CN203725767U - 一种气雾化锡粉用中间包保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属粉末制备技术领域，特别涉及一种气雾化锡粉用中间包保温装置。在圆柱状坩埚的顶端圆面中心设置顶端孔，底端圆面中心设置底端孔；在圆柱状坩埚周圈沿圆柱轴向等距设置多列圆孔；在圆柱状坩埚内侧设置一层保温棉层；每个圆孔中分别设置一个螺栓，所述螺栓分别穿过其对应的圆孔，在圆柱状坩埚内侧每个螺栓上用螺母固定设置两个相对放置的陶瓷环；沿着陶瓷环空隙缠绕设置电阻丝；在圆柱状坩埚外侧设置保温装置外壳，在空隙中填充设置保温棉。本实用新型中间包保温装置的优点是铁质坩埚坚固耐用，更换次数少；电阻丝不易烧断，较以往石英坩埚加热效率高，节约成本等。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末制备技术领域，特别涉及一种气雾化锡粉用中间包保温装置。
背景技术
锡粉广泛应用于金刚石工具、摩擦材料和其他粉末冶金制品。目前最主要的制备方法是空气雾化。其工艺是将锡锭在化锡炉中熔化成液体，然后通过锡液导流装置流入到中间包中，中间包底部装有漏眼，锡液从漏眼垂直流下，通过雾化喷盘喷出的高压气体将液注打散，实现雾化制粉的目的。其中，在雾化过程中，为了防止锡液冷却，必须要保证中间包的温度维持在高于锡粉熔点的温度范围内。这就需要一套中间包保温装置给中间包加热，目前常用的保温装置一般为燃气加热式或电加热式，燃气加热式需要消耗大量燃气，成本较高。而电加热式成本相对较低，作业环境安全，被普遍采用。
目前电加热式保温装置采用电阻丝、石英坩埚、保温棉、铁板等装配而成，电阻丝缠绕在石英坩埚外侧，其缺点是石英坩埚在使用过程中非常容易碎裂，电阻丝也易烧断，更换频繁，成本较高。
针对这种装置的不足，本发明采用铁板或不锈钢板制成圆柱坩埚替代石英坩埚，将电阻丝缠绕在圆柱内侧，并用陶瓷环把电阻丝固定，在圆柱外侧填充保温材料，最后在最外侧套上铁皮。该装置的优点是铁质坩埚坚固耐用，电阻丝不易烧断，加热效率高，节约成本等。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种气雾化锡粉用中间包保温装置。
本实用新型采取以下技术方案：
一种气雾化锡粉用中间包保温装置，所述中间包保温装置结构如下：
在圆柱状坩埚的顶端圆面中心设置顶端孔，其孔径根据中间包外径尺寸而定；在圆柱状坩埚的底端圆面中心设置底端孔，其孔径与中间包漏眼尺寸匹配；在圆柱状坩埚周圈沿圆柱轴向等距设置多列圆孔，每列圆孔数目根据电阻丝缠绕匝数而定；在圆柱状坩埚内侧设置一层保温棉层，以避免电阻丝和圆柱状坩埚接触导致短路，其厚度根据具体使用要求而定；每个圆孔中分别设置一个螺栓，所述螺栓分别穿过其对应的圆孔，在圆柱状坩埚内侧每个螺栓上用螺母固定设置两个相对放置的陶瓷环；螺栓一方面用于固定保温棉层，另一方面用于固定陶瓷环；沿着陶瓷环空隙缠绕设置电阻丝，所述电阻丝镶嵌到两个陶瓷环中的陶瓷环空隙中，以防止电阻丝摆动；在圆柱状坩埚外侧设置保温装置外壳，在空隙中填充设置保温棉。
所述圆柱状坩埚的厚度为3mm～7mm，其材质为铁或不锈钢。
所述多列圆孔中每列圆孔的孔径大小相同，孔距大小一致，其尺寸依据中间包尺寸及电阻丝匝数而定。
所述陶瓷环的形状是至少有一面是凸起的，便于形成陶瓷环空隙，缠绕电阻丝。
所述保温装置外壳为圆柱形或方形铁皮外壳。
本发明的有益效果为：
本发明结构的保温装置可根据中间包尺寸灵活制备，加热效率高，经久耐用，不易破损，便于维修，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型中陶瓷环及电阻丝安装结构示意图；
图2是本实用新型圆柱状坩埚结构示意图；
图3是本实用新型实施例1圆柱状坩埚结构示意图；
图4是本实用新型实施例2圆柱状坩埚结构示意图；
图5是本实用新型实施例3圆柱状坩埚结构示意图。
图中标号：1、1’—陶瓷环；2—螺栓；3—圆柱状坩埚；4—陶瓷环空隙；5—电阻丝；6—保温装置外壳；7—保温棉。
具体实施方式
本实用新型提供了一种气雾化锡粉用中间包保温装置，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种气雾化锡粉用中间包保温装置，所述中间包保温装置结构如下：
在圆柱状坩埚3的顶端圆面中心设置顶端孔，其孔径根据中间包外径尺寸而定；在圆柱状坩埚3的底端圆面中心设置底端孔，其孔径与中间包漏眼尺寸匹配；在圆柱状坩埚3周圈沿圆柱轴向等距设置多列圆孔，每列圆孔数目根据电阻丝5缠绕匝数而定；在圆柱状坩埚3内侧设置一层保温棉层，以避免电阻丝5和圆柱状坩埚3接触导致短路，其厚度根据具体使用要求而定；每个圆孔中分别设置一个螺栓2，所述螺栓2分别穿过其对应的圆孔，在圆柱状坩埚3内侧每个螺栓2上用螺母固定设置两个相对放置的陶瓷环（1，1’）；螺栓2一方面用于固定保温棉层，另一方面用于固定陶瓷环（1，1’）；沿着陶瓷环空隙4缠绕设置电阻丝5，所述电阻丝5镶嵌到两个陶瓷环中的陶瓷环空隙4中，以防止电阻丝5摆动；在圆柱状坩埚3外侧设置保温装置外壳6，在空隙中填充设置保温棉7。
所述圆柱状坩埚3的厚度为3mm～7mm，其材质为铁或不锈钢。
所述多列圆孔中每列圆孔的孔径大小相同，孔距大小一致，其尺寸依据中间包尺寸及电阻丝5匝数而定。
所述陶瓷环（1，1’）的形状是至少有一面是凸起的，便于形成陶瓷环空隙4，缠绕电阻丝5。
所述保温装置外壳6为圆柱形或方形铁皮外壳。
实施例1
一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其结构如图3所示。采用3mm厚铁制圆柱状坩埚3，其高度为500mm，直径为350mm。圆柱状坩埚3四周轴向设置4列圆孔，每列等距设置5个，圆孔直径为6mm，孔距为80mm。圆柱状坩埚3内壁设置一层保温棉层，每个圆孔用螺栓2穿过，内壁一侧设置两个陶瓷环（1，1’），两个陶瓷环（1，1’）相对设置安装，孔径6mm，外圆直径50mm，陶瓷环凸台高度5mm，凸台外径15mm。沿陶瓷环空隙4缠绕设置电阻丝5共5匝，在圆柱状坩埚3外侧设置方形外壳6及填充保温棉7。
实施例2
一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其结构如图4所示。采用3mm厚铁制圆柱状坩埚3，其高度为500mm，直径为350mm。圆柱状坩埚3四周轴向设置5列圆孔，每列等距设置7个，圆孔直径为6mm，孔距为62mm。圆柱状坩埚3内壁设置一层保温棉层，每个圆孔用螺栓2穿过，内壁一侧设置两个陶瓷环（1，1’），两个陶瓷环（1，1’）相对设置安装，孔径6mm，外圆直径50mm，陶瓷环凸台高度5mm，凸台外径15mm。沿陶瓷环空隙4缠绕设置电阻丝5共7匝，在圆柱状坩埚3外侧设置方形外壳6及填充保温棉7。
实施例3
一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其结构如图5所示。采用3mm厚铁制圆柱状坩埚3，其高度为600mm，直径为400mm。圆柱状坩埚3四周轴向设置4列圆孔，每列等距设置5个，圆孔直径为5mm，孔距为100mm。圆柱状坩埚3内壁设置一层保温棉层，每个圆孔用螺栓2穿过，内壁一侧设置两个陶瓷环（1，1’），两个陶瓷环（1，1’）相对设置安装，孔径5mm，外圆直径50mm，陶瓷环凸台高度5mm，凸台外径15mm。沿陶瓷环空隙4缠绕设置电阻丝5共5匝，在圆柱状坩埚3外侧设置方形外壳6及填充保温棉7。
Claims (5)
1.一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其特征在于，所述中间包保温装置结构如下：
在圆柱状坩埚（3）的顶端圆面中心设置顶端孔，其孔径根据中间包外径尺寸而定；在圆柱状坩埚（3）的底端圆面中心设置底端孔，其孔径与中间包漏眼尺寸匹配；在圆柱状坩埚（3）周圈沿圆柱轴向等距设置多列圆孔，每列圆孔数目根据电阻丝（5）缠绕匝数而定；在圆柱状坩埚（3）内侧设置一层保温棉层，其厚度根据具体使用要求而定；每个圆孔中分别设置一个螺栓（2），所述螺栓（2）分别穿过其对应的圆孔，在圆柱状坩埚（3）内侧每个螺栓（2）上用螺母固定设置两个相对放置的陶瓷环（1，1’）；沿着陶瓷环空隙（4）缠绕设置电阻丝（5），所述电阻丝（5）镶嵌到两个陶瓷环中的陶瓷环空隙（4）中；在圆柱状坩埚（3）外侧设置保温装置外壳（6），在空隙中填充设置保温棉（7）。
2.根据权利要求1所述的一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其特征在于：所述圆柱状坩埚（3）的厚度为3mm～7mm，其材质为铁或不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其特征在于：所述多列圆孔中每列圆孔的孔径大小相同，孔距大小一致，其尺寸依据中间包尺寸及电阻丝（5）匝数而定。
4.根据权利要求1所述的一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其特征在于：所述陶瓷环（1，1’）的形状是至少有一面是凸起的。
5.根据权利要求1所述的一种气雾化锡粉用中间包保温装置，其特征在于：所述保温装置外壳（6）为圆柱形或方形铁皮外壳。
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