CN212970635U - 一种膜及线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种膜及线路板。该膜包括：深色基层；位于所述深色基层的一侧上的金属层；其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值。本实用新型实施例的技术方案，以实现形成可清晰辨别的标识码，且适用范围广泛。

Description

一种膜及线路板

技术领域

本实用新型实施例涉及标识码制作技术领域，尤其涉及一种膜及线路板。

背景技术

随着电子工业的迅速发展，电子产品进一步向小型化、轻量化，组装高密度化发展，极大地推动挠性电路板的发展，从而实现各种元器件和导线连接一体化。

电子产品的内部集成了各种元器件，为了更好的追溯该电子产品或者其内部的某一个器件，在电子产品内往往设置有标识码，通过扫描该标识码可以进行产品或某一部件的信息追溯。

目前，现有技术中将标识码(例如二维码)设置在一钢板上，但是由于电子产品的轻薄化限定了钢板的尺寸，导致不容易在钢板上印制二维码。之后，采用印刷的方式将标识码印刷在软板上，但是由于软板尺寸小，导致印刷的标识码不清晰，解析度较小，也存在标识码不能印刷上去的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种膜及线路板，以实现形成可清晰辨别的标识码，且适用范围广泛。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种膜，该膜包括：

深色基层；

位于所述深色基层的一侧上的金属层；

其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值。

可选的，还包括胶层；

所述胶层位于所述深色基层背离所述金属层的一侧。

可选的，还包括保护层，设置于所述胶层背离所述深色基层的一侧。

可选的，所述深色基层的颜色的灰度值与所述金属层的颜色的灰度值的差值小于或等于第一灰度阈值，所述第一灰度阈值大于或等于10。

可选的，所述第一灰度阈值为50。

可选的，所述第一灰度阈值为100。

可选的，所述金属层的材料为镍、银、铂、钛、铝和铬中的至少一种单质；或者，所述金属层的材料为镍、银、铂、钛、铝和铬中的至少两种形成的合金，或者，所述金属层的材料为镍、银、铂、钛、铝和铬中的至少两种所形成的合金之间的组合。

可选的，所述金属层的厚度为0.05-5μm，所述深色基层的厚度范围为0.5-20μm，所述胶层的厚度范围为1-30μm。

可选的，还包括低粘膜，所述低粘膜设置于所述金属层远离所述深色基层的一侧。

可选的，所述膜还包括第一膜层；

所述第一膜层设于所述金属层远离所述深色基层的一侧。

可选的，所述第一膜层为无色胶层。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种膜，该膜包括：

深色基层；

位于所述深色基层的一侧上的金属层；

胶层，位于所述深色基层背离所述金属层的一侧；

其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值；所述金属层用于形成标识码的镂空图案，以在镂空图案对应位置露出所述深色基层。

可选的，所述深色基层靠近所述金属层的一侧形成凹槽图形，所述镂空图案在所述深色基层所在平面上的垂直投影与所述凹槽图形完全重合。

可选的，所述标识码包括条形码、二维码和字符中的至少一种。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种线路板，该线路板包括印刷电路板以及本实用新型实施例提供的任一项所述的膜；

将所述膜的保护层去除后所述膜的胶层的一侧贴附所述印刷电路板设置。

第四方面，本实用新型实施例还提供了一种线路板，该线路板包括印制电路板、电磁屏蔽膜及本实用新型实施例提供的任一项所述的膜，所述电磁屏蔽膜设于所述印制电路板上；

将所述膜的保护层去除后所述膜的胶层的一侧贴附所述印刷电路板设置。

本实用新型实施例的技术方案，该膜包括：深色基层；位于所述深色基层的一侧上的金属层；胶层，位于所述深色基层背离所述金属层的一侧；其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值。解决了现有技术中钢板尺寸限制无法印刷标识码，以及标识码印刷在软板中清晰度不高的问题，以实现形成可清晰辨别的标识码，且适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种膜的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种膜的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种膜的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种线路板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种线路板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种膜，可适用于为电子产品的内部集成的各种元器件设置标识码。图1为本实用新型实施例提供的一种膜的结构示意图。参见图1，该膜的具体结构包括：

深色基层110；

位于所述深色基层110的一侧上的金属层120；

其中，所述深色基层110的颜色的灰度值小于所述金属层120的颜色的灰度值。

其中，深色基层110为金属层120提供保护和支撑的作用，并在一定程度上与金属层120形成较为明显的明暗亮度对比。深色基层110可以为黑色，或者深蓝色等灰度值与黑色更为接近的颜色，本实施例对深色基层110的具体颜色不进行限定。

可选的，深色基层110可以包括PPS薄膜层、PEN薄膜层、聚酯薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、环氧树脂油墨固化后形成的膜层、聚氨酯油墨固化后形成的膜层、改性丙烯酸树脂固化后形成的膜层或聚酰亚胺树脂固化后形成的膜层。

金属层120用于与深色基层110形成明显的颜色或亮度差异，金属层120的颜色的灰度值大于深色基层110的颜色的灰度值。

在本实施例中，采用灰度参数将彩色颜色转为高质量的灰度渐变色，以探测金属层120和深色基层110亮度的对比度。灰度使用黑色调来表示各种颜色，也即采用黑色为基准色，将不同颜色用不同饱和度的黑色来显示。将白色和黑色之间划分成0～255种灰度，白色的灰度值为255，黑色的灰度值为0。

示例性的，在本实施例中限定金属层120的灰度值大于深色基层110的灰度值，即为可限定金属层120的颜色的灰度值与深色基层110的颜色的灰度值差异较大。例如，金属层120的颜色为银色，银色的灰度值较大，则金属层120的银色与深色基层110的深色形成鲜明对比。

进一步地，金属层120的颜色的灰度值与深色基层110的颜色的灰度值的差值大于或等于第一灰度阈值；第一灰度阈值大于或等于10，则金属层120的颜色的灰度值与深色基层110的颜色的灰度值的差值至少为10，使得金属层120和深色基层110之间形成较为明显的明暗差异，提高标识码识别装置对金属层120和深色基层110形成的标识码识别的准确率。

为了进一步增大金属层120与深色基层110的亮度差异，可限定上述第一灰度阈值为50，则金属层120的颜色的灰度值与深色基层110的颜色的灰度值的差值至少为50，金属层120的颜色亮度较强，深色基层110的颜色亮度较小，进一步增大金属层120和深色基层110之间的明暗对比，提高对标识码的识别精度和准确度。

在上述实施例的基础上，本实施例可进一步限定第一灰度阈值为100，则金属层120的颜色的灰度值与深色基层110的颜色的灰度值的差值至少为100，例如，若深色基层110的颜色的灰度值0，金属层120的颜色的灰度值与深色基层110的颜色的灰度值至少相差100，甚至相差255，则金属层120的灰度值可选取大于或等于100。灰度值相差255的情况是，金属层120和深色基层110其中一个为纯黑，另一个为纯白，即两者的灰度值一个为255，另一个为0，亮度或颜色差异较大，进一步增强标识码的清晰度。

图2为本实用新型实施例提供的另一种膜的结构示意图。参见图2，在上述实施例的基础上，该膜还包括胶层130；所述胶层130设置于所述深色基层110背离所述金属层120的一侧。其中，所述胶层130起到连接的作用。

图3为本实用新型实施例提供的另一种膜的结构示意图。参见图3，在上述实施例的基础上，该膜还包括保护层140，设置于所述胶层130背离所述深色基层110的一侧。

其中，保护层140为胶层130提供保护和支撑。结合图2和图3，保护层140为胶层130提供保护和支撑，在保护层140上涂覆一定厚度的胶形成胶层130。

保护层140可以包括PPS薄膜层、PEN薄膜层、聚酯薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、环氧树脂油墨固化后形成的膜层、聚氨酯油墨固化后形成的膜层、改性丙烯酸树脂固化后形成的膜层或聚酰亚胺树脂固化后形成的膜层。

可以理解的是，胶层130用于本实施例提供的膜与对应的屏蔽膜或是元器件进行贴附，在胶层130需要与膜对应的屏蔽膜或是元器件进行贴附时，去除保护层140。

本实用新型实施例的技术方案，该膜包括：深色基层；位于所述深色基层的一侧上的金属层；其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值。解决了现有技术中钢板尺寸限制无法印刷标识码，以及标识码印刷在软板中清晰度不高的问题，以实现形成可清晰辨别的标识码，且适用范围广泛。

金属层120可以采用白色或银白色等颜色较浅的金属，在上述实施例的基础上，所述金属层的材料为镍、银、铂、钛、铝和铬中的至少一种单质；或者，所述金属层的材料为镍、银、铂、钛、铝和铬中的至少两种形成的合金，或者，所述金属层的材料为镍、银、铂、钛、铝和铬中的至少两种所形成的合金之间的组合。

继续参见图2，在上述实施例的基础上，所述金属层120的厚度为0.05-5μm，优选地，所述金属层120的厚度为0.1μm，所述深色基层110的厚度范围为0.5-20μm，优选地，所述深色基层110的厚度范围为2-8μm，所述胶层130的厚度范围为1-30μm，优选地，所述胶层130的厚度范围为3-4μm。

为了适应电子产品的薄型化趋势，深色基层110的厚度范围可以为2-8μm，从而尽量降低深色基层110的厚度，可选的，深色基层110的厚度可选取4μm，在具有良好的绝缘和保护性能的前提下，实现深色基层110的纤薄化。

图4为本实用新型实施例提供的又一种膜的结构示意图。参见图4，在上述实施例的基础上，该膜还包括低粘膜150，所述低粘膜150设置于所述金属层120远离所述深色基层110的一侧。

其中，低粘膜150一般是指很少胶或是没胶直接静电吸附，不会影响吸附效果，取下来不会在贴附处上留下残留物。

可选的，低粘膜150可以为硅胶膜。

可选的，为防止出现金属层120与外部电子元器件接触而短路的情况，该膜还包括第一膜层(图中未标识)，该第一膜层设于金属层120远离深色基层110的一侧，且该第一膜层可以在于标识码的镂空图形对应的位置形成开口部，以露出标识码以供用户识别，也可以未设置上述开口部，此时，第一膜层为无色透明的膜，同样能够露出标识码以供用户识别，可选的，第一膜层为无色胶层。

本实用新型实施例还提供了一种膜，可适用于为电子产品的内部集成的各种元器件设置标识码。继续参见图2，该膜的具体结构包括：

深色基层110；

位于所述深色基层110的一侧上的金属层120；

胶层，位于所述深色基层110背离所述金属层120的一侧；

其中，所述深色基层110的颜色的灰度值小于所述金属层120的颜色的灰度值；所述金属层120用于形成标识码的镂空图案，以在镂空图案对应位置露出所述深色基层110。

其中，所述标识码包括条形码、二维码和字符中的至少一种。

标识码为标识元器件或电子产品的唯一对应的识别标志。标识码可包括数字、字母等字符图形，也可以为条形码或者二维码，本实施例的膜可以包括上述条形码、二维码和字符中的至少一种，以对对应的元器件或电子产品进行标识。

可以理解的是，本实施例提供的膜可以用于设置标识码，以实现更好的追溯标识码对应的电子产品或电子产品内部的某个元器件。该膜可以和屏蔽膜共同使用，设置于线路板上，该膜可以通过胶层直接与屏蔽膜或是元器件贴附，进一步地，该线路板设置于相应的电子设备中，电子设备可以包括手机、电脑等电子产品，本实施例对此不作特殊限定。

在本实施例中，深色基层110为膜上形成的标识码增加辨识度。

金属层120设置于深色基层110的一侧上，金属层120可与深色基层110形成较为明显的明暗亮度对比，进而形成辨识度较好的标识码。

可选的，上述镂空图案可以通过激光烧蚀形成。

需要注意的是，在烧蚀上述镂空图案时，存在两种情况：

第一种，仅将金属层120烧穿形成标识码的镂空图案，而并未对深色基层110进行烧蚀，也即，镂空图案的烧蚀深度为金属层120的厚度。则镂空图案恰好露出未被烧蚀的深色基层110，即，深色基层110与金属层120形成标识码。

第二种，在对金属层120烧穿形成标识码的镂空图案的同时，对深色基层110也进行了部分烧蚀，即，对深色基层110进行部分烧蚀而未完全烧蚀，因此，在标识码烧蚀完成后，镂空图案同样能够露出深色基层110，使得深色基层110与金属层120形成标识码。具体地，金属层120烧穿形成镂空图案，深色基层110靠近金属层120的一侧形成凹槽图形(图中未标识)，镂空图案在深色基层110所在平面上的垂直投影与凹槽图形完全重合。将深色基层110靠近金属层120的一侧烧蚀形成凹槽图形，并且因为上述凹槽图形与镂空图案是通过一道工序形成，则镂空图案在深色基层110所在平面上的垂直投影与凹槽图形完全重合。

进一步地，参见图3，在上述实施例的基础上，本实施例提供的膜还包括保护层140，保护层140设置于所述胶层130背离所述深色基层110的一侧。本实施例的膜包括本实用新型任意实施例提供的保护层140的技术特征，具备本实用新型任意实施例提供的保护层140的有益效果。

进一步地，参见图4，在上述实施例的基础上，本实施例提供的膜还包括低粘膜150；低粘膜150用于为金属层120提供保护和支撑的作用，在金属层120形成标识码的镂空图案时，需要将低粘膜150去除，并达到在金属层120上无残胶的效果。可选的，低粘膜150可以为硅胶膜。本实施例的膜包括本实用新型任意实施例提供的低粘膜150的技术特征，具备本实用新型任意实施例提供的低粘膜150的有益效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例还提供了一种线路板，如图5所示，图5是本实用新型实施例提供的一种线路板的结构示意图，该线路板包括印刷电路板2以及本实用新型实施例提供的任一项所述的膜1；将所述膜1的保护层去除后所述膜1的胶层的一侧贴附所述印刷电路板2设置。本实施例线路板包括本实用新型任意实施例提供的膜的技术特征，具备本实用新型任意实施例提供的膜的有益效果。

印刷电路板2集成有大量不同功能的元器件，本实施例中膜1上与元器件相对应的位置可设置有该元器件的标识码。

可以理解的是，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述实施例提供的一种线路板，本实用新型实施例提供的电子设备可以为电脑、电视机或智能穿戴设备等，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例还提供了一种线路板，如图6所示，图6是本实用新型实施例提供的一种线路板的结构示意图，该线路板包括印刷电路板2、电磁屏蔽膜3以及本实用新型实施例提供的任一项所述的膜1；将所述膜1的保护层去除后所述膜1的胶层的一侧贴附所述印刷电路板2设置。本实施例线路板包括本实用新型任意实施例提供的膜的技术特征，具备本实用新型任意实施例提供的膜的有益效果。

印刷电路板2集成有大量不同功能的元器件，本实施例中膜1上与元器件相对应的位置可设置有该元器件的标识码。电磁屏蔽膜3可整层覆盖上述印刷电路板，用于实现整层电磁屏蔽，电磁屏蔽膜3也可以包括多块尺寸较小的子屏蔽膜，每个子屏蔽膜用于覆盖印刷电路板的对应区域，本实施例对此不进行限定。此外，该线路板可以先贴附电磁屏蔽膜3，再贴附上述实施例提供的膜1，示例性的，膜1形成有的对应电子设备的标识码可设置于电磁屏蔽膜3的边缘区域。

可以理解的是，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述实施例提供的一种线路板，本实用新型实施例提供的电子设备可以为电脑、电视机或智能穿戴设备等，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种膜，其特征在于，包括：

深色基层；

位于所述深色基层的一侧上的金属层；

其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值。

2.根据权利要求1所述的膜，其特征在于，还包括胶层；

所述胶层位于所述深色基层背离所述金属层的一侧。

3.根据权利要求2所述的膜，其特征在于，还包括保护层，设置于所述胶层背离所述深色基层的一侧。

4.根据权利要求1所述的膜，其特征在于，所述深色基层的颜色的灰度值与所述金属层的颜色的灰度值的差值小于或等于第一灰度阈值，所述第一灰度阈值大于或等于10。

5.根据权利要求4所述的膜，其特征在于，所述第一灰度阈值为50。

6.根据权利要求4所述的膜，其特征在于，所述第一灰度阈值为100。

7.根据权利要求2所述的膜，其特征在于，所述金属层的厚度范围为0.05-5μm，所述深色基层的厚度范围为0.5-20μm，所述胶层的厚度范围为1-30μm。

8.根据权利要求1所述的膜，其特征在于，还包括低粘膜，所述低粘膜设置于所述金属层远离所述深色基层的一侧。

9.根据权利要求1或8所述的膜，其特征在于，所述膜还包括第一膜层，所述第一膜层设于所述金属层远离所述深色基层的一侧。

10.根据权利要求9所述的膜，其特征在于，所述第一膜层为无色胶层。

11.一种膜，其特征在于，包括：

深色基层；

位于所述深色基层的一侧上的金属层；

胶层，位于所述深色基层背离所述金属层的一侧；

其中，所述深色基层的颜色的灰度值小于所述金属层的颜色的灰度值；所述金属层用于形成标识码的镂空图案，以在镂空图案对应位置露出所述深色基层。

12.根据权利要求11所述的膜，其特征在于，所述深色基层靠近所述金属层的一侧形成凹槽图形，所述镂空图案在所述深色基层所在平面上的垂直投影与所述凹槽图形完全重合。

13.根据权利要求11所述的膜，其特征在于，所述标识码包括条形码、二维码和字符中的至少一种。

14.一种线路板，其特征在于，包括印刷电路板以及权利要求1-10任一项所述的膜；

将膜的保护层去除后将所述膜的胶层的一侧贴附所述印刷电路板设置。

15.一种线路板，其特征在于，包括印刷电路板、电磁屏蔽膜及权利要求1-10任一项所述的膜，所述电磁屏蔽膜设于所述印刷电路板上；

将膜的保护层去除后所述膜的胶层的一侧贴附所述印刷电路板设置。

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