CN1231619C - 一种开棉机和一种开松方法 - Google Patents

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Abstract

用于从棉块中纠缠的杂质分离出纤维的开棉机，包括一个待加工棉块被引入在其中的储箱(11)，和一个开松锡林(14)。该开松锡林(14)连接有除尘刀(15)用来从纤维中分离杂质，该开松锡林(14)还连接有吸气开口(17，18)用来把纤维和杂质分开移走。该开棉机包括一个预开松罗拉(21)用来进行棉块的初开松。该棉材料由喂给罗拉(19，20)从箱(11)中取出，以预开松形式引入到室(22)中。一个最终喂给罗拉(24)从室(22)取出棉块并供给到开松锡林(14)。该最终喂给罗拉以大于喂给罗拉(19，20)的输出速率工作以防止棉块聚集在该室(22)中。

Description

一种开棉机和一种开松方法
技术领域
本发明涉及一种用于从棉块中的纠缠的植物杂质分离出纤维的开棉机。本发明还涉及分开棉块及同类的东西的方法。
背景技术
传统的开棉机包括一个在其中引入待加工的棉块的上储箱或供给室。在储箱的底部的一个开松锡林(具有尖头、针或针布)与除尘刀配合使得蓬松的棉块至少部分地分裂成它们的单个的组成纤维，从中除去混合的植物杂质(部分叶子、蒴果、种子、土等)。在靠近该开松锡林处通常是用于除去灰尘和从纤维中分离的杂质的吸口，通过该吸口移走无杂质的纤维。
US-4858277给出了这种已知技术的一个实例
在传统的开棉机中，成块的材料通常以压实的块状形式到达开松锡林。当该材料以压实状态加工时，该开松锡林不能很好地从植物杂质中分离出纤维，除非开松锡林选择对于待处理的材料具有侵犯性的特征的一种针布。然而这种针布带来了大量纤维的断裂。
发明内容
本发明的目的是要提供一种可以除去上面讨论的现有技术的缺点的开棉机。特别地，本发明的目的是提供一种能够带来改善的清棉效率的开棉机，即该开棉机可以较好地从纤维中分离植物杂质而不损伤纤维。
本发明的另一个目的是提供一种用更短的工作循环操作的开棉机。
根据本发明的另一方面，提出了一种开松棉块的方法。
上述目的的一个技术解决方案在于一种用于从棉块中纠缠的杂质分离出纤维的开棉机，该类型的开棉机包括：
一个储箱，待加工棉块被引入其中，
一个开松锡林，它连接有用来从纤维中分离杂质的分离装置，还连接用来把纤维和杂质从该开棉机中分开移走的装置，
其中，它包括一预开松罗拉和一喂给罗拉，所述预开松罗拉和喂给罗拉设置在储箱和开松锡林之间，其中，所述预开松罗拉可以以可控的速度旋转，并具有一适于对棉块施加至少部分开松的动作的外缘突起元件，所述喂给罗拉可操作地与所述预开松罗拉连接，并可以以可控的切向速度沿与预开松罗拉相同的旋转方向转动，所述预开松罗拉以大于所述喂给罗拉的切向速度旋转，所述喂给罗拉适合于沿着所述棉块暂时束缚和拖拉该棉块，以允许借助于所述外缘突起元件对该棉块进行至少部分开松，以便进行对棉块的初开松操作并把处于至少部分开松和未压紧的棉块以可控的方式供给到开松锡林。
上述目的的另一个解决方案在于一种使用本发明的开棉机开松棉块的方法，它包括以下步骤：
a)将待加工棉决引入储箱中，
b)通过喂给罗拉从该箱的下部区域取出棉材料，所述喂给罗拉可以以可控的切向速度旋转，
c)通过所述的至少一个喂给罗拉束缚和拖拉该棉块，
d)对由所述喂给罗拉拖拉的棉材料，通过一在操作上与该喂给罗拉连接的预开松罗拉进行预开松，该预开松罗拉以大于该喂给罗拉的切向速度旋转，并具有适于对棉块施加至少部分开松的外缘突出元件，
e)将棉块以至少部分开松状态引入一中间室中，
f)通过与开松锡林可操作的连接的最终喂给罗拉把棉块从中间室中取出，
g)由开松锡林对棉块进行开松，并从纤维中分离杂质，然后分别从开棉机中移走杂质和纤维。
根据本发明的一个优选实施例，外缘突起元件沿预开松罗拉的转动方向稍微倾斜。
按照本发明的又一优选实施例，喂给罗拉具有可暂时束缚该棉块的针布，该喂给罗拉位于预开松罗拉的上游。本发明的开棉机还包括一个第二喂给罗拉，该第二喂给罗拉位于预开松罗拉的上游并在第一喂给罗拉旁边，以便与该第一喂给罗拉合作从储箱供给预开松罗拉棉块。
按照本发明的开棉机还包括一个位于预开松罗拉和与开松锡林连接的最终喂给罗拉之间的供给室，该喂给室可以使材料以未压紧的且部分开松的状态通过。供给从中间供给室取出的材料到该开松锡林中的该最终喂给罗拉，和从该储箱中取出材料的所述喂给罗拉，具有的尺寸和驱动方式可以防止材料在该中间室内的聚集。
按照本发明的开棉机，最终喂给罗拉设置成以不小于由所述喂给罗拉从储箱中取出的单位时间内的材料量的输送率，从该中间室供给材料到该开松锡林中。该最终喂给罗拉设置成以大于所述喂给罗拉的输送率10～50倍的理论输送率或者大于其从储箱中单位时间内取出的材料量10～50倍的输送率，从中间室供给材料到开松锡林。
按照本发明的开松棉块的一个优选实施例，从中间室中取出棉块的步骤e通过调整所述喂给罗拉的速度和最终喂给罗拉的速度获得以便防止棉材料在中间室的聚集。该最终喂给罗拉这样转动，即以大于所述喂给罗拉的输送率或者其从储箱中单位时间内取出的材料量的10～50倍的理论输送率，把材料从中间室供给开松锡林。
附图说明
下面根据本发明的一种开棉机和方法的优选的但不限定的实施例现在将参照附图进行描述，其中：
图1示意表示了根据本发明的一种开棉机的垂直截面视图。
具体实施方式
参照附图，根据本发明的一种开棉机整体标识为10。图1所示的开棉机的整体结构认为大体上是已知的；因而只有对于本发明的实施特别重要和有利的元件将在下面的说明书中具体描述。而对于那些未被具体描述的部分和元件的结构可以参考任何已知的开棉机。
该开棉机10包括一个大致垂直的储箱11，在其上部中有一个与管道13相连的吸入设备装置12，用于从外部提供棉块。
该开棉机的下部有一个与常规的除尘刀15配合的用14标识的常规的开松锡林，梳理部分16和用于吸入并除去从该棉块的纤维部分中分离出的杂质的开口17。另一方面，该纤维通过管道18通过吸入而移走。
根据本发明的办法的重要特征在于，储存有待处理的棉块的该箱11的下部中具有一组三个罗拉，这三个罗拉能够对棉块进行初开松操作并能够可控的将处于至少部分开松的和未压实的棉块供给到开松锡林14。
在储箱11的下部基本上面对面地设置有两个喂给罗拉19和20，该喂给罗拉19和20沿箭头所示方向转动，以便通常处于压实状态的并在储箱11底部的材料可计量地被取出，并以较不密集的状态提供给预开松罗拉21。
该喂给罗拉19具有外缘突出件19a，该突出件可以迫使该材料块落入罗拉19和20之间地通道内。
该喂给罗拉20具有一外针布20a，当该棉块位于罗拉20和21之间狭窄通道内并经受从该预开松罗拉21外缘突出的元件21a的摩擦动作，该外针布20a用于约束棉块。因为该预开松罗拉21以明显大于针布罗拉20a和喂给罗拉的切向速度转动，所以导致通过外部原件21a，针布喂给罗拉20的针布20a所拖拉的棉块初步地或至少部分地开松。顺便指出，该喂给罗拉20切向转速在1.5和4米/分钟之间，而预开松罗拉21切向转速在约400和600米/分钟之间。
在罗拉20的针布20a和预开松罗拉21的元件21a的端部之间所限定的通道的宽度，较好是为0.5-2毫米，最好为1毫米。
因此处于部分开松状态下的棉块，由转动的预开松罗拉21的外缘元件21a，投到紧挨着开松锡林14和与其相连的喂给罗拉24的上游设置的中间供给室22内。
注意到该喂给罗拉24以大于喂给罗拉19和20的切向速度转动是非常重要的，以便防止材料在中间室22的聚集，其中该喂给罗拉24设置在中间室22的下开口内。换句话说，来自预开松罗拉21的材料以未压紧的块形式到达最终喂给罗拉24。最终喂给罗拉24的转动速度最好可调整，以便以比喂给罗拉19和20的输送速率大10-50倍，最好30倍的理论输送速率，把材料供给到锡林14，或者由此来调整单位时间内从箱11底部的取出量。
此外，由于该预开松罗拉21的外缘元件21a可以向室22施加对空气的抽吸作用，因此该室最好具有格栅或多孔的板23，该板23允许空气逃逸并因此防止了室内的不希望的过量气压。
然后，通过最终喂给罗拉24，单个的部分开松棉块从室22传送到开松锡林14。因为该棉块以已经部分开松的状态到达开松锡林14，该锡林14最好具有较细的和较少侵犯性的针布以便，更有效地加工该棉块并且不损伤或破坏纤维地从杂质中分离出他们的纤维状棉片。
当然，在保持本发明的原则相同，在不离开所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，实施例的结构和形式的细节可以与所描述和演示的很不同。

Claims (14)

1.一种用于从棉块中纠缠的杂质分离出纤维的开棉机，该类型的开棉机包括：
一个储箱(11)，待加工棉块被引入其中，
一个开松锡林(14)，它连接有用来从纤维中分离杂质的分离装置，还连接用来把纤维和杂质从该开棉机(10)中分开移走的装置，
其中，它包括一预开松罗拉(21)和一喂给罗拉(20)，所述预开松罗拉(21)和喂给罗拉(20)设置在储箱(11)和开松锡林(14)之间，其中，所述预开松罗拉(21)可以以可控的速度旋转，并具有一适于对棉块施加至少部分开松的动作的外缘突起元件(21a)，所述喂给罗拉(20)可操作地与所述预开松罗拉(21)连接，并可以以可控的切向速度沿与预开松罗拉(21)相同的旋转方向转动，所述预开松罗拉(21)以大于所述喂给罗拉(20)的切向速度旋转，所述喂给罗拉(20)适合于沿着所述棉块暂时束缚和拖拉该棉块，以允许借助于所述外缘突起元件(21a)对该棉块进行至少部分开松，以便进行对棉块的初开松操作并把处于至少部分开松和未压紧的棉块以可控的方式供给到开松锡林(14)。
2.根据权利要求1所述的开棉机，其特征在于，该外缘突起元件(21a)沿预开松罗拉(21)的转动方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的开棉机，其特征在于，该喂给罗拉(20)具有可暂时束缚该棉块的针布(20a)。
4.根据权利要求1或2所述的开棉机，其特征在于，该喂给罗拉(20)位于该预开松罗拉(21)的上游。
5.根据权利要求1或2所述的开棉机，其特征在于，它还包括一个第二喂给罗拉(19)，该第二喂给罗拉(19)位于该预开松罗拉(21)的上游并在第一喂给罗拉(20)旁边，以便与该第一喂给罗拉(20)合作从储箱(11)供给预开松罗拉(21)棉块。
6.根据权利要求1所述的开棉机，其特征在于，它包括一个位于预开松罗拉(21)和与开松锡林(14)连接的最终喂给罗拉(24)之间的供给室(22)，该喂给室可以使材料以未压紧的且部分开松的状态通过。
7.根据权利要求6所述的开棉机，其特征在于，供给从中间供给室(22)取出的材料到该开松锡林(14)中的该最终喂给罗拉(24)，和
从该储箱(11)中取出材料的所述喂给罗拉(19，20)，
具有的尺寸和驱动方式可以防止材料在该中间室(22)内的聚集。
8.根据权利要求7所述的开棉机，其特征在于，该最终喂给罗拉(24)设置成以不小于由所述喂给罗拉(19，20)从储箱(11)中取出的单位时间内的材料量的输送率，从该中间室(22)供给材料到该开松锡林中。
9.根据权利要求8所述的开棉机，其特征在于，该最终喂给罗拉(24)设置成以大于所述喂给罗拉(19，20)的输送率10～50倍的理论输送率或者大于其从储箱(11)中单位时间内取出的材料量10～50倍的输送率，从中间室(22)供给材料到开松锡林(14)。
10.根据权利要求6所述的开棉机，其特征在于，该中间室(22)包括排气孔装置以除去过道的气压。
11.根据权利要求10所述的开棉机，其特征在于，该排气孔装置包括一个可限定出该中间室(22)的一个壁的开有孔的板式格栅。
12.一种使用一种根据权利要求1所述的开棉机开松棉块的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a)将待加工棉块引入储箱(11)中，
b)通过喂给罗拉(19，20)从该箱(11)的下部区域取出棉材料，所述喂给罗拉可以以可控的切向速度旋转，
c)通过所述的至少一个喂给罗拉(19，20)束缚和拖拉该棉块，
d)对由所述喂给罗拉(19，20)拖拉的棉材料，通过一在操作上与该喂给罗拉(20)连接的预开松罗拉(21)进行预开松，该预开松罗拉(21)以大于该喂给罗拉(20)的切向速度旋转，并具有适于对棉块施加至少部分开松的外缘突出元件(21a)，
e)将棉块以至少部分开松状态引入一中间室(22)中，
f)通过与开松锡林(14)可操作的连接的最终喂给罗拉(24)把棉块从中间室(22)中取出，
g)由开松锡林(14)对棉块进行开松，并从纤维中分离杂质，然后分别从开棉机中移走杂质和纤维。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，从中间室(22)中取出棉块的步骤(e)通过调整所述喂给罗拉(19，20)的速度和最终喂给罗拉的速度获得以便防止棉材料在中间室(22)的聚集。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，该最终喂给罗拉(24)这样转动，即以大于所述喂给罗拉(19，20)的输送率或者其从储箱(11)中单位时间内取出的材料量的10～50倍的理论输送率，把材料从中间室(22)供给开松锡林(14)。
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