CN104370459A - 一种底部保温的离心盘 - Google Patents

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陈照峰
陈舟
张卷
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Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
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Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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Abstract

本发明涉及一种离心盘，尤其是涉及一种底部保温的离心盘。该底部保温的离心盘为圆盘形，包括底盘、侧壁、法兰连接口、保温层和防护层，从下到上依次为防护层、保温层、底盘、侧壁。本发明通过在离心盘底部增加保温层，降低离心盘热量散失，使流入离心盘底部的高温玻璃液温度降低速率变小，粘度变化波动范围降低，提高玻璃纤维产品质量和批次产品性能稳定性，并通过离心盘底部的保温层和防护层协同作用，使离心盘使用寿命提高，减少生产成本。

Description

一种底部保温的离心盘
技术领域
本发明涉及一种离心盘，尤其是涉及一种底部保温的离心盘。
背景技术
采用离心喷吹工艺生产的玻璃纤维称为离心玻璃纤维。离心喷吹工艺是将熔融的玻璃液通过漏板引入到侧壁带有许多规则微孔的离心盘中，通过离心盘的高速旋转使玻璃液从离心盘侧壁孔隙中甩出，形成一次玻璃纤维，再通过高温燃气喷吹拉丝形成二次玻璃纤维，即离心玻璃纤维。离心玻璃纤维具有纤维直径细、导热系数低、吸声性能好、电绝缘性能好、弹性系数高、吸水率低、耐化学腐蚀和A级不燃等特点，被广泛的应用于机电、冶金、石油、化工、建筑和航空航天领域。离心盘是制造离心玻璃纤维的关键部件，离心盘在离心玻璃纤维生产时，需要承受离心机高速旋转下的离心力作用和约1000℃的高温玻璃液冲刷侵蚀。它的质量优劣和结构组成直接影响纤维质量。
1987年出版的《玻璃纤维》06期杂志中“生产玻璃棉用离心器合金的研究”(P15～20)一文中公开了德、美、法、日等国的离心盘成分和在国内实验的离心盘成分，其中组成分别为0.5％的C、32％的Cr、5％的W、10％的Fe、0.01％的B，余量为Ni的国产离心盘具有优良的综合性能，平均使用寿命可达250h，最长可达350h。
1995年出版的《钢铁研究学报》第7卷01期杂志中“玻璃棉离心器用高温耐蚀合金”(P34～39)一文公开了一种玻璃纤维离心盘，该离心盘直径为300mm，壁厚为5mm，在其圆周上分布着7000个1mm直径的小孔，它是以Ni-Cr为主并加以W、Mo、Nb及其它微量元素固溶强化制备而成。在980℃下，以2400rpm的速度高速旋转，该离心盘工作寿命可以达到500h。
目前国内离心玻璃纤维制造企业使用的离心盘都是镍铬合金离心盘，镍铬合金传热快，高温玻璃液流股流到镍铬合金离心盘内，与离心盘底部发生热交换，玻璃液温度会降低，粘度会随之升高。导致玻璃纤维成型粘度升高，批次产品质量不稳定，纤维直径分布不均匀。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种底部保温的离心盘，该离心盘能有效克服现有技术中玻璃液温度、粘度变化快等缺点，可以稳定纤维生产工艺，提高产品质量。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种底部保温的离心盘，其特征在于该底部保温的离心盘为圆形，包括底盘、侧壁、法兰连接口、保温层和防护层；从下到上依次为防护层、保温层、底盘、侧壁。
所述底盘，其特征在于该底盘由三部分组成，中间部分为法兰连接口，法兰连接口外圈为水平圆环，水平圆环外圈为向上倾斜的圆环面，圆环面与水平圆环夹角为140°～175°，并且圆环面随着高度的上升，厚度不断减少；底盘直径为80～600mm。
所述法兰连接口，其特征在于该法兰连接口为圆形，法兰连接口的半径与离心盘半径之比为1∶(3～7)。
所述侧壁，其特征在于该侧壁含有2000～20000个圆形小孔，孔径为0.3～1.0mm，侧壁上方的侧壁角向离心盘内倾斜，侧壁角与侧壁夹角为90～150°。
所述的防护层两端与底盘两端连接，将保温层包裹在中间。
所述的保温层在底盘下方，由两部分组成，第一部分为底盘水平圆环保温层，厚度为0.5～2cm；第二部分为底盘向上倾斜的圆环面保温层，厚度为0.3～1.8cm；圆环面保温层与水平圆环保温层夹角为140°～175°，并且圆环面保温层随着高度的上升，厚度不断减少。
所述保温层中填充的保温材料为耐火纤维毡、气凝胶、陶瓷板。
所述的防护层在保温层下方，由三部分组成，第一部分为连接层，连接层一端与底盘水平圆环一端连接，连接层另一端与底盘向上倾斜的圆环面一端连接，连接层厚度为0.1～1cm；第二部分为底盘水平圆环防护层，厚度为0.3～1cm；第三部分为底盘向上倾斜的圆环面防护层，厚度为0.1～0.8cm。
应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)通过在离心盘底部增加保温层，降低离心盘热量散失，使流入离心盘底部的高温玻璃液温度降低速率变小，粘度变化波动范围降低，提高玻璃纤维产品质量和批次产品性能稳定性；
(2)通过离心盘底部的保温层和防护层协同作用，使离心盘使用寿命提高，减少生产成本。
附图说明
图1为本发明的一种底部保温的离心盘正面结构示意图。
图2为本发明的一种底部保温的离心盘俯视结构示意图。
图中10为底盘，11为法兰连接口，12为水平圆环，13为向上倾斜的圆环面，20为侧壁，30为侧壁小孔，40为保温层，50为防护层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
如图1所示的一种底部保温的离心盘，底盘(10)直径为300mm，底盘(10)中的法兰连接口(11)的孔直径为60mm，圆环面与水平圆环夹角为165°，离心盘侧壁(20)有9700个小孔(30)，孔直径为0.7mm，侧壁上方的侧壁角向离心盘内倾斜，侧壁角与侧壁夹角为130°，保温层(40)在底盘(10)的下方，厚度为0.8cm，保温层中填充氧化锆纤维毡，防护层(50)在保温层下方，厚度为0.4cm。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种底部保温的离心盘，其特征在于该底部保温的离心盘为圆形，包括底盘、侧壁、法兰连接口、保温层和防护层；从下到上依次为防护层、保温层、底盘、侧壁。
2.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述底盘由三部分组成，中间部分为法兰连接口，法兰连接口外圈为水平圆环，水平圆环外圈为向上倾斜的圆环面，圆环面与水平圆环夹角为140°～175°，并且圆环面随着高度的上升，厚度不断减少；底盘直径为80～600mm。
3.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述的法兰连接口为圆形，法兰连接口的半径与离心盘半径之比为1∶(3～7)。
4.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述的侧壁，其特征在于该侧壁含有2000～20000个圆形小孔，孔径为0.3～1.0mm，侧壁上方的侧壁角向离心盘内倾斜，侧壁角与侧壁夹角为90～150°。
5.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述的防护层两端与底盘两端连接，将保温层包裹在中间。
6.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述的保温层在底盘下方，由两部分组成，第一部分为底盘水平圆环保温层，厚度为0.5～2cm；第二部分为底盘向上倾斜的圆环面保温层，厚度为0.3～1.8cm；圆环面保温层与水平圆环保温层夹角为140°～175°，并且圆环面保温层随着高度的上升，厚度不断减少。
7.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述的保温层中填充的保温材料为耐火纤维毡、气凝胶、陶瓷板。
8.根据权利要求1所述的底部保温的离心盘，其特征在于所述的防护层在保温层下方，由三部分组成，第一部分为连接层，连接层一端与底盘水平圆环一端连接，连接层另一端与底盘向上倾斜的圆环面一端连接，连接层厚度为0.1～1cm；第二部分为底盘水平圆环防护层，厚度为0.3～1cm；第三部分为底盘向上倾斜的圆环面防护层，厚度为0.1～0.8cm。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09295824A (ja) * 1996-04-26 1997-11-18 Asahi Fiber Glass Co Ltd 溶融ガラス繊維化用スピナー
CN1232439A (zh) * 1996-09-30 1999-10-20 欧文斯科尔宁格公司 用于制造纤维的旋转器
EP1645547A1 (en) * 2003-05-16 2006-04-12 Paramount Glass Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing glass fiber

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