CN100377812C - 一种含金属钨连铸滑板砖 - Google Patents

一种含金属钨连铸滑板砖 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含金属钨连铸滑板砖及其生产工艺，涉及一种炼钢连铸设备，本发明的目的是提供一种含金属钨连铸滑板砖及其生产工艺，这种连铸滑板的使用寿命可提高1-2倍。本发明的技术方案是，一种连铸滑板，包括基体材料，基体材料中含有金属钨粉。金属钨粉与基体材料的重量百分比为0.5-2.0%。所述金属钨粉为过200目筛的细粉，W的含量≥99.5%。本发明用于炼钢连铸生产设备。

Description

一种含金属钨连铸滑板砖
技术领域：
本发明涉及一种炼钢连铸设备，特别是一种含金属钨连铸滑板砖及其生产工艺。
背景技术：
连铸滑板是炼钢生产中的一种特殊功能耐火材料，其主要用于控制钢水流量及流速，并经受高温钢水的长时间冲刷，使用寿命很短，受炼钢条件、钢包大小、机构类型的不同，及选用高中低档不同种滑板材质，使用寿命也不尽相同，目前炼钢连铸用滑板使用寿命一般是1-2次，少量材质能够达到3-4次，随着高效连铸、近终连铸新技术的推广应用，如何提高连铸滑板的使用寿命，促进炼钢新技术推广，一直是滑板生产企业研制开发的主攻方向。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高寿命连铸滑板及其生产工艺，这种连铸滑板的使用寿命可提高1-2倍。本发明的技术方案是，一种含金属钨连铸滑板砖，包括基体材料，其特征在于：基体材料中含有金属钨粉。金属钨粉与基体材料的重量百分比为0.5-2.0％。所述金属钨粉为过200目筛的细粉，W的含量≥99.5％。本发明由于在连铸滑板比现有各材质滑板基体中加入了微量的金属钨，改善了滑板耐高温、抗钢液侵蚀的性能，因而这种连铸滑板比较现有滑板具有以下显著优点：1.该种滑板具有优良的防氧化性能，较高的热态强度，能有效抑制钢液的侵蚀和渗透，明显减轻滑板的拉毛，提高使用寿命1-2倍；2.具有优良的抗热冲击性、能有效阻止裂纹的扩展，以满足多次使用的热冲击，适应各种钢种不断变换的需要，满足各种复杂的炼钢条件；3.由于寿命大幅度提高，适合钢铁企业向高效连铸方向发展，并可有效降低钢铁企业工人的劳动强度，具有良好的社会效益。
具体实施方式：
金属钨是一种难熔金属，具有熔点高(3400℃)，密度大(19.32g/cm3)，耐化学腐蚀性好，高温强度高的特性，通过大量试验研究，证明在滑板生产工艺中加入少量金属钨，能有效增加滑板的防氧化性能，抑制滑板的防氧化功能，抑制钢液的侵蚀和渗透，大幅度提高滑板的使用寿命。在考虑成本的条件下，确定出金属钨的加入量及方式、合理级配、混合及工序处理等制成一种金属钨结合的高寿命连铸滑板。本发明连铸滑板生产工艺与现有工艺不同的是降低了烧成温度。
本发明有以下实施例：
实施例1，
1)将18千克小于等于50微米的刚玉粉，4千克小于等于28微米的氧化铝粉，5千克小于等于90微米的金属铝粉，5千克小于等于44微米的金属硅粉，1千克小于等于10微米的碳黑和0.5千克过200目筛的钢灰色金属钨粉放在双锥搅拌机中混匀成混合粉；
2)分别取20千克3-2毫米刚玉颗粒、14千克2-1毫米刚玉颗粒，17千克1-0.5毫米刚玉颗粒，15.5千克0.5毫米以下刚玉颗粒，进行搅拌混合，先加入4千克树脂的2/3，即2666克树脂与刚玉颗粒进行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3树脂进一步充分混合；
3)将上述混合好的料由压砖机成型、干燥、高温烧成，浸渍、焙烧、钻孔、套箍、磨制、涂面即成高寿命连铸滑板，其中干燥工艺要求：
  温度范围(℃)   要求干燥时间(h)
  常温-80   8-10
  80-100   8-10
  100-150   6-8
  150±10   ≥24
烧成工艺要求：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1450   20-22   20-22
  1450±10   保温   8
实施例2，
1)将15千克小于等于50微米的刚玉粉，8千克小于等于28微米的氧化铝粉，5千克小于等于90微米的金属铝粉，2千克小于等于10微米的碳黑和1千克过200目筛的钢灰色金属钨粉放在双锥搅拌机中混匀成混合粉；
2)分别取15千克3-2毫米刚玉颗粒、20千克2-1毫米刚玉颗粒，24千克1-0.5毫米刚玉颗粒，10千克0.5毫米以下刚玉颗粒，进行搅拌混合，先加入4.5千克树脂的2/3，即3000克树脂与刚玉颗粒进行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3树脂进一步充分混合；
3)将上述混合好的料由压砖机成型、干燥、高温烧制成，浸渍、焙烧、钻孔、套箍、磨制、涂面即成高寿命连铸滑板，其中干燥工艺要求：
  温度范围(℃)   要求干燥时间(h)
  常温-80   8-10
  80-100   8-10
  100-150   6-8
  150-170   4-6
  170±10   ≥18
烧成工艺要求：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1400   18-20   20-22
  1400±10   保温   9
实施例3，
1)将10千克小于等于50微米的刚玉粉，10千克小于等于28微米的氧化铝粉，5千克小于等于44微米的金属硅粉，3千克小于等于10微米的碳黑和1.5千克过200目筛的钢灰色金属钨粉放在双锥搅拌机中混匀成混合粉；
2)分别取18千克3-2毫米刚玉颗粒、18千克2-1毫米刚玉颗粒，22.5千克1-0.5毫米刚玉颗粒，12千克0.5毫米以下刚玉颗粒，进行搅拌混合，先加入4.5千克树脂的2/3，即3000克树脂与刚玉颗粒进行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3树脂进一步充分混合；
3)将上述混合好的料由压砖机成型、干燥、高温烧制成，浸渍、焙烧、钻孔、套箍、磨制、涂面即成高寿命连铸滑板，其中干燥工艺要求：
  温度范围(℃)   要求干燥时间(h)
  常温-80   8-10
  80-100   8-10
  100-150   6-8
  150-200   4-6
  200±10   ≥12
烧成工艺要求：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1300   14-15   20-22
  1300±10   保温   10
实施例4，
1)将16千克小于等于50微米的刚玉粉，9千克小于等于28微米的氧化铝粉，3千克小于等于90微米的金属铝粉，2千克小于等于44微米的金属硅粉，4千克小于等于10微米的碳黑和2千克过200目筛的钢灰色金属钨粉放在双锥搅拌机中混匀成混合粉；
2)分别取14千克3-2毫米刚玉颗粒、15千克2-1毫米刚玉颗粒，19千克1-0.5毫米刚玉颗粒，16千克0.5毫米以下刚玉颗粒，进行搅拌混合，先加入5千克树脂的2/3，即3332克树脂与刚玉颗粒进行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3树脂进一步充分混合；
3)将上述混合好的料由压砖机成型、干燥、高温烧制成，浸渍、焙烧、钻孔、套箍、磨制、涂面即成高寿命连铸滑板，其中干燥工艺要求：
  温度范围(℃)   要求干燥时间(h)
  常温-80   8-10
  80-100   8-10
  100-150   6-8
  150-220   8-10
  220±20   ≥8
烧成工艺要求：
  温度范围(℃)   升温速度(℃/h)   所需时间(h)
  点火-100   4-5   20-25
  100-400   12-14   22-25
  400-1000   15-16   37-40
  1000-1200   9-10   20-22
  1200±10   保温   12
上述各实施例中，1)选用钢灰色金属钨粉，W含量≥99.5％；2)滑板基体材料选用Al2O3含量≥98.5％的刚玉颗粒和细粉，规格分别为3-2毫米、2-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米的四种刚玉颗粒和规格为小于等于50微米的刚玉细粉；选用Al2O3含量≥99％，其规格为小于等于28微米的氧化铝细粉；选用Al含量≥98％，其规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用Si含量≥95％，其规格为小于等于44微米的金属硅粉；选用C含量≥98.5％，其规格为小于等于10微米的碳黑。

Claims (3)

1.一种含金属钨连铸滑板砖，包括基体材料，其特征在于：基体材料中含有金属钨粉。
2.根据权利要求1的一种含金属钨连铸滑板砖，其特征在于：金属钨粉与基体材料的重量百分比为0.5-2.0％。
3.根据权利要求1或2的一种含金属钨连铸滑板砖，其特征在于：所述金属钨粉为过200目筛的细粉，W的含量≥99.5％。
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