CN1230607A - 用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构 - Google Patents

Abstract

一种用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构,该准备机构包括小的进行处理的管道,该小管道的相对置的端部开口,在相应的小管道的入口端的周边点接收要被处理的纱线端部,与小管道的入口端相对置并离开一定距离处设有喷射压缩流体的环形喷嘴,其与小管道对准并且连接压缩流体源,从所述喷嘴喷出喷射流体的端部被斜切割,形成椭圆形开口,以可围绕喷嘴的轴线转动调整的方式安装喷嘴,所述喷嘴的椭圆形开口面对相应的小管道的入口端的周边点。

Description

用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构

本发明涉及一种纱线端部的准备机构，所述纱线用纺纱线的无结气流捻接设备捻结。

众所周知，这种设备通常称为“捻接器”，其包括小的捻接腔室，在此小的捻接腔室中，压缩流体，通常是空气，通过喷嘴，以射流的方式产生作用，以无结方式捻接两个要被捻接的纱线端部。

这些设备通常也设有用于准备或预先处理两根要被捻接的纱线端部的机构。事实上，周知的是，为了通过捻接获得纱线端部的良好连接，必须通过预先处理所述纱线端部，提供精确准备，以便在纱线的一定长度范围内解捻，并且使纤维相互平行。

按照现有技术，可以由多种类型的机构进行预先处理，通常将这种机构安装在气流捻接设备上。

公知的这种类型的、处理要被捻接的各纱线的机构，例如美国专利US-4,494,366，具有小管道，其相对于捻接腔室横向安装，捻接腔室的轴线垂直于一个平面，在此平面中，纱线到达捻接腔室，并且由一股压缩流体通过轴向穿过捻接腔室，产生的吸入压缩流体的方向相对于小管道的轴线倾斜，使要被预先处理的纱线端部插入小管道，借助由压缩流体流在小管道的入口处产生的真空，使纱线插入小管道，然后，经过解捻，在倾斜方向引入的压缩流体部分使得纤维形成平行状态。在这种类型的机构中，在插入纱线端部进入小管道时会出现问题，特别是，对于刚性的，或高捻度纱线问题尤其严重，其原因是，在小管道的入口处没有足够的真空度。在已知的机构中的另一个问题是，为了获得良好的要被捻接的纱线端部的准备情况，必须进行持续处理，以致处理时间延长，因此也延长了整个捻接时间。还提出了另一种类型的机构，例如德国专利DE-3,804,648，或美国专利US-4,829,759，和US-4,890,451，其中还设有小管道，由压缩流体流沿轴向穿过小管道，沿着小管道的纵向插入柔性板，将其一端锁定，在相对于小管道的轴线的倾斜方向引入的压缩流体的作用下，柔性板的另一端自由振动。在这种情况下，要被预先处理的、插入小管道中的纱线端部由柔性板的振动的自由端拍打，其使得纤维解捻和进入平行状态变得容易。虽然，这种机构提供了比较好的预先处理所有类型的纱线的结果，这些纱线中包括对于解捻有非常大的阻力的纱线，但是，这种机构仍然存在着缺陷，其包括，运动元件(柔性板)在使用一段时间后，产生疲劳或老化现象，因此，需要频繁地修理或更换这种元件。

还知道一种用于无结气流捻接设备的预先处理纱线的机构，如德国专利DE-3,828,319或美国专利US-5,175,983，其包括用于接收要被准备的纱线端部的小管道，所述小管道用于对纱线端部进行准备处理，与小管道的轴向相对置，离开相应的小管道入口端一定距离处，设有喷射压缩流体的喷嘴，同时，小管道的内表面设有至少局部粗糙表面，以致在通过小管道的压缩流体的湍流作用下，被引入小管道中的纱线端拍打所述粗糙表面一段时间，由此进行需要的解捻，获得具有平行状态的纤维的纱线端部。这种类型的机构主要依赖于其自身构造对具有非规则或非常规加捻的、端部散开的纱线进行准备处理，而且，由于纱线端部反复拍打小管道的粗糙表面上的锐利边缘，还存在着被处理纱线的纤维被损坏的危险。由于传统的环锭纺纱方式，以及纱线具有或强或弱的S捻或Z捻，这种类型的机构不能保证获得的纱线具有好的预先处理结果。在事实上，为了使这种纱线解捻，作用在纱线端部的流体流必须以倾斜方向与所述纱线的自身捻转方向相对，在某些情况下，不但不对纱线解捻，反而增加纱线自身的捻转。因此，对于具有不同捻度的纱线，用于解捻的气流方向需要根据时间，以不同的方式进行选择。

本发明的目的是提供一种用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构，这种机构用于准备要捻接的纱线端部，其可以保证获得最佳的和可靠的经过预先处理的纱线端部，同时可以减少准备处理工序在整个捻接操作时间中占用过多时间，其可以用于多种类型的要被处理的纱线，不论纱线的捻转方向和纱线捻度的强度大小，而且，其不需要任何维护或替换零部件。此外，本发明的准备机构能够可靠地捕获要被处理的纱线端部，排除任何到达气流捻接操作位置的纱线端部没有经过必须预先处理，或者捕获纱线端部需要过长时间的危险，从而减少了用于准备处理工序的时间。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构，在此设备中具有小捻接腔室，该准备机构包括小的进行处理的小管道，该小管道的相对置的端部开口，并且适合于在相应的小管道的入口端的周边点接收要被处理的纱线端部，与小管道的入口端相对置，并离开一定距离处，设有喷射压缩流体的环形喷嘴，其与小管道的轴线对准，并且通过开关元件连接压缩流体源，其特征是：相对于喷嘴的轴线，从所述喷嘴喷出喷射流体的端部被斜切割，因此形成椭圆形开口出口，以可围绕喷嘴的轴线转动调整的方式安装喷嘴，所述喷嘴的椭圆形出口面对相应的小管道的入口端的周边点，所述小管道接收要被处理的纱线。

本发明基于对出自倾斜于喷嘴轴线的切口的压缩流体的射流，该射流相对于喷嘴的轴线转向，以便转向的射流进入与喷嘴的轴线对准的进行处理的小管道时，射流不作用于小管道的中央，而是以分散的方式在小管道中产生作用，其结果是引导小管道内的纱线端部解捻。如果使喷嘴围绕其自身轴线定位，使得喷嘴的椭圆形出口的长轴线位于一个平面，此平面通过小管道的轴线和相应的小管道入口处的周边点，在此入口处小管道接收要被处理的纱线端部。喷嘴位于中间位置时，准备机构对于具有S捻的纱线或Z捻的纱线无优先处理效果。通过围绕喷嘴的轴线朝着一个或另一个方向转动一定角度时，可以使喷嘴的椭圆形出口的长轴线相对于所述平面倾斜，以这种方式，准备机构很容易适合于产生解捻效果，其区别是对于分别具有S捻的纱线或Z捻的纱线，具有优先处理的效果。

按照本发明提供的用于无结气流捻接纱线端部的准备机构保证可以最佳可靠、快速准备纱线端部，使其具有良好退捻的、处于平行状态的纤维，这归因于：进行处理的小管道中喷射的压缩流体的转向作用；通过简单地围绕喷嘴轴线转动或确定其方向位置，可以非常容易地满足特殊的S捻纱线或Z捻纱线的要求；而且，本发明的机构还保证不可能出现错误，精确地捕获纱线端部，将其引入进行处理的小管道中，既不需要安装运动元件，其需要日常维修，也不需要设置粗糙表面，其可能损坏纱线纤维的整体。

下面参照附图，借助实施例进一步详细描述本发明。

图1是纱线气流捻接设备的俯视图，在此设备上，装有两个本发明的准备机构。

图2是沿着图1中Ⅱ-Ⅱ线所示的截面图。

图3是类似于图2的放大的截面图，但是在准备机构中有一根纱线的端部。

图4是沿着图3中Ⅳ-Ⅳ线所示的截面图。

图5a-5c是沿着图4中Ⅴ-Ⅴ线所示的截面图，其中表示喷射气流的喷嘴相对于喷嘴自身的轴线位于三个不同的位置。

图6是类似于图1所示设备的俯视图，但是，其中安装在捻接设备上的准备机构处于不同的设置位置。

图1中描绘了纺纱线气流捻接设备，其属于目前已知类型的设备，因此，在图1中仅仅描绘了该设备的几个主要部件，例如捻接头部10，其包围小的捻接腔室11，在头部10的两侧接续的设有用于预先处理和准备要被捻接的两个纱线端部的机构20、21，用于抽回已经准备好的纱线端部的杠杆22、23，用于将进入捻接腔室11的纱线锁定的机构24、25，还设有用于切断出自捻接腔室11的纱线端部的切断机构26、27。在图1中，采用代号X和Y分别表示到达捻接腔室11的纱线端部，它们在同一平面内。

下面仅对两个纱线端部的预处理机构的一个作为实施例进行详细描述，即图1中的机构20，因为，另一机构21与机构20完全相同。机构20包括基体28，其借助装置29固定于捻接设备的头部10的一侧，其中头部10包围小的腔室11。在基体28的一侧具有通孔，其构成小管道30，其被用于准备纱线端部。此小管道的相对端开口，在这种情况下，小管道的轴线垂直于小的捻接腔室11的轴线，并且，小管道的轴线所在的平面平行于要被捻接的纱线到达捻接腔室的平面。在离开小管道30的一定距离处，沿轴向对准，在基体28上有第二个通孔31，其中准确装配支撑着环形喷嘴32，其可以被引导，围绕与喷嘴和孔31的轴线一致的轴线，借助改锥转动，所述改锥可以插入喷嘴32一端的槽33中。喷嘴32的自由端对准小管道30，该自由端相对于所述喷嘴的轴线被倾斜切割，从而形成椭圆形开口34，其面对小管道30的入口端35的周边点A，相应的是，所述小管道30要用于接收要被处理的纱线，在图3-5中，由代号X表示纱线端部。喷嘴32的内腔连通压缩流体源，其未在附图中描绘，在图3中仅由代号36表示管线，由代号37表示开关元件。按照这种结构，随着开关元件37开启，喷射的压缩流体(通常是空气)被相应地引导到喷嘴32的出口34，由于喷嘴32的出口34为斜切口，导致喷射流体的轴线相对于喷嘴32的轴线转向，以致此转向的喷射流体进入相对的小管道30的入口端35，喷射流体在所述小管道中不沿着中央移动，但是，以分散的方式移动，导致在引入小管道30中的纱线X的端部产生有效的解捻动作。环形喷嘴可以转动，并且，如图5a-5c所示，围绕喷嘴自身的轴线，喷嘴能够以多种方式定位。图5a表示喷嘴的定位方向是椭圆形出口34的长轴所在的平面通过小管道30和喷嘴32的相同轴线，并且通过小管道30的入口端35的周边点A，在此位置，相应的小管道30接收要被处理的纱线X的端部。在此定向位置，喷嘴32是在中央位置，准备机构对于S捻纱线和Z捻纱线无优先效果。

通过围绕喷嘴32的轴线使喷嘴32转动，可以获得对于Z捻纱线的优先处理(解捻)，例如，从图5a所示的位置转动到图5b所示的位置。相反，通过朝着反方向，使喷嘴32围绕其自身轴线转动，可以获得对于S捻纱线的优先处理，即，从图5a所示的位置转动到图5c所示的位置。

另外，在附图中所示的准备机构的参数如下确定：

可以根据要被处理的纱线类型改变喷嘴32的内径与进行处理的小管道30的直径之间的比例。对于络纱机中使用的普通纱线来说，已经发现，小管道30的直径的合适变化范围是喷嘴32的内径的2～3倍，其中，小管道30的直径必须足够大，以便允许2根纱线进入小管道30，但是如果小管道30的直径过大，将导致该机构的效率降低。在实践中，小管道直径的理想尺寸设置为4到5mm。但是，进行处理的小管道30的长度必须不小于插入的、要进行处理的纱线端部的长度，其合适的长度为至少30mm。比较短的长度将使捻接准备机构的效率下降，以及使纱线端部的顶端处的纤维封闭(closure)。小管道的长度达到50-60mm也是有效的，虽然看不出比较长的长度对处理纱线的结果有不良影响，但是，其可能产生应用问题。喷嘴32的内径变化范围可以为1～3mm，但是，当直径接近1mm时，可以看到机构的效率将下降，而在直径靠近3mm时，机构中的其他部件的尺寸需要重新调整。在实际中，提供的1.7mm直径非常适合于要被处理的普通纱线，稍大于1.7mm的直径适合于粗纱线或热固性纱线。喷嘴32的外径应当尽可能适中，而且，喷嘴32的壁厚不超过1mm为好，如果是0.5更好。

按照本发明的特征，喷嘴32的出口34相对于喷嘴的轴线斜切割，最好设置的切割角度α为33°；比较小的角度可以获得好的结果，角度大于45°也是可以接受的，但是对于角度60°或更大，将使效率下降。

喷嘴32必须离开进行处理的小管道一段距离，以便能够使要被处理的纱线容易进入所述管道30。最后，喷嘴32从图5a所示的中间位置转动进入图5b或5c所示的位置，以便处理具有Z捻或S捻的纱线，其转动的角度β可以从5°～30°，并且注意到，随着转动角度β从5°向30°方向转动时，解捻的效果增加。

可以理解，上述数值完全是为了提供引导性说明，而不是进行约束或限制。

图6所示的形式表示用于捻接纺纱线的设备，其类似于图1所示的设备，但是，在所述设备上，不同的设置是其中两个用于准备要被捻接的纱线端部的机构，该机构在某些方面等效于上述由代号20和21表示的装置。简而言之，与图1所示设备的区别是装置20的进行处理的小管道30的轴线，以及装置21的小管道的轴线，在此情况下设置为角度γ为45°，而不是垂直于小捻接腔室11的轴线。如图6中所示，在此情况下，在将纱线引入各准备机构20和21的进行处理的小管道30内之前，要被捻接的纱线端部X和Y进入小管道30的入口端35和各机构20和21的喷嘴32的椭圆形开口34之间的自由空间，以便此时将压缩空气引入机构20和21的喷嘴32中，可以将纱线X和Y的端部引入进行处理的小管道30内，以便在此为捻接做好准备。

Claims (5)

1．一种用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构，在所述捻接设备中具有小捻接腔室，该准备机构包括小的进行处理的管道，该小管道的相对置的端部开口，并且适合于在相应的小管道的入口端的周边点接收要被处理的纱线端部，与小管道的入口端相对置，并离开一定距离处，设有喷射压缩流体的环形喷嘴，其与小管道的轴线对准，并且通过开关元件连接压缩流体源，其特征是：相对于喷嘴的轴线，从所述喷嘴喷出喷射流体的端部被倾斜切割，因此形成椭圆形开口，以可围绕喷嘴的轴线转动调整的方式安装喷嘴，所述喷嘴的椭圆形开口面对相应的小管道的入口端的周边点，所述小管道接收要被处理的纱线端部。

2．按照权利要求1所述的机构，其特征是：喷嘴的出口相对于喷嘴的轴线被切割的角度范围是33°～45°。

3．按照权利要求1所述的机构，其特征是：在喷嘴的中间方向位置椭圆形开口的长轴所在的平面通过小管道和喷嘴的共同轴线，并且通过相应的小管道的入口端的周边点，所述小管道接收要被处理的纱线端部。

4．按照权利要求1所述的机构，其特征是：为了专门对具有Z捻或S捻的纱线进行解捻，使喷嘴围绕其自身轴线转动，以致喷嘴的椭圆形开口的长轴线相对于一平面的倾斜角度范围可以从5°～30°，所述平面通过小管道和喷嘴的共同轴线，并且通过相应的小管道的入口端的周边点，所述小管道接收要被处理的纱线端部。

5．按照权利要求1所述的机构，其特征是：其包括基体，所述基体固定在无结气流捻接设备上，位于捻接腔室的一侧，在所述基体的一侧有通孔，其构成纱线端部的处理小管道，并且在与小管道离开一定距离处，与小管道沿着轴向对准，设有第二通孔，其支撑着精确配合的环形喷嘴，其适合于被引导，围绕其自身轴线和同轴的两个通孔的轴线转动。

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