CN1236966A - 旋转开关装置 - Google Patents

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Abstract

一种旋转开关装置,其中定触头固定在一基座部件的一个侧面,环形的接触板由一转子浮动地保持,动触头能够按照转子的转动而切换到连接和断开上述定触头,动触头是在接触板的圆周上按照彼此隔开的多个间隔位置整体形成的,并且在基座部件上转子侧的一面上沿着垂直于转子旋转轴线的一个平面形成能够与动触头形成滑动接触的滑动面。滑动面被设在基座部件上,以免动触头部分的移动轨迹随着转子的转动与定触头形成滑动接触。

Description

旋转开关装置
本发明涉及到一种旋转开关装置，特别是这样一种开关装置，其中的定触头被固定在合成树脂制成的一个基座部件的一个侧面，环形的接触板由与基座部件的一个侧面相对设置的一个转子浮动地保持，动触头能够按照转子的转动而切换到连接和断开定触头，动触头是在接触板的圆周上按照彼此隔开的多个间隔位置整体形成的，并且在基座部件上转子侧的一面上沿着垂直于转子旋转轴线的一个平面形成能够与动触头形成滑动接触的滑动面。
目前已经知道的此类旋转开关例如有日本实用新型公开No.1-29959等等所述的装置，滑动面被设在基座部件中，使动触头上准备与定触头形成滑动接触的那些部分同样也可以和滑动面形成滑动接触。因此，由于动触头的滑动面在转子的旋转作用下和定触头之间的滑动接触所造成的滑动面磨损就可能产生异物，当开关处在ON时，落在动触头和定触头之间的异物有可能破坏电连接的可靠性。
本发明就是针对这一问题而提出的，其目的是提供一种能够改善电连接可靠性的旋转开关装置，当开关处在NO时，它可以防止异物落到动触头和定触头之间。
按照本发明的第一特征，提供了一种旋转开关装置，在其中将定触头固定在由合成树脂制成的一个基座部件的一个侧面，环形的接触板由与基座部件的一个侧面相对设置的一个转子浮动地保持，动触头能够按照转子的转动而切换到连接和断开定触头，动触头是在接触板的圆周上按照彼此隔开的多个间隔位置整体形成的，并且在基座部件上转子侧的一面上沿着垂直于转子旋转轴线的一个平面形成能够与动触头形成滑动接触的滑动面，其中的滑动面被设在基座部件上，以免动触头部分的移动轨迹随着转子的转动与定触头形成滑动接触。
按照第一特征的这种结构，即使是在滑动面随着动触头与滑动面的滑动接触而出现磨损并且产生异物时，准备与定触头形成滑动接触的动触头部分也不会与滑动面形成滑动接触，这样就能防止异物随着转子的转动而落到定触头上，从而改善其电连接的可靠性。
按照本发明的第二特征，除了上述第一特征的结构之外，还提供了这样一种旋转开关装置，在接触板和转子之间设有用来向动触头施加弹簧力的弹簧，使其朝着基座部件偏置，一个合成树脂制成的壳接触到基座部件的一个侧面，用来将转子可转动地支撑在一个壳和基座部件之间，在壳上整体形成分别插入设在基座部件中的多个啮合孔的多个腿部，与基座部件的另一个侧面啮合的啮合爪从腿部的顶端向外突出，用合成树脂制成的一个盖至少覆盖住连接到基座部件另一侧面上的各个定触头的引线上的焊接部分，在盖上整体形成固定在各个啮合孔中的多个脱落防止部分，使其介于基座部件和各个腿部之间。
按照第二特征的这种结构，由于指向外侧与基座部件啮合的啮合爪被设在与壳整体设置的多个腿部上，在制作壳的模具上不必象通常那样设置滑动冲模，并且可以简化模具的结构。进而，由于固定在啮合孔中并且介于插在各个啮合孔中的腿部和基座部件之间的多个脱落防止部分具有整体的盖，即使是啮合孔、腿部和啮合爪的数量比较少时，仍然可以排除即使在高温下发生应力释放时造成啮合爪和基座部件之间的啮合发生松动的可能性，这样就能简化将壳装配到基座部件上的工序，从而提高装配工作的效率。进而，由于盖至少盖住了焊接在定触头上的引线的连接部分，可以提高连接部分的绝缘可靠性。
按照本发明的第三特征，除了上述第一特征的结构之外，还提供了这样一种旋转开关装置，在其中整体设有的定触头并且嵌入基座部件的多个母线上设有整体配置成彼此平行的端子部分，使其面对着基座部件的另一面，让引线的导体能够直接焊接到端子部分上，以及用合成树脂制成的一个盖，用来盖住从基座部件上另一面的侧面将引线连接到各个端子部分上的至少一部分，在盖上整体设有分隔壁，用来分隔端子部分和导体的各个区域。
按照第三特征的这种结构，由于嵌入基座部件的多个母线上分别并且整体地设有定触头和端子部分，引线的导线可以分别和直接地焊接到在基座部件的另一侧面上平行配置的多个端子部分上，这样就能便于执行将引线焊接到各个定触头上的工作。另外，由于不仅是覆盖基座部件另一侧面的盖盖住了焊接端子部分和各个引线的焊接部分，整体设置在盖上的分隔壁也可以分隔端子部分和引线的接合区域，这样就能防止在焊接部分之间发生短路，并且能够改善绝缘可靠性。
按照本发明的第四特征，除了第一特征的结构之外，还提供了这样一种旋转开关装置，在其中整体设有定触头并且嵌入基座部件的多个母线整体设有具有面对着基座部件的另一面的焊接面，并配置成彼此平行的的端子部分，让对应各个端子部分的引线上的导线能够直接焊接到焊接面上，并且在基座部件上整体设有保持部分，用来将引线保持在和处在与端子部分的配置方向垂直的一个平面内的焊接面形成一定角度的方向上。
按照第四特征的这种结构，在嵌入基座部件的多个母线上整体设有定触头和端子部分，而引线的导线直接焊接到布置成在基座部件的另一侧面平行的多个端子部分的焊接面上。这样就能便于执行将引线焊接到各个定触头上的工作。另外，利用设在基座部件上的保持部分，可以将引线保持在和处在与端子部分的配置方向垂直的一个平面内的焊接面形成一定角度的方向上，防止旋转开关装置外部的引线上的张力负荷直接作用到引线被焊接到各个端子部分上的焊接部位上，并且不需要在保持部分和端子部分之间反复弯曲引线。因而就不需要对将各个引线的导体焊接到焊接面上的焊接部位采取严格的强度规定。另外，在引线被保持部分所保持的状态下，引线的导体可以直接焊接到各个端子部分的焊接面上，这样就能便于在焊接时使引线定位，从而进一步便利连接工作。
按照本发明的第五特征，除了第四特征之外，在焊接到基座部件的另一面上的各个端子部分上的引线的部位覆盖着一个合成树脂制成的盖，保持部分具有多个固定槽，各自包括对着上述盖开口的第一槽部以及对着基座部件的外侧开口并且与第一开口连接成L-形的第二槽部，使各个引线弹性固定的槽内，在盖上整体设有限制壁，用来将各个引线限制在盖和固定槽中的至少是第二槽部之间。按照第五特征，可以将引线牢固地限制在引线被焊接到端子部分上的部位附近，并且可以进一步固定焊接在焊接面上的引线的导体。
按照本发明的第六特征，除了第一特征之外，整体设有定触头并且嵌入基座部件的多个母线上整体设有端子部分，每个端子部分的截面大体上构成一个U形，将引线的导体固定在端子部分上，并且通过热压焊接，用将导体夹在电极和各个端子部分之间的平面电极将固定在端子部分上的导体焊接到各个端子部分上。
按照第六特征的结构，整体设置在多个母线上的端子部分的截面大体上构成一个U形，用来固定引线的导体，与此相应地就能避免有一部分导体从端子部分上突出，并且可以便利地将导体夹在端子部分和电极之间，还可以便于执行焊接工作。另外，电极被制成一种简单的平面形状以便于维修。
按照本发明的第七特征，除了第一特征的结构之外，整体设有定触头多个母线嵌入基座部件中，在基座部件的另一面上设有多个开口部分，用于使各个母线暴露在外面。按照第七特征的结构，嵌入基座部件的母线主动暴露在基座部件上另一侧面的外面，通过改善母线的热传导性能就可以提高电流容量，通过在基座部件中设置多个开口部分，可以减少用来模制基座部件时所需的合成树脂的用量，可以在模制基座部件中用各个开口部分将母线支撑，并且能够更精确地确定母线相对于基座部件的位置。
按照本发明的第八特征，除了第一特征的结构之外，整体地设有沿着与转子的旋转轴线垂直的一个平面的平面板部分以及垂直连接到平面板部分上的侧板部分的母线嵌入基座部件，并且在母线的平面板部分上整体设有定触头。
按照第八特征的结构，在嵌入基座部件的母线上整体设有平面板部分和垂直连接到平面板部分上侧板部分，这样，母线的表面面积就可以增加，同时相对地缩小了母线在垂直于转子旋转轴线的一个平面内占据的面积，因而就能够增加散热能力，同时相对地缩小设置母线的面积。
按照本发明的第九特征，除了上述第一特征的结构之外，通过连接部分将多个母线相互连接，该连接部分是按照在模制成基座部件之后冲孔形成的通孔的形状切削而成的，在母线上整体设有定触头，并且嵌入基座部件，在用来从转子的相对一侧覆盖基座部件的盖上设有多个散热开口，而用来关闭通孔的凸台和盖构成一个整体，以向基座部件突出。
按照第九特征的结构，在盖上设有多个散热开口，这样就能提高盖的散热能力，热量防止积累在盖和基座部件之间的区域，这样就能提高母线的电流容量。另外，用来关闭通孔的凸台和盖构成一个整体，因此，尽管在盖上设有散热开口，仍然可以防止异物通过这种通孔进入基座部件和转子之间的空间。
根据以下参照附图对最佳实施例的详细说明可以清楚地看到本发明的上述及其他目的，特征和优点。
图1到20表示将本发明用于车辆的点火器开关时的实施例，在附图中：
图1是沿着图2的线1-1的一个点火器开关的纵向截面图；
图2是从图1的箭头2方向上看到的示意图；
图3是沿着图2的线3-3的一个截面图；
图4是从图1的箭头4-4方向上看到的点火器开关的正视图；
图5是从图2和4的箭头5方向上看到的点火器开关的分解侧视图；
图6是从图5的箭头A方向上看到的第一接触板的示意图；
图7是从图5的箭头A方向上看到的第二接触板的示意图；
图8是从图5的箭头8方向上看到的基座部件的正视图；
图9是从图5的箭头9方向上看到的基座部件的后视图；
图10是沿着图8的线10-10的一个截面图；
图11是沿着图8的线11-11的一个放大截面图；
图12是沿着图4的线12-12的一个放大截面图；
图13是沿着图4的线13-13的一个放大截面图；
图14是嵌入基座部件的母线在图8所示的基座部件的同一方向上看到的一个正视图；
图15是嵌入基座部件的母线的一个透视图；
图16是沿着图4的线16-16的一个截面图；
图17是从外围方向上形成的一个截面图，用来表示第一到第三定触头和第一到第三动触头在一个LOCK位置上的相对位置；
图18是从外围方向上形成的一个截面图，用来表示第四到第六定触头和第四到第六动触头在一个LOCK位置上的相对位置；
图19是沿着图4的线19-19的一个截面图；以及，图20A-20C是用来按顺序表示将引线焊接到端子部分上的过程的一些截面图。
以下要参照图1到20说明本发明的实施例，首先参见图1，用来控制车辆的发动机和电气设备的起动和停止的一个圆筒销子锁装置21的壳体22连在一个图中未示出的钢架上，用来转动一个未示出的钥匙的旋转部件23随着钥匙的操作而到达LOCK位置，ACC位置，ON位置，以及START位置，该部件设置在壳体22的前端部分内部，而做为一旋转开关装置用来切换旋转部件23的转动的一个点火器开关24连接到旋转部件23上，并且附着在壳体22的前端部分。
参见图2到5，点火器开关24具有合成树脂制成的壳子25，动触头组件26，定触头组件27，以及用合成树脂制成的盖28。动触头组件26转动地支撑在相互啮合并且连接的壳子25和定触头组件27之间。从壳子25的另一侧盖住定触头组件27的盖28，定触头组件27，以及壳子25都被固定在壳体22上。
壳子25上整体地设有杯形形状的主壳部分25a以及从主壳部分25a的一个开口端向外突出的一个法兰部分25b，主壳部分25a固定到设在壳体22前端部分中的连接槽部分29上，以使主壳部分25a的开口端面对着壳体22的另一侧，并且使法兰部分25b接触到壳体22的前端面。
在主壳部分25a的闭合端的中心部位制成一个圆形通孔30，与圆形通孔30同轴连接的第一圆筒支撑部分31和同轴地包围第一支撑部分31的第二圆筒支撑部分32从主壳体25a闭合端的内表面上突出，而两个支撑部分31和32的前端位于沿着通孔30的轴线上的相同位置。另外，在法兰部分25b上沿着通孔30的直径设有一对插孔33。
动触头组件26是由导电的金属材料制成的第一和第二接触板35和36构成的，它们由合成树脂制成的转子34浮动支撑。在转子34上整体地设有固定到壳25的第一支撑部分31上的连接圆筒部分37而插入壳25的通孔30内的旋转部件23连接到连接圆筒部分37，让两者不能有角度地相对移动。也就是说，转子34是随着旋转部件23的转动而转动的。
各自在转子34的径向方向上延伸并且具有开口的外端的支撑孔38是在转子34的圆周方向上彼此隔开一定间隔的外圆周部分的两个位置构成的，球体39插入各个支撑孔38的外端部分，用来使球体39朝着主壳部分25a的内侧面偏置的弹簧40设在支撑孔38内端的闭合部分和球体39之间。同时，在主壳部分25a的内表面上设有多个槽部分(未示出)，用来固定球体39的零件。这样，转子34就可以随着旋转部件23的旋转逐步旋转到LOCK位置，ACC位置，ON位置，和START位置之一上。
在主壳部分25a的第一和第二支撑部分31和32之间插入一个扭转弹簧47，扭转弹簧47的两端分别与转子34和主壳部分25a啮合。借助于扭转弹簧47的弹簧力，转子34受到转动偏置，从START位置恢复到ON位置。
在图6中，第一接触板35在垂直于转子34的旋转轴线的一个平面上被制成环形，而伸向定触头组件27一侧的第一到第三动触头41,42和43在第一接触板35的圆周方向上整体地设置在彼此隔开的三个位置上(图6中的阴影部分)，与转子34的旋转中心相距相同的距离。另外，第一接触板35由转子34支撑，这样就限制了其圆周方向相对于转子34的位置，并且允许其在轴向方向上在有限范围内做相对运动，并且在转子34和第一接触板35之间的圆周方向上彼此隔开的三个位置上设有弹簧48，用来使第一接触板35向定触头组件27一侧偏置。这样就能用转子34浮动地支撑住第一接触板35，也就是第一到第三动触头41到43。
在图7中，第二接触板36在垂直于转子34的旋转轴线的一个平面上被制成环形，其直径小于第一接触板35的直径，而伸向定触头组件27一侧的第四到第六动触头44,45和46在第二接触板36的圆周方向上整体地设置在彼此隔开的三个位置上(图7中的阴影部分)，与转子34的旋转中心相距相同的距离。另外，第二接触板36由转子34支撑，其位置比第一接触板35更加靠近定触头组件27，这样就限制了其圆周方向相对于转子34的位置，并且允许其在轴向方向上在有限范围内做相对运动，并且在转子34和第二接触板36之间的圆周方向上彼此隔开的两个位置上设有弹簧49，用来使第二接触板36向定触头组件27一侧偏置。这样就能用转子34浮动地支撑住第二接触板36，也就是第四到第六动触头44到46。
另外，在转子34上整体地设有与连接圆筒部分37同心的圆筒形支撑轴50，它从第四到第六动触头44到46上朝着定触头组件27一侧突出。
参见图8到11，定触头组件27包括由导电金属材料制成的第一到第五母线51,52,53,54和55，母线嵌入用合成树脂制成的基座部件56中。
基座部件56整体地设有近似于四边形的六角形基座部件主体部分56a，按一定间隔设在基座部件主体部分56a一侧的保持部分56b，以及用来连接基座部件主体部分56a和保持部分56b以在基座部件主体部分56a和保持部分56b之间限定一个四边形的窗口56d的一对连接部分56c。这样构成的基座部件主体部分56a所具有的外形基本上对应着圆筒销子锁装置21的壳体22前端的形状，基座部件主体部分56a的外边沿部分可以接触到壳体22的前端部分，窗口56d和保持部分56b被布置成向壳体22一侧突出，使基座部件主体部分56a的外边沿部分接触到壳体22前端部分。
基座部件主体部分56a面对着动触头组件26一侧的一面上设有使壳子25的法兰部分25b可以固定在其中的安装槽部分57、沿着垂直于旋转部件23也就是转子34的旋转轴线的一个平面从安装槽部分57的内端向内延伸的第一接触面58、从第一接触面58的内圆周上朝着转子34突出的一个圆筒形的第一突出部分59、在第一突出部分59的外圆周和安装槽部分57的内圆周之间从第一接触面58上朝着转子34突出的圆筒形安装突出部分60、直接同轴连接到第一突出部分59的内圆周上的一个圆形的第一槽部分61、沿着垂直于转子34的旋转轴线的一个平面从第一槽部分61的内端向内延伸的一个环形的第二接触面62、从第二接触面62的内圆周上朝着转子34突出的一个圆筒形的第二突出部分63以及直接同轴连接到第二突出部分63的内圆周上的一个圆形的第二槽部分64。
主壳体部分25a的开口端和法兰部分25b固定在安装槽部分57中，使其接触到从安装槽部分57向外的第一接触面58，而安装突出部分60从基座部件主体部分56a的一面朝着壳体25突出，以固定在主壳体部分25a的开口端部位。
在基座部件主体部分56a内，在第一接触面58的外边沿部分的圆周方向上按照一定间隔的多个位置例如两个位置上设有四边形的啮合孔651和652。
同时，如图12所示，壳子25的法兰部分25b上设有整体的腿部661，腿部前端的啮合爪671与基座部件主体部分56a的另一侧面啮合，并且插入啮合孔651，而如图13所示，法兰部分25b上设有整体的腿部662，腿部前端的啮合爪672与基座部件主体部分56a的另一侧面啮合，并且插入啮合孔652。进而，啮合爪671和672从各个腿部661和662的前端向外突出。这样，通过使插入各个啮合孔651和652中的腿部661和662前端的啮合爪671和672和基座部件主体部分56a的另一侧面啮合，这样就能使主壳部分25a的开口端和法兰部分25b接触到第一接触面58，从而将壳子25和基座部件56彼此啮合并且连接到一起。在啮合并且连接的状态下，动触头组件26的转子34可旋转地支撑在基座部件主体部分56a和壳子25之间，转子34的一个面与壳子25的第一和第二支撑部分31和32的前端形成滑动接触，并且受到其推力的支撑，设在转子34的另一侧面上的支撑轴50的前端与基座部件主体部分56a的第二槽部分64的闭合端形成滑动接触，并且受到其推力的支撑。
在图14和15中，第一母线51上整体地设有一个与第一接触面58贴齐的圆弧形状的平板部分51a，以及一个垂直连接到平板部分51a的内圆周上的侧板部分51b，第一母线嵌入基座部件主体部分56a，在第二母线52上设有与第一接触面58贴齐并且嵌入基座部件主体部分56a的平板部分52a，而第三母线53上整体地设有一个与第一接触面58贴齐的圆弧形状的第一平板部分53a，垂直连接到平板部分53a外圆周上的第一侧板部分53b，与第二接触面62贴齐的一个第二平板部分53c，以及垂直连接到第一平板部分53a的内圆周和第二平板部分53c的外圆周上的第二侧板部分53d，第三母线嵌入基座部件主体部分56a。
在第一定触头71上整体地设有第一母线51的平板部分51a，使其向转子34突出，在第二定触头72上整体地设有第二母线52的平板部分52a，使其向转子34突出，并且在第三定触头73上整体地设有第三母线53的第一平板部分53a，也使其向转子34突出。进而平板部分51a和52a以及第一平板部分53a布置在第一槽部分61周围，使第一接触面58具有尽可能宽大的面积，在第一到第三定触头71到73上整体地设有平板部分51a和52a以及第一平板部分53a，使它们在与转子34的旋转中心相距相同距离的圆周方向上按照一定的间隔彼此分开，以与转子34上的第一到第三动触头41到43形成连接/断开。
第四母线54上设有一个与第二接触面62贴齐并且被嵌入基座部件主体部分56a的平板部分54a，而第五母线55上设有一个与第二接触面62贴齐并且被嵌入基座部件主体部分56a的平板部分55a。
第四定触头74上整体地设有第四母线54的平板部分54a以朝着转子34突出，在第五定触头75上整体地设有第五母线55的平板部分55a以朝着转子34突出，而在第六定触头76上整体地设有第三母线53的第二平板部分53c以朝着转子34突出。另外，将平板部分54a和55a以及第二平板部分53c布置在第二槽部分63周围，使第二接触面52具有尽可能宽大的面积，并且在第四到第六定触头74到76上整体地设有平板部分54a和55a以及第二平板部分53c，使它们在与转子34的旋转中心相距相同距离的圆周方向上按照一定的间隔彼此分开，以与转子34上的第四到第六动触头44到46形成连接/断开。
如图16所示，在母线51到55上整体地分别设有端子部分77,78,79,80和81，它们被布置成在基座部件56的窗口56d处于平行的状态，嵌入基座部件56的基座部件主体部分56a，并且在端子部分77到81上各自设有面对着基座部件56的另一侧也就是壳体22相对侧的焊接面82，并且大体上制成U形。
同时，第一到第三母线51,52和53以及第四和第五母线54和55组合起来插入用来模制基座部件56的一个模具中，以便将它们嵌入基座部件56。也就是说，用一个连接部分83来连接第一母线51的平板部分51a和第二母线52的平板部分52a，用一个连接部分84来连接第一母线51的平板部分51a和第三母线53的第一平板部分53a，用一个连接部分85来连接第三母线53的第一平板部分53a和第二母线52的平板部分52a，并且用一个连接部分86来连接第一和第三母线51和53的端子部分77和78，从而将第一到第三母线51,52和53连接成整体。进而用一个连接部分87来连接第四和第五母线54和55的平板部分54a和55a，并且用一个连接部分88来连接第四和第五母线54和55的端子部分80和81，从而将第四和第五母线54和55连接成整体。
通过这种将第一到第三母线51到53连接成整体以及将第四和第五母线54到55连接成整体的方式，可以便于母线51到55在模具中的定位和布置，并且可以获得一种简化的模具结构。
在模制成基座部件56之后冲掉连接部分83到88。也就是说，在采用模压连接母线51到55在基座部件56的基座部件主体部分56a的两个面上模制成基座部件56之后，形成让连接部分83,84,85和87的两面面对着外侧的槽部分，在其面对着槽部分的部位冲掉一部分连接部分83,84,85和87以形成通孔89,90,91和92，从而将连接部分83到85切除。进而在模压之后马上在基座部件56的保持部分56b中形成弧形槽形状的冲压排出口93和94，并且通过按照冲压排出口93和94进行冲压，就可以切除连接部分86和88。进而在模制成基座部件56之后通过对连接部分83到88进行冲压，在基座部件56中将母线51到55配置成使它们彼此电绝缘的状态。
另外，在基座部件主体部分56a中对应着设在壳子25的法兰部分25b中的一对插孔33的位置上设置插孔95，并且在第三母线53的第一平板部分53a上设置与插孔95相对应的插孔96。
另外，在基座部件主体部分56a的另一侧面也就是背对着转子34的一面上形成一个开口部分971，用于围绕着第一定触头71将第一母线51的平板部分51a暴露在外面，以及一个开口部分972，用于在远离第一定触头71的位置上暴露出第一母线51的平板部分51a，一个开口部分981，用于围绕着第二定触头72将第二母线52的平板部分52a暴露在外面，一个开口部分982，用于在远离第二定触头72的位置上暴露出第二母线52的平板部分52a，一个开口部分991，用于围绕着第三定触头73将第三母线53的第一平板部分53a暴露在外面，一个开口部分992，用于围绕着第六定触头76将第三母线53的第二平板部分53c暴露在外面，用于在多个位置上向外部暴露出第三母线53的第一平板部分53a的开口部分993,994,995和996，例如是在远离第三定触头73的四个位置上，一个开口部分100，用于围绕着第四定触头74将第四母线54的平板部分54a暴露在外面，以及一个开口部分101，用于围绕着第五定触头75将第五母线55的平板部分55a暴露在外面。
同时，当圆筒销子锁装置21的旋转部件23处在LOCK位置时，第一到第三动触头41到43和第一到第三定触头71到73在圆周方向上的相对配置如图17所示，而第四到第六动触头44到46和第四到第六定触头74到76在圆周方向上的相对配置如图18所示，随着旋转部件23从LOCK位置转动到ACC位置，第一到第六动触头41到46处在从图17和图18的位置上向左侧偏移了55度的位置上，随着旋转部件23从ACC位置转动到ON位置，第一到第六动触头41到46处在从图17和图18的位置上向左侧偏移了90度的位置上。进而，随着旋转部件23从ON位置转动到START位置，第一到第六动触头41到46处在从图17和图18的位置上向左侧偏移了125度的位置上。
如上所述，随着动触头41到46的角度偏移，第一到第三动触头41到43与第一到第三定触头71到73的连接/断开状态会发生变化，而第四到第六动触头44到46与第四到第六定触头74到76的连接/断开状态也会发生变化。由于与第一到第三动触头41到43构成整体的环形的第一接触板35和与第四到第六动触头44到46构成整体的环形的第二接触板36在弹簧的偏置作用下偏向基座部件56，并且由转子34可浮动地让第一到第三动触头41到43之一接触到第一到第三定触头71到73之一，以及让第四到第六动触头44到46之一接触到第四到第六定触头74到76之一，则第一和第二接触板35和36都分别被支撑在圆周方向上的一点上，因此，其接触状态容易出现不稳定。
因此，为了让设在第一接触板35上的第一到第三动触头41到43当中至少有两个能接触到定触头组件27圆周方向上的两个位置，在第一和第三定触头71和73之间基座部件主体部分56a设有与第一突出部分59贴齐的第一滑动面103，并且在第二定触头72和第一定触头71之间基座部件主体部分56a设有与第一突出部分59贴齐的第二滑动面104。进而，为了让设在第二接触板36上的第四到第六动触头44到46当中至少有两个能接触到定触头组件27圆周方向上的两个位置，在第六和第四定触头76和74之间基座部件主体部分56a设有与第二突出部分63贴齐的第三滑动面105，在第四和第五定触头74和75之间基座部件主体部分56a设有与第二突出部分63贴齐的第四滑动面106，并且第五和第六定触头75和76之间设有与第二突出部分63对齐的第五滑动面107。
这样，第一到第三定触头71到73从第一和第二滑动面103和104上朝着转子34突出，而第四到第六定触头74到76从第三到第五滑动面105到107上朝着转子34突出。
进而，在第一和第二滑动面103和104上沿着第一到第三动触头41到43随着转子34的转动与定触头71到73形成滑动接触的部分或是范围所划出的轨迹110(参见图8)形成弧形的槽108和109，并且在第三到第五滑动面105到107上沿着第四到第六动触头44到46随着转子34的转动与定触头74到76形成滑动接触的部分或是范围所划出的轨迹113(参见图8)形成弧形的槽111和112。另外，在基座部件56上对应着第四滑动面106内侧的通孔92的位置上设有一个槽部分，用来使滑动面106处在第四到第六动触头44到46随着转子34的转动与定触头74到76形成滑动接触的范围所划出的轨迹113外侧。也就是说，第一和第二滑动面103和104设在基座部件主体部分56a内，以避开第一到第三动触头41到43随着转子34的转动与定触头71到73形成滑动接触的范围所划出的轨迹110，而第三至第五滑动面103到105设在基座部件主体部分56a内，以避开第四到第六动触头44到46随着转子34的转动与定触头74到76形成滑动接触的范围所划出的轨迹113。
引线115,116,117,118和119分别连接到彼此平行地布置在基座部件56的窗口56d中的端子部分77到81。端子部分77到81被制成U形，以分别构成焊接面82面对着壳体22的相对一侧，如图19所示，引线115到119的导线120被固定在各个端子部分77到81上，并且直接焊接到焊接面82上。
这样，为了将引线115到119的导线120焊接到各个端子部分77到81上，如图20A-20C所示，使用了固定在端子部分77到81的焊接面82相对一侧并且用来接收各个端子部分77到81的第一电极121，以及用来将导线120夹在各个焊接面82和第二电极122之间的第二平板电极122。执行以下三个步骤：用第一电极121接收端子部分77到81，使引线115到119的导线120固定在各个端子部分77到81上，如图20A所示；通过对第二电极122执行热压焊接而将导线120焊接到各个端子部分上，让各个导线120挤压在焊接面82和第二电极122之间，如图20B所示；以及从端子部分77到81上移走第一和第二电极121和122，如图20C所示。
按照这种方式，用基座部件56的保持部分来保持焊接到端子部分77到81上的引线115到119。
在保持部分56b上设有对应着各个引线115到119的固定槽123，每个固定槽123包括朝着壳体22背侧开口的第一槽部分123a，也就是朝着盖子28，以及朝着基座部件56的外部开口并且连接到第一槽部分123a的第二槽部分123b，构成一个L形。用保持部分56b将引线115到119保持在相对于各个焊接面82有一定角度的方向上，将焊接面82各自固定在固定槽123中，使其处在与端子部分77到81的排列方向垂直的一个平面中。
盖子28形成一个用合成树脂制成的盒形，用来盖住整个定触头组件27，也就是盖住包括用来从壳子22的对面将引线115到119连接到各个端子部分77到81的那部分在内的整个基座部件56。另外在盖子28的侧面设有多个散热开口124，用来防止热量积聚在定触头组件27和盖子28之间。
在盖子28上对应着设在基座部件主体部分56a中的啮合孔651和652的位置上整体地设有一对脱落防止部分1251和1252以伸向基座部件56，并且将脱落防止部分1251和1252固定在各个啮合孔651和652中，使其处在基座部件56和各个腿部661和662之间。此外，通过脱落防止部分1251和1252的固定将盖子28连接到基座部件56上。
为了防止灰尘等通过设在基座部件56中的通孔89到92进入动触头组件26和定触头组件27之间的间隙，在盖子28上设有整体的凸台126,127,128和129，用凸台的前端封闭通孔89到92，并且将凸台126到129制成前端封闭的圆筒形，以便获得轻便的结构。
在盖子28上设有一个整体的限制壁131，它处在基座部件56的保持部分56b外侧，限制壁131被用来将引线115到119限制在限制壁131和处在保持部分56b内部的固定槽123的第二槽部分113b之间，从而单独地固定引线115到119。
另外，如图16所示，在盖子28上设有一个整体的间隔壁132，用来隔离将引线115的导线120连接到线117的端子部分77上的部位与将引线117的导线120连接到端子部分79上的部位之间的区域，一个间隔壁133，用来隔离将引线115的导线120连接到端子部分77上的部位与将引线118的导线120连接到端子部分80上的部位之间的区域，一个间隔壁134，用来隔离将引线118的导线120连接到端子部分80上的部位与将引线119的导线120连接到端子部分81上的部位之间的区域，以及一个间隔壁135，用来隔离将引线116的导线120连接到端子部分78上的部位与将引线119的导线120连接到端子部分81上的部位之间的区域。
另外，如图3所示，在盖子28上对应着基座部件56的插孔95的位置设有朝着基座部件56凹陷的槽部分136，并且在圆筒销子锁装置21的壳体22前端部位设有螺纹孔137，这些螺纹孔与基座部件56上对应的插孔95和壳子25上对应的插孔33是同轴的。进而，同轴地连接到插孔95的插孔138被设在槽部分136的闭合端，插入插孔138,95和136中的螺钉139被拧在螺纹孔137中，并且通过紧固螺钉139将点火开关24连接到壳体22上。
同时，在壳体22前端部分的外围部位整体地设有与盖子28上的多个散热口124例如是两个散热口124相对应的爪140，用来与壳体22上的散热口124的端部啮合，并且从侧面向外突出，在点火开关24被连接到壳体22上之前，用爪140啮合在壳体22侧面的散热口124的端部，临时将点火开关24连接到壳体22上。
以下要说明本实施例的操作，点火开关24有一个壳子25，由转子34浮动支撑的由多个动触头41到46构成的动触头组件26，由固定在基座部件56上的多个定触头71到76构成的定触头组件27，以及连接到基座部件56用来盖住基座部件56的另一侧面的盖子28。盖子28盖住了连接定触头71到76至引线115到119的部位，并且由此而提高了连接部位的绝缘可靠性。
此外，整体设在壳子25上的多个腿部1251和1252被插入设在基座部件56上的啮合孔651和652，而整体地设在各个腿部661和662前端的啮合爪671和672与基座部件56的另一侧面啮合，从而使基座部件56和盖子25相互啮合并且连接到一起。由于啮合爪671和672是整体地设在各个腿部661和662前端的，并且从各个腿部661和662的前端向外突出，用来模制壳子25的模具装置不需要象常规情况下的那种滑动模，这样就能简化模具的结构。另外，盖子28上整体地设有固定在啮合孔651和652中的脱落防止部分1251和1252，使其介于插入各个啮合孔651和652中的腿部661和662与基座部件56之间，因此，即使是啮合孔651和652，腿部661和662，以及啮合爪671和672的数量被相对地减少，通过高温下的应力释放仍可以消除啮合爪671和672与基座部件56之间的啮合发生松动，并且通过简化了壳子25与基座部件56的装配而改善了装配工作。
为了让整体地设在由转子34浮动支撑的第一和第二接触板35和36上的动触头41到43以及44到46稳定地接触到固定在基座部件56上的定触头71到76，在基座部件56上设有对应着第一接触板35的第一和第二滑动面103和104，以及与沿着垂直于转子34旋转轴线的平面设置的第二接触面36相对应的第三到第五滑动面105到107。第一和第二滑动面103和104设在基座部件56内，避开由第一和第三动触头41和43随着转子34的转动而与定触头71到73形成滑动接触时划出的轨迹110。第三到第五滑动面105到107被设在基座部件56内，避开由第三到第六动触头44到46随着转子34的转动而与定触头74到76形成滑动接触时划出的轨迹113。
因此，准备与定触头71到73形成滑动接触的第一和第三动触头41和43的范围不会与第一和第二滑动面103和104形成滑动接触，准备与定触头74到76形成滑动接触的第四到第六动触头44到46的范围也不会与第三到第五滑动面105到107形成滑动接触。因此，即使是滑动面103和104出现了磨损，并且由于第一和第三动触头41和43与滑动面103和104的滑动接触而产生了异物，仍然可以防止将异物带到定触头71到73上。另外，即使是滑动面105到107出现了磨损，并且由于第四到第六动触头44和46与滑动面105到107的滑动接触而产生了异物，仍然可以防止将异物带到定触头74到76上，这样就能提高电连接的可靠性。
同时，被布置成面对着基座部件56的一个侧面的定触头71到76整体设有嵌入基座部件56的母线51到55，而在基座部件56的另一侧面上设有开口部分971和972，用于将第一母线51的平板部分51a暴露在外侧，开口部分981和982，用于将第二母线52的平板部分52a暴露在外侧，开口部分991,993,994,995和996，用于将第三母线53的第一平板部分53a暴露在外侧，开口部分992，用于将第三母线53的第二平板部分53c暴露在外侧，开口部分100，用于将第四母线54的平板部分54a暴露在外侧，以及开口部分101，用于将第五母线55的平板部分55a暴露在外侧。
因此，嵌入基座部件56的母线51到55可以从基座部件56的另一侧面上主动地暴露的外面，并且通过改善母线51到55的散热性能而增加了允许的电流。另外，通过在基座部件56上设置了许多开口部分971,972,981,982和991到996,100以及101，能减少用来模制基座部件56的合成树脂的用量。此外，在模制基座部件56时，可以用开口部分971,972,981,982和991到996,100以及101来支撑母线51到55，这样就能使母线51到55相对于基座部件56更加精确地定位。
在母线51到55当中，在第一母线51上沿着垂直于转子34的旋转轴线的一个平面整体设有平板部分51a以及垂直地连接到平板部分51a的内边缘上的侧板部分51b；在第三母线53上沿着垂直于转子34的旋转轴线的一个平面整体设有第一平板部分53a，垂直地连接到第一平板部分53a的外边缘上的第一侧板部分53b，沿着垂直于转子34的旋转轴线的一个平面的第二平板部分53c，以及垂直地连接到第一平板部分53a的内边缘上和第二平板部分53c的外边缘上的第二侧板部分53d。因此，母线51和53的表面面积都被增大了，同时还相对减少了第一和第三母线51和53在垂直于转子34旋转轴线的平面内所占的面积，并且能够提高散热能力，同时相对地缩小了母线51和53所占的面积。
在嵌入基座部件56的母线51到55上整体地设有端子部分77到81，端子部分77到81的截面大体上构成U形，以便于用来固定引线115到119的导线120。另外，通过热压焊接利用将导线120挤压在各个端子部分77到81和第二电极122之间的第二平面电极122将固定在各个端子部分77到81上的导线120焊接在各个端子部分77到81上。因而可以避免一部分导线120从端子部分77到81上突出，将导线120牢固地挤压在端子部分77到81和第二电极122之间，这样就能改善焊接的操作性能。另外，由于第二电极122采用了简单的平面形状，使其具有便于维护的优点。
此外，端子部分77到81被平行地布置在基座部件主体部分56a和基座部件56的保持部分56b之间的窗口56d上，这样就能更加有效地执行将定触头71到76连接到引线115到119的操作。
另外，在盖子28上整体地设有间隔壁132，用于间隔连接引线115和端子部分77的部位与连接着引线117和端子部分79的部位之间的区域，间隔壁133，用于间隔连接着引线115和端子部分77的部位与连接着引线118和端子部分80的部位之间的区域，间隔壁134，用于间隔连接着引线118和端子部分80的部位与连接着引线119和端子部分81的部位之间的区域，以及间隔壁135，用于间隔连接着引线116和端子部分78的部位与连接着引线119和端子部分81的部位之间的区域。因此利用间隔壁132到135可以起到防止在各个焊接部分77到81当中发生短路的作用，并且能够改善绝缘可靠性。
利用设在基座部件56上的保持部分56b将引线115到119保持在与各个焊接面82具有的角度形成在与端子部分77到81的排列方向垂直的平面上。因而可以防止从点火开关24外部作用到引线115到119上的拉力负荷直接作用在用来将引线115到119焊接到各个端子部分77到81上的那些部位上，引线115到119不会在保持部分56b和端子部分77到81之间反复地弯曲，因此，用来将各个引线115到119的导线120连接到焊接面82上的那些部位不需要严格的强度。
另外，在用保持部分56b保持住引线115到119的状态下，引线115到119的导线120可以直接焊接到端子部分77到81的焊接面82上。这样就能便于在焊接过程中使引线115到119定位，并且进一步改进连接工作的操作性能。
另外，设在基座部件56的保持部分56b中并用来弹性地固定和保持引线115到119的固定槽123每一个都包括朝着盖子28开口的第一槽部分123a和朝着基座部件56外侧开口，并且与第一槽部分123a连接成一个L形的第二槽部分123b。在盖子28上整体地设有限制壁131，用来将引线115到119限制在盖子28和固定槽123的第二槽部分123b之间，从而将引线115到119牢固地限制在用来将引线115到119焊接到端子部分77到81上的部位附近。这样就能更加牢固地将引线115到119的导线120焊接到焊接面82上。
另外，在相对转子34的一侧盖住基座部件56的盖子28上设有多个散热开口124，这样就提高了盖子28的散热能力，防止热量积聚在盖子28和基座部件56之间的空隙中，并且能够增加流经母线51到55的允许电流。另外，在盖子28上整体设有凸台126到129，用来封闭各个通孔89到92，并且尽管为盖子28提供了散热开口124，仍可以可靠地防止异物通过通孔89到92进入基座部件56和转子34之间的空隙。
以上已经详细地说明了本发明的实施例，然而，本发明并非仅限于这一实施例，在不脱离权利要求书所限定的本发明范围的条件下还可以实现各种各样的修改。
例如，本发明不仅可以用于点火开关24，还可以广泛地用于动触头相对于定触头做旋转运动的旋转开关装置。

Claims (9)

1．一种旋转开关装置，在其中将定触头固定在由合成树脂制成的一个基座部件的一个侧面，环形的接触板由与上述基座部件的一个侧面相对设置的一个转子浮动地保持，动触头能够按照上述转子的转动而切换到连接和断开上述定触头，动触头是在上述接触板的圆周上按照彼此隔开的多个间隔位置整体形成的，并且在上述基座部件上转子侧的一面上沿着垂直于上述转子旋转轴线的一个平面形成能够与上述动触头形成滑动接触的滑动面，其特征在于滑动面被设在上述基座部件上，以免上述动触头部分的移动轨迹随着上述转子的转动与上述定触头形成滑动接触。
2．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是在上述接触板和上述转子之间设有用来向上述动触头施加弹簧力的弹簧，使其朝着上述基座部件偏置，一个合成树脂制成的壳接触到上述基座部件的一个侧面，用来将上述转子可转动地支撑在上述壳和上述基座部件之间，在壳上整体形成分别插入设在上述基座部件中的多个啮合孔的多个腿部，与上述基座部件的另一个侧面啮合的啮合爪从上述腿部的顶端向外突出，用合成树脂制成的一个盖至少覆盖住连接到上述基座部件另一侧面上的上述各个定触头的引线上的至少一部分，在盖上整体形成固定在上述各个啮合孔中的多个脱落防止部分，使其介于上述基座部件和上述各个腿部之间。
3．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是整体设有上述定触头并且嵌入上述基座部件的多个母线，整体设有配置成彼此平行的端子部分，使其面对着上述基座部件的另一面，让引线的导体能够直接焊接到端子部分上，以及用合成树脂制成的一个盖，用来盖住从基座部件上另一面的侧面将上述引线连接到各个端子部分上的至少一部分，在盖上整体设有分隔壁，用来分隔将上述端子部分焊接到上述导体上的各个区域。
4．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是整体设有上述定触头并且嵌入上述基座部件的多个母线整体设有具有面对着上述基座部件的另一面的焊接面并配置成彼此平行的端子部分，让对应上述各个端子部分的引线上的导线能够直接焊接到上述焊接面上，并且在上述基座部件上整体设有保持部分，用来将上述引线保持在和处在与上述端子部分的配置方向垂直的一个平面内的上述焊接面形成一定角度的方向上。
5．按照权利要求4的旋转开关装置，其特征是在焊接到上述基座部件的另一面上的上述各个端子部分上的引线的部位覆盖着一个合成树脂制成的盖，上述保持部分具有多个固定槽，各自包括对着上述盖开口的第一槽部以及对着上述基座部件的外侧开口并且与上述第一开口连接成L-形的第二槽部，使上述各个引线弹性固定的槽内，在上述盖上整体设有限制壁，用来将上述各个引线限制在上述盖和上述固定槽中的至少是上述第二槽部之间。
6．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是整体设有上述定触头并且嵌入上述基座部件的多个母线上整体设有端子部分，每个上述端子部分的截面大体上构成U形，将引线的导体固定在上述端子部分上，并且通过热压焊接用将上述导体夹在上述电极和上述各个端子部分之间的平面电极将固定在上述端子部分上的上述导线焊接到上述各个端子部分上。
7．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是整体设有上述定触头的多个母线嵌入上述基座部件中，并且在上述基座部件的另一面上设有多个开口部分，用于使上述各个母线暴露在外面。
8．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是整体地设有沿着与上述转子的旋转轴线垂直的一个平面的平面板部分，以及垂直连接到上述平面板部分上的侧板部分的母线嵌入上述基座部件，并且在上述母线的上述平面板部分上整体设有上述定触头。
9．按照权利要求1的旋转开关装置，其特征是通过连接部分将多个母线相互连接，该连接部分是按照在模制成基座部件之后冲孔形成的通孔的形状切削而成的，在上述母线上整体设有上述定触头，并且嵌入上述基座部件，在用来从上述转子的相对一侧覆盖上述基座部件的盖上设有多个散热开口，而用来关闭上述通孔的凸台和上述的盖构成一个整体，以向上述基座部件一侧突出。
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