CN1220974C - 磁头 - Google Patents

Abstract

一种磁头，可以是具有：绕有线圈(18)的线圈架(13)；与线圈架(13)一体形成且与线圈(18)导通的端子(16)；以及将端子(16)连接到外部的引线(20)，通过在线圈架(13)上形成孔(13a)，将端子(16)的前端插入孔(13a)内，将设置在引线(20)前端的连接器(21)插入孔(13a)中，从而使连接器(21)与端子(16)嵌合。从而可以省去主板上的管座(socket)，使得与主板的连接更便宜，并可使主板小型化。

Description

磁头

技术领域

本发明涉及一种磁头，特别涉及磁头的电连接结构。

背景技术

参照图16、图17就作为安装在一般的VTR装置(以下称“装置”)等中的全消磁头的现有的磁头加以说明。

磁头31的磁头部32是由前磁芯、线圈架(图中未画出)及与这个线圈架成一体的连接端子34、后磁芯(图中未画出)等组成的多个部件构成的。这种由多个部件组成的磁头部32，固定在外壳35中并露出前磁芯33的经研磨而成的磁带滑动接触面33a。

构成所述磁头部32的一部分的线圈架由树脂材料制成，形成纵向较长的近似矩形，并在一端形成绕有导线的线圈。另外，在线圈架下方，用埋设成形或压入法等装有与线圈架成一体的近似L字状的一对连接端子34、34。

如图17所示，上述连接端子34，由剖面为四方形的细长的金属材料构成，具有从线圈架下方延伸的一个端部34a及从线圈架中部横向(图示的左方向)引出另一端部34b。

上述装在外壳35内的绕好线圈的线圈架，绕线圈用的导线的端部与连接端子34的另一端34b用锡焊等完成电连接。

在上述外壳35的下方，沿水平(横)方向突出地形成有安装架35a。在这个安装架35a的下面向下突出地形成有如图16所示的定位销35b。

在上述安装架35a的图示下方，在与连接端子34的一个端部34a的延伸方向相同的方向延长外壳，形成用以限止连接端子34的一端部34a的活动的端子保持部36。

如上述所构成的磁头31，配置在装有例如VTR装置(图中未画出)一侧的旋转磁鼓或磁带走带系统的支架上，缠绕在磁带盒(图中未画出)中的磁带(图中未画出)，经磁带装载以装架在旋转磁鼓上的状态，使磁带的上游侧与磁带滑动接触面33a相接触。

当这个磁带与磁带滑动接触面33a处于接触状态时，磁头31根据所选择的功能可以擦除磁带上记录的全部数据。

用图17来说明装在装置里支架37上的这个磁头31，磁头31用安装架35a的定位销35b与支架37定位，并由螺钉(图中未画出)等固定在支架37上。在支架37的下方配设有主板38，在主板38上安装有管座(socket)部39。

在该管座部39中内置有连接器(图中未画出)，当该连接器中插入了连接端子34的一端部34a时，连接器与连接端子34电连接。

这样，这种磁头31只要把连接端子34的一端部34a插入管座部39中就能与主板38完成电连接，因而使组装工艺简单化。

但是，这种磁头31不可缺少的是主板38上的管座部39和连接器。这个连接器是为这种磁头31而特制的，所以价格昂贵，影响了整体成本的降低。

另外，该管座部39不仅需占主板38上的很大空间，而且管座部39在主板38上的位置要由磁头31的位置而定，因而在为了使装置小型化而需使主板38小型化时影响了设计的自由度。

发明内容

本发明就是要解决这个问题的，其目的在于提供一种与主板连接容易且便于使主板小型化的磁头。

作为解决上述课题的手段，本发明之一的磁头，包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、以及将所述端子连接到外部的引线，在所述线圈架上形成孔，并将所述端子的前端插入所述孔内，通过将设在所述引线的前端的连接器插入所述孔中使所述连接器与所述端子嵌合。

通过这种结构，只需把连接器插入线圈架的孔内，就完成了引线与引线端子的电连接，通过引线可以与主板相连，因而，很容易与主板相连接，另外，由于在主板上引线的连接端的位置不是固定的，可自由设置，使主板小型化设计也容易多了。另外，因不需要管座等连接器件所以廉价。

另外，本发明之二的磁头，包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、将所述端子连接到外部的引线、以及收放所述线圈架的外壳，在所述线圈架上形成孔，并将所述端子的前端插入所述孔内，通过将设在所述引线的前端的连接器插入所述孔中使所述连接器与所述端子嵌合。

通过这种结构，只需把连接器插入外壳的孔内，就完成了引线与端子的电连接，通过引线可以与主板相连，因而，很容易与主板相连接，另外，由于在主板上引线的连接端的位置不是固定的，可自由设置，使主板小型化设计也容易多了。另外，因不需要管座等连接器件所以廉价。

本发明之三的磁头，包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、以及将所述端子连接到外部的引线，在所述线圈架上形成孔，并将所述端子的前端插入所述孔内，使插入的所述端子保持弹性，通过将所述引线的前端插入所述孔中将所述引线与所述端子弹性固定。

通过这种结构，只需把引线的前端插入线圈架的孔内，就完成了引线与引线端子的电连接，通过引线可以与主板相连，因而，很容易与主板相连接，另外，由于在主板上引线的连接端的位置不是固定的，可自由设置，使主板小型化设计也容易多了。另外，因引线与磁头的端子直接连接所以不需要引线以外的部件因而廉价。

本发明之四的磁头，包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、将所述端子连接到外部的引线、以及收放所述线圈架的外壳，所述外壳具有通孔，将收容在所述外壳中的所述线圈架的端子插入所述通孔内，并使插入的所述端子保持弹性，通过将所述引线的前端插入所述通孔中将所述引线与所述端子弹性固定。

通过这种结构，只需把引线的前端插入外壳的通孔内，就完成了引线与引线端子的电连接，通过引线可以与主板相连，因而，很容易与主板相连接，另外，由于在主板上引线的连接端的位置不是固定的，可自由设置，使主板小型化设计也容易多了。

另外，本发明之五的磁带介质记录再生装置，在装载磁带的路径中具有本发明之一所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓的上游和下游、用于引导从磁带盘中拉出的磁带并使其裹住旋转磁鼓的一对导向轮；为了使磁带行走而设置在旋转磁鼓的下游的输送轮。

另外，本发明之六的磁带介质记录再生装置，在装载磁带的路径中具有本发明之二所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓的上游和下游、用于引导从磁带盘中拉出的磁带并使其裹住旋转磁鼓的一对导向轮；为了使磁带行走而设置在旋转磁鼓的下游的输送轮。

另外，本发明之七的磁带介质记录再生装置，在装载磁带的路径中具有本发明之三所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓的上游和下游、用于引导从磁带盘中拉出的磁带并使其裹住旋转磁鼓的一对导向轮；为了使磁带行走而设置在旋转磁鼓的下游的输送轮。

另外，本发明之八的磁带介质记录再生装置，在装载磁带的路径中具有本发明之四所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓的上游和下游、用于引导从磁带盘中拉出的磁带并使其裹住旋转磁鼓的一对导向轮；为了使磁带行走而设置在旋转磁鼓的下游的输送轮。

附图说明

图1是表示本发明的磁头的分解立体图。

图2是表示本发明的第一实施方式的磁头的侧面的局部剖面图。

图3是说明本发明第一实施方式的磁头引线的连接方法的图。

图4是说明本发明第一实施方式的磁头引线的连接方法的图。

图5是表示将本发明的磁头安装在装置里的支架上的略图。

图6是表示本发明的第一实施方式的变形例的磁头的侧面局部剖面图。

图7是表示本发明的第二实施方式的磁头的侧面局部剖面图。

图8是表示本发明的第三实施方式的磁头的侧面局部剖面图。

图9是表示本发明的磁头的分解立体图。

图10是表示将本发明的磁头安装在装置里的支架上的略图。

图11是表示本发明的磁头的其他实施方式的分解立体图。

图12是表示本发明的磁头的其他实施方式的分解立体图。

图13是表示本发明的磁头的其他实施方式的分解立体图。

图14是表示本发明的磁头的其他实施方式的侧面图。

图15是说明使用本发明磁头的磁带录放装置的说明图。

图16是现有的磁头的主视图。

图17是将现有的磁头安装在装置里面的支架上的略图。

图中：11-外壳；12-前磁芯；13-线圈架；13a-线圈架上的孔；14-后磁芯；15-压紧件；16-端子；17-通孔；18-线圈；20-引线；21-连接器；22-支架；23-主板。

具体实施方式

参照图1～图8对本发明的磁头加以说明。

首先，本发明第一实施方式的磁头，用图1～图8加以说明，图1为分解立体图。磁头10由外壳11内所装的多个部件构成。

外壳11是用聚缩醛等合成树脂一次整体成型，内部的前磁芯12、线圈架13、后磁芯14及压紧件15按顺序装入，形成中空状。

外壳11的前端面，相应由前磁芯12的前面的磁带滑动接触面构成的介质滑动接触面而构成曲面。在上面形成有2条开口槽17、17，从线圈架13向上方突出的两根引线端子16、16，可以与上述前磁芯12的插入方向同方向插入开口槽17、17中。

前磁芯12，中央具有缝隙12a，它是做为成品而予先制成的。

线圈架13是用合成树脂一次整体成型，大体为矩形，在方筒部分绕有线圈18。在线圈架13的顶部有两根L字形的端子16、16的水平部分向后方插入并固定。上述线圈18的两个线头分别与引线端子16的水平部分用锡焊等方法连接。

另外，如图2的侧面局部剖面图所示，在线圈架13内的各引线端子16的水平部分的周围，形成孔13a，在此孔13a的入口处形成突起部13b。

后磁芯14有一对前方磁靴14a，14a且剖面为コ字形，把一个前方磁靴14a，插入线圈架13的线圈18内，同时，将各前方磁靴14a的前方端面与前磁芯的后端面相接合。

压紧件15是用金属板由冲压加工制成，它具有把后磁芯14、线圈架13及前磁芯12向前压紧的弹性件15a。通过将四个嵌合突起15b与设在外壳11侧面的嵌合孔19弹性嵌合而进行安装。

图3所示的是说明这种构成的磁头10的电连接方法。在用于向外部引出的引线20的前端，装有由导体做成的连接器21。

这个连接器21的前端21a做成中空状，以便端子16的插入，另外，从前端21a稍向中间处设有突起部21b。

当把这个连接器21插入线圈架13上的孔13a中时，如图4所示，端子16插入连接器21前端21a的中空处。

设置孔13a的目的是作为连接器21插入时的导向槽，提高操作性。

并且，通过连接器21的突起部21b与线圈架13的孔13a内的突起部13b嵌合，可防止脱落，引线20和端子16，由连接器21完成电连接。

这样使组装操作变得简单和容易了。很容易就可与主板相连接。

根据图5说明将这种磁头10安装在装置里的支架22上的情况。磁头10用螺钉(图中未画出)等固定在支架22上。在支架22的下面配设主板23，在主板23上设有两个用于连接引线20的连接部24。

这两个连接部24，在主板23上几乎不占空间，并且，可以配置在主板23上的任何地方，并可以两个分开配置。因此，设计时能自由的安排。

并且，当用焊锡把引线20和连接部24焊牢时，则主板23与端子16就被电连接。

此外，也可以在主板23上设置作为连接器的连接部24并与引线20连接。这时，虽然在主板23上就必须有连接器的位置，但通过引线20的自由度，可进行主板23的设计自由度。

另外，做为一个变形例。如图6所示，替代线圈架13的孔13a和突起部13b，也可以在外壳11上设置孔11a和突起部11b，使外壳11与连接器21嵌合。

下面，用图7来说明本发明的第二实施方式中的磁头10。在第二实施方式中，由于与第一实施方式有相同的结构，又标有同样符号，其详细说明省略了。

图7是本发明的第二实施方式的磁头10的侧面局部剖面图，与本发明的第一实施方式的磁头10不同之处在于，在线圈架13的上部形成有孔。在这个孔内端子16成为压紧件。在本实施方式中，端子16弯曲呈“ㄑ”字形或“し”字形等形状。

另外，在外壳11上，对应端子16的位置上开通孔17。当穿过外壳11上的通孔17，将露出了前端导体的引线20插入线圈架13的孔里时，引线20前端的导体部分受到弯曲的端子16所压而固定，并且引线20和端子16间为电连接。

这个磁头与装置里的支架22的安装方法与第一实施方式的图5一样。

第二实施方式的磁头与第一实施方式的磁头相比，不需要连接器21，成本可以降得更低。

另外，参照图8来说明本发明的第三实施方式的磁头10。在第三实施方式中对应与第一实施方式中相同部分采用相同的符号，而省略其详细说明。

图8是本发明的第三实施方式的磁头10的侧面局部剖面图。与本发明的第一实施方式的磁头10不同之处在于，在外壳11上设置了插入端子16的通孔17，向上方延伸的端子16在外壳11内，构成压紧部件。在本实施方式中，端子16弯曲呈“ㄑ”字形或“レ”字形等形状。

并且，当把前端导体露出的引线20插入这个通孔17中时，引线20前端的导体受到弯曲的端子16压紧而固定，并且引线20和端子16为电连接。

磁头10在装置里的支架22上的安装方法与第一实施方式图5相同。

第三实施方式的磁头与第一实施方式的磁头相比，连接器21可不要，成本可以降得更低。

参照图9～图14，对本发明的第四实施方式的磁头加以说明。

如图9的分解立体图所示，本发明的磁头10，由外壳11内的多个部件组成。

此外，磁头10是全消磁头，但并不局限于全消磁头。

外壳11是由聚缩醛等合成树脂一次整体成型制成，形成中空状，并能依次装入前磁芯12、线圈架13、后磁芯14及压紧件15。

外壳11的前端面是与磁带等接触的滑动接触面，呈凸曲面。在其上面，形成有开放部，该开放部允许从线圈架13的上面向上方突出的突起部13a、沿与前磁芯12的插入方向相同方向插入。

前磁芯12是个予先制成的中间有缝隙12a的部件。

线圈架13是由合成树脂一次整体成型制成的，接近矩形。在方筒部分的外周绕有线圈18，在线圈架13的突缘处形成两个突起部13a、13a。

突起部13a，是由与线圈架13相同材质的树脂或金属制成的园柱状突起构成。

后磁芯14形成为具有两个磁靴14a、14a的剖面呈“コ”字形，使一个磁靴14a插入线圈架13的线圈18内，同时使两磁靴14a的前端面与前磁芯12的后端面相接触，形成磁回路。

压紧件15，是通过对金属板冲压加工制成，具有向前压紧后磁芯14、线圈架13和前磁芯12的弹簧部15a。通过使四个配合突起15b与设在外壳11侧面部分的配合用孔11a之间的弹力配合而固定。

线圈18是用线径比0.1mm粗的、例如Ф0.16mm的聚氨脂类线绕制成。

以下说明这种结构的磁头10的组装方法。

首先，如图9所示，在线圈架13的突起部13a、13a上，将各线圈18的局部缠绕几圈实施固定，并将线圈18的端部延长拉出备用。

这时，若在线圈架13的突起部13a上对线圈18的一端实施焊接，则线圈18的一端的被覆会因热溶解，使线圈架13的突起部13a和线圈18电连接。因而，在对磁头进行单个检验时，可以把突出的突起部13a当做检验用的端子使用，使检验能更快、更准确。

特别是，突起部13a是导电性的金属材料时，由于突起部13a和线圈18间会导通，所以能确保导电性能并降低电阻，因而是希望的。

然后，把予制好的前磁芯12，使其与磁带的滑动接触面(图中未画出)向前方地插入外壳11中。

然后，把引出线圈18的线圈架13和后磁芯14成一体状或分别地插入外壳11中。

最后，一边插入压紧件15，一边通过弹簧部15a把后磁芯14、线圈架13及前磁芯12向前压紧，直推压到各配合用突起15b与外壳11上的各配合用孔11a弹性配合为止。

至此，外壳11内的各部件组装完毕。

并且，各部件分别被装在正确的位置上。

例如：前磁芯12被组装成使其与磁带滑动接触面的端缘部，与外壳11的接触部接触，并使磁带滑动接触面能正确地从外壳11中露出。

这样装配好的磁头，动作特性优良，可靠性极高。

下面，根据图10来说明将这种磁头10装配在装置里的支架22上的情况，磁头10是用螺钉(图中未画出)等安装在支架22上的。

在支架22的下方设有外部电路板23，在外部电路板23上设有两个用于连接线圈18的端部的连接部19、19。

这两个连接部19、19，因不需要管座部而只要有布线图形即可，所以在外部电路板23上几乎不占空间，而且，线圈18的端部可以自由地引绕，引可以放在外部电路板23上的任何位置上，所以设计变得很自由。

并且，当直接通过焊锡等将从线圈架13的突起部13a引出的线圈18的端部与连接部19焊接时，可以使外部电路板18与磁头10电连接。

这样连接的线圈18，虽然由于其线径大于0.1mm所以具有足够的强度，但通过用乙烯管等包住线圈18的延长部分可以进一步增加强度。

另外，上述线圈18的线径，尽管大于Ф0.1mm，但如图11所示，与线径无关，也可以将线圈18的端部在与线圈架13的突起部13a间多次折返，并用绕线机20绞合在一起。

然后，把线圈18的端部的经过绞合的多股线、与外部电路板23的连接部19用焊锡焊牢，线圈18端部的包覆层因受热而熔解，使外部电路板23与磁头10间电连接，也保证了线圈18的延长线的足够的强度。

此外，虽然说明了将线圈架13的突起部13a，形成在线圈架13的上面的情况，但如图12所示，也可以设置在线圈架13的背后等线圈架13的任何地方。

再者，虽然说明了将突起部13a形成在线圈架13的突缘上的情况，但如图13、图14所示，替代线圈架13，在外壳11上设置用与外壳11相同材质的树脂或金属制成的突起部11b，也可以取得同样的效果。

以下为将本发明的磁头用于磁带录放装置上的例子。

在图15中示出了本实施方式的磁带录放装置的的平面示意图。

图15所示的磁带录放装置M，用于VTR等机器，其构成包括：在沿一方向旋转驱动的旋转磁鼓100上、绕挂从磁带盘110拉出的磁带T的磁带加载路径。在该磁带加载路径中，如图15所示，包括：分别设置在旋转磁鼓100的上游和下游、用于引导从磁带盘110中拉出的磁带T并使其裹住旋转磁鼓100的一对导向轮130a、130b；为了使磁带T行走而设置在旋转磁鼓100的下游的输送轮140；以及，设置在旋转磁鼓100上游侧的本发明的擦除磁头m。也就是说，上述实施方式1～4中的磁头设置在磁带加载路径中，用于磁带录放装置。

也就是说，在图15的磁带录放装置M中，由送带侧磁带盘110引出的磁带T，从擦除磁头m的磁带滑动接触面上滑过后，经导向轮130a引导以规定角度裹在旋转磁鼓100上，再经过导向轮130b引导，被输送轮140与压带轮150夹持，通过输送轮140的旋转沿图中的箭头方向行走，最后，该磁带T由图中未示出的收带侧磁带盘120收取。另外，在旋转磁鼓100上安装有视频用磁头310、410，卷在旋转鼓上面的磁带T的图象磁迹，能把对应的图象信号录下，并可再重放出来。并且在导向轮130与输送轮140之间装有音频用磁头510，可对磁带T的音频磁迹进行音频信号的记录和再生。

如上所述，本发明的磁头，包括：绕有线圈的线圈架、与上述线圈架一体形成且与上述线圈导通的端子，以及将上述端子与外部相连接的引线，在上述线圈架上或收放所述线圈架的外壳上形成孔，在上述孔内插入上述端子的前端，通过把设置在上述引线的前端的连接器插入所述孔中使上述连接器和上述端子嵌合，因而，只要把引线的前端插入线圈架或外壳的孔中，引线和端子就会电连接，通过引线可以与主板的连接，因而与主板的连接很容易。另外，因在主板上不需固定引线连接点的位置，可自由进行设计，所以使主板小型化时的设计便得简单。

本发明的磁头，具有绕有线圈的线圈架和收装上述线圈架与磁芯的外壳。在所述线圈架的突缘部上设有突起部，将所述线圈的一部分固定在所述突起部上，延长所述线圈的端部，并引到所述外壳的外部，因而在线圈架上不需要连接端子，因而连接容易。

另外，由于还将上述线圈的端部直接与外部电路板焊接，所以在外部电路板上就不需用管座，因而能廉价地与外部电路板相连接。另外，由于只需几乎不占外部电路板空间的与线圈端部的连接点即可，所以该线圈端部的连接点可以不受位置制约地自由设置，因而使外部电路板小型化时的设计变得简单。

Claims (8)

1.一种磁头，其特征在于：包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、以及将所述端子连接到外部的引线，

在所述线圈架上形成孔，并将所述端子的前端插入所述孔内，

通过将设在所述引线的前端的连接器插入所述孔中使所述连接器与所述端子嵌合。

2.一种磁头，其特征在于：包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、将所述端子连接到外部的引线、以及收放所述线圈架的外壳，

在所述线圈架上形成孔，并将所述端子的前端插入所述孔内，

通过将设在所述引线的前端的连接器插入所述孔中使所述连接器与所述端子嵌合。

3.一种磁头，其特征在于：包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、以及将所述端子连接到外部的引线，

在所述线圈架上形成孔，并将所述端子的前端插入所述孔内，使插入的所述端子保持弹性，

通过将所述引线的前端插入所述孔中将所述引线与所述端子弹性固定。

4.一种磁头，其特征在于：包括：绕有线圈的线圈架、与所述线圈架一体形成且与所述线圈导通的端子、将所述端子连接到外部的引线、以及收放所述线圈架的外壳，

所述外壳具有通孔，将收容在所述外壳中的所述线圈架的端子插入所述通孔内，并使插入的所述端子保持弹性，

通过将所述引线的前端插入所述通孔中将所述引线与所述端子弹性固定。

5.一种磁带介质记录再生装置，其特征在于：在装载磁带的路径中具有权利要求1所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓(100)的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓(100)的上游和下游、用于引导从磁带盘(110)中拉出的磁带(T)并使其裹住旋转磁鼓(100)的一对导向轮(130a、130b)；为了使磁带(T)行走而设置在旋转磁鼓(100)的下游的输送轮(140)。

6.一种磁带介质记录再生装置，其特征在于：在装载磁带的路径中具有权利要求2所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓(100)的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓(100)的上游和下游、用于引导从磁带盘(110)中拉出的磁带(T)并使其裹住旋转磁鼓(100)的一对导向轮(130a、130b)；为了使磁带(T)行走而设置在旋转磁鼓(100)的下游的输送轮(140)。

7.一种磁带介质记录再生装置，其特征在于：在装载磁带的路径中具有权利要求3所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓(100)的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓(100)的上游和下游、用于引导从磁带盘(110)中拉出的磁带(T)并使其裹住旋转磁鼓(100)的一对导向轮(130a、130b)；为了使磁带(T)行走而设置在旋转磁鼓(100)的下游的输送轮(140)。

8.一种磁带介质记录再生装置，其特征在于：在装载磁带的路径中具有权利要求4所述的磁头，所述磁头设置在旋转磁鼓(100)的上游，所述磁带加载路径包括：分别设置在旋转磁鼓(100)的上游和下游、用于引导从磁带盘(110)中拉出的磁带(T)并使其裹住旋转磁鼓(100)的一对导向轮(130a、130b)；为了使磁带(T)行走而设置在旋转磁鼓(100)的下游的输送轮(140)。

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