CN202450188U - 一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片

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本实用新型涉及一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片，包括凸形圆片，其凸起部分为下部分，凸形圆片中心开有通孔，所述的通孔在圆片凸起部分设有锥形孔。从而将石墨拉杆和陶瓷摩擦产生的粉尘挡在外，防止短路事故发生。具有结构简单、成本低的特点，且耐高，绝缘电阻大于4MΩ，使用寿命长。

一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片。

背景技术

铸锭炉作为一种重要机电设备，其热场设计与制造安装是该设备的主要关键部分。其热场产生的可控温度场由石墨发热体通电产生，围绕石墨通电发热与隔热保温两大要素，用到了多个绝缘、耐温陶瓷配件。本发明正是其中一个重要的绝缘、耐温陶瓷器件。

绝缘耐温吊杆陶瓷圆片器件，需耐温1200℃温度以上，绝缘电阻大于4MΩ，使用寿命大于12个月。以往的这种配件用氧化铝材料制造，高温下与其接触的石墨材料起反应后体型变薄、绝缘电阻下降而失效。铸锭炉每周都需检测其变薄情况与电阻值变化，费时费力，耽误铸锭炉的使用，造成设备利用率减少。

吊杆陶瓷圆片的作用：保证铸锭炉热场与石墨加热器的绝缘，不导通。

多晶铸锭炉运行环境要保证炉体与热场加热器的要达到绝缘，老式加热器吊杆陶瓷圆垫片，分上下两部分、由于内孔直径一直，当铸锭炉运行一段时间，炉内灰尘及杂质，粘附与圆垫片下部分内，极易容易和吊杆碰触，造成热区阻值变小不稳定，甚至是热区导通短路，烧毁加热器，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片，从而将石墨拉杆和陶瓷摩擦产生的粉尘挡在外，防止短路事故发生。具有结构简单、成本低的特点，且耐高，绝缘电阻大于4MΩ，使用寿命长。

实现上述目的而采取的技术方案，包括凸形圆片，其凸起部份为下部分，凸形圆片中心开有通孔，所述的通孔在圆片凸起部分设有锥形孔。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

由于采用了锥形孔的结构设计，因而将石墨拉杆和陶瓷摩擦产生的粉尘挡在外，防止短路事故发生。具有结构简单、成本低的特点，且耐高，绝缘电阻大于4MΩ，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图；

图2为本装置结构示意俯视图。

具体实施方式

本装置如图1和图2所示，包括凸形圆片，其凸起部分为下部分2，凸形圆片中心开有通孔，所述的通孔在圆片凸起部分设有锥形孔1。

所述的圆片为氧化锆材料。

所述的通孔直径为Φ9mm，所述的锥形孔1大端直径为Φ14mm。

具体做法：

1. 材质选择：选择氧化锆材料制造。由于材质变化，氧化锆材料不会和石墨粉发生反应，不会发生减薄现象；

2. 制造方法：选择冷等静压成型，在1400-1500℃高温窑炉条件下烧结；烧结后进行冷加工，做到表面光洁，电阻值大于4MΩ；

3. 结构形状改变：

新型氧化锆吊杆陶瓷圆片器件，其下部分2外圆受机器本身尺寸制约继续保持Φ20mm，但将其老型号产品的内圆Φ9mm，扩孔改为14mm的同时增加一个45度斜角，有了该角度可将石墨拉杆由于和陶瓷摩擦产生粉尘挡在外，防止短路事故发生。

现有的陶瓷垫片，台阶上下是直径9mm通孔，垫片上部分3和下部分2厚度分别为7mm，在不改变现有陶瓷垫片的厚度的情况下，对垫片下部分2孔距离至上部台阶4mm处,以中心轴线位基点扫描进行扩大到14mm.下部分2距离至上部台阶轴线加至14mm，使加热器吊杆不会接触垫片，从而达到更好的绝缘目的。

1.一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片，包括凸形圆片，其凸起部分为下部分（2），凸形圆片中心开有通孔，其特征在于，所述的通孔在圆片凸起部分设有锥形孔（1）。

2.根椐权利要求1所述的一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片，其特征在于，所述的圆片为氧化锆材料。

3.根椐权利要求1所述的一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片，其特征在于，所述的通孔直径为Φ9mm，所述的锥形孔（1）大端直径为Φ14mm。