CN1231622C - 片梭织机片梭壳体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片梭织机片梭壳体的制造方法，属于纺织机械技术领域。该方法包括下料钻孔、端部压形、球化退火、压扁、插芯压制、淬火处理、精制外形各工艺步骤，合理地将切削加工与镦压加工有机结合，并借助真空退火避免了内孔氧化层的形成，解决了矩形截面深盲孔加工的难题，制造出具有整体结构的片梭壳体，与现有技术相比，其强度高、刚性好，零件硬度和光洁度更有保证，品质更为完美，从而为提高片梭的质量创造了有利条件。

Description

片梭织机片梭壳体制造方法

技术领域

本发明涉及一种织机零件的制造方法，尤其是一种片梭织机片梭壳体的制造方法，属于纺织机械技术领域。

背景技术

片梭是片梭织机的关键零件，其基本结构为在剑鞘状的片梭壳体内装有钳形的纱夹。在织造过程中，片梭反复高速穿引纬纱，与经纱交织，因此不仅制造精度高，而且要求具有较高的表面光洁度和硬度。片梭壳上安装纱夹的孔为矩形截面的深盲孔，无法直接切削加工，据申请人了解，以往均采用分体制造工艺方法，即分别制造扁管状的壳身和组装时插入壳身端头的闷头，再将其焊接固连制成片梭壳体。为了保证零件硬度，同时避免这种两件固连而成的片梭壳体过热变形，热处理只能在两件组合前预先进行，焊接只能采用钎焊，因此工艺步骤不够合理，并存在连接强度较低、刚性较差的不足。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种片梭织机片梭壳体制造方法——整体制造法，从而有助于保证片梭壳体的强度、刚性以及表面硬度和光洁度，进一步提高片梭质量。

为了达到以上目的，申请人打破常规，反复摸索，终于形成了以下制造本发明片梭织机片梭壳体切实可行的方法，其工艺步骤如下：

1、下料钻孔——根据片梭壳体的长度、孔深，尤其是成品截面面积，定长棒料，一端根据片梭壳体钻制盲孔；

2、端部压形——棒料实体端镦压成与片梭壳体端头接近的扁锥形；

3、球化退火——在真空下进行球化退火，去除冷作应力，均化材料组织；

4、压扁——镦扁棒身，使圆孔成椭圆形；

5、插芯压制——孔中插入成型板芯，反复镦压棒身、按步骤3)真空球化退火，直至内部形成扁矩形孔；

6、淬火处理——拔出板芯后，淬火处理提高表面硬度；

7、精制外形——精加工外形，制成。

以往，受传统制造工艺的束缚，片梭壳体的整体结构不可想象。而本发明的以上工艺过程合理地将切削加工与镦压加工有机结合，并借助真空退火避免了内孔氧化层的形成，解决了矩形截面深盲孔加工的难题，使片梭壳体的整体制造成为现实。

本发明的方法即巧妙解决了矩形深孔的加工难题，又合理安排合适的热处理等工序，因此得以制造出具有整体结构的片梭壳体，与现有技术相比，其强度高、刚性好，零件硬度和光洁度更有保证，品质更为完美，从而为提高片梭的质量创造了有利条件。

附图说明

下面结合附图以及优选实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的片梭织机片梭如图1所示，由剑鞘状的片梭壳体1和装在其中的钳形纱夹2组成。纱夹2插入整体结构的片梭壳体1中，通过两铆销3铆接固定。其中片梭壳体1的制造工艺经过反复实验，最终确定步骤如下：

1、下料钻孔——根据片梭壳体长度和矩形孔深，将材质20Cr的圆棒料定长，一端钻制盲孔，孔径d按以下关系确定： $d=\sqrt{S1\×(2.03\±0.02)\×4/\mathrm{\π},}$ 其中S1为矩形孔截面积，外径D按以下关系确定： $D=\sqrt{S2\×(1.65\±0.02)\×4/}\mathrm{\π},$ 其中S2为矩形外形截面积；按照以上经验关系式确定的尺寸恰好可以满足后续成型工序的实体材料需要。

2、端部压形——棒料实体端镦压成与片梭壳体端头接近的扁锥形；

3、球化退火——真空球化退火，温度控制在840℃，保温2～4小时、随炉降至700℃，保温4～6小时、去除冷作应力，均化材料组织；

4、压扁——镦扁棒身，使圆孔成椭圆形，两侧用等高块限位，保证椭圆外形短轴D₁＝(0.72±0.01)D。实验证明，该椭圆最有利于后续插芯压制工序。

5、插芯压制——孔中插入成型板芯，板芯截面同矩形孔截面，先沿椭圆孔短轴方向镦压棒身，再沿长轴方向镦压，接着按步骤3)真空球化退火，反复进行六次，即可形成扁矩形孔。

6、热处理——拔出板芯后，表面碳、氮共渗，温度860℃保温3～4小时、端头高频淬火，硬度达HRc56～58。

7、精制外形——以矩形内孔定位，精磨外形，制成。

上述计算结果精确到小数点后一位即可。检验表明，按照以上工艺步骤制成的整体结构片梭壳体外形完美，内孔符合要求，强度高，刚性好，与片梭组合后，质量优异。经在片梭织机上反复试用，故障率低，使用寿命长。由此证明，以上工艺步骤编排合理，切实可行。

Claims (4)

1.一种片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1)、下料钻孔——根据片梭壳体的长度、孔深，尤其是成品截面面积，定长棒料，一端根据片梭壳体钻制盲孔，孔径d和外径D按以下关系确定： $d=\sqrt{S1\×(2.03\±0.02)\×4/\mathrm{\π}},$ S1为矩形孔截面积

             $D=\sqrt{S2\×(1.65\±0.02)\×4/\mathrm{\π}},$ S2为矩形外形截面积；

2)、端部压形——棒料实体端镦压成与片梭壳体端头接近的扁锥形；

3)、球化退火——在真空下进行球化退火，去除冷作应力，均化材料组织；

4)、压扁——镦扁棒身，使圆孔成椭圆形；

5)、插芯压制——孔中插入成型板芯，反复镦压棒身、按步骤3)真空球化退火，直至内部形成扁矩形孔；

6)、淬火处理——拔出板芯后，淬火处理提高表面硬度；

7)、精制外形——精加工外形，制成。

2.根据权利要求1所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于：所述步骤4)中椭圆外形短轴D₁＝(0.72±0.01)D，两侧用等高块限位。

3.根据权利要求2所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于：所述步骤5)中，先沿椭圆孔短轴方向镦压棒身，再沿长轴方向镦压，接着按步骤3)真空球化退火，反复进行六次。

4.根据权利要求3所述片梭织机片梭壳体制造方法，其特征在于：所述步骤6)中表面碳、氮共渗，温度860℃保温3～4小时、端头高频淬火，硬度达HRc56～58。

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