CN1225358C - 用于印刷机的粉末装置 - Google Patents

Abstract

一种用于印刷机的粉末装置，包括：具有纸固定装置(15、42、52)的纸输送装置(6、40、50)；用于将粉末(33)喷射到纸的印刷表面的粉末喷射装置(21)；以及设置在沿纸输送方向的所述粉末喷射装置的下游并形成可转动支撑的转动圆筒(30、48、140)，所述转动圆筒具有至少一个在转动期间与纸输送操作一起移动的所述纸固定装置相对的凹口(31、49、141)，其中粉末由于纸通过转动圆筒(30、48、140)时产生的向纸的表面一侧偏移的空气流固定在纸上。通过采用上述方案，其解决了现有技术中粉末散落的问题，从而使固定在纸上粉末的比例量增加，并且粉末通过形成在转动圆筒周围的空气流可靠地固定在纸上。

Description

用于印刷机的粉末装置

技术领域

本发明涉及一种用于将粉末吹到纸的印刷表面的印刷机的粉末装置，从而不会使未干的墨水在印刷机的输送装置中堆积在叠板上的纸中间产生粘脏的情况。

背景技术

用于印刷机的这种类型的粉末装置已经在日本实用新型注册号No.2578195(参考文献1)中公开。在参考文献1中公开的装置具有用于将粉末吹向由输送链的夹爪固定时输送纸的印刷表面的喷射装置、在沿纸输送方向喷射装置的上游和下游设置有防止粉末散落的防护件以及提供给防护件的刷子，而每个刷子都与输送链的夹爪滑动接触。在这种设置中，从喷射装置吹向纸的印刷表面的粉末通过防护件和刷子防护，所以可以防止粉末四处散落。

在上述传统的粉末装置中，由于每个刷子都固定到相应的防护件上，因此当夹爪穿过刷子时，刷子不会退出夹爪。在这种情况下，如果刷子位于与夹爪完全接触的位置，就会干涉夹爪的运动，而当与夹爪滑动接触时，就可能将鬃毛拉出并散落。为此，只能实现刷子和部分夹爪滑动接触，相应地只能靠近由夹爪的末端有限地固定的纸。因此在刷子的末端和在输送条件下支撑纸的纸导向件之间形成较大的间隙。粉末可以通过这个间隙在周围任意散落。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于防止印刷机的粉末散落的粉末装置。

为了达到上述目的，根据本发明提供了一种用于印刷机的粉末装置，包括：具有用于在沿纸输送方向固定和移动具有印刷表面的纸的纸固定装置的纸输送装置；用于将粉末喷射到通过所述的纸输送装置输送的纸的印刷表面的粉末喷射装置；以及设置在沿纸输送方向的所述粉末喷射装置的下游并形成可转动支撑的转动圆筒，所述转动圆筒具有至少一个在转动期间与纸输送操作一起移动的所述纸固定装置相对的凹口，其中：粉末由于纸通过转动圆筒时产生的向纸的表面一侧偏移的空气流固定在纸上。

优选地，所述装置还包括设置在通过所述纸输送装置输送的纸的纸输送路径的下表面，并对输送的纸进行导向的导向件，以及所述转动圆筒设置成使所述转动圆筒的外表面和所述导向件之间的间隙稍微大于纸的厚度。

优选地，通过所述纸输送装置输送的纸由所述转动圆筒的外表面进行导向。

优选地，所述纸输送装置包括一对用于支撑设置在所述转动圆筒轴向的所述纸固定装置两端的输送链。

优选地，通过所述输送链支撑的所述纸固定装置在返回路径上与所述转动圆筒的凹口相对。

优选地，所述纸输送装置包括可转动支撑的圆筒。

优选地，所述转动圆筒具有用于固定纸的第二纸固定装置。

优选地，所述装置还包括用于覆盖所述粉末喷射装置的罩，以及所述罩覆盖从所述粉末喷射装置的上游沿纸输送方向到所述转动圆筒的范围。

优选地，所述转动圆筒的转动速度设定为等于所述纸输送装置的输送速度。

优选地，所述纸固定装置包括多个沿纸输送方向通过所述纸输送装置等距离支撑的夹爪装置；所述凹口包括形成于所述转动圆筒的外表面的一个凹口，以及所述旋转转动圆筒的周长等于所述夹爪装置之间的间距。

优选地，所述纸固定装置包括多个沿纸输送方向通过所述纸输送装置等距离支撑的夹爪装置；所述凹口包括等距离地形成于所述转动圆筒的外表面的多个凹口，以及在所述转动圆筒的外表面上的每个相临凹口之间的间距设定为等于所述夹爪装置之间的间距。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式用于转动进纸印刷机的输送装置的侧视图；

图2是显示图1中输送装置的主要部分的侧视图；

图3是用于说明图1中显示的输送装置的粉末喷射操作的放大侧视图；

图4是显示本发明第一实施方式的变更形式的主要部分的侧视图；

图5是显示本发明第二实施方式圆筒的布局图；以及

图6是显示本发明第三实施方式圆筒的布局图。

具体实施方式

根据本发明第一实施方式用于印刷机的输送装置将参照图1到3进行具体说明。如图1所示，用于转动进纸印刷机的输送装置1具有一对从侧面看每个基本上呈倒L型的输送架2。输送架彼此支撑(未示出)或彼此相对地连接。一对链轮3可枢转地固定在成对的输送架2的水平部分2a后端上。

如图2所示，一对链轮5轴向地固定在与最终印刷装置的印刷圆筒4接触的输送圆筒的轴的两端上。作为纸输送装置的一对输送链6在链轮3和5之间拉伸。输送链6在当由上和下链导向件7和8夹紧时被导向并由驱动侧沿驱动链轮的箭头A向上的转动方向驱动。

如图3所示，每个都具有夹爪轴11和夹爪垫杆12的多个夹爪杆10以恒定间距支撑在一对输送链之间。每个都是由夹爪13和夹爪垫垫14组成的许多组夹爪装置15设置成每个夹爪杆10都沿轴向彼此平行。纸16沿夹爪装置15运行的箭头A的方向输送，所述纸的引导边经过设置到最终印刷装置的印刷圆筒4上的夹持操作改变到输送链6上的夹爪装置15上。

如图1所示，在沿纸输送方向上分成三段的纸的导向件17、18以及19沿输送路径在纸的输送路径下顺序地支撑，以对输送的纸进行支撑和导向。从输送链6的起始端倾斜向上延伸的纸16的输送路径的向上部分倾斜向上，作为粉末喷射装置连接到空气源(未示出)的喷射管20支撑在成对的输送架2之间。

喷射管20具有多个彼此水平设置的喷射嘴21。从喷射嘴21喷射的粉末吹向输送中的纸。用于防护喷射嘴21的防护罩22在成对的输送架2之间延伸并由输送架2形成支撑。如图3所示，防护罩22形成具有基本为曲柄形状截面并且一端靠近到转动件30(后面说明)的外表面的喷射罩部分22a；以及从喷射罩部分22a的一端延伸到覆盖转动件30的外表面的转动件覆盖部分22b。刷子23固定到防护罩22的喷射罩部分22a的另一端。刷子23的末端定位成沿纸输送方向(箭头A的方向)与喷射嘴21上游的输送夹爪装置15滑动接触。更具体地说，防护罩22覆盖喷射嘴21，覆盖的范围从沿纸输送方向的上游到转动件30。

在这种实施方式中，防护罩22的覆盖部分22b尽可能多地覆盖转动件30的外表面部分。另外，也可以只设置罩部分22a。只要满足粉末33不会沿纸输送方向从防护罩22和喷射嘴21的下游的转动件30之间的间隙散落即符合要求。

如图1所示，由提升链24从输送架2的水平部分2a提升悬挂的叠放底板25以及置于叠放底板25上的叠板26设置在沿纸输送方向输送链6的终端下面。由输送链6的夹爪装置15夹住并由输送链6输送的纸16在输送终端由夹爪装置15释放，落到叠板26上并堆放在那里。上述的输送装置和粉末装置与那些通常知道的转动进纸印刷机没有不同。

下面具体说明本发明转动件30的性能特征。如图3所示，转动件30形成大致为圆柱体形状，并且设置在沿纸输送方向的喷射管20的下游。另外，转动件30可以形成没有中空部分的圆柱体或有中空部分的圆柱体，即圆筒。具有梯形截面并且其中对应的夹爪杆10与夹爪装置15相配合的凹口31形成于转动件30的外表面部分以沿整个轴向延伸。除了凹口31的转动件30的外表面形成用于引导纸16的导向表面32。转动件30沿轴向固定在可转动支撑在成对的输送架2之间的转动轴29上，转动轴29在由驱动侧驱动时发生转动。转动轴29转动以便转动件30的转动方向和圆周速度分别等于由夹爪装置夹住时输送的纸的输送方向A和输送速度。

设定转动件30的周长等于输送链6夹爪装置15的节距。转动件30的转动与输送链6输送同时进行以便由输送链6驱动以输送的夹爪杆10和夹爪装置15与凹口31相对。因此，当输送链6的一列夹爪装置15与转动件30的凹口31相对后，当转动件30转动一周时，下一列夹爪装置15与转动件30的凹口31相对。

轴向固定在转动轴29上的转动件30在成对输送架2之间延伸，并定位成以便形成转动件30外表面的导向件表面32靠近纸导向件18。更具体地说，当除了凹口31的转动件30的导向表面32与纸的输送路径相对时，在导向表面32和纸导向件18之间的间隙设定得很小以便只有纸16能通过。换言之，此间隙设定成只稍微比纸16的厚度大。

下面具体说明具有上述设置的粉末装置的粉末喷射操作过程。

当印刷操作开始后，经过最终印刷装置的印刷圆筒4的夹爪的夹持操作变化到输送链6的夹爪装置15的纸16印刷表面朝上沿箭头A的方向输送，同时其由纸导向件17和18支撑。当一个夹爪杆10及与其相对应的输送链6的夹爪装置15与转动件30的凹口31相对时，纸16的引导边与喷射嘴21相对，从喷射嘴21喷射出的粉末33被吹向纸16的印刷表面。

接着，转动件30转动，这样其导向面32与纸导向件18相对，而纸导向件18和导向表面32之间的间隙变得很小。因此，纸导向件18和导向表面32防止了粉末33在沿纸输送方向的下游散落，而固定在纸16上的粉末33的比例(量)增加。

此外，由于纸导向件18和导向表面32之间的间隙很小，所以当纸16穿过其中时，如图3所示，将出现空气流34。空气流34向纸16的正面漂移。因此，粉末33通过空气流34可靠地固定在纸16上。

另外，覆盖喷射嘴21的防护罩22的一端沿纸输送方向靠近转动件30的外表面和喷射嘴21的上游，刷子23的末端23与输送的夹爪装置15形成滑动接触。因此，通过防护罩22和刷子23防止了由喷射嘴21喷射的粉末33落向纸输送方向的上游侧。

当转动件30的导向件表面32与纸的输送路径相对时，导向件表面32和纸导向件18之间的间隙很小，只有输送的纸16能够通过。因此，纸16不会被导向件表面32和纸导向件18夹住从而产生波动，而是平滑地被引导。当转动件30的转动方向和圆周速度分别等于由夹爪装置15夹住的纸16的输送方向A和输送速度时，导向件表面32不会损坏纸16的印刷表面。

在第一实施方式中，转动件30有一个凹口31。此外，转动件30还可以有多个凹口。在这种情况下，多个凹口的间距设定为等于夹爪装置15的节距。

图4显示了第一实施方式的变更形式。在这种变更形式中，由相对的内部链导向件7和8形成的间隙W很窄，而转动件30的外表面与输送链6的返回路径相对。在这种情况下，设定链轮3的位置、齿数、直径及其它参数，以便当夹住纸16并输送的夹爪装置15与转动件30的凹口相对时，转动件30位于输送链6的返回路径的两个夹爪装置15的中间位置。由此，当转动件30进一步被半转时，转动件30的凹口31与输送链6的返回路径的一个夹爪装置15相对。

图5显示了本发明的第二实施方式。在第二实施方式中，纸输送装置为输送圆筒40。当输送的纸16被输送圆筒40的夹爪42夹住时，喷射嘴21将粉末喷射到输送的纸16的表面上。更具体地说，输送圆筒40与具有链轮5沿轴向固定其上的轴端的输送圆筒的外表面接触，而压印圆筒43与输送圆筒40的外表面接触。一对凹口41形成于输送圆筒40的外表面上沿圆周方向具有角间隔为180°的位置。夹爪42设置在不同的凹口41中。

一对凹口44形成于压印圆筒43的外表面上沿圆周方向具有角间隔为180°的位置，而夹爪45设置在各个凹口44中。胶印圆筒46与压印圆筒43的外表面接触，平板圆筒47与胶印圆筒46的外表面接触。

与输送圆筒40平行设置以便其外表面彼此具有较小间隙的转动件48可转动地支撑在从喷射嘴21到输送圆筒40的纸输送方向(箭头B的方向)的下游。转动件48具有与输送圆筒40同样的直径，并且当由驱动侧驱动时沿与输送圆筒40的纸输送方向(箭头B的方向)相反的方向转动，即沿图5中的顺时针方向转动。转动件48的转动速度也设定成等于输送圆筒40的转动速度。

一对凹口49形成于输送圆筒40的外表面上沿圆周方向具有角间隔为180°的位置。当转动件48和输送圆筒40转动时，凹口49与输送圆筒40的夹爪42相对。更具体地说，在转动件48的外表面上的凹口49之间的距离设定为等于输送圆筒40外表面上的夹爪42之间的距离。

覆盖喷射嘴21的防护罩22的一端与转动件48的外表面接触。固定到防护罩22的另一端的刷子23的末端在沿纸输送方向(箭头B的方向)的输送圆筒40的上游处靠近输送圆筒40的外表面。

采用这样的设置，当纸16穿过胶印圆筒46和压印圆筒43之间的接触点时，在纸的表面进行印刷。当印刷完成后，纸16经过从压印圆筒43的夹爪45的夹持操作变化到输送圆筒40的夹爪42，并通过输送圆筒40的转动沿箭头B的方向输送。当纸16通过输送圆筒40输送时，粉末33从喷射嘴21喷射到纸16的印刷表面上。

此时，在沿纸输送方向喷射嘴21的下游侧，彼此相对具有小间隙的输送圆筒40和转动件48实现防止喷射的粉末散落。另外，用于覆盖喷射嘴21的防护罩22和刷子23也能防止粉末33散落到外面。这样，通过喷射嘴21喷射并固定在纸16上的粉末33的比例(量)增加。

在第二实施方式中，作为纸输送装置的输送圆筒40的夹爪42从输送圆筒40的外表面的凸出量较小，其比第一实施方式中从输送链6凸出的夹爪杆10的凸出量更小。因此，转动件48可以靠近输送圆筒40，而根本不用形成与夹爪42相对的任何凹口49。在这种方式中，当在转动件48中根本没有形成凹口时，从而也不需要凹口与输送圆筒40的夹爪42相对。因此，也不需要转动件48的直径等于输送圆筒40的直径，也可以用小直径的圆筒作为转动件48。

在这种情况下，转动件可以沿纸输送方向设置在喷射嘴21的上游空间以替代防护罩22和刷子23。当两个转动件设置在沿纸输送方向喷射嘴21的上游和下游时，可以更可靠地防止粉末的散落。在第一和第二实施方式中，粉末33喷射到纸16的表面。因此，第一和第二实施方式可以应用到双面印刷机和单面印刷机中。

图6显示了本发明的第三实施方式。在第三实施方式中，采用双面印刷机，并且将粉末喷射到纸的反面。在作为转动件的输送圆筒140和印刷圆筒54之间，设置有另一个作为纸输送装置的输送圆筒50。在这种设置中，当纸16由输送圆筒50输送时，喷射嘴21喷射粉末33。

更具体地说，从喷射嘴21喷射出的粉末33吹向经过从形成于印刷圆筒54的凹口55中的夹爪56的夹持操作变化到形成于输送圆筒50的凹口51中夹爪52的纸16的反面。接着，纸16经过从输送圆筒50的夹爪52的夹持操作变化到输送圆筒140的夹爪142，然后到输送链6的夹爪装置15，并通过输送链6输送以便其反面朝下。

这种设置能防止通过喷射嘴21喷射出的粉末33散落到纸输送方向(箭头C的方向)的输送圆筒50和输送圆筒140接触位置的下游。由于覆盖喷射嘴21的防护罩22和刷子23也能防止粉末33散落到外面，因此，通过喷射嘴21喷射并固定在纸16上的粉末33的比例(量)增加。

根据这种实施方式，与输送圆筒50接触并具有用于从输送圆筒50的夹爪52接收纸16的夹爪142的输送圆筒140用作旋转转动件。因此，能利用现有的设置防止粉末33的散落。结果，不仅简化了结构，而且也能减少部件的数量。在这种实施方式中，粉末33喷射到纸16的反面。因此，第三实施方式可以应用到双面印刷机和纸在印刷表面朝下时输送的单面印刷机中。

在第二和第三实施方式中，转动件140或48具有两个凹口141或49，并设置有两个夹爪142或52作为纸固定装置。当然，本发明也能施用到其中凹口组的数量与夹爪的数量一样的情况。虽然输送对象是纸，但本发明并不局限于此，也能施用到其中输送塑料薄板或薄膜的情况。

如上所述，根据本发明，除了设置有凹口部分的旋转转动件的外表面靠近输送的纸，而在转动件的外表面和纸导向件之间形成最小的间隙。因此，转动件和纸导向件能防止粉末的散落。

Claims (11)

1.一种用于印刷机的粉末装置，包括：

具有用于在沿纸输送方向固定和移动具有印刷表面的纸(16)的纸固定装置(15、42、52)的纸输送装置(6、40、50)；

用于将粉末(33)喷射到通过所述的纸输送装置输送的纸的印刷表面的粉末喷射装置(21)；以及

设置在沿纸输送方向的所述粉末喷射装置的下游并形成可转动支撑的转动圆筒(30、48、140)，所述转动圆筒具有至少一个在转动期间与纸输送操作一起移动的所述纸固定装置相对的凹口(31、49、141)，其中：

粉末由于纸通过转动圆筒(30、48、140)时产生的向纸的表面一侧偏移的空气流被固定在纸上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述的装置还包括设置在通过所述纸输送装置输送的纸的纸输送路径的下表面，并对输送的纸进行导向的导向件(18)，以及

所述转动圆筒设置成使所述转动圆筒的外表面和所述导向件之间的间隙稍微大于纸的厚度。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

通过所述纸输送装置输送的纸由所述转动圆筒的外表面进行导向。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述纸输送装置包括一对用于支撑设置在所述转动圆筒轴向的所述纸固定装置两端的输送链。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

通过所述输送链支撑的所述纸固定装置在返回路径上与所述转动圆筒的凹口相对。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述纸输送装置包括可转动支撑的圆筒(40、50)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述转动圆筒(140)具有用于固定纸的第二纸固定装置(142)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述装置还包括用于覆盖所述粉末喷射装置(21)的罩(22)，以及

所述罩覆盖从所述粉末喷射装置的上游沿纸输送方向到所述转动圆筒的范围。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述转动圆筒的转动速度设定为等于所述纸输送装置的输送速度。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述纸固定装置包括多个沿纸输送方向通过所述纸输送装置等距离支撑的夹爪装置；

所述凹口包括形成于所述转动圆筒的外表面的一个凹口，以及

所述旋转转动圆筒的周长等于所述夹爪装置之间的间距。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述纸固定装置包括多个沿纸输送方向通过所述纸输送装置等距离支撑的夹爪装置；

所述凹口包括等距离地形成于所述转动圆筒的外表面的多个凹口，以及

在所述转动圆筒的外表面上的每个相邻凹口之间的间距设定为等于所述夹爪装置之间的间距。

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