CN1233672A - 用于拉链的经向针织带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于拉链的经向针织带,它能很好地跟随高弹织物拉伸和收缩,并宜用于缝在高弹织物上而不会产生拉链裂开和起皱现象。经向针织带(1)包括经向无弹性的连接构件安装部分(2)和经向高弹性的带子主体部分(3)。位于安装部分(2)和主体部分(3)之间的缓冲区(4)仅包括纬向嵌入线(13,15),用以消除连接构件安装部分(2)和带子主体部分(3)相互作用的影响。

Description

用于拉链的经向针织带

本发明关于用于拉链的由经向针织结构形成的经向针织带，其中连接构件安装部分的纵向拉伸和收缩受到抑制而带子主体部分具有纵向拉伸和收缩的性能，本发明尤其关于一种具有一种结构的用于拉链的经向针织带，其中连接构件安装部分和带子主体部分相互独立起作用。

目前，拉链常用于时装和内衣上。通常，拉链用在如针织服装或高弹运动衣的弹力服装上。为了使拉链能用在上述各种弹力服装上，在编织和针织带中选择拉链带构成线的材料，编织结构和针织结构，带子纵向边缘上的连接构件安装部分制成无弹性的，其余的带子主体部分在其纵向具有弹性。

在日本专利公开号NO.49-88645中作为示例公开了一种上述常规的拉链带，其中无弹性的经线用作形成连接构件安装部分，从而抑制连接构件安装部分的弹性，而用弹性线作为形成带子主体部分的经线，从而为带子主体部分提供弹性。连接构件安装部分做成无弹性的是为了防止在拉链的构件扣上时拉锯裂开，即防止安装到连接构件安装部分上的连接构件相互脱开，并防止由于衣服响应身体的移动而拉紧和收缩，从所有方向加到衣服上的拉力而使拉链打开。

如果连接构件安装部分如上所述完全做成无弹性，在拉链安装部分会产生拉伸现象，在身体剧烈弯曲和伸展时衣服上会产生外观上极不协调的情况。为了消除这些影响，在日本专利公报NO.63-294804中公开了一种拉链，其中包括连接构件安装部分边缘侧的拉链带的连接构件安装部分至少一个边缘侧的纵向拉伸度设定为10％或更大一些。拉紧程度控制在下列范围内，拉伸时连接构件的间距小于连接头高度的两倍，连接构件的间距按照连接构件安装部分边缘侧的拉伸和收缩而改变。另外由于间距变化是在小于连接头高度两倍的范围之内，那末即使连接构件安装部分拉伸了，连接构件也不会相互脱开。

然而，在上述日本专利公报NO.63-294804中公开的拉链带中，如果带子主体具有使它随着高弹服装的拉伸和收缩而拉伸和收缩的特性，那末带子主体和连接构件安装部分的拉伸度之间的差异就会增大，结果就不可能如通常要求的那样消除衣服外观上的不协调。

本发明的目的在于提供一种拉链带，它尤其适用于缝在高弹衣服上的拉链带，能很好地随着高弹服装一起拉伸和收缩，不会产生拉链裂开，还提供一种拉链带，其中在衣服和拉链之间沿缝线不会产生起皱现象。

在研制拉链带时，在缝制的衣服和拉链之间不产生起皱现象，带子能完全随着各种高弹衣服的移动而移动并不会使拉链裂开，本发明人在进行各种检测和试验生产后，已注意到由经向针织结构形成的针织带在具有高弹性的结构和拉链带形状具有极佳稳定性方面是优越的。因此本发明的拉链带采用经向针织结构。

经向针织带在宽度方向自然地具有较小的弹性，而在其经向针织方向、即带子的纵向具有极佳的弹性。为了使带子在纵向具有较高的弹性，重要的是至少使用弹力线作为形成要求有弹性的带子区域的线。然而如果带子区域仅由弹力线制成，带子的形状是不稳定的，由于它的弹性太大也不实用于通常的弹力服装。因此作为要求具有弹力的带子区域的针织结构，采用无弹力线和弹力线的混合针织结构。

在本发明中，如果连接构件安装部分与高弹性带子区域具有相同的弹性，连接构件安装部分具有类似于常规技术的无弹性结构，就不能防止具有正常形状的连接构件的拉链开裂。本发明的无弹性结构包括在上述日本专利公报NO.63-294804中公开的连接构件安装部分允许的弹性。

如上所述，通过仅抑制类似于常规技术的连接构件安装部分的弹性，上述常规的问题还不能自然解决。本发明人经过多次试验和失败已完成了本发明。本发明的上述目的可由下面描述的结构来达到。

按照本发明的一个方面，提供一种用于拉链的经向针织带，它包括连接构件安装部分和带子主体部分，其中连接构件安装部分在其纵向具有无弹性针织结构，带子主体部分具有纵向弹性针织结构，并具有消除连接构件安装部分和带子主体部分相互作用的影响的缓冲区，该区限定在安装部分和带子主体部分之间。

作为提供经向针织结构的弹性的主要手段是针织结构和所用线具有的性能。通常，链式线迹结构由于其为针织结构而具有最低的纵向弹性，特里科(tricot)针织结构具有较高的弹性，单线针织结构具有更高一些的弹性。经向针织结构的弹性由于形成线的条纹在针织如斯潘德克斯线(spuntex yarn)和橡胶线，或纺织线和橡胶线的覆盖线的弹力线时自然是最高的。

在本发明中，通过在无弹性的连接构件安装部分和具有上述针织结构的高弹性带子主体部分之间限定缓冲区，就能防止高弹性带子的主体部分的剧烈的拉伸和收缩影响无弹性的连接构件安装部分，从而使带子主体部分和连接构件安装部分相互独立动作。换言之，按照本发明，尽管带子主体部分发生各种拉伸和收缩移动，也不会产生拉链裂开，也不会产生对连接构件安装部分特有的拉伸现象，在带子上也没有外观上和手感上的不协调现象产生。

另外，本发明的最有效之点在于：在采用本发明的经向针织带的拉链缝到高弹服装上时，不会出现起皱，因为它能为带子主体部分提供高弹性。在高弹服装和无弹性织物缝在一起时，在缝制时弹力织物拉伸，而无弹性织物并不随着弹性织物的拉伸而拉伸。因此在弹性织物和无弹性织物移位时进行缝制，在缝制的产品上会出现沿缝制线的波纹状态。该现象在织物是柔性的并且很薄时尤为明显。按照本发明，由于将要缝制的拉链带的一个区域内的带子主体部分具有类似于带子将缝上的高弹织物的高弹性，带子和织物缝制时顺利地一起移动，缝好的产品就具有所需要的特性，不会产生起皱现象。

连接构件安装部分的针织结构最好包括多个使用无弹性线的针织结构，带子主体部分包括至少一个无弹性线和弹性线的混合结构，缓冲区包括至少一部分与带子主体部分共用的带子主体部分无弹性线的针织结构。

连接构件安装部分仅采用无弹性线，连接构件安装部分的针织结构内抑制链式线迹结构，特里科针织结构和经向嵌入结构的多个结构的联合。及在每个上述结构中放置纬线来形成的。在弹性带主体部分的针织结构中，针织结构和构成的线两者均提供弹性，用在针织结构中的弹性线是用作构成线的一部分，弹性线和无弹性线交织在一起，针织的形状是针织结构中最稳定的，同时又能得到必需的弹性。通过使用仅从带子主体部分伸出的无弹性纬向嵌入线的针织结构来形成缓冲区，就能由缓冲区完全消除带子主体部分的动作对连接构件安装部分上的影响。

带子主体部分无弹性线的针织结构最好包括至少一个纬向嵌入结构和一个链式线迹结构，带子主体部分的弹性线的针织结构包括沿链式线迹结构放置的经向嵌入线。在本发明中，针织结构具有合适的纵向弹性，并包括具有稳定形状的线迹的链式线迹结构和嵌在链式线迹中的纬线，该针织结构用作为带子主体部分的针织结构。另外为了对带子主体部分提供高的弹性，弹性线构成的经线在纵向以Z字形方式嵌在带子主体部分的链式线迹结构中。

如果连接构件安装部分和带子主体部分仅由它们之间的无弹性线形成的针织结构连接以形成缓冲区，作为针织产品的拉链带与在其外侧上的连接构件安装部分一起弯成很大的弧形，由于这种弯曲不能由加热方法修正，作为最终产品将其缝在衣服上的工作就复杂化了，在成品上的拉链安装部分不能是直的，尤其在薄衣服上更是如此，因此会在外观和使用上出现各种缺陷。

在缓冲区、连接构件安装部分和带子主体部分之间的边界区最好包括经向嵌入在无弹性线的针织结构中的弹性线形成的经向嵌入结构。通过在缓冲区，连接构件安装部分和带子主体部分之间的边界区中放置弹性线形成的经向针织结构，使该经向针织结构与放置在相应区域中的针织结构混合。边界区起到栅栏的作用，并能完全阻止连接构件安装部分和带子主体部分相互作用的传输，带子主体部分侧部的边界区随着带子主体部分的拉伸和收缩而顺利地进行拉伸和收缩。

另一方面，在连接构件安装部分侧部上的边界区内的弹性线在针织时收缩，从而使靠近该边界区的整个连接构件安装部分处于收缩状态，并使整个带子基本平坦，而不会妨碍连接构件的安装。当拉链缝到弹力织物上时，带子主体部分在缝制时如上所述纵向拉伸，因此有利于缝制工作并操作稳定。

带子主体部分无弹性线形成的针织结构最好还包括特理科针织结构。如果该特里科针织结构掺和在上述链式针迹结构中，纵向弹性减小，但带子主体部分的厚度和硬度增大，这种带子宜用于具有较低弹性的硬的织物上，宜将这种带子缝到这种硬织物上。换言之，通过使针织结构成为一个合适的掺合结构，这种拉链带可用于与它将缝上的织物特征相符的织物上。

缓冲区最好还包括由带子主体部分的无弹性线形成的部分纬向嵌入结构，从而防止带子主体部分影响连接构件安装部分。另外，缓冲区除了纬向嵌入结构外最好还包括由无弹性线形成的特里科针织结构。如果缓冲区仅由纬向嵌入结构形成，在长期使用时由于其结构简单与别的区域相比而易于损坏。为了消除这个问题，纬向嵌入线由特里科针织结构支撑。因此可延长缓冲区的使用寿命。如果采用链式线迹结构代替特里科，其纵向弹性会由于采用该针织结构而过度抑制，有可能使缓冲区不能起到其应有的作用。

图1表示本发明的第一个实施例的经向针织带的针织结构。

图2表示针织结构每个单线的针织结构。

图3表示本发明经向针织带的第二个实施例的针织结构。

图4表示单根经向嵌入线的针织结构，该线是弹性线，它弯曲嵌入在经向针织带的边缘区域中，中部略去。

图5表示本发明的第三个实施例的经向针织带的针织结构。

图6表示本发明的第四个实施例的经向针织带的针织结构。

图7表示本发明的第五个实施例的经向针织带的针织结构。

图8表示本发明的第六个实施例的经向针织带的针织结构。

图9表示本发明经向针织带简略结构的断续的平面图，它宜用于将不连续的安装构件装到带子上的情况。

图10(A)～(C)是断续的平面图，示出用本发明的经向针织带加到弹性织物上时拉链缝制位置的例子。

图11(A)和11(B)是断续的平面视图，示出用本发明的经向针织带加到弹性织物上时拉链缝制位置的另一例子。

下面将专门描述附图所示例子的本发明的优选实施例。附图所示的特例是本发明的典型的针织结构，应该看到，本发明并不仅限于这些针织结构。按照本发明用于拉链的安装到经向针织带上的连接构件包括：除了盘绕形连续构件和Z字形的连续构件外，还具有单独生产的合成树脂的连接构件。

如图所示，本发明的经向针织带1的基本结构包括：安装连接构件的连接构件安装部分2，将主要缝在主体结构(未示出)如布之类上的带子主体部分3，以及一个缓冲区4，该部分位于连接构件安装部分2和带子主体部分3之间，并构成本发明的部分特征。缓冲区4从结构上使连接构件安装部分2和带子主体部分3相互隔开，从而使连接构件安装部分2和带子主体部分3能相互独立移动而无相互影响。

图1表示用于本发明拉链的经向针织带针织结构的第一个实施例。图2表示构成带子针织结构每个单件的结构。按照该实施例，正如图1和2所示，在构件安装部分2中，针织结构由用穿过纵行W1到W4的链式线迹线11和11′针织的混合的四个链式线迹结构(1-0/0-1)形成，其中每个纵行为纵向，三个纬纱嵌入结构(0-0/3-3,3-3/0-0)中，纬向嵌入线12和12′以Z字方式嵌在纵行W1～W4的横行中，而纬线嵌入结构(0-0/8-8)中，纬向嵌入线13和15以Z字方式嵌在纵向W3～W11中，最外缘的链式线迹结构由粗的增强的链式线迹线11′构成。用作上述相应针织结构的链式线迹线11和11′是无弹性线。而作为用作相应链式线迹结构的无弹性线来说，具有细纱、单丝、复丝、正规麻线及类似产品，按照带子将被缝上的织物的特征来适当地采用这些线。在本实施例中，相互的纬向嵌入线12,12′,13和15是聚酯类的复丝。

带子主体部分3的基本针织结构包括：由链式线迹线16形成的链式线迹结构(1-0/0-1)，以及在链式线迹结构的纵向以Z字形弯曲的嵌入线14。在本实施例中，纬向嵌入线15的纬向嵌入结构(0-0/8-8)连续并重复地嵌入并混合在形成链式线迹结构的8个纵行W8～W15中，纬向嵌入线15的两个纬向嵌入结构(0-0/8-8)的一部分来自连接构件安装部分2和缓冲区4，该部分连续和重复地以Z字形方式嵌入和混合在4个纵行W8～W11中。另外，纬向嵌入线12的四个纬向嵌入结构(0-0/3-3)连续和重复地以Z字形方式嵌入和混合在靠近带子主体部分3的外边缘的六个纵行W10～W15中。

另外，这些针织结构所用的针织线除了经向嵌入线14外均具有与用作连接构件安装部分2的线相同性能。在本实施例中，用作带子主体都分3的链式线迹结构的链式线迹线16的粗度设定成比用作连接构件安装部分2上的链式线迹线11的要大。换言之，就粗度而言，线之间的关系是带子主体部分3的链式线迹线16＞连接构件安装部分2最外缘的链式线迹线11′＞连接构件安装部分2的链式线迹线11。

由于使上述带子主体部分3的链式线迹线16比较粗，可使链式线迹线16的链式线迹结构的纵行提供合适的硬度，因此可抑制由于经向嵌入在纵行中的弹性线的收缩而引起的波纹现象，而使带子主体部分3总是保持平坦。由于使连接构件安装部分2具有外边缘的链式线迹线11′，而且该外边缘增强了，因此有利于安装连接构件。

关于经向嵌入线14，可采用如斯潘德克斯线、橡胶线或斯潘德克斯或橡胶线的覆盖线类的弹性线。

缓冲区4与图1中三个纵行W5～W7相对应。区域4的左、右两个纵行W5和W7由链式线迹线16的链式线迹结构(1-0/0-1)形成，该链式线迹结构仅由纬向放置的纬向嵌入线13和15以Z字形方式分别与带子主体部分3和连接构件安装部分2嵌入和混合在一起。在两个纵行W5和W7之间的纵行W6设有经向编织结构，仅纬向嵌入线13和15穿过纵行W6的每个横行。在这个实施例中，用作纵行W5和W7的链式线迹线是如分别用作连接构件安装部分2和带子主体部分3的链式线迹线11和16同样的无弹性线。

由于本实施例的拉链的经向编织带1具有上述结构，在无弹性的连接构件安装部分和具有上述编织结构的高弹性的带子主体3之间的缓冲区4防止高弹性带子主体3在它的拉伸和收缩移动传到无弹力连接构件安装部分2上之前产生移动，因此可使连接构件安装部分2在不受带子主体部分3的影响下独立动作。换言之，不管带子主体部分3产生各种拉伸和收缩移动均不会产生拉链裂开，也不会产生对连接构件安装部分3来说是罕见的拉得过紧的现象，因此可制造出在外观和手感上极佳的带子。

由于带子主体部分3可具有高弹性，当采用该实施例的经向编织带1的拉链缝到薄的和高弹性的织物上时，带1和织物能缝在一起，同时一起平稳地移动。因此就能防止高弹性织物和无弹性织物在缝制时相互偏移而产生的沿缝制线的波纹状，亦即防止带1和织物缝在一起时，带1和织物相互偏移的起皱现象。

连接构件安装部分2仅采用无弹力线。连接构件安装部分2的编织结构包括：通常用作抑制链式线迹结构弹性的多个结构的联合，特里科经编结构及经向嵌入结构，它是由纬向嵌入线穿过相应结构而形成的。另一方面，在弹性带子主体部分3的针织结构中，针织结构和成形线均具有弹性。带子主体部分3采用一种针织结构，其中弹性线用作构成线的一部分，它们与无弹性线交织在一起，从而使采用的针织结构实现最稳定的针织状态和具有所需要的弹性。由于缓冲区4仅由纬向嵌入线形成，因此缓冲区完全能排除由带子主体部分3作用在连接构件安装部分2上的干扰。

图3和4表示本发明的第二个实施例，它不同于上述第一实施例的地方在于：两个纵行W4和W5由经向放置的弹力线构成的经向嵌入线17形成，线17形成编织在靠近带子主体的连接构件安装部分2的一侧上的链式线迹结构和连接构件安装部分一侧上的缓冲区4的链式线迹结构，两个纵行W7和W8由经向放置的弹力线构成的经向嵌入线17形成，该线17形成针织在靠近连接构件安装部分2的带子主体部分3的一侧上的链式线迹结构和在带子主体部分3一侧上的缓冲区4的链式线迹结构。上述左右成对的纵行W4,W5和W7,W8形成连接构件安装部分2、带子主体部分3及本发明的缓冲区之间的边界区5和6。在本说明书中，边界部分5和6是缓冲区4的一部分，但边界区5和6完全可以与缓冲区4分开。

按照本实施例，正如图4所示，弹力线构成的经向嵌入线17的经向嵌入结构由重复的单一结构0-0/2-2/0-0/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2形成。换言之，经向嵌入线17成直线地穿过九个纵行W4的链式线迹横行，从沿纵行W4的相邻两个纵行W4和W5穿出，在第十横行穿到相邻的纵行W5以Z字形方式混合穿过两个横行，这些步骤是重复的。在带子主体部分3的侧部的边界区6形成的纵行W7和W8由如连接构件安装部分2侧部上边界区5同样的编织结构形成。

由于弹力线的经向嵌入线17经向放置在相应边界区5和6中，在相应边界区5和6中水平穿行的纬向嵌入线13和15与经向嵌入结构混合。由于相应边界区5和6起到栅栏的作用，通过缓冲区在连接构件安装部分2和带子主体部分3两者相互作用的传导更进一步地得到阻拦。在缓冲区4，若带子主体部分3的侧部上的边界区6并未跟随着带子主体部分3的拉伸和收缩在纵向产生拉伸和收缩，缓冲区4反而阻碍了带子主体部分3的拉伸和收缩，然而，由于缓冲区4是由如上所述的具有纵向弹性的纬向嵌入线形成的，缓冲区5和6将跟随着带子主体部分3的拉伸和收缩与由弹性线构成的经向嵌入线17一起进行一定程度的拉伸和收缩。

由于放置在连接构件安装部分2侧部上的边界区5内的由弹性线构成的经向嵌入线17在针织时收缩，经向嵌入线17的收缩力使整个相邻的连接构件安装部分2变成收缩状态，这样整个带子基本被拉直。因此，因而不会对连接构件的安置有妨碍。在拉链缝到弹性织物上时，由于带子主体部分3在缝制时如上所述被纵向拉紧，能顺利而平稳地进行缝制工作。

图5表示本发明的第三个实施例，它与上述第二个实施例的不同之处在于：特里科编织结构进一步与连接构件安装部分2的链式线迹结构和边界区5和6中的链式线迹结构混合。通过以这种方式混合特里科针织结构，稳定了连接构件安装部分2的针织状态，边界区5和6的弹性减小以稳定区域5和6的针织状态。采用这样的结构，能进一步减小连接构件安装部分2和带子主体部分3相互作用的影响。

图6表示本发明的第四个实施例，它与上述图3所示的第二个实施例的不同之处在于：弹性线构成的经向嵌入线14以Z字形方式纵向嵌入在边界区5和6两对纵行W4,W5；W7,W8的纵行W5和W7形成的链式线迹结构中，而不是经向嵌入线17经向放置在边界区5和6中。用作纵行W5和W7的经向嵌入结构和线与带子主体部分3的相同。在本实施例中，在上述第二实施例中的边界区5和6的弹性与带子主体的接近。除了上述第二实施例的操作和效果外，连接构件安装部分2、带子主体部分3及相应的边界区5和6均在本实施例中相互配合，因此进一步减小了外观和手感上的不协调。

图7表示本发明的第五个实施例，其中特里科编织结构与连接构件安装部分2、带子主体部分3和边界区5、6的链式线迹结构混合。另外，弹力线构成的经向嵌入线17成直线地放置在构成边界区5和6的链式线迹结构的上述四个实施例的纵行W4和W7中，而没有与纵行W4和W7混合。因此，在该实施例中，整个的经向编织带1做得比较厚，具有一定硬度，缓冲区4允许在一定范围内自由地拉伸和收缩，其中缓冲区4的拉伸和收缩是由连接构件安装部分2和带子主体部分3的针织结构引起的。在这种方式中，整个经向针织带1的厚度不仅由选定的针织线的种类和厚度来确定，而且由将要混合的针织结构的种类和数量来确定。

图8表示第六个实施例，它与上述第五实施例的不同之处在于：它采用上述第二个实施例的经向嵌入结构(0-0/2-2/0-0/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/)作为径向嵌入结构，而将特里科编织结构加到第五个实施例的整个缓冲区4中。因此，在这个实施例中，特里科编织结构也编织到仅由缓冲区4的纬向嵌入线13和15组成的纵向W6中。通过在仅包括缓冲区4的纬向嵌入线13和15的纵行W6中形成如上所述的线迹，缓冲区4纵向的弹性受到抑制，因此稳定了缓冲区4的形状。在这个实施例中采用特里科编织结构的理由是特里科结构在对链式线迹结构的经向弹性方面来说是优良的。

如上所述，上面的六个实施例仅作为本发明结构的代表性例子。针织结构不仅限于上述实施例中的结构，各种改型都是可能的，所采用的针织线的结构和特性可按其用途自由选择。带1宽度方向中纵行的数量也可按拉链的尺寸自由选择。

另外，在上面的描述中，描述了用缝制方法将连续的连接构件安装在经向编织带1上。如果经向编织带1是拉链带，由合成树脂或金属制的独立的模制的连接构件用注射或夹持方法来单独地进行安装，如图9所示，用于安装连接构件的芯线18插在经向连接构件安装部分2的两个链式线迹结构之间，并由两根纬向嵌入线19,19编织住。

图10(A)～10(C)表示缝制位置的例子。其中采用具有上述针织结构经向针织带1的拉链带S缝在具有高弹性的织物10上。在图10(A)～10(C)中，织物10的缝制边缘部分折迭成两层并从上面来缝制该折迭边缘部分。图10(A)和10(B)表示双线缝制的例子，图10(C)表示单线缝制的例子。在图10(B)和10(C)的例子中，缝制成位于带子主体部分3上。图11(A)和11(B)表示缝制拉链带S的另一个例子，其中经向编织带1缝制在高弹织物10上。正如图11(A)所示，在织物10的缝制边缘部分沿经向编织带1的缓冲区4缝上后，织物10沿缝制线折回，然后，如图11(B)所示，将该缝制边缘部分和织物10同时缝在经向编织带1的带子主体部分3上。由于缓冲区4在如图11(A)和11(B)所示的缝制中用作为极小的缝制线，如果将缓冲区4作为缝制标准可以缝得很坚固。

Claims (7)

1．一种用于拉链的经向针织带，包括连接构件安装部分(2)和带子主体部分(3)，其特征在于：连接构件安装部分(2)具有在纵向无弹性的针织结构，带子主体部分(3)具有在纵向有弹性针织结构，在安装部分(2)和带子主体部分(3)之间限定一块缓冲区(4)，用以消除连接构件安装部分(2)和带子主体部分(3)相互作用的影响。

2．按照权利要求1的经向针织带，其特征在于：连接构件安装部分(2)的针织结构包括多个用无弹性线的针织结构，带子主体部分(3)至少包括无弹性线和弹性线的混合结构，缓冲区(4)至少包括部分与带子主体部分(3)共用的带子主体部分(3)的无弹性的针织结构。

3．按照权利要求2的经向针织带，其特征在于：带子主体部分(3)的无弹性线的针织结构包括至少一个纬向嵌入结构和一个链式线迹结构，带子主体部分(3)的弹性线的针织结构包括沿上述链式线迹结构放置的经向嵌入线。

4．按照权利要求2的经向针织带，其特征在于：在缓冲区(4)、连接构件安装部分(2)和带子主体部分(3)之间的边界区(5,6)包括经向嵌入在无弹性线形成的针织结构中的由弹性线(17)形成的经向嵌入结构。

5．按照权利要求2或3的经向针织带，其特征在于：带子主体部分(3)的无弹性线形成的针织结构还包括特里科针织结构。

6．按照权利要求2的经向针织带，其特征在于：缓冲区(4)包括部分由带子主体部分(3)的无弹性线形成的纬向嵌入结构。

7．按照权利要求6的经向针织带，其特征在于：还包括由无弹性线形成的特里科针织结构。

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