JP5683739B1

JP5683739B1 - 断熱材及びその製造方法

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Publication number: JP5683739B1
Application number: JP2014192216A
Authority: JP
Inventors: 晋也黒瀬; 誉道鈴木; 角村　尚紀; 尚紀角村
Original assignee: Isolite Insulating Products Co Ltd
Current assignee: Isolite Insulating Products Co Ltd
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2034-09-22
Also published as: JP2016061421A

Abstract

【課題】無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子からなり、熱伝導率が低く断熱性能に優れていると同時に、加工性や施工性に優れ、低い発塵性と、耐振動性及び耐水性を兼ね備え、繰り返し加熱後の厚み方向の収縮が小さく、特に強度において優れた断熱材を安価に提供する。【解決手段】セラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０で、焼成によりガラス繊維が他の成分を融着し、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上、熱伝導率（６００℃）が０.０８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。非繊維状粒子（ショット）の合計量を繊維全体の２０重量％以下に低減させた無機繊維を使用すれば、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上及び熱伝導率を０.０６５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。【選択図】なし

Description

本発明は、無機繊維を使用した断熱材及びその製造方法に関し、更に詳しくは低熱伝導率であって放熱によるエネルギーロスを抑制することができると共に、耐水性に優れ、加工性が高く、しかも優れた強度を有する無機繊維質の断熱材及びその製造方法に関する。

近年、省エネルギー化の観点から放熱によるエネルギーロスを抑制するため、工業炉等の産業設備に使用する断熱材には益々低熱伝導率の断熱材が望まれている。また、例えば燃料電池やその改質器に使用されるような断熱材料としては、数百度から８００℃程度までの中温域におけるエネルギーロスの抑制に加えて、低発塵性、繰り返し加熱での形状安定性や強度を兼ね備える必要があり、これらの要求を満たす断熱材も求められている。

従来から、産業設備に使用する断熱材としては、無機繊維を母材として構成した断熱材が使用されてきた。例えば特許文献１には、シリカアルミナ繊維等の無機繊維を水に分散させたスラリーに無機粒子を加え、更にシリカゾルのような無機バインダーと凝集剤を添加して、脱水成形することにより製造された無機繊維質の断熱材が記載されている。この種の断熱材は、高温まで使用でき且つ強度的に優れているが、６００℃での熱伝導率は０.１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超え、満足できる断熱性能とはいえなかった。

一方、特許文献２には、粒径５０ｎｍ以下の微粒子シリカを用いて粒子間の空隙サイズを小さくし、気体の伝導伝熱を抑制することで低熱伝導率化させ、補強のために無機繊維を混合して圧縮成形した断熱材が記載されている。この粒径５０ｎｍ以下の微粒子シリカを使用した断熱材は、微細な多孔構造を有することで断熱性能が最大限になるように設計されている。このような断熱材はマイクロポーラス断熱材と称され、６００℃での熱伝導率が０.０４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）を下回り、優れた断熱性能を有している反面、強度が低く、特に粉塵が発生しやすく、粉立ち（表面に微粉が付着し、また付着している微粉が飛散する現象）が多いため、加工性が悪い、施工性に劣るなどの問題があった。

このようなマイクロポーラス断熱材の問題点を補うために、上記特許文献２では断熱材を金属容器に充填している。また、特許文献３には、一般的な無機繊維を母材とする断熱材について、繊維製の被覆材で覆うことにより崩壊や粉塵の発生を防止する方法が記載されている。更に、特許文献４には、ナノ無機粒子を圧縮成形してなる断熱性成形体上にリン酸アルミニウムを含む下地層を形成し、その上にモルタル層を形成することによって、表層の欠けや割れを防止する方法が記載されている。しかし、上記した断熱材を金属容器や被覆材で覆う方法や、断熱材上にモルタル層等を形成する方法は、作製に手間がかかりコストアップを招くうえ、寸法精度が低下してしまうという問題があった。

特開２０１２−１４０３１１号公報特許第４８６０００５号公報特開２０１２−１４９６５８号公報特開２０１４−０８８０１５号公報

上記したように、従来の無機繊維質の断熱材は、常温での３点曲げ強度が０.４〜０.５ＭＰａと強度的には優れているが、６００℃における熱伝導率は０.１２０〜０.１４０Ｗ／(ｍ・Ｋ)であるため断熱性能が不十分であった。一方、マイクロポーラス断熱材は、６００℃における熱伝導率が０.０４５Ｗ／(ｍ・Ｋ)以下で優れた断熱性能を持つが、常温での３点曲げ強度が０.１５ＭＰａ以下と低いためハンドリング時に端部の欠けや割れなどが生じやすく、また脆いために加工性や施工性に劣っている。

また、従来の無機繊維質の断熱材及びマイクロポーラス断熱材は、表層が脆く発塵性があるため、粉立ち（表面に微粉が付着したり、付着している微粉が飛散したりする現象）が起こりやすいことが問題となっており、特にマイクロポーラス断熱材では顕著である。断熱材を繊維製被覆材で被覆して発塵を防止したり、モルタル層等を形成して割れや欠けを防いだりすることは可能であるが、繊維製被覆材やモルタル層等の形成には寸法精度や手間等の問題があり、コスト面や使用面での新たな課題も生じている。

特に最近では、工業炉、溶解炉、加熱炉のほか、燃料電池用の断熱材として上記無機繊維質の断熱材やマイクロポーラス断熱材が期待され、組み合わせや複合構造での低熱伝導率化が行われているが、それぞれの部材で低い熱伝導率と十分な強度とを同時に満足することはできず、発塵の抑制も不十分であった。また、燃料電池用の断熱材では更に耐水性や耐振動性が要求されるが、特にマイクロポーラス断熱材では満足し得るものではなかった。更に、繰り返し加熱後の厚み方向の収縮が小さいことも燃料電池用断熱材には要求されている。

本発明は、上記した従来の無機繊維質断熱材やマイクロポーラス断熱材の問題点に鑑みてなされたものであり、熱伝導率が低く断熱性能に優れていると同時に、加工性や施工性にも優れ、低い発塵性と、耐振動性及び耐水性を兼ね備え、繰り返し加熱後の厚み方向の収縮が小さく、特に強度において優れた断熱材を安価に提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明が提供する第１の断熱材は、無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とからなる断熱材であって、無機繊維としてセラミックファイバー及びガラス繊維を含み、セラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内にあり、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上、６００℃における熱伝導率が０.０８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする。

また、本発明が提供する第２の断熱材は、無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とからなる断熱材であって、無機繊維に含まれる非繊維状粒子（ショットとも言う）の合計量が該繊維全体の２０重量％以下であり、無機繊維としてセラミックファイバー及びガラス繊維を含み、セラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内にあり、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上、６００℃における熱伝導率が０.０６５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする。

また、本発明が提供する断熱材の製造方法は、無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とを原料とする断熱材の製造方法であって、上記無機繊維としてセラミックファイバー及びガラス繊維を用い、上記各原料を混合し且つセラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内となるように調整し、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３となるように型を用いて圧縮成形した後、８００〜９５０℃の温度で焼成することを特徴とする。

本発明によれば、熱伝導率（６００℃）が０.０８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下と低く、マイクロポーラス断熱材と同等程度の優れた断熱性能を有すると同時に、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上と高く、従来の無機繊維質断熱材よりも優れた強度を備え、加工性や施工性に優れているうえ、低発塵性及び耐水性を兼ね備えた第１の断熱材を安価に提供することができる。

また、本発明によれば、非繊維状粒子（ショット）の合計量を繊維全体の２０重量％以下に低減した無機繊維を用いることによって、熱伝導率（６００℃）を０.０６５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下と第１の断熱材よりも一層の低下させた第２の断熱材を提供することができる。従って、本発明の断熱材は、工業炉等の産業設備用としては勿論のこと、燃料電池用としても極めて有用である。

本発明による断熱材は、無機繊維としてのセラミックファイバー及びガラス繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とからなる断熱材であって、セラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内にある。特に、無機繊維としてセラミックファイバーと共に軟化温度の低いガラス繊維を使用し、焼成によりガラス繊維を溶融させることによって、セラミックファイバー、フュームドシリカやフュームドアルミナ、無機粉末粒子を互いに融着させることで、断熱性に優れるだけでなく、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上の高強度化を達成しており、その結果、端部の欠け抵抗性が向上している。

上記した熱伝導率及び強度などの優れた特性を有する本発明の断熱材を得るためには、原料である無機繊維としてのセラミックファイバーとガラス繊維の重量比、即ちセラミックファイバー／ガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内にあることが必要であり、更にはセラミックファイバー／ガラス繊維の重量比が０.５〜１．０の範囲内にあることが好ましい。セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比が０.２未満では焼成の際に断熱材の収縮が大きくなり、焼成による融着後の固体伝導が高くなるため熱伝導率が高くなってしまう。また、セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比が２.０を超えても、更なる高強度化の効果は得られない。

また、一般には、断熱材の内部に大きな気孔が存在すると、気体の対流伝熱及び気体分子の衝突による伝熱が促進されるため熱伝導率は高くなるが、逆に断熱材内部の気孔が小さいと、比表面積が増大して熱反射効果が大きくなるため、熱伝導率が低下することになる。従って、上記断熱材の原料については、無機粒子として通常の無機粉末粒子と共に、平均粒子径が５０ｎｍ以下と小さいフュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナを使用することにより、内部の気孔を小さくし、気体の対流伝熱や気体分子の衝突による伝熱を抑制して、熱伝導率の低下を図っている。

本発明の断熱材では、無機繊維として上記したようにセラミックファイバーとガラス繊維を併用する。ここで、セラミックファイバーは、耐火物としての実用温度が１０００℃以上の耐熱繊維であり、アルミナ繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカアルミナジルコニア繊維、ジルコニア繊維、生体溶解性繊維などがある。また、ガラス繊維は、溶融したガラスを繊維化したものであり、Ｃガラス繊維、Ｄガラス繊維、Ｅガラス繊維等がある。これらガラス繊維の軟化温度は組成により異なるが、一般的に７５０〜８５０℃程度である。

また、フュームドシリカは、平均粒子径５０ｎｍ以下の酸化ケイ素粉末粒子を意味し、火炎加水分解法、アーク法、プラズマ法などにより得られる。フュームドアルミナは、平均粒子径５０ｎｍ以下の酸化アルミニウム粉末粒子を意味し、火炎噴霧熱分解法などの噴霧法により得られる。また、無機粉末粒子とは、平均粒子径が０.１〜２０μｍ程度の通常の無機粉末粒子であり、例えばシリカ、アルミナ、二酸化チタン、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素などがあり、これらを単独で又は混合して用いることができる。

本発明の断熱材におけるセラミックファイバーは、繊維長が１〜３０ｍｍ及び平均繊維径が５.０μｍ以下であることが好ましく、平均繊維径は１.５〜５.０μｍであることが更に好ましい。ガラス繊維は、繊維長が１〜５ｍｍ及び平均繊維径が２０μｍ以下であり、平均繊維径が５.０〜２０μｍであることが好ましい。フュームドシリカ及びフュームドアルミナは粒径が５０ｎｍ以下であることが好ましい。ガラス繊維は繊維長が５ｍｍを超えると融着による連続的な繋がりが生じやすくなり、熱が伝わりやすくなるため熱伝導率が高くなる。

また、これら各原料の配合割合は、セラミックファイバーが４〜２７重量％、ガラス繊維が８〜３３重量％、フュームドシリカ及び／又はヒュームドアルミナが５〜４０重量％、無機粉末粒子が２０〜７０重量％であることが好ましい。更に好ましくは、セラミックファイバーが８〜２０重量％、ガラス繊維が１３〜２７重量％である。尚、セラミックファイバーの繊維径はＳＥＭ（走査電子顕微鏡）を使用して測定し、繊維２００〜３００本の平均値をもって平均繊維径とした。ガラス繊維は、ＪＩＳＲ３４２０に準拠して測定することができる。

また、一般に無機繊維中には繊維の製造過程で生成する非繊維状粒子（ショット）が５０〜６０重量％含まれ、その粒径は９割以上が４５μｍ以上である。このように粒径の大きな非繊維状粒子が多量に存在すると、断熱材中に大きな気孔が生じやすくなり、気体の対流伝熱や気体分子の衝突による伝熱が促進されて熱伝導率が高くなることが分かった。そこで本発明の断熱材においては、無機繊維として、非繊維状粒子の合計を繊維全体の２０重量％以下とした無機繊維や、またシリカファイバー等の長繊維及びそのチョップド繊維、アルミナファイバー等の非繊維状粒子が存在しない無機繊維を使用することにより、熱伝導率の更なる低下を図ることができる。

無機繊維中に含まれている非繊維状粒子（ショット）を取り除く方法としては、無機繊維を水に分散させて分離する方法（分級処理）が簡便であり好ましい。即ち、無機繊維を水に分散されると、無機繊維は浮上するが、非繊維状粒子の多くは水中に沈降する。従って、非繊維状粒子が十分に沈降した後、水面近くに浮上している無機繊維を回収することによって、簡単且つ効率的に非繊維状粒子を取り除くことができる。尚、無機繊維中の非繊維状粒子の含有量は、ＩＳＯ１０６３５の１０（Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｈｏｔ）に準拠して測定することができる。

次に、本発明による断熱材の製造方法について説明する。まず、原料である無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とを秤量し、所定の配合割合で混合する。その際、無機繊維としてのセラミックファイバーとガラス繊維の重量比を０.２〜２.０の範囲に調整する。得られた混合原料を、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３となるように、更に好ましくは３５０〜４５０ｋｇ／ｍ^３となるように、型を用いて乾式で圧縮成形する。

上記各原料の配合割合としては、セラミックファイバーを４〜２７重量％、ガラス繊維を８〜３３重量％、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナを５〜４０重量％、無機粉末粒子を２０〜７０重量％とすることが好ましい。更に好ましいのは、セラミックファイバーが８〜２０重量％、ガラス繊維が１３〜２７重量％である。また、原料の無機繊維（セラミックファイバー及びガラス繊維）として、無機繊維に含まれる非繊維状粒子の合計量を繊維全体の２０重量％以下に低減させた無機繊維を使用することもできる。

上記各原料を圧縮成形した後、得られた成形体を８００〜９５０℃の温度で焼成することにより、本発明の断熱材を製造することができる。上記焼成温度が８００℃未満では、ガラス繊維の軟化が不十分であるため、セラミックファイバー、フュームドシリカやフュームドアルミナ、無機粉末粒子を十分に融着させることができず、所望の強度を得ることができなくなる。また、焼成温度が９５０℃を超えると、フュームドシリカやフュームドアルミナの固体焼結が進み、収縮率が大きくなると共に、熱伝導率が上昇してしまう。

本発明の断熱材は、上記した方法により製造することができ、熱伝導率（６００℃）が０.０８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下と低く、特に無機繊維に含まれる非繊維状粒子（ショット）の合計量を繊維全体の２０重量％以下に低減させた無機繊維を使用することで０.０６５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができ、断熱性能に優れている。しかも、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上という高い強度を有するため、端部の欠け抵抗性に優れ、加工性や施工性にも優れている。更に、低発塵性及び耐振動性に優れ、耐水性を兼ね備えた断熱材とすることができる。従って、本発明の断熱材は、工業炉等の産業設備用として好適であると同時に、繰り返し加熱後の厚み方向の収縮が小さいことが必要な燃料電池用の断熱材としても極めて優れている。

セラミックファイバーとして、イソライト工業（株）製のシリカアルミナ繊維であるイソウール（商品名；Ａｌ_２Ｏ_３：４６重量％、Ａｌ_２Ｏ_３＋ＳｉＯ_２：９９重量％、平均繊維径：２.３μｍ、非繊維状粒子（ショット）含有量５３重量％）又は非繊維状粒子含有量を繊維全体の１２重量％以下に低減させたイソウールを使用した。また、ガラス繊維としてＥガラス繊維、フュームドシリカ、無機粉末粒子としてシリカ粒子(平均粒子径：２０μｍ)を使用して、下記試料１〜６の各断熱材を製造した。

具体的には、試料１として、セラミックファイバーとして非繊維状粒子（ショット）含有量を繊維全体の１２重量％以下に低減させたイソウール１５重量％、Ｅガラス繊維１５重量％（セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比１.０）、フュームドシリカ３５重量％、無機粉末粒子(シリカ)３５重量％を乾式混合し、かさ密度が４００ｋｇ／ｍ^３となるよう乾式圧縮成形して、１７５×１７５×２５ｍｍの成形体を得た。この成形体を９００℃で１時間焼成することにより、試料１の断熱材を製造した。

また、非繊維状粒子（ショット）含有量を繊維全体の１２重量％以下に低減させたイソウールを１０重量％、Ｅガラス繊維を２０重量％（セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比０.５）、フュームドシリカを３５重量％、無機粉末粒子を３５重量％とした以外は上記試料１の場合と同様にして、試料２の断熱材を製造した。

更に、上記イソウール（非繊維状粒子（ショット）含有量５３重量％）１５重量％、Ｅガラス繊維１５重量％（セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比１.０）、フュームドシリカ３５重量％、無機粉末粒子３５重量％とした以外は上記試料１の場合と同様にして、試料３の断熱材を製造した。

次に比較例として、ガラス繊維を使用せず、セラミックファイバーとして非繊維状粒子（ショット）含有量を繊維全体の１２重量％以下に低減させたイソウール３０重量％、フュームドシリカ３５重量％、無機粉末粒子３５重量％とした以外は上記試料１の場合と同様にして、試料４の断熱材を製造した。

また、セラミックファイバーとして非繊維状粒子（ショット）含有量を繊維全体の１２重量％以下に低減させたイソウール２５重量％、Ｅガラス繊維５重量％（セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比５.０）、フュームドシリカ３５重量％、無機粉末粒子３５重量％とした以外は上記試料１の場合と同様にして、試料５の断熱材を製造した。

更に、セラミックファイバーを使用せず、Ｅガラス繊維３０重量％、フュームドシリカ３５重量％、無機粉末粒子３５重量％とした以外は上記試料１の場合と同様にして、試料６の断熱材を製造した。

得られた実施例の試料１〜３及び比較例の試料４〜６の各断熱材について、かさ密度、６００℃での熱伝導率及び常温での３点曲げ強度を測定し、得られた結果を下記表１に示した。尚、かさ密度は断熱材の重さと体積を測定して算出した。熱伝導率（６００℃）はＪＩＳＡ１４１２（熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法、第２部：熱流計法（ＨＦＭ法）の付属書Ａ（規定）平板法）により、常温での３点曲げ強度はＪＩＳＲ２６１９（耐火断熱れんがの曲げ強度の試験方法）に準拠して測定した。

本発明による試料１〜２の各断熱材は、熱伝導率（６００℃）が０.０６５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下と低く断熱性能に優れていると同時に、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上と高い強度を有していることが分かる。特に試料２の断熱材はガラス繊維量を増やし、セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比を０.５にしたことにより、試料１に比べて熱伝導率が１０％程度上昇しているが常温での３点曲げ強度は４０％も高くなっている。また、本発明による試料３の断熱材は、非繊維状粒子を低減させていない無機繊維を使用しているため、試料１の断熱材に比べて熱伝導率が０.０７３Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高くなっている。

一方、比較例である試料４の断熱材は、ガラス繊維を使用していないため、試料１の断熱材と比較して熱伝導率（６００℃）は同程度であるが、常温での３点曲げ強度が小さく強度的に劣っている。また、試料５の断熱材は、セラミックファイバー／ガラス繊維の重量比が５.０と高くなっているため、熱伝導率（６００℃）及び常温での３点曲げ強度が上記のガラス繊維を使用していない試料４と同程度の値であった。更に試料６の断熱材は、セラミックファイバーを使用していないため、常温での３点曲げ強度は向上したが、熱伝導率（６００℃）は試料４及び５に比べて大幅に上昇し、表１には示していないが加熱線収縮率も他の試料に比べて極端に大きくなった。

Claims

無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とからなる断熱材であって、無機繊維としてセラミックファイバー及びガラス繊維を含み、セラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内にあり、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上、６００℃における熱伝導率が０.０８５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする断熱材。
無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とからなる断熱材であって、無機繊維に含まれる非繊維状粒子の合計量が該繊維全体の２０重量％以下であり、無機繊維としてセラミックファイバー及びガラス繊維を含み、セラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内にあり、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３、常温での３点曲げ強度が０.９ＭＰａ以上、６００℃における熱伝導率が０.０６５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする断熱材。
前記セラミックファイバーの繊維長が１〜３０ｍｍ及び平均繊維径が５.０μｍ以下であり、ガラス繊維の繊維長が１〜５ｍｍ及び平均繊維径が２０μｍ以下であり、フュームドシリカ及びフュームドアルミナの粒径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の断熱材。
前記セラミックファイバーを４〜２７重量％、ガラス繊維を８〜３３重量％、フュームドシリカ及び／又はヒュームドアルミナを５〜４０重量％、無機粉末粒子を２０〜７０重量％含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の断熱材。
無機繊維と、フュームドシリカ及び／又はフュームドアルミナと、無機粉末粒子とを原料とする断熱材の製造方法であって、無機繊維としてセラミックファイバー及びガラス繊維を用い、上記各原料を混合し且つセラミックファイバーとガラス繊維の重量比が０.２〜２.０の範囲内となるように調整し、かさ密度が３２０〜６００ｋｇ／ｍ^３となるように型を用いて圧縮成形した後、８００〜９５０℃の温度で焼成することを特徴とする断熱材の製造方法。
前記無機繊維として、予め非繊維状粒子の合計を無機繊維全体の２０重量％以下に低減させた無機繊維を使用することを特徴とする、請求項５に記載の断熱材の製造方法。
前記各原料を、セラミックファイバー４〜２７重量％、ガラス繊維８〜３３重量％、フュームドシリカ及び／又はヒュームドアルミナ５〜４０重量％、無機粉末粒子２０〜７０重量％となるように混合することを特徴とする、請求項５又は６に記載の断熱材の製造方法。
前記セラミックファイバーの繊維長が１〜３０ｍｍ及び平均繊維径が５.０μｍ以下であり、ガラス繊維の繊維長が１〜５ｍｍ及び平均繊維径が２０μｍ以下であり、フュームドシリカ及びフュームドアルミナの粒径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載の断熱材の製造方法。