JPH10123313A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
- Publication number
- JPH10123313A JPH10123313A JP27941596A JP27941596A JPH10123313A JP H10123313 A JPH10123313 A JP H10123313A JP 27941596 A JP27941596 A JP 27941596A JP 27941596 A JP27941596 A JP 27941596A JP H10123313 A JPH10123313 A JP H10123313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- partition
- critical surface
- surface tension
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、透明基板上に仕切りを形成した後
に、仕切りの間に着色インクを塗布してカラーフィルタ
ーを製造する際に、仕切りの間をインクが十分に充填し
白抜けがなく、かつ隣の画素との混色がなく、しかも液
晶表示装置等に使用したときに高いコントラストを示す
カラーフィルターを製造する方法およびこの方法によっ
て製造されたこれらの優れた性能を示すカラーフィルタ
ーを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明基板４上に仕切り部を形成する工程
と、該仕切り部の間隙に着色インク３を塗布する工程と
を有するカラーフィルターの製造方法において、前記仕
切り部を、臨界表面張力の異なる複数の層を、透明基板
側（下層側）の最下層１の臨界表面張力が表面側（上層
側）の最上層２の臨界表面張力より大きくなるように積
層して形成することを特徴とするカラーフィルターの製
造方法。
に、仕切りの間に着色インクを塗布してカラーフィルタ
ーを製造する際に、仕切りの間をインクが十分に充填し
白抜けがなく、かつ隣の画素との混色がなく、しかも液
晶表示装置等に使用したときに高いコントラストを示す
カラーフィルターを製造する方法およびこの方法によっ
て製造されたこれらの優れた性能を示すカラーフィルタ
ーを提供することを目的とする。 【解決手段】 透明基板４上に仕切り部を形成する工程
と、該仕切り部の間隙に着色インク３を塗布する工程と
を有するカラーフィルターの製造方法において、前記仕
切り部を、臨界表面張力の異なる複数の層を、透明基板
側（下層側）の最下層１の臨界表面張力が表面側（上層
側）の最上層２の臨界表面張力より大きくなるように積
層して形成することを特徴とするカラーフィルターの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルター
の製造方法、特にインクジェット等の印刷法を用いるカ
ラーフィルターの製造方法に関する。本発明で製造され
るカラーフィルターはカラー液晶ディスプレイ装置等の
分野で使用される。
の製造方法、特にインクジェット等の印刷法を用いるカ
ラーフィルターの製造方法に関する。本発明で製造され
るカラーフィルターはカラー液晶ディスプレイ装置等の
分野で使用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピューターの発
達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴
い、液晶ディスプレイ、とりわけカラ一液晶ディスプレ
イの需要が増加している。しかしながら、一層の普及の
ためには大幅なコストダウンが必要であり、特にコスト
的に比重の重いカラーフィルターのコストダウンが求め
られている。
達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴
い、液晶ディスプレイ、とりわけカラ一液晶ディスプレ
イの需要が増加している。しかしながら、一層の普及の
ためには大幅なコストダウンが必要であり、特にコスト
的に比重の重いカラーフィルターのコストダウンが求め
られている。
【０００３】このような要求を満足するために、インク
ジェットを用いたカラーフィルターの製造方法として、
特開平４−１２１７０２号公報、特開平６−３４７６３
７号公報等に、透明基板上に基板と臨界表面張力の異な
る材料で仕切りを設け、その仕切りの間にインクを塗布
する方法が記載されている。
ジェットを用いたカラーフィルターの製造方法として、
特開平４−１２１７０２号公報、特開平６−３４７６３
７号公報等に、透明基板上に基板と臨界表面張力の異な
る材料で仕切りを設け、その仕切りの間にインクを塗布
する方法が記載されている。
【０００４】しかし、これらの方法では、前記の仕切り
は、ブラックマトリックスを兼ねるために遮光性を確保
するためには十分な厚さが必要とされる。図２に示すよ
うに、このような厚い仕切り５を形成した後に、仕切り
５に囲まれた開口（画素となる部分）にインク３を塗布
しても、開口部の下の隅６までインクが充填されず空隙
が生ずる場合があり、この結果、画素の隅の方が十分に
着色されず白抜けという欠陥が発生する問題があった。
は、ブラックマトリックスを兼ねるために遮光性を確保
するためには十分な厚さが必要とされる。図２に示すよ
うに、このような厚い仕切り５を形成した後に、仕切り
５に囲まれた開口（画素となる部分）にインク３を塗布
しても、開口部の下の隅６までインクが充填されず空隙
が生ずる場合があり、この結果、画素の隅の方が十分に
着色されず白抜けという欠陥が発生する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明基板上
に仕切りを形成した後に、仕切りの間に着色インクを塗
布してカラーフィルターを製造する際に、仕切りの間を
インクが十分に充填し白抜けがなく、かつ隣の画素との
混色がなく、しかも液晶表示装置等に使用したときに高
いコントラストを示すカラーフィルターを製造する方法
およびこの方法によって製造されたこれらの優れた性能
を示すカラーフィルターを提供することを目的とする。
に仕切りを形成した後に、仕切りの間に着色インクを塗
布してカラーフィルターを製造する際に、仕切りの間を
インクが十分に充填し白抜けがなく、かつ隣の画素との
混色がなく、しかも液晶表示装置等に使用したときに高
いコントラストを示すカラーフィルターを製造する方法
およびこの方法によって製造されたこれらの優れた性能
を示すカラーフィルターを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上に
仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に着色イ
ンクを塗布する工程とを有するカラーフィルターの製造
方法において、前記仕切り部を、臨界表面張力の異なる
複数の層を、透明基板側（下層側）の最下層の臨界表面
張力が表面側（上層側）の最上層の臨界表面張力より大
きくなるように積層して形成することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法に関する。
仕切り部を形成する工程と、該仕切り部の間隙に着色イ
ンクを塗布する工程とを有するカラーフィルターの製造
方法において、前記仕切り部を、臨界表面張力の異なる
複数の層を、透明基板側（下層側）の最下層の臨界表面
張力が表面側（上層側）の最上層の臨界表面張力より大
きくなるように積層して形成することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法に関する。
【０００７】この場合、前記仕切り部を、透明基板側
（下層側）から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異
なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層
に順に積層して形成することが好ましい。
（下層側）から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異
なる複数の層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層
に順に積層して形成することが好ましい。
【０００８】この仕切り部は、３層以上の多層であって
も良いが、２層とすると製造工程が簡略化できる。この
とき、臨界表面張力の大きい層を下層とし、臨界表面張
力の小さい層を上層とする。
も良いが、２層とすると製造工程が簡略化できる。この
とき、臨界表面張力の大きい層を下層とし、臨界表面張
力の小さい層を上層とする。
【０００９】そして前記仕切り部および着色インクの材
料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係 （式１）［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り
部の最上層］ （但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕
切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。以
下同じ。）を満たすものを用いることが好ましい。
料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係 （式１）［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り
部の最上層］ （但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕
切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。以
下同じ。）を満たすものを用いることが好ましい。
【００１０】さらに前記仕切り部および着色インクの材
料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の
関係 （式２）［仕切り部の最下層］≧ ３５ダイン／ｃｍ （式３）［仕切り部の最上層］＜ ３５ダイン／ｃｍ （式４）［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［イ
ンク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ を同時に満たすものを用いることが最も好ましい。
料として、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の
関係 （式２）［仕切り部の最下層］≧ ３５ダイン／ｃｍ （式３）［仕切り部の最上層］＜ ３５ダイン／ｃｍ （式４）［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［イ
ンク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ を同時に満たすものを用いることが最も好ましい。
【００１１】本発明ではこのように、仕切り部の最下層
はインクに濡れやすい材料で構成する。そこで仕切り部
の隅までインクが浸透するため、白抜け欠陥が生じな
い。また、仕切り部の最上層はインクをはじきやすいの
で、インクが仕切り部を越えて隣の画素へ流れて混色を
起こすことがない。
はインクに濡れやすい材料で構成する。そこで仕切り部
の隅までインクが浸透するため、白抜け欠陥が生じな
い。また、仕切り部の最上層はインクをはじきやすいの
で、インクが仕切り部を越えて隣の画素へ流れて混色を
起こすことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で用いる仕切り部を形成す
る材料は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む
ものであり、感光性であっても、非感光性であっても良
い。
る材料は、樹脂成分と黒色の顔料または染料成分を含む
ものであり、感光性であっても、非感光性であっても良
い。
【００１３】非感光性の材料を用いる場合は、仕切り部
を透明基板上に形成するには、フォトレジストを用いる
エッチングまたはリフトオフ法、スクリーン印刷、オフ
セット印刷、グラビア印刷等の印刷法、ドライフィルム
によるシート転写法など、公知の方法を用いてパターン
状に形成することができる。通常、これらの形成方法で
は、上記の樹脂成分と黒色の顔料成分の他に適当な溶媒
を含む組成物を使用する。
を透明基板上に形成するには、フォトレジストを用いる
エッチングまたはリフトオフ法、スクリーン印刷、オフ
セット印刷、グラビア印刷等の印刷法、ドライフィルム
によるシート転写法など、公知の方法を用いてパターン
状に形成することができる。通常、これらの形成方法で
は、上記の樹脂成分と黒色の顔料成分の他に適当な溶媒
を含む組成物を使用する。
【００１４】臨界表面張力が３５ダイン／ｃｍ以上の樹
脂成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（４３ダイン／ｃｍ）、６−６ナイロン（４２ダイン／
ｃｍ）、ポリアクリル酸メチル（３９ダイン／ｃｍ）、
ポリ塩化ビニル（３９ダイン／ｃｍ）等を挙げることが
できる 一方、臨界表面張力が３５ダイン／ｃｍ未満の樹脂成分
としては、例えば、ポリ六フッ化プロピレン（１６ダイ
ン／ｃｍ）、ポリ三フッ化エチレン（２２ダイン／ｃ
ｍ）、ポリジメチルシロキサン（２４ダイン／ｃｍ）、
ポリエチレン（３１ダイン／ｃｍ）等を挙げることがで
きる。
脂成分としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（４３ダイン／ｃｍ）、６−６ナイロン（４２ダイン／
ｃｍ）、ポリアクリル酸メチル（３９ダイン／ｃｍ）、
ポリ塩化ビニル（３９ダイン／ｃｍ）等を挙げることが
できる 一方、臨界表面張力が３５ダイン／ｃｍ未満の樹脂成分
としては、例えば、ポリ六フッ化プロピレン（１６ダイ
ン／ｃｍ）、ポリ三フッ化エチレン（２２ダイン／ｃ
ｍ）、ポリジメチルシロキサン（２４ダイン／ｃｍ）、
ポリエチレン（３１ダイン／ｃｍ）等を挙げることがで
きる。
【００１５】また、感光性の材料を用いて、仕切り部を
形成するには、例えば、スピンコート等によって薄膜を
全面に形成した後、露光、現像することで形成すること
ができる。この場合フォトレジストとして公知のものか
ら、必要な臨界表面張力を有するものを適宜選んで使用
することができる。例えば、臨界表面張力が３５ダイン
／ｃｍ以上のフォトレジストとしては、ナフトキノンジ
アジドスルホン酸エステル等のナフトキノンジアジド化
合物とフェノールノボラック系樹脂等との混合物からな
るフォトレジスト材料を挙げることができる。
形成するには、例えば、スピンコート等によって薄膜を
全面に形成した後、露光、現像することで形成すること
ができる。この場合フォトレジストとして公知のものか
ら、必要な臨界表面張力を有するものを適宜選んで使用
することができる。例えば、臨界表面張力が３５ダイン
／ｃｍ以上のフォトレジストとしては、ナフトキノンジ
アジドスルホン酸エステル等のナフトキノンジアジド化
合物とフェノールノボラック系樹脂等との混合物からな
るフォトレジスト材料を挙げることができる。
【００１６】また、黒色の顔料成分としては、カーボン
ブラック、有機顔料等を用いることができる。
ブラック、有機顔料等を用いることができる。
【００１７】さらに、必要な臨界表面張力を得るため
に、例えばアモルファスフルオロポリマー等の撥水剤、
シランカップリング材等の親水剤等を添加して表面張力
を調節しても良い。
に、例えばアモルファスフルオロポリマー等の撥水剤、
シランカップリング材等の親水剤等を添加して表面張力
を調節しても良い。
【００１８】まず、好ましくは最初に臨界表面張力の大
きな材料を用いて仕切り部の下層をパターン状に形成し
た後、この層よりも臨界表面張力の小さな材料を用いて
下層のパターンに重なるようにさらに別の層をパターン
状に形成する。この場合の各層の形成方法は、使用する
材料に応じて異なった方法を用いても良い。
きな材料を用いて仕切り部の下層をパターン状に形成し
た後、この層よりも臨界表面張力の小さな材料を用いて
下層のパターンに重なるようにさらに別の層をパターン
状に形成する。この場合の各層の形成方法は、使用する
材料に応じて異なった方法を用いても良い。
【００１９】また、仕切り部に必要な臨界表面張力は、
少なくともインクと接触する表面のみにあれば良く、内
部はこのような材料に限られることはない。
少なくともインクと接触する表面のみにあれば良く、内
部はこのような材料に限られることはない。
【００２０】本発明で用いられるインクは、顔料や水溶
性染料等と適当な樹脂、および必要により水と混合しう
る有機溶媒やその他の添加剤を含む水溶液である。
性染料等と適当な樹脂、および必要により水と混合しう
る有機溶媒やその他の添加剤を含む水溶液である。
【００２１】仕切り部の材料およびインクの材料を、前
記式１の関係、好ましくは式２〜式４の関係を同時に満
足するように調節することで、インクを塗布したとき
に、仕切り部の上でははじかれやすく、仕切り部間隙の
画素部には濡れやすくすることができる。
記式１の関係、好ましくは式２〜式４の関係を同時に満
足するように調節することで、インクを塗布したとき
に、仕切り部の上でははじかれやすく、仕切り部間隙の
画素部には濡れやすくすることができる。
【００２２】インクの塗布方法としては、オフセット印
刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の一般の印刷法等
を用いることもできるが、特にインクジェット印刷機を
用いるインクジェット印刷法によれば印刷時に版を使用
しないためにインク滴径を操作すれば高精度のパターニ
ングが可能となる点で好ましい。
刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の一般の印刷法等
を用いることもできるが、特にインクジェット印刷機を
用いるインクジェット印刷法によれば印刷時に版を使用
しないためにインク滴径を操作すれば高精度のパターニ
ングが可能となる点で好ましい。
【００２３】本発明で用いる透明基板は、例えばガラス
が多く用いられるが、プラスチックフィルムやプラスチ
ックシートでも構わない。また、必要に応じて、透明基
板と仕切り部および着色インクとの密着性を向上させる
ために、透明基板上に予め密着性を向上させる薄膜を形
成しておくこともできる。
が多く用いられるが、プラスチックフィルムやプラスチ
ックシートでも構わない。また、必要に応じて、透明基
板と仕切り部および着色インクとの密着性を向上させる
ために、透明基板上に予め密着性を向上させる薄膜を形
成しておくこともできる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２５】［実施例１］図１のガラス基板４上に、ポ
リエチレンテレフタレート（臨界表面張力４３ダイン／
ｃｍ）と黒色材料としてカーボンブラックをトルエン中
で混合し、スクリーン印刷機で所定のパターンを印刷
し、その後２００℃、１時間オーブン中に放置して、線
幅２０μｍ、高さ１μｍの仕切り部下層１をパターン状
に形成した。
リエチレンテレフタレート（臨界表面張力４３ダイン／
ｃｍ）と黒色材料としてカーボンブラックをトルエン中
で混合し、スクリーン印刷機で所定のパターンを印刷
し、その後２００℃、１時間オーブン中に放置して、線
幅２０μｍ、高さ１μｍの仕切り部下層１をパターン状
に形成した。
【００２６】次に、シリコーン樹脂（臨界表面張力２４
ダイン／ｃｍ）と黒色材料として黒色染料をエタノール
中で混合し、下層パターン上に重なるように、インクジ
ェット印刷機により描画し、１５０℃、３０分間乾燥、
仕切り部上層２を高さ１μｍのパターン状に形成した。
ダイン／ｃｍ）と黒色材料として黒色染料をエタノール
中で混合し、下層パターン上に重なるように、インクジ
ェット印刷機により描画し、１５０℃、３０分間乾燥、
仕切り部上層２を高さ１μｍのパターン状に形成した。
【００２７】この２層で形成された仕切り部で囲まれた
部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張力３５
ダイン／ｃｍの赤、緑、青各色のインク３を吐出したと
ころ、画素の隅までインクが浸透し、一方インクが隣接
する画素に混入することがなかった。
部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張力３５
ダイン／ｃｍの赤、緑、青各色のインク３を吐出したと
ころ、画素の隅までインクが浸透し、一方インクが隣接
する画素に混入することがなかった。
【００２８】これにより、画素の隅まで十分着色された
白抜けのないカラーフィルターを製造することができ
た。
白抜けのないカラーフィルターを製造することができ
た。
【００２９】［比較例１］実施例１の仕切り部の下層の
形成と同様の形成方法により、ガラス基板上にポリエチ
レンテレフタレート（臨界表面張力４３ダイン／ｃｍ）
を含む仕切り部を線幅２０μｍ、高さ２μｍで形成し
た。
形成と同様の形成方法により、ガラス基板上にポリエチ
レンテレフタレート（臨界表面張力４３ダイン／ｃｍ）
を含む仕切り部を線幅２０μｍ、高さ２μｍで形成し
た。
【００３０】次に実施例１と同様に、この仕切り部で囲
まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張
力３５ダイン／ｃｍのインクを吐出したが、インクが仕
切り部を越えて隣接画素との混色が生じた。
まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張
力３５ダイン／ｃｍのインクを吐出したが、インクが仕
切り部を越えて隣接画素との混色が生じた。
【００３１】［比較例２］実施例１の仕切り部の上層の
形成と同様の形成方法により、ガラス基板上に、シリコ
ーン樹脂（臨界表面張力２４ダイン／ｃｍ）を含む仕切
り部を線幅２０μｍ、高さ１μｍで形成した。
形成と同様の形成方法により、ガラス基板上に、シリコ
ーン樹脂（臨界表面張力２４ダイン／ｃｍ）を含む仕切
り部を線幅２０μｍ、高さ１μｍで形成した。
【００３２】次に実施例１と同様に、この仕切り部で囲
まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張
力３５ダイン／ｃｍのインクを吐出したが、画素の隅に
部分的にインクが浸透しない部分が残った。
まれた部分に、インクジェット装置を用いて臨界表面張
力３５ダイン／ｃｍのインクを吐出したが、画素の隅に
部分的にインクが浸透しない部分が残った。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、透明基板上に仕切りを
形成した後に、仕切りの間に着色インクを塗布してカラ
ーフィルターを製造する際に、仕切りの間をインクが十
分に充填し白抜けがなく、かつ隣の画素との混色がな
く、しかも液晶表示装置等に使用したときに高いコント
ラストを示すカラーフィルターを製造する方法およびこ
の方法によって製造されたこれらの優れた性能を示すカ
ラーフィルターを提供することができる。
形成した後に、仕切りの間に着色インクを塗布してカラ
ーフィルターを製造する際に、仕切りの間をインクが十
分に充填し白抜けがなく、かつ隣の画素との混色がな
く、しかも液晶表示装置等に使用したときに高いコント
ラストを示すカラーフィルターを製造する方法およびこ
の方法によって製造されたこれらの優れた性能を示すカ
ラーフィルターを提供することができる。
【図１】本発明の製造法によって形成されたカラーフィ
ルターの断面図である。
ルターの断面図である。
【図２】従来の製造方法によって形成されたカラーフィ
ルターの断面図である。
ルターの断面図である。
１ 仕切り部下層 ２ 仕切り部上層 ３ 着色インク ４ ガラス基板 ５ 仕切り部 ６ 白抜け部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹腰 朝子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 坂本 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 透明基板上に仕切り部を形成する工程
と、該仕切り部の間隙に着色インクを塗布する工程とを
有するカラーフィルターの製造方法において、 前記仕切り部を、臨界表面張力の異なる複数の層を、透
明基板側（下層側）の最下層の臨界表面張力が表面側
（上層側）の最上層の臨界表面張力より大きくなるよう
に積層して形成することを特徴とするカラーフィルター
の製造方法。 - 【請求項２】 前記仕切り部を、透明基板側（下層側）
から表面側（上層側）へ、臨界表面張力の異なる複数の
層を、臨界表面張力の大きい層から小さい層に順に積層
して形成することを特徴とする請求項１記載のカラーフ
ィルターの製造方法。 - 【請求項３】 前記仕切り部を、臨界表面張力の大きい
層を下層とし、小さい層を上層として２層を積層して形
成することを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ
ーの製造方法。 - 【請求項４】 前記仕切り部および着色インクの材料と
して、それぞれの臨界表面張力が、次の式１の関係を満
たすものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のカラーフィルターの製造方法。 （式１）［仕切り部の最下層］＞［インク］＞［仕切り
部の最上層］ （但し、［仕切り部の最下層］、［インク］および［仕
切り部の最上層］はそれぞれの臨界表面張力を表す。以
下同じ。） - 【請求項５】 前記仕切り部および着色インクの材料と
して、それぞれの臨界表面張力が、次の式２〜４の関係
を同時に満たすものを用いることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。 （式２）［仕切り部の最下層］≧ ３５ダイン／ｃｍ （式３）［仕切り部の最上層］＜ ３５ダイン／ｃｍ （式４）［仕切り部の最下層］−５ダイン／ｃｍ＞［イ
ンク］＞［仕切り部の最上層］＋５ダイン／ｃｍ - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの方法で形成さ
れたカラーフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27941596A JP3382475B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27941596A JP3382475B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123313A true JPH10123313A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3382475B2 JP3382475B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17610780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27941596A Ceased JP3382475B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382475B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001030585A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Feuille de transfert, filtre colore, dispositif el organique, et procede de production desdits elements |
| JP2003043243A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | 表示装置用カラーフィルタ |
| KR20030044663A (ko) * | 2001-11-30 | 2003-06-09 | 주식회사 엘지이아이 | 액정 표시장치의 컬러필터 및 그 제조방법 |
| JP2006162882A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Sharp Corp | 表示装置用基板 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27941596A patent/JP3382475B2/ja not_active Ceased
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001030585A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-03 | 3M Innovative Properties Company | Feuille de transfert, filtre colore, dispositif el organique, et procede de production desdits elements |
| US7704650B2 (en) | 1999-10-29 | 2010-04-27 | 3M Innovative Properties Company | Donor sheet, color filter, organic EL element and method for producing them |
| US7713676B2 (en) | 1999-10-29 | 2010-05-11 | Seiko Epson Corporation | Donor sheet, color filter, organic EL element and method for producing them |
| JP2003043243A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | 表示装置用カラーフィルタ |
| JP4682475B2 (ja) * | 2001-08-01 | 2011-05-11 | 凸版印刷株式会社 | 表示装置用カラーフィルタの製造方法 |
| KR20030044663A (ko) * | 2001-11-30 | 2003-06-09 | 주식회사 엘지이아이 | 액정 표시장치의 컬러필터 및 그 제조방법 |
| JP2006162882A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Sharp Corp | 表示装置用基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3382475B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6844120B2 (en) | Micro-fluidic manufacturing method for forming a color filter | |
| US20060132666A1 (en) | Substrate for display device and manufacturing method thereof | |
| US7459176B2 (en) | Apparatus and method for fabricating functional film | |
| TWI381195B (zh) | 彩色濾光基板、電子裝置及其製作方法 | |
| US8619220B2 (en) | Liquid crystal display panel and color filter | |
| JP2003177233A (ja) | 液晶表示装置のカラーフィルター基板及びその製造方法 | |
| US7952660B2 (en) | Method of fabricating black matrices of color filter | |
| US7537867B2 (en) | Method for manufacturing color filter | |
| JP2003229260A (ja) | 色変換フィルタの製造方法 | |
| JP3382475B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| TWI236549B (en) | Color filter of liquid crystal display panel and method of fabricating the same | |
| JPH10123315A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2003161825A (ja) | カラーフィルタ | |
| JP2007188086A (ja) | カラーフィルター隔壁、その製造方法、及びカラーフィルター | |
| TWI224213B (en) | Method for forming a bank of color filter | |
| JP2004212814A (ja) | カラーフィルタ製造方法、カラーフィルタ、及び表示装置 | |
| CN1264029C (zh) | 彩色滤光片的制造方法 | |
| JP2007095630A (ja) | インキ吐出印刷物 | |
| GB2305765A (en) | Method of forming the black matrix of a liquid crystal display | |
| JP2003161824A (ja) | カラーフィルタ及びそのオーバーコート形成方法及びこれを用いた液晶表示素子 | |
| JP2005157067A (ja) | カラーフィルタの製造方法、および該製造方法で製造されたカラーフィルタを有する表示装置 | |
| JP2007086422A (ja) | 印刷物の製造方法 | |
| JP2005134878A (ja) | バンク構造の製造方法 | |
| JP2007094312A (ja) | 印刷物およびその製造方法 | |
| JP2004198540A (ja) | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |