CN1221395C - 以电路板颜色表示墨水颜色的方法及所用的电路板 - Google Patents

Abstract

一种以软性电路板颜色表示所含墨水颜色的墨水匣，其中，墨水匣包括有一外壳及一软性电路板，而外壳是用以储藏墨水，且软性电路板是配置在外壳上并包括挠性基板、导电线路及油墨层。其中，挠性基板具有一表面，而导电线路配置在此表面上，且油墨层覆盖在此表面上并裸露出至少部分的导电线路。另外，油墨层具有至少一识别区，其颜色对应于墨水的颜色，用以供使用者识别之用。

Description

以电路板颜色表示墨水颜色的 方法及所用的电路板

技术领域

本发明涉及一种可识别墨水匣内墨水颜色的软性电路板，特别是涉及一种以软性电路板颜色表示墨水匣内所含墨水颜色的方法。

背景技术

彩色喷墨打印机(Color ink jet printer)已成为现代人日常生活中不可或缺的部分。例如使用者可利用彩色喷墨打印机来打印所需的文件及图案，相当方便。其中，一般彩色喷墨打印机都配置有两个墨水匣(Cartridge)，一个为黑色(Black)墨水匣，用以打印大量的文件稿，另一个为彩色(Color)墨水匣，用以打印图形文件。另外，有些打印机还包括有一照片彩色(Photo)墨水匣，用以打印更高质量的图形文件，且在不同墨水匣内则分别填充不同颜色的的墨水并作为喷墨打印之用。

请参照图1，其绘示的是一般墨水匣的立体示意图。在图1中，墨水匣150包括外壳152、喷墨头154、芯片156及软性电路板158，而外壳152具有一墨水贮藏室160，且墨水贮藏室160用以填充墨水(未显示)。其中，喷墨头154突出于墨水匣150的底部，用以喷射墨水作为打印之用。而软性电路板158配置于外壳152的一侧并与配置于喷墨头154底面的芯片156耦接，用以将外部所耦接的打印机的驱动电流导入芯片156中。让芯片156能够依据打印机的驱动电流加以驱动墨水匣150，使得墨水匣150可进行喷墨打印工作。此外，软性电路板158上具有数个孔洞162，用以供软性电路板158的导电线路接点164与打印机线路上的金属凸点(Dimples)耦接，以达到电连接的效果。

需要注意的是，当使用者要识别墨水颜色时，使用者可以由图1所示的外壳152上的标签纸166或墨水匣150的上盖168的颜色来作为识别之用。

传统软性电路板可由该领域中所谓卷带式自动接合(Tape AutomatedBonding，TAB)的方式制成，而TAB制作工艺还根据挖取软性电路板孔洞的法的不同，来区分为蚀刻(Etching)法及冲击(Punch)法。至于该领域中如何以蚀刻法及冲击法挖取软性电路板的孔洞将分别结合附图说明如下。

请参照图2A～图2J，其绘示的是传统利用蚀刻法以挖取软性电路板的孔洞的制造方法流程的剖面示意图。首先，在图2A中，提供一基材102，其材料例如是聚酰亚胺(Polyimide，PI)，接着，以溅镀(Sputtering)法在基材102上镀上一层铜膜104，如图2B所示。然后，在铜膜104上及基材102下分别涂抹光致抗蚀剂层(PR)106，图2C所示，接着，进行曝光(Expose)及显影(Develop)，使得光致抗蚀剂层106形成预定图案，如图2D所示。然后，移除非预定图案部分的光致抗蚀剂层106，使得剩余的预定图案的光致抗蚀剂层106之间形成数个缺口107，且部分的铜膜104裸露于外界，如图2E所示。接着，在缺口107处电镀(Plating)一铜板108，使得铜板108与铜膜104连接成一体，如图2F所示。然后，进行蚀刻并去除部分的基材102，使得基材102下的缺口107更扩大形成孔洞110，如图2G所示。接着，移除所有剩余的光致抗蚀剂层106，使得铜板108及铜膜104都裸露于外界，铜板108之间具有数个缺口109，如图2H所示。

然后，再进行涂覆光致抗蚀剂、曝光、显影、蚀刻等黄光制作工艺，使得通过缺口109裸露于外界的部分铜膜104被去除，而铜板108及其下方剩余的铜膜104即形成所谓的导电线路111，且导电线路111之间形成孔洞113，如图2I所示。之后，形成一层绝缘胶112于导电线路111的外围，以保护导电线路111，于是，软性电路板114便因此被制造完成，如图2J所示。然而，上述的传统蚀刻制作工艺具有数个缺点，例如制造时间过长且容易发生成品不良的现象，不合乎经济效益，且基材于蚀刻后将产生大量粘稠状的废水，导致还要考虑废水处理的成本问题。

请对照图3A～图3I，其绘示的是传统利用冲型法制造挠性基板上的孔洞的制造方法流程的剖面示意图。首先，在图3A中，提供一基材202，接着，涂附一胶层204(Adhesive)在基材202上，如图3B所示。然后，利用冲型机器对附着胶层204的基材202冲出数个孔洞206，如图3C所示，接着，在剩余的胶层204上贴上一层铜板208，如图3D所示。然后，在铜板208上形成一光致抗蚀剂层210，如图3E所示，接着，进行曝光及显影，使得光致抗蚀剂层210形成预定图案，如图3F所示。然后，去除预定图案部分的光致抗蚀剂层210，使剩余的非预定图案的光致抗蚀剂层之间形成数个缺口211，让非预定图案部分的铜板208裸露于外界，如图3G所示。接着，进行蚀刻，使得通过缺口211裸露于外界的非预定图案部分铜板208被去除，并增加缺口211的深度范畴，如图3H所示。

之后，去除剩余的光致抗蚀剂层210，且在铜板208的外围形成一层绝缘胶212，以保护剩余的铜板208所形成的导电线路，于是，软性电路板214便因此被制造完成，如图3I所示。虽然此作法相对于前述蚀刻法具有制作工艺时间快、无废水污染问题且成本低的优点，但其所制造出的孔洞间距太大，即在有限面积内孔洞太少，也就是说孔口分辨率不高，造成打印机与软性电路板的接触面积过少，而降低两者接触时的准确率。另一较严重问题为使用冲击方式容易造成孔洞间的基材断裂，大大地降低其成品的合格率，也因而相对地提高制造时所需的成本。

此外，市面上还包括有各种颜色都分离的墨水匣，其可打印的颜色包括有黑色(Black)、青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)、淡黑色(Lightblack)、淡青色(Light cyan)、淡品红色(Light magenta)及淡黄色(Light yellow)等不同颜色。然而，一般消费者要识别至少两个以上墨水匣颜色时，仅有两种方法，一种方法是由墨水匣的上盖颜色或标签纸颜色的不同来作为识别，另一种方法通过墨水匣上所贴有标明颜色的一识别标签，以提醒消费者墨水匣内的墨水颜色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可识别墨水匣内墨水颜色的软性电路板，其具有识别区的软性电路板的设计，可让使用者通过识别区的颜色识别出软性电路板所搭配的墨水匣内的墨水颜色，相当方便。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种以软性电路板颜色表示墨水匣内所含墨水颜色的方法，包括提供至少一墨水匣，该墨水匣包括：一外壳，具有一墨水贮藏室；及一软性电路板，配置于该外壳上，该软性电路板的形成方法包括：提供一挠性基板，具有一第一表面；形成一导电线路，位于该第一表面上；及形成油墨层，覆盖于该第一表面上并裸露出至少部分的所述导电线路，且在该油墨层形成N个识别区；以及提供至少N种墨水于该墨水贮藏室内，且N种墨水具有N种墨水颜色，其中，各该识别区的颜色对于各该墨水颜色。

本发明还提供一种可识别墨水匣内墨水颜色的软性电路板，配置于墨水匣上，该墨水匣具有N个墨水贮藏室用以填充N种墨水，且该N种墨水具有N种墨水颜色，其中该软性电路板包括：一挠性基板，具有一第一表面；一导电线路，配置于第一表面上；以及一油墨层，覆盖于该第一表面上并裸露出至少部分的该导电线路，且形成N个识别区，其中，各该识别区的的颜色对应于各该墨水贮藏室的墨水颜色。

本发明装置的优点在于，其所设计的墨水匣中具有识别区，可让使用者通过软性电路板的识别区的颜色识别出墨水匣内的墨水颜色，使用方便可靠。

附图说明

图1为一般墨水匣的立体示意图；

图2A～图2J为传统利用蚀刻法以挖取软性电路板的孔洞的制造方法流程的剖面示意图；

图3A～图3I为传统利用冲型法制造挠性基板上的孔洞的制造方法流程的剖面示意图；

图4A～图4J为本发明的软性电路板的制造方法流程的剖面示意图；

图5为本发明的实施例一的墨水匣的示意图；

图6为本发明的实施例二的墨水匣的示意图；

图7为本发明的实施例三的墨水匣的示意图；

图8为本发明的实施例四的墨水匣的示意图。

具体实施方式

根据本发明的目的，还可提出一种软性电路板，配置于墨水匣上，而墨水匣用以填充至少一墨水，有墨水具有墨水颜色。其中，软性电路板包括挠性基板、导电线路及油墨层，而挠性基板具有一表面，且导电线路配置于此表面上。此外，油墨层覆盖于此表面上并裸露出至少部分的导电线路，而形成至少一识别区，且识别区的颜色是对应于墨水匣内的墨水颜色。

本发明特别设计一墨水匣(Cartridge)，其包括一外壳及一软性电路板，而外壳内部具有一墨水贮藏室，墨水贮藏室用以贮藏至少一墨水，且软性电路板配置于外壳上，并包括挠性基板、导电线路及油墨层，其材料例如是显像型高分子材料。其中，挠性基板具有一表面，而导电线路配置于此表面上，且油墨层覆盖于此表面上并裸露出至少部分的导电线路。

另外，油墨层具有至少一识别区，其颜色对应于墨水匣内的墨水的颜色，可让使用者通过识别区的颜色而识别出墨水匣内的墨水颜色，相当方便。

请参照图4A～图4J，其绘示的是依照本发明的较佳实施例的软性电路板的制造方法流程的剖面示意图。首先，在图4A中，提供一挠性基板302，其材料例如是聚酰亚胺(Polyimide，PI)。当然，本发明的挠性基板的材料也可为其他聚合物薄膜(Polymer film)材料并选自于特氟龙(Teflon)、聚酰胺(Polyamide)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚酯(Polyester)以及聚酰亚胺-聚乙烯对苯二甲酯共聚合物(Polyamide polyethylene-terephthalate copolymer)与上述任二者所形成的混合物所组成族群中的任一一个。

接着，形成一导电线路306并通过胶层304配置于挠性基板302的顶表面上，如图4B所示。其中，导电线路306的材料可以是铜或金等金属，也可将整卷的铜箔或金箔直接粘贴于挠性基板302上，且铜箔或金箔的厚度较佳地约介于10微米(μm)～50微米。然后，在导电线路306上形成一光致抗蚀剂层308，如图4C所示，接着，进行曝光及显影，使光致抗蚀剂层308具有预定图案，如图4D所示。然后，去除部分的光致抗蚀剂层308，使得剩余的光致抗蚀剂层308之间形成数个缺口309，让部分的导电线路306裸露于外界，如图4E所示，接着，进行蚀刻并去除裸露于外界的部分的导电线路306，使得缺口309更加深入，导致部分的胶层304裸露于外界，如图4F所示。然后，去除剩余的光致抗蚀剂层308，使得剩余的导电线路306裸露于外界，且导电线路306形成预定图案，如图4G所示。

接着，本发明特别在挠性基板302的表面上涂覆一油墨层310，使油墨层310覆盖住导电线路306及胶层304，如图4H所示。本发明还根据软性电路板所搭配的墨水匣内墨水的颜色而在油墨层310中添加对应的色料(Colorant)，以形成识别区，使得油墨层310的识别区具有相对应识别区于墨水匣内的墨水颜色，可作为识别之用，十分方便。

由于墨水的颜色包括有黑色(Black)、青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)、淡黑色(Light bloack)、淡青色(Light cyan)、淡品红色(Lightmagenta)及淡黄色(Light yellow)，甚至还包括有橘色(Orange)、绿色(Green)、淡橘色(Light orange)及淡绿色(Light green)等颜色。所以，添加于油墨层310的色料可选自上述所举例的颜色。另外，油墨层310以涂覆的方式形成，而油墨层310的较佳材料为显像型高分子材料，例如是防焊油墨(SolderMask)或聚酰亚胺。其中，防焊油墨遇光之后会产生链接(Cross Linking)，使遇光的结构加强而不溶于显影剂中，如同于负光致抗蚀剂(NegativePhotoresist)，且聚酰亚胺等光致抗蚀剂材料也可达到相同的结果。上述油墨层310的涂覆方式可以为网版印刷(Screen printing)方式、喷涂(Spray coating)方式、帘涂(Curtain coating)方式或滚轮涂覆(Roller coating)方式中之一一种。

然后，进行曝光，使得油墨层310具有预定图案，如图4I所示。接着，进行显影并去除部分的油墨层310，以形成预定图案，并达到保护导电线路306的效果，而剩余的油墨层310之间形成数个孔洞320，也刚好使得导电线路306裸露于外界，如图4J所示，让导电线路306可通过孔洞320与打印机线路上的金属凸点耦接，以达到电连接的效果。之后，再进行后烘烤(Post-Curing)，以硬化剩余的油墨层310，如此，便形成本发明的软性电路板316。

由于上述制作工艺中不需在挠性基板302上冲出孔洞320，所以本发明软性电路板316的制造方法可缩短制作工艺时间，提高孔口分辨率，且提高合格率至99％以上，非常适合批量生产。

所以，本发明的软性电路板包括挠性基板、导电线路及油墨层，导电线路配置于挠性基板的一表面上，而油墨层覆盖于挠性基板的此表面上，并裸露出至少部分的导电线路，且油墨层具有至少一识别区，其颜色对应于软性电路板所搭配的墨水匣内墨水的颜色，用以供使用者识别之用。至于本发明的墨水匣将分别以实施例一、实施例二、实施例三及实施例四附图说明如下。

实施例一

请参照图5，其绘示的是依照本发明的实施例一的墨水匣的示意图。在图5中，墨水匣600至少包括外壳602及软性电路板604，外壳602具有一墨水贮藏室606，且墨水贮藏室606用以填充一墨水(未显示)，其颜色例如是红色。其中，软性电路板604配置于外壳602的一侧，而软性电路板604的下端具有一芯片耦接区616，软性电路板604的下端以外壳602的边缘为弯折处，并可沿图6的箭头650的方向弯折至外壳602的底面。使得芯片耦接区616得以配置于外壳602的底面，用以配置喷墨打印所需的芯片。此外，软性电路板604包括挠性基板(未显示)、导电线路接点608及油墨层610，而导电线路接点608配置于挠性基板上，导电线路接点608是通过孔洞612裸露于外界，用以与喷墨打印机的金属凸点耦接。而油墨层610在上述的制作工艺中只添加一种色料，其颜色例如是红色，并将整个油墨层610形成红色，即整个油墨层610形成所谓的识别区，用以搭配具有红色墨水的墨水匣600。所以，使用者通过油墨层610的颜色来识别墨水贮藏室606内的墨水颜色。

实施例二

请参照图6，其绘示的是依照本发明的实施例二的墨水匣的示意图。在图6中，墨水匣800包括外壳802及软性电路板804，而外壳802具有一墨水贮藏室806，且墨水贮藏室806用以填充2种以上的墨水，其颜色例如是红色、黄色及蓝色等三种。其中，软性电路板804配置于外壳802的一侧。且软性电路板804的下端具有一芯片耦接区816，软性电路板804的下端以外壳802的边缘为弯折处，并可沿图8的箭头850的方向弯折至外壳802的底面。使芯片耦接区816得以配置于外壳802的底面，用以配置喷墨打印所需的芯片。

软性电路板804包括挠性基板(未显示)、导电线路接点808及油墨层810a、810b及810c，而导电线路接点808配置于挠性基板上，且导电线路接点808通过孔洞812裸露于外界，用以与喷墨打印机的金属凸点耦接。此外，油墨层810a、810b及810c于上述的制作工艺中分别添加三种色料，其颜色例如红色、黄色及蓝色，使得油墨层810a、810b及810c分别显示红色、黄色及蓝色，即代表三个识别区，用以搭配具有红色、黄色及蓝色墨水的墨水匣800，并可供使用者识别之用，相当方便。

实施例三

请参照图7，其绘示的是依照本发明的实施例三的墨水匣的示意图。在图7中，墨水匣500包括外壳502及软性电路板504，而外壳502具有一墨水贮藏室506，且墨水贮藏室506用以填充一墨水(未显示)，其墨水颜色例如是红色。软性电路板504配置于外壳502的一侧，而软性电路板504的下端具有一芯片耦接区516，软性电路板504的下端将以外壳502的边缘为弯折处，并沿图5的箭头550的方向弯折至外壳502的底面。使得芯片耦接区516得以配置于外壳502的底面，用以配置喷墨打印所需的芯片。其中，软性电路板504又包括挠性基板510、导电线路接点508及油墨层所形成的识别区514，而导电线路接点508配置于挠性基板510上，且导电线路接点508通过孔洞512裸露于外界，用以与喷墨打印机的金属凸点耦接。

此外，在上述制作工艺之外形成识别区514的步骤，另外涂覆一油墨层而形成识别区514，其中，油墨层只添加一种色料，其颜色例如是红色，使得挠性基板510的上端部分区域形成一识别区514并显示红色，用以对应具有红色的墨水506的墨水匣500。所以，使用者可通过识别区514的颜色来识别墨水贮藏室506内的墨水颜色，相当方便。

实施例四

请参照图8，其绘示的是依照本发明的实施例四的墨水匣的示意图。在图8中，墨水匣700包括外壳702及软性电路板704，而外壳702具有一墨水贮藏室706，且墨水贮藏室706用以填充两种以上的墨水，其颜色例如是红色、黄色及蓝色等三种。其中，软性电路板704配置于外壳702的一侧，且软性电路板704的下端具有一芯片耦接区716，软性电路板704的下端以外壳702的边缘为弯折处，并可沿图7的箭头750的方向弯折至外壳702的底面。使芯片耦接区716得以配置于外壳702的底面，用以配置喷墨打印所需的芯片。

软性电路板704包括挠性基板710、导电线路接点708及油墨层所形成的颜色识别区714a～714c，而导电线路接点708配置于挠性基板710上，且导电线路接点708通过孔洞712裸露于外界，用以与喷墨打印机的金属凸点耦接。

此外，形成识别区714a～714c的步骤是在上述制作工艺之外，另外涂覆一油墨层而形成识别区714a～714c，其中油墨层添加三种色料，例如是红色、黄色及蓝色的色料，使得挠性基板710的上端部分区域由左至右形成识别区714a、714b及714c，并分别显示红色、黄色及蓝色，用以对应搭配具有红色、黄色及蓝色墨水的墨水匣700。所以，使用者可通过油墨层的识别区714a、714b及714c的颜色来识别墨水贮藏室706所搭配的墨水颜色，相当方便。

Claims (20)

1.一种以软性电路板颜色表示墨水匣内所含墨水颜色的方法，包括

提供至少一墨水匣，该墨水匣包括：

一外壳，具有一墨水贮藏室；及

一软性电路板，配置于该外壳上，该软性电路板的形成方法包括：

提供一挠性基板，具有一第一表面；

形成一导电线路，位于该第一表面上；及

形成油墨层，覆盖于该第一表面上并裸露出至少部分的所述导电线路，且在该油墨层形成N个识别区；以及

提供至少N种墨水于该墨水贮藏室内，且N种墨水具有N种墨水颜色，其中，各该识别区的颜色对于各该墨水颜色。

2.如权利要求1所述的方法，又包括：

添加N种色料于该油墨层中以形成各该识别区的颜色。

3.如权利要求1所述的方法，其中N值为1。

4.如权利要求1所述的方法，其中N值为3。

5.如权利要求1所述的方法，其中该油墨层的材质为一显像型高分子材料。

6.如权利要求5所述的方法，其中该显像型高分子材料为防焊油墨。

7.如权利要求5所述的方法，其中该显像型高分子材料为聚酰亚胺。

8.如权利要求1所述的方法，其中该油墨层经由涂覆、曝光、显影及烘烤的方式形成。

9.如权利要求1所述的方法，其中该油墨层的涂覆方式选自于网版印刷方式、喷涂方式、帘涂方式及滚轮涂覆方式所构成族群中的一种。

10.如权利要求1所述的方法，其中各该墨水颜色分别选自于黑色、青色、品红色、黄色、淡黑色、淡青色、淡品红色、淡黄色、橘色、绿色、淡橘色及淡绿色所构成族群中的任一一种。

11.一种可识别墨水匣内墨水颜色的软性电路板，配置于墨水匣上，该墨水匣具有N个墨水贮藏室用以填充N种墨水，且该N种墨水具有N种墨水颜色，其中该软性电路板包括：

一挠性基板，具有一第一表面；

一导电线路，配置于第一表面上；以及

一油墨层，覆盖于该第一表面上并裸露出至少部分的该导电线路，且形成N个识别区，其中，各该识别区的颜色对应于各该墨水贮藏室的墨水颜色。

12.如权利要求11所述的软性电路板，其中，该油墨层通过添加N种色料的方式形成各该识别区。

13.如权利要求11所述的软性电路板，其中，N值为1。

14.如权利要求11所述的软性电路板，其中，N值为3。

15.如权利要求11所述的软性电路板，其中，该油墨层的材质为一显像型高分子材料。

16.如权利要求15所述的软性电路板，其中，该显像型高分子材料为防焊油墨。

17.如权利要求15所述的软性电路板，其中，该显像型高分子材料为聚酰亚胺。

18.如权利要求11所述的软性电路板，其中，该油墨层经由涂覆、曝光、显影及烘烤的方式形成。

19.如权利要求18所述的软性电路板，其中，该油墨层的涂覆方式选自于网版印刷方式、喷涂方式、帘涂方式及滚轮涂覆方式所构成族群中的一种。

20.如权利要求11所述的软性电路板，其中，该挠性基板的材质选自于聚酰亚胺、特氟龙、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯，聚酯、聚酰亚胺-聚乙烯对苯二甲酯共聚合物及上述任二物质所形成的混合物所组成族群中的任一一种。

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