CN1222595C - 猕猴桃果仁油及其提取方法 - Google Patents
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Abstract
一种猕猴桃果仁油及其提取方法。本发明涉及一种猕猴桃果仁油及其提取方法。本发明的猕猴桃果仁油，富含多种不饱和脂肪酸、维生素E及微量元素硒等，具有较好的降低血脂和延缓衰老的作用。本发明的猕猴桃果仁油提取方法，采用超临界CO2萃取技术，设计适宜的萃取参数，以获得质量好的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种猕猴桃果仁油及其提取方法。
技术背景
目前在生产猕猴桃饮料时，猕猴桃中的果仁通常作为废物处理而没有得到很好地利用，造成了资源的浪费和环境的污染。
发明内容
本发明的目的：一是公开一种从猕猴桃果仁中提取的富含多种人体必需的不饱和脂肪酸、天然维生素E、微量元素硒等成份的猕猴桃果仁油；二是公开一种猕猴桃果仁油的提取方法。
本发明的猕猴桃果仁油，含亚油酸50.27mg/g，亚麻酸600.10mg/g，维生素E838.20mg/kg，硒0.80ug/kg，铁2.67mg/kg，锌1.20mg/kg。
本发明的猕猴桃果仁油的提取方法，是以猕猴桃果仁为原料，经低温干燥、果仁破碎、超临界CO2萃取、气液分离、油水分离、过滤等工序而成。
用本发明的方法提取的猕猴桃果仁油，由于富含多种人体必需的不饱和脂肪酸、天然维生素E和微量元素硒等物质，因而具有较好的降低血脂和延缓衰老的保健作用，其生物活性成份种类及保健价值均优于目前市售的鱼油、沙棘油、葡萄籽油、枸杞油等产品。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
下面结合附图对本发明进一步加以说明。
从附图中所见，本发明的猕猴桃果仁油的提取方法，是以猕猴桃果仁为原料，经低温干燥、果仁破碎、超临界CO2萃取、气液分离、油水分离、过滤等工序而成。其中：低温干燥是将经清洗过的猕猴桃果仁，置于通风干燥处自然阴干，再采用低温干燥机进行干燥，干燥时物料温度控制在30℃-50℃之间，干燥后的猕猴桃果仁含水量控制在8％-10％；果仁破碎采用齿辊破碎机进行破碎，齿辊破碎机的快辊与慢辊的速度比为1.5∶1；超临界CO2萃取是将破碎后的猕猴桃果仁放入萃取釜进行萃取，采用CO2为萃取介质，萃取温度为40℃-45℃，萃取压力为30Mpa-35Mpa，萃取时间为3.5小时-4.5小时，流量25L-30L/h；气液分离是将经高压CO2萃取的油脂在分离釜中降压至8Mpa-10Mpa进行分离，并从分离釜中把萃取物放出；油水分离是将经气液分离获取的萃取物静置24小时后，放入油水分离器进行油水分离；过滤是将经油水分离后的油脂，采用400目滤布过滤，把油脂中的悬浮物和少许沉淀分离出来，从而获得本发明的猕猴桃果仁油。
Claims (2)
1、一种猕猴桃果仁油，其特征在于该猕猴桃果仁油含亚油酸50.27mg/g，亚麻酸600.10mg/g，维生素E838.20mg/kg，硒0.80ug/kg，铁2.67mg/kg，锌1.20mg/kg。
2、一种猕猴桃果仁油的提取方法，其特征在于以猕猴桃果仁为原料，经低温干燥→果仁破碎→超临界CO2萃取→气液分离→油水分离→过滤工序；低温干燥时物料温度为30℃-50℃，干燥后的猕猴桃果仁含水量为8％-10％；果仁破碎时齿辊破碎机的快辊与慢辊的速度比为1.5∶1，超临界CO2萃取时萃取温度为40℃-45℃，萃取压力为30Mpa-35Mpa，萃取时间为3.5小时-4.5小时，流量25L-30L/h；气液分离时经高压CO2萃取的油脂在分离釜中降压至8Mpa-10Mpa；油水分离时将经气液分离获取的萃取物静置24小时后，放入油水分离器中进行；过滤时采用400目过滤布。
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