CN1234888C - 一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺 - Google Patents
一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺，对黄铁矿烧渣原样加入水和一定比例的药剂，进行搅拌浸出、清洗、沉降、过滤、烘干，使黄铁矿烧渣中的铁得到富集，有害元素硫得到脱出，脱硫率可达86%，铁的回收率可达到95%。具有工艺简单，处理成本低，应用前景广阔。
Description
技术领域：
一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺方法是属于环境保护的技术领域。
技术背景：
黄铁矿烧渣，是化工厂生产硫酸时排出的“废渣”。我国硫酸工业80％以上采用黄铁矿作原料，黄铁矿精矿在制酸过程中经沸腾炉焙烧后，绝大部分S已转变成SO2，并生成H2SO4，而少量S和几乎全部Fe及原来存在于精矿中的其它杂质元素均残存于烧渣中。烧渣能通过各种途径造成对大气、土壤、水体的污染，直接或间接危及生态平衡和人体健康。
我国硫酸生产过程中每年排出黄铁矿烧渣1000万t以上，占化工渣的三分之一。由于黄铁矿烧渣一般采用堆填处置，从而出现了晴日红尘飞，雨天红水流的污染现象，对环境造成了严重的污染。同时堆填挤占土地，减少了耕地；工厂还得支付土地征用费、运费和填埋费等，增加生产成本。硫酸渣是一种富含铁的物质，含铁量多在45％左右，每年随硫酸渣排放的铁约为500多万t，相当于一座年开采2000万t铁矿山的年产量，所以它又是一种二次资源，具有很大的开发潜力。因此，寻找经济有效的黄铁矿烧渣综合利用法，提高我国硫酸废渣的利用率，具有很大的社会和经济效益。
目前，国外黄铁矿烧渣的利用情况较好，如意大利蒙特卡梯尼厂采用磁化焙烧—磁选—球团法来生产铁精粉，年处理450～500kt烧渣；美国田纳西州铜公司采用残硫燃烧烧结法；德国鲁奇和杜依斯堡厂采用高温氯化挥发—竖炉球团法；日本同和矿业公司冈山厂采用硫酸化焙烧—水浸—烧结法等都取得了不错效果。这些方法工艺复杂，生产成本高，同时要求烧渣质量高，因此不适合我国的国情。我国对烧渣制取铁精粉，一般采用磁选、重选、浮选等传统的方法，效果不理想。处理的产品作为炼铁原料铁品位低，而硫的含量高，钢铁厂不愿使用。
发明内容：
本发明的目的是采用一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣，该法的特点是在富集铁的同时，能有效的脱除烧渣中的硫，脱硫率可达到86％，铁的回收率可达到95％，并能够有效的解决黄铁矿烧渣的污染问题，实行了资源综合利用。该方法投资少，成本低，经济效益明显。如果建立一个年处理10万吨的选矿厂，则每年可盈利1000万左右。
本发明的目的是这样实现的：取黄铁矿烧渣，加入一定量的水，使矿浆浓度为50％，再加入王水，使王水浓度为1.6％，不断地搅拌，浸洗1个小时，然后沉降30分钟，到掉上清液后，再加水洗涤，反复4次，然后过滤、烘干，生产出炼铁原料。
实施例：
称取4Kg黄铁矿原烧渣，放入浸出槽中，加4Kg水使矿浆浓度为50％，再加入药剂王水使药剂的体积浓度为1.6％，然后进行搅拌浸出1小时，搅拌浸出停止后，将矿浆转入洗涤槽中，沉降30分钟，倒掉上清液后，再加清水使矿浆的质量浓度为20％进行清洗，反复清洗4次，然后过滤、烘干，生产出炼铁原料。
Claims (4)
1、一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺，其特征在于：取黄铁矿烧渣加水，加入药剂王水，进行搅拌浸泡后，将矿浆转入洗涤槽中再进行沉降，倒掉上清液后，再加水洗涤，然后过滤、烘干。
2、按照权利要求1所述的一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺，其特征在于：采用王水作为浸出药剂，药剂用量为：药剂在矿浆液中的体积浓度为1.6％。
3、按照权利要求1所述的一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺，其特征在于：对黄铁矿烧渣搅拌浸泡的时间为60分钟。
4、按照权利要求1所述的一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺，其特征在于：浸出后，清洗黄铁矿烧渣的次数为4次，清洗矿浆的质量浓度为20％。
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