CN1234640C - 一种镁质滑板砖的生产工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种镁质滑板砖的生产工艺，其特征在于：选用中位径的氧化铝微粉，高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选成三种规格颗粒，磨成氧化铝微粉与高纯镁砂细粉拌制成混合粉，取树脂进行混合，待用，树脂用漏斗多口形式加入，由压砖机成型，温度控制在1550-1680℃，该配方及其生产工艺有较高的热态强度，较好的抗钢液侵蚀性和较高的热震稳定性，尤其适用于100-400吨的各种大中型钢包浇注高氧钢、高锰钢、钙处理等各种洁净钢的连铸作业。

Description

一种镁质滑板砖的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种镁质滑板砖的制造，其通过对原料的选用、配比、合适的生产工艺，使其具有较高的热态强度、较好的抗钢液侵蚀性和较高的热震稳定性的一种镁质滑板砖的生产工艺。
背景技术：
目前炼钢连铸用滑板砖材质主要为铝碳和铝锆碳两种材质，由于C元素具有优良的抗侵蚀性和耐磨性，因此被广泛使用于滑板砖中，但由于这两种滑板砖含有5-8％的C元素，在炼钢连铸使用中，容易使滑板中少量的C元素渗入钢夜，从而对钢液产生污染，特别是影响低碳钢等品种钢的品质，同时其抗CaO侵蚀能力差，不适应Ca处理钢，Al/Si镇静钢等钢种的浇注，在浇注Al镇静钢时，滑板中的氧化物还容易与Al反应，造成Al2O3堆积而堵塞铸孔，产生事故。另外炼钢连铸还用少量的刚玉质滑板、锆质滑板、刚玉莫来石质滑板和镁晶石质滑板，其普遍存在成本高、适用钢种范围窄、热震稳定性差等缺点，影响其产品的推广。
发明内容：
本发明的任务是提出利用MgO的抗侵蚀能力强、资源丰富、价格低廉等优特点，通过精选原料、合理级配、混合及高温烧成等工序制做成镁质滑板。本发明的任务是这样完成的，一种镁质滑板砖的生产工艺，其特征在于：选用Al2O3含量≥99％、中位径在2.5-1.5微米的氧化铝微粉，选用MgO含量97％高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选为3-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米三种规格颗粒，和分别磨制成小于等于90微米、小于等于50微米的细粉，事先将2-4份中位径在2.5-1.5微米的氧化铝微粉、8-12份小于等于90微米的高纯镁砂细粉和19-25份小于等于50微米的高纯镁砂细粉拌制成混合粉，再取29-39份3-1毫米高纯镁砂颗粒，13-18份1-0.5毫米高纯镁砂颗粒，13-18份小于等于0.5毫米高纯镁砂颗粒，进行搅拌，另取4-5份树脂，先加入1/2进行混合，再加入事先拌制的混合粉中，再加入剩余1/2树脂进行混合，待用。它包括以下工艺步骤，将氧化铝微粉和高纯镁砂细粉事先搅拌成混合粉，将高纯镁砂各颗粒按一定比例混合，加入1/2树脂，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2树指，所有树脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直径不大于35mm，经充分混合后，由压砖机成型、干燥器干燥、经高温烧成、温度控制在1550-1680℃，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成镁质滑板。本发明具有以下效果：1.该种滑板具有较高的抗热冲击性、抗侵蚀性、和优良的热态强度；2.具有不增C，不会对钢液产生副作用；3.浇注生产中不会造成Al2O3的堆积而堵塞铸孔，浇注生产安全等优异性能，4.该种滑板成本低，均低于其它各类材质滑板的成本；5.适用钢种范围广，尤其适合于100-400吨的各种大中型钢包浇注高氧钢、高锰钢、钙处理钢等各种洁净钢的连铸作业。
具体实施方式：
主要成份以重量比计算：
实施例1：
选用Al2O3含量≥99％、中位径在2.5微米的氧化铝微粉，选用MgO含量≥97％高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选为3-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米三种规格颗粒，和分别磨制成小于等于90微米、小于等于50微米的细粉。事先将2千克中位径在2.5微米的氧化铝微粉、8千克小于等于90微米的高纯镁砂细粉和25千克小于等于50微米的高纯镁砂细粉拌制成混合粉；再取29千克3-1毫米高纯镁砂颗粒，18千克1-0.5毫米高纯镁砂颗粒，18千克小于等于0.5毫米高纯镁砂颗粒，进行搅拌；另取4千克树脂，先加入1/2进行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2树脂；所有树脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直径不大于35mm，经充分混合后，由压砖机成型、干燥器干燥、经高温烧成(烧成温度控制在1550℃)，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成镁质滑板。
镁质滑板高温烧成升温曲线如下：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1500   20-22   23-25
  1500-1550   5-6   8-10
  1550±10   保温   8
  合计   118-133
实施例2：
选用Al2O3含量≥99％、中位径在2.1微米的氧化铝微粉，选用MgO含量≥97％高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选为3-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米三种规格颗粒，和分别磨制成小于等于90微米、小于等于50微米的细粉。事先将2.5千克中位径在2.1微米的氧化铝微粉、9.5千克小于等于90微米的高纯镁砂细粉和23千克小于等于50微米的高纯镁砂细粉拌制成混合粉；再取32千克3-1毫米高纯镁砂颗粒，16.5千克1-0.5毫米高纯镁砂颗粒，16.5千克小于等于0.5毫米高纯镁砂颗粒，进行搅拌；另取4.3千克树脂，先加入1/2进行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2树脂；所有树脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直径不大于35mm，经充分混合后，由压砖机成型、干燥器干燥、经高温烧成(烧成温度控制在1580℃)，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成镁质滑板。
镁质滑板高温烧成升温曲线如下：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1500   20-22   23-25
  1500-1580   5-6   13-16
  1580±10   保温   8
  合计   123-141
实施例3：
选用Al2O3含量≥99％、中位径在1.8微米的氧化铝微粉，选用MgO含量≥97％高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选为3-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米三种规格颗粒，和分别磨制成小于等于90微米、小于等于50微米的细粉。事先将3千克中位径在1.8微米的氧化铝微粉、11千克小于等于90微米的高纯镁砂细粉和21千克小于等于50微米的高纯镁砂细粉拌制成混合粉；再取36千克3-1毫米高纯镁砂颗粒，14.5千克1-0.5毫米高纯镁砂颗粒，14.5千克小于等于0.5毫米高纯镁砂颗粒，进行搅拌；另取4.7千克树脂，先加入1/2进行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2树脂；所有树脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直径不大于35mm，经充分混合后，由压砖机成型、干燥器干燥、经高温烧成(烧成温度控制在1630℃)，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成镁质滑板。
镁质滑板高温烧成升温曲线如下：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1500   20-22   23-25
  1500-1630   5-6   22-26
  1630±10   保温   8
  合计   132-149
实施例4：
选用Al2O3含量≥99％、中位径在1.5微米的氧化铝微粉，选用MgO含量≥97％高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选为3-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米三种规格颗粒，和分别磨制成小于等于90微米、小于等于50微米的细粉。事先将4千克中位径在1.5微米的氧化铝微粉、12千克小于等于90微米的高纯镁砂细粉和19千克小于等于50微米的高纯镁砂细粉拌制成混合粉；再取39千克3-1毫米高纯镁砂颗粒，13千克1-0.5毫米高纯镁砂颗粒，13千克小于等于0.5毫米高纯镁砂颗粒，进行搅拌；另取5千克树脂，先加入1/2进行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2树脂；所有树脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直径不大于35mm，经充分混合后，由压砖机成型、干燥器干燥、经高温烧成(烧成温度控制在1680℃)，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成镁质滑板。
镁质滑板高温烧成升温曲线如下：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1500   20-22   23-25
  1500-1680   5-6   30-36
  1680±10   保温   8
  合计   140-159

Claims (1)

1.一种镁质滑板砖的生产工艺，其特征在于：选用Al2O3含量≥99％、中位径在2.5-1.5微米的氧化铝微粉，选用MgO含量97％高纯镁砂，并将其破碎和分级筛选为3-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米三种规格颗粒，和分别磨制成小于等于90微米、小于等于50微米的细粉，事先将2-4份中位径在2.5-1.5微米的氧化铝微粉、8-12份小于等于90微米的高纯镁砂细粉和19-25份小于等于50微米的高纯镁砂细粉拌制成混合粉，再取29-39份3-1毫米高纯镁砂颗粒，13-18份1-0.5毫米高纯镁砂颗粒，13-18份小于等于0.5毫米高纯镁砂颗粒，进行搅拌，另取4-5份树脂，先加入1/2进行混合，再加入事先拌制的混合粉中，再加入剩余1/2树脂进行混合，所有树脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直径不大于35mm，经充分混合后，由压砖机成型、干燥器干燥、经高温烧成、温度控制在1550-1680℃，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成镁质滑板。
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