CN101717265B - 抗渗透中包干性衬 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用有色冶炼废弃铝灰生产的抗渗透中包干性衬。以有色冶炼废弃铝灰代替尖晶石(或高铝矾土)和碳化硅为填加剂，采用镁砂、橄榄石、方解石或石灰石为主要原料，以酚醛树脂或沥青粉等有机物质为结合剂生产连铸中间包工作层用干性不定型耐火材料。将镁砂、橄榄石、或方解石或石灰石破碎筛分成所需粒度，按重量份比例与铝灰、结合剂进行混合，混合均匀后装袋即可。优点是烘包后强度高，大大减少了烘后垮包的可能；使材料具有优越的抵抗熔渣渗透侵蚀的能力；不仅有效解决了有色冶炼废弃物排放占用土地污染环境问题；而且还使抗渗透中包干性衬原料成本降低，性价比大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用有色冶炼废弃铝灰生产的抗渗透中包干性衬。
背景技术
现在国内外广泛使用的中包干性衬材质仍然主要局限于镁质、镁橄榄石质和镁钙质，并以镁质中包干性衬材质为主，而结合剂几乎都是酚醛树脂或沥青粉等有机物质，普遍存在的问题是：烘烤和使用过程中结合剂首先氧化，为熔渣渗透提供通道，使材料抵抗熔渣渗透侵蚀能力差。
发明内容
本发明的目的是以有色冶炼废弃铝灰代替尖晶石(或高铝矾土)和碳化硅(或金属铝粉)为填加剂，采用镁砂、橄榄石、方解石或石灰石为主要原料，可有效提高材料抵抗熔渣渗透侵蚀的能力，烘包后强度高，大大减少了烘后垮包的可能。由于铝灰来源于有色冶炼废弃物，铝灰的利用，不仅有效解决了有色冶炼废弃物排放占用土地污染环境问题；而且还使抗渗透中包干性衬原料成本降低，性价比大幅度提高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
抗渗透中包干性衬，是由下述成分按重量份比例制成：
镁砂，粒度为3-1mm、1-0mm和200目以下，30-70份，三种粒度按紧密堆积原则进行配比；
橄榄石，或方解石或石灰石，3-1mm和1-0mm，5-50份，两种粒度按紧密堆积原则进行配比；
铝灰， 3-25份
结合剂，1-10份
所述的结合剂采用酚醛树脂或沥青粉。
工艺流程为：将镁砂、橄榄石、或方解石或石灰石破碎筛分成所需粒度，按重量份比例与铝灰、结合剂进行混合，混合均匀后装袋即可。
所述的成品理化指标为：
化学成分/％ MgO 65～95
SiO2 2～25
CaO 2～20
Al2O3 5.0～20
抗折强度/Mpa 200℃，3h 1.0～5.0
1000℃，3h 0.2～1.0
1500℃，3h 1.0～3.5
体积密度/g/cm3 200℃，3h 1.7～2.2
1000℃，3h 1.5～2.0
1500℃，3h 1.8～2.3
线变化率/％ 1000℃，3h -0.3～+0.3
1500℃，3h -3.5～0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)抗渗透中包干性衬以铝灰(Al2O360-80％、Al4-15％)代替尖晶石(或高铝矾土)和碳化硅(或金属铝粉)为填加剂，其中的Al使材料抗氧化能力增强，烘包后强度高，大大减少了烘后垮包的可能。
2)铝灰中的Al2O3与基质中的MgO反应生成尖晶石MgO.Al2O3，使材料具有优越的抵抗熔渣渗透侵蚀的能力。
3)由于铝灰来源于有色冶炼废弃物，铝灰的利用，不仅有效解决了有色冶炼废弃物排放占用土地污染环境问题；而且还使抗渗透中包干性衬原料成本降低，性价比大幅度提高。
具体实施方式
实施例1
抗渗透中包干性衬，是由下述成分按重量份比例制成：
镁砂，粒度为3-1mm、1-0mm和200目以下，45份，三种粒度按紧密堆积原则进行配比；
橄榄石，或方解石或石灰石，3-1mm和1-0mm，40份，两种粒度按紧密堆积原则进行配比；
铝灰，Al2O360-80％、Al4-15％ 10份
酚醛树脂 5份
工艺流程为：将镁砂、橄榄石、或方解石或石灰石破碎筛分成所需粒度，按重量份比例与铝灰、结合剂进行混合，混合均匀后装袋即可。
实施例2
抗渗透中包干性衬，是由下述成分按重量份比例制成：
镁砂，粒度为3-1mm、1-0mm和200目以下，70份，三种粒度按紧密堆积原则进行配比；
橄榄石，或方解石或石灰石，3-1mm和1-0mm，15份，两种粒度按紧密堆积原则进行配比；
铝灰，Al2O360-80％、Al 4-15％ 10份
沥青粉 5份
工艺流程为：将镁砂、橄榄石、或方解石或石灰石破碎筛分成所需粒度，按重量份比例与铝灰、结合剂进行混合，混合均匀后装袋即可。
实施例3
抗渗透中包干性衬，是由下述成分按重量份比例制成：
镁砂，粒度为3-1mm、1-0mm和200目以下，65份，三种粒度按紧密堆积原则进行配比；
橄榄石，或方解石或石灰石，3-1mm和1-0mm，20份，两种粒度按紧密堆积原则进行配比；
铝灰，Al2O360-80％、Al 4-15％ 10份
沥青粉， 5份
工艺流程为：将镁砂、橄榄石、或方解石或石灰石破碎筛分成所需粒度，按重量份比例与铝灰、结合剂进行混合，混合均匀后装袋即可。
上述实施例中，所述的成品理化指标为：
化学成分/％ MgO 65～95
SiO2 2～25
CaO 2～20
Al2O3 5.0～20
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1500℃，3h 1.8～2.3
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1500℃，3h -3.5～0。
Claims (3)
1.抗渗透中包干性衬，其特征在于，是由下述成分按重量份比例制成：
镁砂，粒度为3-1mm、1-0mm和200目以下，30-70份，三种粒度按紧密堆积原则进行配比；
橄榄石，或方解石或石灰石，3-1mm和1-0mm，5-50份，两种粒度按紧密堆积原则进行配比；
铝灰， 3-25份
结合剂，1-10份
工艺流程为：将镁砂、橄榄石，或方解石或石灰石破碎筛分成所需粒度，按重量份比例与铝灰、结合剂进行混合，混合均匀后装袋即可。
2.根据权利要求1所述的抗渗透中包干性衬，其特征在于，所述的结合剂采用酚醛树脂或沥青粉。
3.根据权利要求1所述的抗渗透中包干性衬，其特征在于，成品理化指标为：
化学成分/％
抗折强度/Mpa 200℃，3h 1.0～5.0
1000℃，3h 0.2～1.0
1500℃，3h 1.0～3.5
体积密度/g/cm3 200℃，3h 1.7～2.2
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1500℃，3h 1.8～2.3
线变化率/％ 1000℃，3h -0.3～+0.3
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