CN1232439A - 用于制造纤维的旋转器 - Google Patents

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威廉·A·沃顿
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Abstract

在一个成纤机(10)中,使一个旋转器(12)固定在一个转轴(14)的一端上,此旋转器包括一个径向向外伸离该轴(14)且具有一个上表面(35)、一个将该上表面分成一个内部(81)和一个外部(83)的挡圈(34)、一个下表面(37)、至少一个连接上表面和下表面的第一流孔(36)、至少一个连接所述上表面的内部和外部的第二流孔(94)的径向壁(16)和一个与该径向壁相连且具有许多个透孔(20)的外周壁(18)。

Description

用于制造纤维的旋转器
本发明涉及一种将热塑性材料制成纤维的装置，更确切地说，本发明涉及一种带有一个旋转器的成纤机，该旋转器用于将熔融的热塑性材料如玻璃、其它矿物质或聚合物离心分离成单组分纤维或多组分纤维。
在包括隔音材料或绝热材料在内的许多应用场合中，玻璃纤维及其它热塑性材料纤维是有用的。现有技术中常见的玻璃纤维绝缘产品的制造方法涉及用旋转方式制造玻璃纤维。使单独的一种玻璃组合物或多种玻璃组合物熔化并迫使其流过在一个离心机(它被称为离心旋转器)的外周壁上的孔而形成了纤维。一种常用的旋转器大致成具有一个带一个中心孔的底壁、一个上开口和一个从底壁起向上弯曲从而形成了上开口的外周壁的杯形。一个用于转动旋转器的驱动轴的下端向下穿过上开口并通过一个活动套筒被固定在底壁的中心。简单地将底壁的中心孔压配合到活动套筒的外径上，并且将活动套筒安装在驱动轴的下端上。
旋转器在纤维制造过程中会变得非常热。由于达到了高温，所以旋转器壁必须是由耐高温材料制成的。例如，它典型地是由高温金属合金制成的。即便如此，在这样高的温度下，随着旋转器的转动，旋转器显示出了蠕变下垂的趋势。这种变形可能显著地缩短旋转器的蠕变寿命并可能引入不利地影响纤维制造的过程变量。当旋转器的尺寸增大时，蠕变问题会变得更加明显。
另外，由于旋转器被简单地压配合到活动套筒上，所以旋转器具有因热膨胀、转动应力以及旋转器和活动套筒所承受的蠕变而在一定时间后环绕活动套筒松动的趋势。由于配合松动了，所以旋转器可能偏心地运动，这导致了旋转器过度振动和挠曲变形这样一个严重的问题。当旋转器的尺寸且进而中心孔的直径增大时，这个问题通常变得更加明显。
因而，需要一种改进的旋转器，它不易于表现出会缩短旋转器的蠕变寿命并且在纤维制造过程中会引起不希望有的过程变量的由温度引发的变形。
一个适于在一个成纤机中固定在一根可转动轴的一端上的旋转器满足了上述要求，此旋转器包括一个径向伸离轴的且具有一个上表面、一个将该上表面分成一个内部和一个外部的挡圈、一个下表面、至少一个连接上表面和下表面的第一流孔、至少一个连接上表面的内部和外部的第二流孔和一个与径向壁相连并具有许多透孔的外周壁。
这样一种制造纤维的装置也满足了上述需求，即它具有一根可转动的轴以及一个固定在可转动轴的一端上的旋转器，其中旋转器包括一个具有许多个用于将熔融热塑性材料离心分离成纤维的透孔的外周壁、在外周壁和转轴之间的一个上开口和一个下开口和一个位于上开口和下开口之间并在外周壁和轴之间径向向外延伸的径向壁。所述径向壁具有一个上表面、一个将上表面分成一个内部和一个外部的挡圈、一个下表面、至少一个径向设置在挡圈前方并穿过径向壁成形以便连接上表面和下表面的第一流孔以及至少一个通过挡圈成形以便连接上表面的内部和外部的第二流孔。该装置还包括一个位于上表面内部上方的熔融热塑性材料供应源，从而在可转动轴转动时将熔融热塑性材料供给上表面的内部，结果造成熔融热塑性材料径向向外地流经整个上表面地通过第一流孔和第二流孔，流向在径向壁上、下方的透孔。
当考虑了在此的说明书和附图以及权利要求书时，本发明的目的、特征和优点将变得显而易见。图中：
图1是一个带有根据本发明原理设计出的旋转器的成纤机的局部横截面示意图；
图2是图1所示旋转器的一个替换实施例的横截面视图，所述旋转器安置在主轴的端部上；
图2A是图1所示旋转器的另一个替换实施例的横截面视图，它安置在主轴的端部上；
图3是图2所示旋转器的局部沿线3-3的平面图；以及
图4是图3所示旋转器沿线4-4的横截面视图。
尽管在这里是根据特定实施例描述了本发明，但是对那些本领域中的技术人员来说，显然可以在不超出本发明精神的前提下设想出各种修改、重新布局和替换方案。因此，本发明的范围只由后续权利要求书限定。
参见图1、2和图2A，一个纤维制造装置或成纤机10包括一个固定在一个可转动的空心轴或主轴14的下端上的离心件或旋转器12。正如本领域中所公知的那样，通过转动主轴14而驱动旋转器12。旋转器12包括一个沿径向伸离主轴14且具有一个外周边的径向壁16。环绕径向壁16的外周边地设有一个外周壁18，此外周壁具有许多个用于离心分离出熔融热塑性材料如玻璃的纤维22的孔20。图1、2和图2A示出了旋转器12的三个替换实施例。由于这些旋转器12包括许多个基本相同或至少相似的部件，所以用同一标记表示这样的部件并在这里不对其重复描述。
旋转器12的转动(在图1中由环形箭头α表示)通过在旋转器外周壁18上的孔20离心分离熔融的玻璃，从而形成了原纤维22。通过由环形燃烧器24提供的热量使原纤维22保持在柔软的、可变细的状态下。许多内部燃烧器26沿圆周方向布置在旋转器14的周围且它们被用来加热旋转器12的内部，以防止熔融的热塑性材料在被制成纤维之前凝固或反玻璃化。定位一采用经通道30引入的空气的环形吹风件，以牵拉原纤维22并进一步地将原纤维拉细成适用于象羊毛绝缘材料这样的产品中的二级纤维32。接着，为了形成产品如玻璃绒垫，将二级纤维收集到一个传送器(未示出)上。
旋转器12具有一个一体成型的环形挡圈34，它向上伸离径向壁16的上表面35并向后倾斜地指向转轴14的转动轴线。穿透径向壁16地形成了许多个在圆周上间隔开的第一流孔36，它们将其上表面35和下表面37连接起来。每个第一流孔36相对于径向壁16成锐角地就在挡圈34的内侧上穿过径向壁16。挡圈34以相对于径向壁16的相似锐角形成。许多排气孔38成型于径向壁16上，从而为来自内部燃烧器26的热废气提供逸出通道以便经径向壁16逸出。这些热气从燃烧器26经过一个由上环形唇43形成的上开口39流入一个在径向壁16上方形成的旋转器12的上腔40中。热气接着经排气孔38流入一个在径向壁16下方形成的下腔42中并经过一个由一个下环形唇45构成的下开口41流出。旋转器12在其顶部及底部至少部分地开口，从而在离心纤维的过程中使旋转器得到径向平衡。
对于旋转器12的上、下腔40、42来说，使它们保持在一个允许熔融的热塑性材料易于流动的温度下是很重要的。因此，有效地使成纤机10的一部分44(通常是轴承罩)直接位于旋转器12上方，以基本上覆盖住旋转器12的上开口39。用一块圆板或保温罩46基本上覆盖住旋转器12的下开口41。这样一来，可以在旋转器12内部保持所需的高温。对于许多个在圆周上间隔布置的垫块48来说，沿保温罩46的外周边形成这些垫块是理想的。这些垫块48保持保温罩46以一段最小的间距离开旋转器12。
环绕保温罩46的外周形成了许多个间隙50，一个间隙50位于任何两个相邻的垫块48之间。这些间隙50为来自燃烧器26的废气提供了一条通道，以便使废气流经并排出下腔42，由此改善了气体通过旋转器的循环和流动。某些现有技术的旋转器的外周壁下角存在冷却问题，这造成热塑性材料过早地凝固。不理想的冷却据信是由热气在旋转器下腔42中的不充分循环造成的。允许热气例如经间隙50流出下腔42减轻了这个问题。
从燃烧器26进入上腔40的废气也能够经一个在旋转器12和外罩部44之间形成的空间52流经并流出上腔40。这样一来，来自燃烧器26的热废气能够在外周壁18的顶面和底面附近循环，由此控制了在整个旋转器壁18上的温度分布型。在整个旋转器12的内部中保持更一致的温度分布型有助于确保热塑性材料充分保持熔化状态，从而在外周壁18的顶部以及底部适当地流动并流过孔20。在外周壁18的高度范围内的温度平衡可以通过改变顶部间隙和底部间隙52、50的相对尺寸来调节。已经发现，相对于顶部间隙52增大底部间隙50的尺寸可以提高旋转器壁18底部的温度并且反之亦然。这样一来，可以获得在整个旋转器壁18上的最佳温度分布。这可以造成改善的纤维成型条件、旋转器的长耐腐蚀寿命并消除了玻璃在外周壁18底部处的反玻璃化。
保温罩46是一个独立于径向壁16和外周壁18的部件，从而保温罩46的质量对旋转器12的径向平衡的影响很小(如果有的话)。旋转器12的径向壁16和保温罩46安装在一个固定套筒54上。对于旋转器12来说，至少径向壁16和固定套筒54是由具有相似膨胀系数的材料制成的是理想的。便于随主轴14的下端一起转动地安装固定套筒54。固定套筒54包括一个下环形肩部56，保温罩46就安置且最好是通过螺栓等安装在此肩部上。径向壁16包括一个安放在一个匹配圆槽60中的环形凸缘58，所述圆槽成型于固定套筒54的顶部上。将一个圆形夹板62拧到固定套筒54的顶部上并盖在径向壁16上，从而将凸缘58固定在槽60中。
一个空心活动套筒64被压配合地装入一个穿过固定套筒54的中心的镗孔中，而且通过三个沿周向间隔设置的卡销66将所述空心活动套筒锁定到位。活动套筒64的上端被拧入一个空心拉杆68的下端中。在主轴14的上端处对拉杆68施加弹簧力以便与活动套筒64和固定套筒54一起地将夹板62拉向主轴14的下端。通过一个穿透拉杆68形成的阶梯孔而循环流动的且循环流入另一个成型于活动套筒64中的阶梯孔的冷空气部分地冷却活动套筒64。最好还利用通过一个环形冷却套筒70循环的水进一步冷却活动套筒64，所述套筒环绕主轴14和活动套筒64设置并位于固定套筒54上方。为了最大程度地缩小活动套筒64和固定套筒54之间的不同热膨胀，分别由低热膨胀合金制成该活动套筒和固定套筒。
保持旋转器12和主轴14间的同心关系是很重要的。允许旋转器12在离心运动中偏心移动可能造成旋转器12过度地振动和挠曲变形。这在现有的成丝器中提出了一个严重问题，由于径向壁在使用中承受着高温，所以其中心孔会因热膨胀、转动应力和蠕变而在一定时间后相对于固定套筒增大直径。如果允许其中心孔如此扩大，旋转器可能相对于转轴偏心，这造成过度振动和挠曲变形。当旋转器的尺寸和进而中心孔的直径增大时，这个问题变得越发明显了。因此，本发明优选地包括保持旋转器12相对固定套筒54和活动套筒64对中的结构。例如，一种保持旋转器12对中的方式包括调节旋转器凸缘57的外径，以使其与固定套筒槽60的内表面紧配合。当如上所述的用低热膨胀材料制造活动套筒64和固定套筒54并冷却它们时，随着凸缘58因热膨胀、转动应力和/或蠕变而胀大，旋转器凸缘58相对槽60的内表面形成了比较紧密的配合。
在成纤机10的工作过程中，径向壁16可能变得易于在排气孔38处热胀裂。为了防止径向壁16这样过早地开裂，增大在环绕各排气孔38的区域内的径向壁16的厚度或使其表面凸起可能是理想的(见图2和2A)。作为另一种选择，改变各排气孔38的形状以避免不成为一个应力集中点可能是理想的。例如，每个排气孔38可以制成椭圆形而不是圆形，并且环绕旋转器凸缘58沿周向弯曲地确定各椭圆形孔的长轴的方位。或者，如果需要的话，可以通过加工成椭圆形的方式和通过对环绕每个孔38的区域进行压纹处理的方式改进每个排气孔38。
参见图1、2所示的旋转器12，将两股独立的熔融热塑性材料流供给旋转器12的内部，例如如图1所示，将含有玻璃A的第一股料流78和含有玻璃B的第二股料流供入。可以使用传统的供料设备以便供应熔融玻璃的料流78、80。这样的熔融玻璃供应设备在工业领域中是众所周知的，因此在这里就不详细描述了。作为只含有一种熔融热塑性材料的替换方案，最好每股料流78、80可以含有至少两种熔融热塑性材料(如至少两种玻璃)的混合物。另外，每股料流78、80可以含有相同的熔融热塑性材料。
在这两股料流78、80中的玻璃直接滴到旋转器的径向壁16的上表面35上并由于离心力的作用而向外流向旋转器的外周壁18。在熔融玻璃流78中的玻璃A在径向上更靠近主轴14并落在上表面35的内部81上，即在径向上位于挡圈34内。靠着挡圈34先形成了一个玻璃A的聚集物或头部。随后，玻璃A从径向壁16的上侧流过第一流孔36，流向径向壁下侧。将第一流孔36的尺寸和上数设定成可以确保玻璃A不会溢流到挡圈34外。玻璃A继续沿着径向壁16的下侧流动并如图所示的那样流向外周壁18。在熔融玻璃流80中的玻璃B在径向上比较远离主轴14并落在上表面35的外部83上，即在径向上位于挡圈34外。随后，玻璃B如图所示的那样直接流向外周壁18。可以彼此靠近地将料流78、80分配在主轴14的同一侧上，但最好如图所示的那样使玻璃A、B滴落在旋转器12的相对侧地分配这两股料流。
如图3清楚所示的那样，图1、2的旋转器12配有一道垂直的内壁84，它基本上沿圆周方向布置并沿径向位于旋转器外周壁18的内部。当玻璃A、B流向外周壁18时，它们分别在径向壁16的上、下方靠着内壁84地堆积起来。上、下环形唇43、45有助于保证熔融材料不会环绕内壁84流动并流出外周壁18(见图1)。如图3所示，一系列位于旋转器外周壁18和垂直内壁84之间的垂直挡板86将此空间分成一系列基本上垂直对准的腔室88，这些腔室基本上经过了旋转器外周壁18的整个高度。相间的腔室装有分别经成型于内壁84上的槽89、90(见图1)流入腔室88中的玻璃A和玻璃B。可以看到，径向壁16、垂直内壁84和挡板86一起构成了一个用于分别通过槽89、90将玻璃A、B引入交错相邻的腔室88中的分流机构，从而每隔一个腔室装有玻璃A，而其余腔室装有玻璃B。
如图3所示，旋转器外周壁18上的孔20分别靠近垂直挡板86的径向外边缘地且基本上对准它地定位。如在图4中看到的那样，一系列通道92、93位于每个腔室88中，而熔融的热塑性材料将流过这些通道。这些通道最好位于挡板86的任一侧的附近并与在外周壁18的外表面上的孔20相通。
如图所示，通道92、93基本上垂直地对齐且最好它们的尺寸能够为在相邻腔室88中的A、B玻璃成分提供相同的流动长度。这确保了当A、B玻璃成分并排地流出孔20时将为各纤维提供大约同量的玻璃A、B。将得到认同的是，如果需要不等量的玻璃A、B，则可将通道92、93的尺寸设定成能提供不等量的液流，这在最终的双组分纤维中造成了不相等的比例。在某些情况下，这样的结果可能是理想的。另外，可以改动各腔室中的通道，以便在所制造的双组分纤维中产生玻璃A和B的比例及组态的变化。所形成的通道的数目取决于旋转器外周壁18的高度。选择通道数目和尺寸以及熔融玻璃流入腔室88的流速，以堆积形成一个覆盖各腔室中的通道的熔融材料头。
参见图2A，在旋转器12的一个替换实施例中，许多个第二流孔94环绕挡圈34地沿周向布置且它们穿过所述挡圈以便将径向壁16上表面35的内部和外部81、83连接起来。由于包括有第二流孔94，所以可以省去熔融材料80的外料流并可以单独使用来自一个料流(未示出)的熔融材料，以便通过位于径向壁16的上方和下方的孔20形成纤维。在旋转器12的这个实施例中，所形成的纤维是单组分纤维，它是由单独一种熔融材料或一种熔融材料的混合物制成的，而不象采用图1、2的旋转器所形成的纤维那样是多组分纤维。因此，与外周壁18有关的辅助结构(即垂直内壁84、通槽89、90)可被省去。省去这些结构84、89、90降低了旋转器12的整体高度和有关的转矩力，而这可有助于延长旋转器12的蠕变寿命。
第一、第二流孔36、94使来自料流78的熔融热塑性材料分流并以理想地比例流向在径向壁16上、下方的孔20。流经孔36、94的熔融材料的比例不一定是50/50。为了获得最佳的纤维质量和旋转器耐腐蚀寿命，最好可调整这些流孔36、94，从而与经过流孔36流向在径向壁16下方的孔20的情况相比，更多的熔融材料经流孔94流向在径向壁16上方的孔20。可以通过包括旋转器12内、外侧的温度分布、流孔36、94的数目和/或相对尺寸在内的许多因素来影响这个比例。当第一、第二流孔36、94的数目和尺寸可以使熔融材料以一个在约为60/40～80/20的范围内的比例分别流向在径向壁16上、下方的孔20时，获得了令人满意的结果。
已经发现，熔融金属的通过一个孔的流动速度是通过下式限定的：
    F=Kd4
其中：F=流速；K=常数；d=孔的直径
经过许多(n)个具有相同直径(d)的孔的流速由下式限定：
    F=Knd4
于是，如果有同样多的第一、第二流孔36、94，其中所有第一流孔36具有第一直径而所有第二流孔94具有第二直径，则得到下式： F u F 1 = Kn d 2 4 Kn d 1 4 = d 2 4 d 1
其中：Fu=上流速；F1=下流速；d2=第二直径；d1=第一直径
在流速比约在60/40～80/20之间的情况下解这个公式，则得到了约等于1.1～1.4的直径比。换句话说，如果第一流孔36是由许多个(n)具有第一直径d1的孔构成的且第二流孔94是由同样多的(n)且具有第二直径d2的孔构成的，则d2应该约等于d1的1.1～1.4倍，从而产生了一个范围约在60/40～80/20的流速比。当然可以采用其它方式来产生相同的结果，如通过增加第二流孔94的个数来获得相同结果。
已经发现，将更多的来自料流78的熔融材料供给在径向壁20上方的孔20使从这些孔流出的纤维具有比由在径向壁16下方的孔20形成的纤维更长的轨迹(即沿径向更远离外周壁18)。这种轨迹差异被认为有助于减少纤维间的接触，由此减少了表面缺陷和可能由这样的接触造成的纤维破裂。另外，旋转器12的上腔40通常比下腔42热。这种温差可造成径向壁20上方的孔20比径向壁下方的孔20更快地受损和张开(即扩大)。当径向壁16上方的孔20变大时，经流孔94供应更多的熔融材料78有助于防止在上孔20处缺少熔融材料。这样一来，旋转器12的耐腐蚀寿命和产量可以得到最佳化。
应该理解的是，由于可以在径向壁16的上、下方供应熔融材料流，所以本发明可以使图1、2、2A所示的任一种旋转器12得到径向平衡。换句话说，在径向壁16上、下方的外周壁质量可以基本上相同。此外，其它可能与外周壁相连的任何构件的质量如上、下唇43、44、内壁84和垂直挡板86的质量也可以在径向壁16的上、下方基本上相同。当然，应该理解的是，这种获得质量相同的方式等同于环绕径向壁16基本对称地形成旋转器12。其它获得基本质量相同的方式也可以有利地发挥作用。这种基本质量相同的特点抑制了旋转器12的非径向变形并可以高达10倍或更多地延长旋转器的蠕变寿命。此外应该注意的是，旋转器蠕变寿命的延长是通过比较低成本地改变旋转器结构而获得的，这种结构改变方式不同于可能是比较昂贵的旋转器材料改良。
对于现有技术中的旋转器来说且尤其是对于具有至少约为12英寸(30.5cm)或更大外径的旋转器来说，当其外径增大时，由温度引发的不对称变形(即非径向变形)的问题被认为变得更加明显。当旋转器外周壁区的质量增大时，这就象采用用以生产多组分纤维的外周壁时的情形那样，这样的变形也被认为有所增大。在这两种情况下，非对称变形的增大很大程度是归咎于在旋转器的外周边向下作用的转矩力的相应增大。即使对于大直径的旋转器和那些设计用于制造多组分纤维的旋转器来说，本发明的原理也能够降低这样的有害变形。
根据以上对本发明总原理的说明和以上的具体描述，本领域中的技术人员将轻松地综合出各种本发明可允许的修改方案。因此，本发明的范围应该只是由后续权利要求书和其等同替换来限定。

Claims (16)

1．一种适于在一个成纤机(10)中固定在一个转轴(14)的一端上的旋转器(12)，该旋转器(12)包括：
一个沿径向向外伸离所述轴(14)且具有一个上表面(35)、一个将该上表面(35)分成一个内部(81)和一个外部(83)的挡圈(34)、一个下表面(37)、至少一个连接所述上表面(35)和所述下表面(37)的第一流孔(36)、至少一个连接所述上表面(35)的所述内部(81)和外部(83)的第二流孔(94)的径向壁(16)；
一个与所述径向壁(16)相连且具有许多个透孔(20)的外周壁(18)。
2．如权利要求1所述的旋转器(12)，其特征在于，所述外周壁(18)包括一个上唇(43)和一个下唇(45)，每个所述唇(43,45)径向向后地伸向转轴(14)，所述径向壁(16)位于所述上唇(43)和所述下唇(45)之间。
3．如权利要求1所述的旋转器(12)，其特征在于，所述外周壁(18)具有一个质量，该外周壁(18)的质量在所述径向壁(16)的上方和下方大致相同。
4．如权利要求1所述的旋转器(12)，其特征在于，所述旋转器(12)具有分别位于所述径向壁(16)的上方和下方的一个上开口(39)和一个下开口(41)，所述旋转器(12)包括一个其配合和布置使得基本上覆盖住所述下开口(41)的保温罩(46)。
5．如权利要求1所述的旋转器(12)，其特征在于，所述径向壁(16)包括许多第一流孔(36)和许多第二流孔(94)，其中这些多个第一流孔和多个第二流孔(36,94)的尺寸和数量应使得可产生一个以不等于50/50的比例流向在所述径向壁(16)上、下方的孔(20)的熔融热塑性材料流。
6．一种用于制造纤维的装置(10)，它包括：
一个转轴(14)；
一个固定在该转轴(14)的一端上的旋转器(12)，该旋转器(12)包括：
一个外周壁(18)，它具有许多个穿过该外周壁形成且用于将熔融热塑性材料离心成纤维的孔(20)；
位于所述外周壁(18)和所述轴(14)之间的一个上开口(39)和一个下开口(41)；
一个位于所述上开口(39)和所述下开口(41)之间的径向壁(16)，它在所述外周壁(18)和所述轴(14)之间径向地向外延伸，该径向壁(16)具有一个上表面(35)、一个将所述上表面(35)分成一个内部(81)和一个外部(83)地设置的挡圈(34)、一个下表面(37)、至少一个沿径向设置在所述挡圈(34)前且穿过所述径向壁(16)形成从而将所述上表面(35)和所述下表面(37)连接起来的第一流孔(36)和至少一个通过所述挡圈(34)形成从而将所述上表面(35)的所述上部(81)和所述下部(83)连接起来的第二流孔(94)；以及
一个位于所述上表面(35)的所述内部(81)上方的熔融热塑性材料源(78)，从而当所述转轴转动时将熔融热塑性材料供给所述上表面(35)的内部(81)，致使熔融热塑性材料通过所述第一流孔(36)和第二流孔(94)沿径向向外地流经所述上表面(35)，流向在所述径向壁(16)上、下方的孔(20)。
7．如权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述外周壁(18)包括一个上唇(43)和一个下唇(45)，每个唇(43,45)径向地伸向所述转轴(14)，所述径向壁(16)位于所述上唇(43)和所述下唇(45)之间。
8．如权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述外周壁(18)在所述径向壁(16)的上、下方是对称的。
9．如权利要求6所述的装置(10)，它还包括一个可取掉的保温罩(46)，该保温罩基本上覆盖了所述旋转器(12)的下开口(41)。
10．如权利要求9所述的装置(10)，还包括一个安装在所述转轴(14)的一端上的固定套筒(54)，其中，所述固定套筒(54)具有一个肩部(56)，并且所述保温罩(46)具有一个穿过此肩部形成的中心孔，所述固定套筒(54)设置在该中心孔内，所述保温罩压靠在所述固定套筒(54)的肩部(56)上。
11．如权利要求6所述的装置(10)，还包括一个安装在所述转轴(14)的一端上的固定套筒(54)，其中，所述径向壁(16)被安装在一个位于所述固定套筒(54)上的槽(60)内。
12．如权利要求6所述的装置(10)，它还包括一个安装在所述转轴(14)的一端上的固定套筒(54)，其中，穿过所述径向壁(16)地开设一个中心孔，所述固定套筒(54)设置在所述中心孔内，并且所述径向壁(16)安装在一个位于所述固定套筒(54)上的槽(60)内，以防止所述中心孔离开固定套筒(54)扩大相当大的量。
13．如权利要求12所述的装置(10)，其特征在于，所述径向壁(16)包括至少一个至少部分地限定所述中心孔的凸缘(58)，该凸缘(58)伸入所述槽(60)中。
14．如权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述源(78)通过所述上开口(39)将熔融热塑性材料输送到所述径向壁(16)的内部(81)上。
15．如权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述径向壁(16)包括许多个第一流孔(36)和许多个第二流孔(94)，这些第一和第二流孔(36,94)的尺寸和数量要使得可产生一个以不同于50/50的比例流向在所述径向壁(16)的上、下方的孔(20)的熔融热塑性材料流。
16．如权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述旋转器(12)具有一个至少约为12英寸(30.5cm)的外径。
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