纱线支数、纱捻度、针织或者机织的织物结构等等)以及洗涤试验的方法(洗衣机的型号、试验持续时间、洗涤液的pH值、温度、盐浓度、合格/不合格的标准等等)。现在一般认为的防缩性以及为本发明目的所定义的防缩性是：根据国际羊毛局试验方法(Internatinal Wool Secretariat Testmethod)3l用2/22支纱以布面覆盖系数1.1针织成小样并在Wascator前开门洗衣机中进行一个ISO7A洗涤循环接着5个ISO5A洗涤循环的回缩，小样显示出小于10％的面积收缩率。因此较早文献中所称的防缩性现在可能被看作防缩性差或者无防缩性。
用例如PMS的化学药品处理羊毛的不同方法，产生不同的效果(例如反应量、反应类型或者纤维上发生反应的部位)并且其接着影响防缩性和其它性能。能够考虑到的三种一般处理类型为——间歇式、连续式和半连续式(或者浸轧/堆置(pad/store))，通过改变所用设备类型或者设备的操作方法，上述每种类型还可能进一步地变化。在间歇式处理中，典型地，将羊毛置于容器中10分钟至1小时，且将化学药品一次同时加入或者缓慢加入。间歇式处理的特征是长反应时间，其间可以允许小分子扩散进纤维中。在连续处理中，将羊毛快速通过含有化学药品溶液的槽(bowl)，在挤压该羊毛之后接着立即将其通过含有水或者其它化学药品的另一个槽或者一系列槽。这类连续处理的特征是反应时间短，典型地15秒钟左右，并且此方式趋于将反应限定在纤维的表面。半连续或者浸轧/堆置方法中，首先将羊毛通过水平轧车轧点(nip)处的化学药品溶液，接着堆置1-5分钟，然后经过如连续式方法的一系列槽。此方法的反应时间介于连续式和间歇式处理的中间。在半连续方法中，堆置期间如果反应是放热的，则温度将升高，这不象连续式方法，其中槽内大量的溶液使温度保持恒定；也不象间歇式方法，其中温度能按要求改变。连续式方法的另一个变种涉及槽的设计；早期的设备中使用复洗槽，在复洗槽中，使羊毛网绕着浸在处理溶液中的一系列实心皮辊周围传导。然而在现代的抽吸滚筒槽(suction drum bowls)中，则使毛网围绕带孔的滚筒外表面通过，并通过泵手段抽吸所述的溶液，使该溶液连续地通过毛网进入该滚筒并接着返回该槽中。在抽吸滚筒槽中，泵的作用保证了对整个羊毛网的均匀处理，然而在复洗槽中，毛网的外表面可能比该网的中心经受更大程度的化学反应。进一步的控制能够影响反应的程度和处理的过程，例如在连续式方法中，可以改变通过槽输送羊毛的速度；或者在抽吸滚筒槽中，可以改变液体被泵送通过毛网的速率。
用PMS赋予羊毛防缩性是周知的，例如英国专利692,258,716,806和1,084,716，这些专利描述了用复洗槽进行的间歇式、浸轧/堆置式或者连续式处理，但是防缩水平低。在DeutschenWollforschungsinstitutes Resports，第114卷，1995年，第183页中，D.L.Connell提供了源于称作Dylan XCP的商业化连续(浸轧/堆置)PMS处理的低防缩性的例子。随后用例如氯化剂(英国专利1,073,441和1,118,792)或者高锰酸钾(英国专利872,292和991,163和Byrne等人见上)或者过氧化氢(英国专利1,071,053)的另一种氧化剂处理，提高了防缩水平。在PCT申请WO92/00412中描述了通过浸轧/堆置方法同时用PMS和过氧化氢处理羊毛。在PCT申请WO92/00412中还描述了加入聚合物进一步加强防缩性。适合用于加强防缩性的聚合物已经描述为包含氨基并且具有包含碳原子的主链，其中一些可以被氮或氧原子代替(例如美国专利3,811,835，欧洲专利414,377和315,477)。但是这样的多元胺处理产生粗糙手感或者造成染色问题。PCT申请WO93/13260描述了用PMS、润湿/精练剂和溶胀/分散剂三种组分同时处理羊毛的方法；此专利描述了间歇式处理并且要求保护连续处理，但是这些未在实施例中证实。在Deutschen WollforschungsinstitutesSchriftenreihe，1991，第108卷，第627页发表和出版的论文中，G.B.Guise描述了一种以5米/分钟进行连续(抽吸滚筒)PMS处理羊毛的方法，该方法带来高水平的防缩性。D.L. Connell在DeutschenWollforschungsinstitutes Resports，1995年，第114卷，第183页中描述了一种改进的连续PMS羊毛防缩处理方法。P.Schrek等在Proc.9th Intern.Wool TextileRes.Conf.Biella Italy 1995，第1卷，第199页描述了一种连续PMS防缩处理方法。
用PMS通过不同方法对羊毛进行处理将产生不同的效果、不同的防缩水平或者其它经处理羊毛的性能差别，并且一般不可能通过一种处理方法的结果预计另一种方法的结果。
我们现已发现，当和先有技术的间歇式PMS处理或者和先有技术的半连续浸轧/堆置式PMS处理相比，用PMS按一种加工步骤的次序连续处理羊毛毛条可以允许更高的加工速度并且在羊毛的性能上得到令人惊讶的提高。
本发明提供了一种羊毛毛条网的连续处理方法，该方法包括分别和依次进行以下步骤：
(ⅰ)用非离子的乙氧基化(ethoxylated)洗涤剂连续处理所述网，
(ⅱ)用过一硫酸或者其盐连续处理所述网，
(ⅲ)用含亚硫酸盐的溶液连续处理所述网，以及
(ⅳ)用氨基改性的(aminofunctional)聚二甲基硅氧烷的乳液、分散液或者微乳液连续处理所述的网。
在以下的讨论中(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)分别指阶段(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)。
惊奇地发现，赋予高水平防缩性(如上定义)的此特定处理顺序能够赋予细羊毛这样的防缩性。与此相对照，发现先有技术的连续PMS处理不能赋予这样的高水平防缩性或者仅能假设在非常低的速度和非常轻的毛条情形下才能做到这一点，或者不能应用于平均纤维直径为18微米细的羊毛。众所周知细羊毛(例如平均纤维直径18微米)比粗支毛更难防缩(参见K.R.Makinson见上)。本发明的突出优点是对重量大于30ktex且纤维直径大于18微米的羊毛毛条网以超过8米/分钟的速度进行处理的能力。
我们已经发现必须依次进行(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)代表的每一个阶段以获得防缩性的改进。如果省略一个或多个阶段，发现防缩性显著地下降。
用于本发明目的的羊毛可以是可能或者可能未被精梳过的毛条。换句话说，此方法可应用于生条以及毛条(top)。经过连续处理的毛条典型地具有15ktex以上的重量。我们已经发现，也可以按照本发明方法处理30ktex或者更高的例如40ktex的毛条，并且仍获得高水平的防缩性。在先有加工技术中，例如在羊毛的连续工业PMS和氯化处理中，通常使用20ktex左右的毛条，并且众所周知使用氯化处理，较重的毛条尤其是30ktex以上的毛条获得的处理是不均匀的并且防缩性差。按照本发明的处理30ktex或者更高例如40ktex毛条的能力可以显著地提高生产率。
可以在任何适于连续加工羊毛毛条网致使该毛网能够用溶液处理的设备上实施本发明的方法。我们已经发现优选在一系列抽吸滚筒槽中连续处理羊毛毛条网。也可以使用例如浸渍槽或者输送毛网经过槽或者在两个连续多孔带之间喷洒溶液的其它类型的装置，但是在赋予防缩性方面，不如抽吸滚筒槽那样有效。
(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)代表的四个阶段中的每个阶段的停留时间为大约10秒至大约20秒，优选大约15秒。例如，直径大约500毫米的抽吸滚筒，筒宽1米的典型地位于体积为400至600升的槽内，并且溶液会以2-4个槽体积(bowl volumes)/分钟，典型地以3个槽体积/分钟的速率泵过该滚筒。这些停留时间对应于超过8米/分钟的整个毛网速度。
典型地，当在实际中操作一系列抽吸滚筒槽时，槽将不全按相同的速度运行，通常第1槽略慢于第2槽，轮到第2槽则略慢于第3槽运行，依此类推。如此的原因是该湿的毛网倾向于轻微地拉伸，即该毛网伸长且单位长度的重量略有下降。从而，当说到8米/分钟的速度，此速度是指羊毛网经过最后一槽出来时的速度。本发明的优越性在于能够以前所未有的8米/分钟或者更高、尤其是以10～12米/分钟的速度运行，并仍然赋予高的防缩性。在工业条件下，与必须低速处理的先有技术相比，以10米/分钟或更高速度处理羊毛网的能力显著地提高了生产率。这与先有技术中需要低速处理的连续PMS处理形成对照。优选运行一系列抽吸滚筒槽，这样当羊毛网离开每一抽吸滚筒槽时，该毛网通过一系列挤压辊阻止从该槽带走多余液体，并使通过挤压辊从该毛网上挤压下来的液体流回到抽吸滚筒槽中。
我们已经发现，为了在一段时间里产生均匀的处理，最好在不同的槽中尽可能维持浓度接近一恒定值，这要求恒定添加试剂以补偿与羊毛反应或者沉积在羊毛上而被去掉的以及作为带走溶液的被羊毛带出到下一个槽中的试剂。因此在以下讨论中，本发明的优选条件已经定义为稳定状态的抽吸滚筒槽的浓度，而不是处理的级别(通常以羊毛重量的百分率表达)。这些浓度已经按范围给出并且将随着处理速度和羊毛类型，尤其是平均纤维直径而变化。维持恒定浓度所需的添加速率可通过简单的实验容易地测定，以补偿处理液浓度的变化。
众所周知，当将未经处理的羊毛浸入水中，其只是缓慢地润湿透，这是由于该羊毛纤维的表面存在脂质层。因此，在羊毛处理的第一阶段添加润湿剂是一种固定的做法。在连续处理中，因为仅有短暂的时间供反应，所以这样的润湿剂尤其重要；例如，如果干羊毛毛条象先有技术中描述的那样接触PMS溶液，在抽吸滚筒槽中以5～15米/分钟的速度运行，由于在浸润期间羊毛毛条的中心不能完全湿透，将使得处理不均匀。因此，在连续PMS处理中，向PMS处理液中加入润湿剂是通常的做法。我们已经意外地发现，如果用阶段(ⅰ)和(ⅱ)代替使用PMS和润湿剂混合物的连续处理，将令人惊讶地提高所赋予的防缩性。本发明的方法甚至在使用PMS以及高浓度例如5-10克/升的润湿剂进行连续处理之后提供了令人惊奇的改进。
我们已经发现，在阶段(ⅰ)中非离子乙氧基化洗涤剂的用量将取决于羊毛毛条网、非离子乙氧基化洗涤剂的类型以及羊毛毛条在洗涤剂溶液中的停留时间。在阶段(ⅰ)中非离子乙氧基化洗涤剂的浓度优选为4-10克/升，更优选5克/升。阶段(ⅰ)的温度优选为40-70℃，更优选50℃。
非离子乙氧基化洗涤剂可以是作为工业上标准净洗剂的任何这样的洗涤剂。非离子乙氧基化洗涤剂优选为脂肪醇或烷基酚的烯化氧，更优选环氧乙烷的衍生物。优选的洗涤剂为具有10-20个碳原子的脂肪醇或者其混合物或者具有7-12个碳原子的烷基的烷基酚与5-15摩尔的环氧乙烷反应的衍生物。
用于阶段(ⅰ)的优选方法包括抽吸滚筒槽但还可以包括其它类型的装置，这些装置包括Fleissner裂隙-浸轧氯化装置(split-padchlorinator)，以及商业上用于羊毛连续氯化防缩处理中的Kroy深浸渍氯化装置。这些类装置很容易地适应用非离子乙氧基化洗涤剂处理该网的要求。
应当认识到，如果羊毛的干网进入阶段(ⅰ)例如进入一个含有非离子乙氧基化洗涤剂的抽吸滚筒槽，并且润湿的毛网离开该槽，则槽中的液体体积将逐渐减少。此外污垢和油脂将累积在槽中。优选向该槽中补加非离子乙氧基化洗涤剂溶液，并且优选洗涤剂溶液的添加率为在该给定的时间里加入该槽的干羊毛网的重量的2-10倍，最优选为5-8倍。
过一硫酸或者其盐优选为通过在水中溶解2KHSO5.KHSO4.K2SO4三元盐而获得的水溶液。可获得如Caroat(Degussa)或者Oxone(DuPont)的此三元盐的商品。那些本领域的熟练人员应当明白，PMS三元盐的溶液可以用含等浓度的纯过一硫酸的溶液代替，或者用硫酸调节pH值为2的过一硫酸钠盐的溶液代替。该过一硫酸还可以通过过氧化氢和硫酸反应方便地制造。
在第2抽吸滚筒槽中，本发明的优选方法使用浓度范围优选为20-60克/升、温度范围优选为20-60℃的过一硫酸或者其盐的水溶液。在本发明的更优选方法中，阶段(ⅱ)使用含有过一硫酸或者其盐溶液的两个分开的抽吸滚筒槽。
在阶段(ⅲ)中使用的亚硫酸盐溶液优选为浓度是20-50克/升、温度为20-50℃的亚硫酸钠溶液。例如优选通过加入碳酸钠或者氢氧化钠使亚硫酸盐溶液的pH值保持在8-10范围。那些本领域的熟练人员应当明白，亚硫酸盐溶液可以是精制的亚硫酸钾或者用碱调节pH值为8-10的亚硫酸氢钠、偏亚硫酸氢钠或者二氧化硫的溶液。
本发明中使用的氨基改性的二甲基硅氧烷可以具有线性的或者分枝的主链，并且该氨基官能团可以一起以嵌段或者沿着聚二甲基硅氧烷主链无规分布的方式与主链连接，优选氨基官能团被3个或更多个碳原子与主链的硅原子隔离开，且可以为伯、仲或叔脂肪胺或者其混合物。合适的商品化的氨基改性的聚二甲基硅氧烷的例子包括SM8709(TorayDow-Corning)CT45e和VP1445e(Wacker Chemie)以及JG4008A和AR4136A(Flexichem)。
氨基改性的聚二甲基硅氧烷可以是乳液、分散液或者微乳液的形式，其可以借助于阳离子、非离子或者阴离子乳化剂方便地制备，乳化剂的浓度范围优选为2-20克/升氨基改性的聚二甲基硅氧烷，更优选5-15克/升的范围。优选pH值保持在4-7的范围。
公知的影响纺织品除防缩性之外的性能的其它材料可以在阶段(ⅳ)方便地与该氨基改性的聚二甲基硅氧烷一起加入，例如润滑剂(用于提高后续的针梳，精梳、并条和纺纱的性能)、抗静电剂、防霉剂、杀菌剂、防蛀剂和柔软剂这样的长链季铵盐表面活性剂。这些材料的使用是纺织领域的熟练人员所周知的。应当理解，如果在阶段(ⅳ)加入这样的材料，则该材料应当不含任何强阴离子组分，因为这可能导致该阳离子氨基改性的聚二甲基硅氧烷乳液变得不稳定。
本发明有可能作一些修改。已经发现，为了重复上述工艺步骤以便在处理溶液中停留所期望的时间，可以设置附加的抽吸滚筒槽。用水水洗羊毛可以作为有利的附加步骤。例如，水洗槽可以置于阶段(ⅰ)和(ⅱ)之间、阶段(ⅱ)和(ⅲ)之间或者阶段(ⅲ)和(ⅳ)之间，结合一至三个水洗槽可以方便地做到这一点。应当理解，在一系列水溶液中处理羊毛之后，需要干燥羊毛后才能进一步加工。典型地，使该羊毛围绕着多孔的圆柱滚筒通过，该滚筒通有热空气。也可以使用两阶段干燥机，且在两干燥机阶段之间的阶段可以设置抽吸滚筒槽。已经发现，本发明的阶段(ⅳ)能够在位于干燥机的两阶段之间的抽吸滚筒中进行。换言之，能够将该羊毛在阶段(ⅲ)和阶段(ⅳ)之间干燥。两段干燥机允许对本发明做另一变动，即在所述干燥机的阶段之间，在阶段(ⅳ)能够施加的其它材料可以被喷洒在该羊毛上。
已发现，当防缩性按照IWSTM31方法并如上所讨论的那样测定时，根据本发明方法处理的羊毛具有高水平的防缩性、具有柔软手感、比未处理的羊毛更白、能以与未处理的羊毛类似的方式染色(不象用如Hercosett250(Hercules INc.)的商品化阳离子聚合物处理的羊毛情形)、以毛条形式在压力下染色不变硬、如此染色使得所染色的羊毛具有良好的耐磨度且具有降低了的起球倾向。从环保的角度来看，本发明的方法在处理期间或者之后的染色或整理期间均不释放AOX。
在整个本说明书和其后的权利要求书中，除非上下文有要求，否则词汇“包含(comprise)”或者如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变体应被理解为包括所述的整数或者一组整数，但不排除任何其它的整数或者一组整数。
提供以下实施例说明本发明，但完全无意于限定本发明。
洗涤试验：
将经处理的羊毛毛条样品纺成370捻/米的单股和213捻/米的双股加捻的2/71tex的纱，将其针织成布面覆盖系数为1.1的单面平针织物小样。在Wascator FOM71MP型机中根据国际羊毛局试验方法31洗涤小样。将样品和聚酯配重平衡物1千克通过一个7A洗涤循环洗涤而回缩，测量经过5个5A洗涤循环后的洗涤样，再次测量然后计算出面积收缩率(以下缩写为AS)。面积收缩率超过10％被认为不合格(在以下的结果中以F表示)。在下述实施例中使用以下的化学药品：
A Alcopol650(联合胶体(Allied Colloid))一种非离子乙氧
  基化物(ethoxylate)
B Synperonic10/6(ICI)一种C13-C15醇的乙氧基化物且每
  醇平均具有6摩尔的环氧乙烷
C Lissapol91/6(ICI澳大利亚)一种C9-C11醇的乙氧基化物且
  每醇平均具有6摩尔的环氧乙烷
D Lissapol TN450(ICI澳大利亚)一种壬基酚的乙氧基化物
  (nonylphenol ethoxylate)
E Oxone(杜邦)所述三元盐
F 无水亚硫酸钠
G Selbana4611(Henkel)一种羊毛加工和纺纱润滑剂
H Wacker CT45e(Wacker Chemie)一种氨基改性的聚二甲基硅氧
  烷
J SM8709(Toray道康宁(Toray Dow-Corning))一种氨基改
  性的聚二甲基硅氧烷
K Hercosett250(Hercules Inc.)氯甲代环氧丙烷与氨基改性
  的聚酰胺反应的产物
L JG4008A(Flexichem)氨基改性的聚二甲基硅氧烷
M AR4136A(Flexichem)氨基改性的聚二甲基硅氧烷实施例1
出自平均纤维直径21微米、平均纤维长度70毫米精梳羊毛毛条(top)的、重量为20ktex的36根毛条的羊毛网在pH值为8-9下以10米/分钟的速度在一工业化的车间(plant)中进行处理，该工业化的车间具有6个1米宽、体积500升并具有直径300毫米多孔滚筒的抽吸滚筒槽，每个槽与下一个槽之间以轧液率调节为50％的液压驱动的加压辊分隔开，然后通过一台5筒烘干机。
每次实验中，(ⅰ)向槽2、3、4和6中添加药品以使其维持下表所列的各浓度，(ⅱ)通过恒温地操作加热盘管使温度保持在表中所示的值，(ⅲ)在槽1中，以每千克干羊毛6升的配比向该槽中添加起始溶液，(ⅳ)槽4中通过加入10％的碳酸钠溶液维持pH值9.5，以及(ⅵ)槽6中通过加入10％的乙酸溶液维持pH值5.5。
实验 槽1 槽2 槽3 槽4 槽5 槽6 面积收缩率
1 5克/升A50℃ 40克/升E45℃ 40克/升E45℃ 40克/升F40℃ 水20℃ 10克/升G10克/升H 40℃  3
2 无 同1 同1 同1 同1 同1  F
3 无 40克/升E和0.5克/升A45℃ 同1 同1 同1 同1  F
4 无 40克/升E&和5克/升A45℃ 同1 同1 同1 同1  F
5 2克/升A20℃ 同1 同1 同1 同1 同1  F
6 5克/升A20℃ 同1 同1 同1 同1 同1  F
7 5克/升A40℃ 同1 同1 同1 同1 同1  F
8 同1 同1 无 同1 同1 同1  F
9 同1 同1 同1 无 同1 同1  F
10 同1 同1 同1 同1 无 同1  5
11 同1 同1 同1 同1 同1 无 F
12 同1 同1 同1 同1 同1 10克/升G40℃  F
13 同1 同1 同1 同1 同1 10克/升H40℃  3
14 同1 同1 同1 同1 同1 10克/升J40℃  3
15 同1 同1 同1 同1 同1 10克/升K40℃  F
 16 5克/升B50℃ 同1 同1 同1 同1 同1  3
17 5克/升C50℃ 同1 同1 同1 同1 同1  3
18 5克/升D50℃ 同1 同1 同1 同1 同1  3
19 同1 同1 同1 同1 同1 10克/升L40℃  5
20 同1 同1 同1 同1 同1 10克/升M40℃  8
实验1-4表明，本发明的方法优于开始时在分隔开的槽中无润湿剂而省略或者加入PMS槽的那些方法。实验5-7表明在预洗阶段1优选条件的重要性，而实验16-18表明在阶段(i)另选的非离子洗涤剂的用途。实验8-11表明省略PMS槽、亚硫酸盐槽或者聚硅氧烷其中之一将失去防缩性，实验12-14表明省略润滑剂Selbana461l无影响并且可以使用其它聚硅氧烷。在实验15中，在氯化羊毛上广泛使用的聚合物Hercosett250不赋予防缩性。实施例2
此实施例使用和实施例1的实验1相同的条件，只是不同的平均纤维直径和/或毛条重量的羊毛被以不同的线速度处理。
实验 羊毛 毛条重量 线速度 评价 面积吸收率
1 21μ  20ktex 10米/分钟 如实施例1的实验1 3
2 21μ  20ktex 12米/分钟 如实施例1的实验1 5
3 21μ  30ktex 10米/分钟 如实施例1的实验1 4
4 21μ  40ktex 10米/分钟 如实施例1的实验1 5
5 21μ  20ktex 10米/分钟 使用Fleissrer裂隙-浸轧氯化装置代替抽吸滚筒槽作为槽1，但其余的槽同实施例1的实验1 3
6 18μ  20ktex 8米/分钟 如此实施例的实验1除了槽2和3为45克/升D 2
7 25μ  20ktex 10米/分钟 如实施例1的实验1 2
8 25μ  40ktex 10米/分钟 如实施例1的实验1 4
9 27μ  20ktex 10米/分钟 如实施例1的实验1 3
实施例3此实施例中使用两阶段烘干机而不是实施例1中所用的单阶段烘干机。在两阶段之间存在一个附加的抽吸滚筒槽以槽7表示。在以下的实验中槽1～5与实施例1实验1中的相同。
实验 槽6 槽7 面积收缩率
1 水 10克/升H 40℃ 3
2 10克/升H 40℃ 10克/升G 40℃ 3
3 10克/升H 40℃ 10克/升G与0.1克/升A 40℃ 2
此实验表明在施加聚硅氧烷之前，可以干燥羊毛。
本领域的熟练人员将理解，在此描述的发明易于进行除说明书中具体描述之外的变化和改进。需要明白的是，本发明包括所有落入本发明精神和范围的那些变化和改进。本发明还包括所有单独地或集中提到的或者暗示的步骤、特征、组合物和化合物，以及任何两个或多个所述步骤或特征的任意和全部的组合。

Claims (19)

1.一种羊毛毛条网的连续处理方法，该方法包括分别和依次进行以下步骤，
(ⅰ)用非离子乙氧基化洗涤剂连续处理所述网，
(ⅱ)用过一硫酸或者其盐连续处理所述网，
(ⅲ)用包含亚硫酸盐的溶液连续处理所述网，以及
(ⅳ)用氨基改性的聚二甲基硅氧烷的乳液、分散液或者微乳液连续处理所述网。
2.如权利要求1所述的方法，其中在一个或者多个的抽吸滚筒槽中进行(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)所代表的四个阶段中的每一阶段。
3.如权利要求1所述的方法，其中(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)所代表的四个阶段中的每一阶段的停留时间为大约10秒至大约20秒。
4.如权利要求1所述的方法，其中以超过8米/分钟的速度连续处理所述的羊毛毛条网。
5.如权利要求1所述的方法，其中以10～12米/分钟的速度连续处理所述的羊毛毛条网。
6.如权利要求1所述的方法，其中通过连续添加处理剂使(ⅰ)、(ⅱ)、(ⅲ)和(ⅳ)阶段中所使用的处理剂浓度保持稳定状态。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述的非离子乙氧基化洗涤剂是脂肪醇或者烷基酚的烯化氧衍生物。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述的洗涤剂是具有10-20个碳原子的脂肪酸或其混合物或者具有7至12个碳原子的烷基的烷基酚与5至15摩尔环氧乙烷反应的衍生物。
9.如权利要求1所述的方法，其中过一硫酸或者其盐为水溶液。
10.如权利要求9的方法，其中所述的水溶液是通过在水中溶解2KHSO5.KHSO4.K2SO4三元盐获得的，或是纯的过一硫酸溶液，或者通过用硫酸调节pH值为2的过一硫酸的钠盐溶液所获得的水溶液，或者通过过氧化氢和硫酸反应所制备的水溶液。
11.如权利要求9的方法，其中所述的过一硫酸或者其盐的溶液优选以20至60克/升的浓度溶解在温度优选为20～60℃的水中。
12.如权利要求1所述的方法，其中亚硫酸盐溶液选自亚硫酸钠溶液、亚硫酸钾溶液，或者用碱将其pH值调节为8-10的亚硫酸氢钠、偏亚硫酸氢钠或者二氧化硫的溶液。
13.如权利要求1的方法，其中所述的亚硫酸盐溶液包括亚硫酸钠。
14.如权利要求1的方法，其中所述的氨基改性的聚二甲基硅氧烷包括线性或者分支的主链并且所述的氨基官能团可以沿聚二甲基硅氧烷的主链嵌段或者无规分布。
15.如权利要求1所述的方法，其中所述的氨基改性的聚二甲基硅氧烷的浓度在2～20克/升范围内。
16.如权利要求1所述的方法，其中所述的氨基改性的聚二甲基硅氧烷的浓度在5～15克/升范围内。
17.如权利要求1所述的方法，其中所述的氨基改性的聚二甲基硅氧烷的pH值维持在4～7的范围内。
18.一种按照权利要求1方法处理的羊毛毛条网。
19.按照权利要求1的方法处理的防缩羊毛。
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