CN104311064A - 连铸机中间包用浇注料 - Google Patents

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CN104311064A
CN104311064A CN201410525564.7A CN201410525564A CN104311064A CN 104311064 A CN104311064 A CN 104311064A CN 201410525564 A CN201410525564 A CN 201410525564A CN 104311064 A CN104311064 A CN 104311064A
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graphite
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CN201410525564.7A
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Inventor
穆祥
王西来
董伟胜
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Ningxia Tianzong Hongguang Cogeneration Technology Co Ltd
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Ningxia Tianzong Hongguang Cogeneration Technology Co Ltd
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Abstract

一种连铸机中间包用浇注料，由包括以下重量份数组分制成：镁砂30~35份、石墨20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛树脂5~10份、碳纳米管5~10份；镁砂、石墨混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、碳纳米管、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55~60份、细粉40~45份，颗粒粒径范围为1.0～1.5mm，细粉粒径为0.2～0.6mm。

Description

连铸机中间包用浇注料
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种连铸机中间包用浇注料。
背景技术
不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。 
在冶金行业中，例如炼钢行业，连铸机中间包寿命和结晶器性能好坏直接影响到铸坯的质量、连铸机产量及钢铁料消耗，而包钢连铸中间包工作层以前常用的耐火材料为硅质挂板，但硅质板对钢水的污染较大，不能满足浇注洁净钢的要求。在此之后经过改进，采用镁质涂抹料，这样的中间平均寿命只有7-8 小时，连铸机的作用率只有75% 左右，中间包的寿命较低，连铸产生的头尾坯量较大。
发明内容
针对以上所述现有技术存在的不足，本发明提供一种热震性优良的连铸机中间包用浇注料。 
一种连铸机中间包用浇注料，由包括以下重量份数组分制成：镁砂30~35份、石墨20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛树脂5~10份、碳纳米管5~10份；镁砂、石墨混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、碳纳米管、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55~60份、细粉40~45份，颗粒粒径范围为1.0～1.5mm，细粉粒径为0.2～0.6mm。
上述连铸机中间包用浇注料中，镁砂在高温下，获得氧化镁、二氧化硅、氧化钙，氧化镁、二氧化硅均为耐高温材料，二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，氧化镁与氧化铝微粉反应而形成尖晶石，可以阻止高温下金属熔液、熔渣向本发明产品内部渗透，碳纳米管能够吸附浇注料中的物质为浇注料提供机械强度，因而能提高本发明产品的抗热震性、抗断裂剥落性。
具体实施方式
一种连铸机中间包用浇注料，由包括以下重量份数组分制成：镁砂30~35份、石墨20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛树脂5~10份、碳纳米管5~10份；镁砂、石墨混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、碳纳米管、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55~60份、细粉40~45份，颗粒粒径范围为1.0～1.5mm，细粉粒径为0.2～0.6mm。
以下举例说明上述连铸机中间包用浇注料：
实施例1 
（1）用于制备连铸机中间包用浇注料原料的重量份数为：镁砂30份、石墨20份、氧化铝微粉25份、二氧化硅10份、酚醛树脂10份、碳纳米管5份；镁砂、石墨混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、碳纳米管、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55份、细粉45份，颗粒粒径范围为1.0mm，细粉粒径为0.2mm。将上述作为颗粒剂细粉的原料混合料进行粉碎，接着加入外加剂混合既得连铸机中间包用浇注料。 
其物理性能指标为：200℃×12h烘后耐压强度为14. 2MPa，体积密度为2. 29g/cm3；经1550℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为15. 2MPa，体积密度为2. 26g/cm3。
实施例2 
（1）用于制备连铸机中间包用浇注料原料的重量份数为：镁砂35份、石墨25份、氧化铝微粉20份、二氧化硅5份、酚醛树脂5份、碳纳米管10份；镁砂、石墨混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、碳纳米管、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒60份、细粉40份，颗粒粒径范围为1.5mm，细粉粒径为0.6mm。将上述作为颗粒剂细粉的原料混合料进行粉碎，接着加入外加剂混合既得连铸机中间包用浇注料。 
其物理性能指标为：200℃×12h烘后耐压强度为15. 6MPa，体积密度为2.36g/cm3；经1550℃×3h 高温重烧后，试样的耐压强度为16. 4MPa，体积密度为2.34g/cm3。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种连铸机中间包用浇注料，其特征在于：由包括以下重量份数组分制成：镁砂30~35份、石墨20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛树脂5~10份、碳纳米管5~10份；镁砂、石墨混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、碳纳米管、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55~60份、细粉40~45份，颗粒粒径范围为1.0～1.5mm，细粉粒径为0.2～0.6mm。
2.根据权利要求1所述的连铸机中间包用浇注料，其特征在于：镁砂30份、石墨20份、氧化铝微粉25份、二氧化硅10份、酚醛树脂10份、碳纳米管5份；其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒55份、细粉45份，颗粒粒径范围为1.0mm，细粉粒径为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的连铸机中间包用浇注料，其特征在于：镁砂35份、石墨25份、氧化铝微粉20份、二氧化硅5份、酚醛树脂5份、碳纳米管10份；其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒60份、细粉40份，颗粒粒径范围为1.5mm，细粉粒径为0.6mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106278316A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 长兴明晟冶金炉料有限公司 一种连铸中间包干式捣打料

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CN102515804A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种MgO-C质浇注料的制备方法

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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