CN1218942A - 锁边标签带、锁边标签及锁边方法 - Google Patents

Abstract

织造标签带以及织造标签是根据把两侧边缘的纤维熔融部分用缝纫线来锁边后,缝钉衣服等时,在折叠处的两侧边缘纤维熔融部分不会出现突出尖角。这种标签带是以环形状的缝纫线越过标签带边缘,在边缘附近,向横向连续进行单线链式针迹,形成单线链式针迹的一根缝纫线在标签带边缘相互交叉密接着。另外,缝钉时在折叠处的部分有织入的收缩性纬纱。

Description

锁边标签带、锁边标签及锁边方法

本发明涉及把标签带两侧边缘的纤维熔融部分用缝纫线来锁边的标签带或标签，以及对标签带两侧边缘的纤维熔融部分进行正确且精密地锁边的锁边方法。

目前市场上出售的纤维制品上附带的聚酯织造标签是将用狭幅织机织成的标签带，切割成单张标签。用狭幅织机织造的方法生产效率低、成本高，所以现在主要采用使用剑杆织机等高速织机，以合成纤维为原料织造出宽幅织物、然后将其热切割成带状的方法。

当把宽幅织物热切割成带状时，该宽幅织物的纬纱被熔融切断，所得到的标签带两侧边缘会出现线状的纤维熔融部分。该纤维熔融部分是聚酯纤维，呈现出象硬玻璃一样的感觉，触感及外观与织物整体组织明显有不协调感。为了在衣服上缝钉由该标签带切割成的单张标签，需要折叠标签，这样会使标签两侧边缘的纤维熔融部分折断，从而产生熔融凸出部分。若把产生熔融凸出的标签缝钉在衣服上，对于贴身衣服，熔融凸出部分直接接触使用者的皮肤，会感觉发痒和不舒服，还有皮肤受伤的情况。如穿滑雪服等外衣时，里面穿的毛衣或衬衣会有抽丝和起毛现象。

有关用宽幅织物的热切割得到织造标签,服装厂家的多数用户强烈要求防止纤维熔融部分的发生。作为防止发生纤维熔融部分的策略，已经提出用超声波切割宽幅织物的方法，在采用超声波切割的情况下，可减少纤维的熔融部分，但仍有切割处易脱线的问题。另外把织造标签的两侧边缘用包缝缝纫机包缝，使纤维熔融部分锁边，两侧边缘的纤维熔融凸出部分减少，触感及外观与全体织物组织的不协调感有明显的改善，但是，锁边时由于存在羊毛线和与该羊毛线混合的缝纫线，使两侧边缘的包缝宽度显得粗宽以及高高鼓起，往衣服上缝钉时有些不方便，也不美观。

本发明的目的是提供一种两侧边缘锁边的部分美观，并且触感良好的织造标签带。

本发明的另一个目的是提供一种两侧边缘锁边的部分美观，并且触感良好的织造标签。

本发明的另一个目的是提供一种缝钉时，即使折边也不会发生凸出部分，使用户穿衣服时感觉舒服的织造标签。

本发明的另一个目的是提供一种使织造标签带能自动并迅速地锁边,将两侧边缘纤维熔融部分用缝纫线精密包缝的锁边方法。

本发明的另一个目的是提供一种锁边织造标签带时没有拉伸，包缝纤维熔融部分的单线链式针迹的锁边均匀，不会发生缝纫线的断线、起毛现象的锁边方法。

为了达到上述目的，本发明的织造标签带是通过宽幅织物的热切割而得到的织造标签带，由于这种热切割而具有在两侧边缘部分形成的纤维熔融部分，以及在标签带边缘附近，环状的缝纫线边越过标签带边缘，边向横向连续的单线链式针迹。在该标签带上，用形成单线链式针迹的一根缝纫线一边与标签带交叉，一边相互密接，使各侧边缘的纤维熔融部分锁边。

这种织造标签带，在两侧边缘的单线链式针迹缝纫线的倾斜，从标签带的平面来看，大致与中心线对称。若横向切割标签带，则可得到织造标签。按照要求，这种织造标签是用收缩性细纱来织造折叠部分的，根据织成后的收缩处理，使折叠部分的两侧边缘稍有凹陷。

本发明的边缘锁边方法是把两侧边缘有纤维熔融部分的标签带原料以长度方向使标签带竖起来锁边，在具备水平缝纫的缝纫针和前后摇动的弯针的缝纫机上，沿着标签带的一侧边缘使缝纫线前后输送，在横向上形成连续的单线链式针迹。然后是把标签带原料沿横向反转，在具备水平缝纫的缝纫针和前后摇动的弯针的相反输送缝纫机上，沿着另一侧的边缘使缝纫线前后输送、形成向横向连续的单线链式针迹。

两侧边缘的锁边方法，缝纫针通过压脚的前端部下方，挂着环状线的弯针下降到针尖端的前方位置时，其环状部分的缝纫线不是同标签边缘直接接触，而是最好由压脚的前端部上方直接接触。这样，环状部分的缝纫线用力拉而产生拄紧现象时，不同标签带边缘直接接触，和标签带的软硬及厚度等无关，形成固定单线链式针迹。

输送标签带原料方面，最好用挡住其标签带上边部的第一导板和靠近标签带下边部的第二导板来决定位置。第一及第二导板可以分别更换上下方向位置，第二导板的U型部分内部周围上方和第二导板的水平部分上面的垂直距离相当于标签带原料的横向宽度。

织造宽幅织物时，用收缩性纬纱织入折边处部分，把宽幅织物用热切割来处理成标签带，锁边时沿着标签带边缘形成单线链式针迹，把织好的标签带根据一定的收缩处理使收缩性纬纱收缩，锁边时折边部分的两侧边缘稍微有些凹陷。

本发明的织造标签带，沿着由宽幅织物的热切割而形成纤维熔融部分的两侧边缘附近，设置使缝纫线前后输送且横向连续的单线链式针迹，在标签带边缘用形成单线链式针迹的一根缝纫线相互交叉密接，锁边两侧边缘的纤维熔融部分。两侧边缘部的单线链式针迹缝纫线的倾斜，从标签带的平面来看，大致与中心线对称，能防止标签带和标签的弯曲。锁边的标签带可作为丝带、也可作为向横向切割成的标签来使用。这种缝纫线使用的是同标签带原料的细纱一样细的线，所以标签带整体的色调能够统一。经热压后处理可使标签带平展及大致的厚度相同。

在织造标签的情况下，即使使用收缩性纬纱来织缝钉时的折叠部分也没有问题，根据织成后的收缩处理使折叠部分的两侧边缘稍有凹陷。这种收缩性纬纱在折叠部分宽幅织入及只在各折叠部分织入3～5根都可以。该收缩性纬纱可以是根据加热而收缩的热收缩纬纱，也可是用水或药品来喷雾或浸渗收缩的水性收缩纬纱和化学反应性收缩纬纱。

本发明的边缘锁边方法是把有纤维熔融部分的标签带原料以横向使标签带竖起来锁边，沿标签带的单侧边缘使缝纫线前后输送，在横方向上形成连续单线链式针迹的边缘锁边。按这种方法，标签带原料的一侧边缘用单线链式针迹锁边后，把标签带原料横向反转，也可进一步沿另一侧的边缘形成单线链式针迹锁边。

用缝纫针在标签带边缘单线链式针迹锁边时，其缝纫针通过压脚的前端部下方，环状部分的缝纫线不同标签带边缘直接接触，而是同压脚的前端部上方直接接触。结果，环状部分的缝纫线用力拉而产生拄紧现象时，不同标签带边缘直接接触，和标签带的软硬及厚度等无关，可以形成一直保持一定的单线链式针迹锁边。输送标签带原料是用挡住其标签带上边部的第一导板和靠近标签带下边部的第二导板来决定位置，第一及第二导板可以分别更换上下方向位置。

本发明的织造标签带同热切割宽幅织物而形成的带状织造标签带来比较，两侧边缘的锁边部分不明，美观上很完美并且触感很好。由织造标签带加工成的织造标签在缝钉时即使折叠也不会出现突出尖角和给穿戴者带来不舒服的感觉。把这种织造标签用在贴身衣服缝钉时，会产生较好的穿着感。用在滑雪服等的外衣缝钉时，不会给下面穿的毛衣或衬衣带来损伤。

本发明的锁边方法是把两边缘的纤维熔融部分用缝纫线精密地锁边，使织造标签带的触感好并且锁边的宽度较窄，看上去很漂亮。如使用同标签带的纬纱相同的缝纫线来锁边的话，在美观上对织造标签带会更加合适。利用这种方法锁边时不拉标签带，且单线链式针迹也不会发生锁边不匀、缝纫线断头和起毛现象，因此能够自动且迅速地锁边织造标签带。

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1是表示热切割宽幅织物、锁边两侧边缘后的织造标签带实施例的概略平面图；

图2是表示锁边两侧边缘后的另一实施例的织造标签带的概略平面图；

图3是表示把图2的织造标签带切割成锁边后的单张织造标签的概略平面图；

图4是表示把热收缩性纬纱织入折叠部分后的另一实施例的织造标签带的概略平面图；

图5是对图4的织造标签带进行收缩处理后的概略平面图；

图6是把图5的织造标签带切割后，形成锁边的两边折边的标签的立体图；

图7是表示把织造标签带的边缘分别单侧锁边的装置整体平面图；

图8是把图7装置的缝纫机部分扩大后表示的部分主视图；

图9是沿着图8的A-A线来扩大表示的部分侧面截面图，省略压脚等的主要侧面截面图；

图10与图9相同的位置部分平面图，包括压脚并且改变扩大率来表示的主要平面图；

图11是把锁边后的标签带边缘从背面来表示的扩大侧视图,为了容易辨明锁边状态所以采用了变形的部分侧视图；

图12是表示图7装置的卷取部分侧面截面图；

图13是连续锁边两侧边缘的装置的整体平面图；

图14是表示图13装置中由一方缝纫机的侧面向另一方缝纫机的侧面输送标签带处的部分侧面截面图；

图15表示的是形成图1或图2织造标签带的宽幅织物部分平面图；

图16是用于织成宽幅织物的带提花机织机的主视图；

图17是表示形成图4织造标签带的宽幅织物部分平面图。

图1和图2中的标签带原料2是众所周知的把宽幅织物3(如图15)切割成带状来制造，图1中的两侧边缘5,5因热切割而形成纤维熔融部分(图中未示出)。这种宽幅织物3，如由聚酯纤维纱、尼龙纱、棉纱等织成的宽幅织物至少在热切割处织入合成纤维纱。在本发明中，对标签带原料2是沿边缘5一边前后输送缝纫线7(图1)，一边设置向横向连续的单线链式针迹8，其缝纫线可使用同标签带原料的纬纱一样细的线或象羊毛线那样粗的线均可。一般来说，缝纫线7是由合股线组成的，但无捻长丝也可以使用。织造缎带时，也可更换缝纫线7的号数(线的支数)和颜色，使图案起变化。

如图7中所表示，本发明采用的单侧锁边装置10是在一张长方形桌子12上放置整卷标签带，桌子下方设置的小脚轮(图中未示出)可自由移动。桌子12的前方中央设置了众所周知的边缘锁边缝纫机14。在缝纫机14的前方两侧把第一及第二引导部16,18用螺丝垂直地上紧，两边引导部同缝纫机前面平行地呈一条直线排列。在第一引导部16后方垂直安装有整卷标签带放置台20，该放置台具有竖棒和圆盘，并且在第二引导部18后方有水平引导部22。还有上下一对滚轮24设置在桌子右侧水平引导部22的后方，能自由转动。

锁边缝纫机14是由在桌子12背面安装的微型多用计算机控制的转矩电动机来驱动的(图未示出)，通过固定在缝纫机的转动轴上的滑轮26及轮带28，使固定滑轮30的滚轮24的转动轴32同时转动。在缝纫机14的前方中央处水平地安装了可转动的圆形平面突出台34，把周围有刻度的竖纹的水平按压圆盘36设置靠近突出台34的周围(参考图9)。按压圆盘36根据从缝纫机前上方，向前方的下斜面伸出的臀38来起转动作用。如图10所表示，把弯曲平面的压脚37设置在靠近突出台34的上方，从突出台的左侧延长到前方的突出面，同标签带原料2的边缘接触(参考图11)，突出台34及按压圆盘36按箭头方向间歇式地回转。压脚37的上面如图11所表示，位于距离标签带原料2的边缘大约0.2毫米的上方处。

如图9所表示，缝纫机14中的缝纫针40水平地安装在靠近突出台34的上面，如图10的线40a所示，到按压圆盘36的上方以水平方向来回移动，用图11中的位置40b来表示，通过压脚37的前头下方处。另外，弯针42是指如图8所表示的在垂直棒44的下端侧面突出的爪形状部分，垂直棒固定在从缝纫机的前上方向前方水平伸出的摇动棒46上。图9中的虚线明显地表示弯针42是在缝纫针40前进到前端，后退移动之后紧接着下降到缝纫针的针眼后方的位置42a处，同时跟针40的后退一起上升，后退到后端时,下降到针尖的前方位置42b处。

缝纫线7的绕纱放置台48配置在桌子12(图7)的后方中央处，位于缝纫机14的后侧。放置台48有一组或两组以上的插纱锭50和插纱座52，在其上方水平安装着导线棒54。通过缝纫针40的缝纫线7是从放置台48的绕纱越过导纱棒54，经过在缝纫机14的上方设置的导纱座组56，向针40供给。

如图8及图9所示，在缝纫机14的前面，有挡住标签带原料2的上边部U型部58的第一导板60和安装靠近标签带原料下边部的水平部62的第二导板64，这些大约是垂直邻接放置的。第一导板60是U型部58和突出部34在按压盘36的左侧跟前以水平面在切线方向处安装(参考图10)。把螺丝帽66,66拧松，可以更换上下方向位置。另外第二导板64位于按压圆盘36的下方，调整夹板68，可以更换上下方向位置。第一导板60的U型部58的内部周围上下和第二导板64的水平部分62上面的垂直距离相当于以横向竖起水平搬送的标签带原料2的宽度。

图8所示的第一及第二引导部16,18在缝纫机14的前方两侧,同导板60,64排列成一条直线。引导部16,18在各支持板70及水平板72之间垂直并且平行地设置数根引导棒74。将设有同各引导棒74嵌合的穿过孔的引导板76安装在支持板70和水平板72之间。引导板76按照运行的标签带原料2的宽幅，拧紧在两端的螺钉78,可用任意的水平位置来固定。标签带原料2一边在引导棒74的周围左右相互绕进绕出，一边通过水平板72和引导板76之间。

图12中水平引导部22位于桌子12上的第二引导部18的后方，其上端面可调整成引导部18的水平板72和引导板76之间大约中间的高度位置。水平引导部22的上端部左右之间水平并且平行地设置了数根引导棒80。锁边后的标签带原料2，从第二引导部18出来，由朝纵向变成水平，一边在引导棒80的周围上下相互绕进绕出一边通过。如图12所示，一对滚轮24,24，是上下方向并列式配置，在水平引导部22的后方转动自如设置着。一对滚轮24,24同缝纫机14同时间歇式地转动，因用左右两侧的螺钉82，使上方滚轮按压下方滚轮，所以可调整加压力。在滚轮24的下方附近给桌子12设置开口84(图12)，用一对滚轮24把牵引的标签带原料2往桌子下方送出，经过几个滚轮后，把标签带原料2用卷带芯辊86卷取。把标签带原料2、从滚轮24,24开始经过上下移动自由的滚轮88，往卷带芯辊86卷取时，滚轮88到达下端位置时，限位开关(图未示出)关闭，用电动机89来转动卷带芯辊86，另外，滚轮88到达上端位置时，别的限位开关打开，来停止电动机89的转动。为了满足要求，一对滚轮24热压锁边后的标签带原料2，即使使用可加热的金属滚轮也好，使标签带原料的表面不要发亮，在滚轮表面加工防滑物或蒙上筒状布。

众所周知，标签带原料2是宽幅织物3(图15)中所表示的以多根同时制造的，宽幅织物3的织成是使用纹织机构90(图16)。纹织机构90是由如高速运转的剑杆织机，弹丸织机、空气喷嘴织机等的宽幅织机92来织宽幅织物时，和进行经纱开口运动的提花机94配合构成的，织造组织是平织、斜纹或缎面均可。提花机94按照织机用磁卡里的图案，宽幅织机92能织出复杂的花纹，织成标签带部2a具有带状并列的文字96(图3)和图案等的宽幅织物3。织成的宽幅织物3的宽度是70～260厘米，如由在宽幅织机92的胸梁96的前方或后方设置的切断装置，来把引导线97,97的间隔处热切割成带状。这种切割装置例如要留出一定的间隔，由并列安置的数根拉刀98组成，各拉刀加热到比聚酯纤维的融点还要高的高温，大约为280℃。在热切割后的数根标签带原料2的两侧边缘出现线状的纤维熔融部分(图中未示出)，各标签带原料用宽幅织机92织造时，分别是用卷带芯辊100来卷取。

把织成的标签带原料2的卷带芯辊100，放在图7的单侧锁边装置10的整卷标签带放置台20的圆盘上面，从卷带芯辊抽出标签带原料2，由第一引导部16沿水平方向输送。第一引导部16是以横向使标签带原料2竖起，向锁边缝纫机14输送，第一导板60的U型部58和第二导板64的水平部62之间要正确决定标签带原料2的位置，用突出台34和按压圆盘36按图7的箭头方向间歇式地输送。有关标签带原料2，如图1 1中所示，从缝纫针位置40b以上部分是锁边宽度h，使标签带的位置适当地上下移动时，可调整锁边宽度h。

参考图11，缝纫针40往前移动，向停止中的标签带原料2例如102a处扎入，通过针眼的缝纫线7同缝纫机针40一起从标签带背面通过表面，在标签带表面出现环状线104。针40前进到图9的40c的位置时，后退移动后紧接着弯针42从标签带的表面下降到针40的针眼后方位置42a处，再稍微回旋挂上环状线104。接着针40后退，从标签带原料2中退出，标签带原料2向图11的箭头方向，也就是图7的箭头方向间歇式地移动，移动距离是d。弯针42挂着环状线104在缝纫针40后退的同时上升，再从标签带表面向背面后退移动，到背面后开始下降。缝纫针40后退到图9的实线位置后，挂着环状线104的弯针42下降到针尖的前方位置42b处。这种情况下，环状线104的缝纫线7不是同标签带原料2的边缘直接接触、而是同压脚37的前端部上方直接接触的。缝纫针40再次前进时，弯针42以逆回旋后离开环状线104，该针在标签带背面通过用弯针42拉出的环状线104中通过，在102b处向标签带原料2扎入。其结果是把缝纫线7的环形线104缝钉在标签带边缘上。缝纫针40前进的同时，弯针42开始上升，按照同上述一样的动作在位置40b处缝钉下面的环状线104，所以如标签带原料2向左边方向移动距离d，如图所示的前面的环状线104离开压脚37的前端部，环状线104的缝纫线7同标签带的边缘直接接触。环状线104的缝纫线7用力拉而产生拉紧现象时，由于不同标签带边缘直接接触，所以同标签带原料2的软硬及厚度等无关，不会发生缝纫线7的断头和起毛现象，可以形成固定的单线链式针迹8。以下重复上述的操作来进行边缘锁边。

关于通过锁边单侧边缘装置10的标签带原料2，是由形成单线链式针迹8的一根缝纫线7和标签带原料的纤维溶融部相互交叉,并且针迹连续而不重叠地来进行锁边的。实际上，缝纫线7如图11所示，不会出现空隙处，即使细的缝纫线也能紧密地遮盖住纤维熔融部分。有关锁边单侧边缘装置10，把标签带原料2的单侧边缘锁边后，往卷带芯辊86(图12)卷取，把被卷取的标签带原料2再次通过装置10，就得到图1所表示的两侧边缘锁边的织造标签带106。在织造标签带106两侧边缘部的单线链式针迹8的缝纫线7的倾斜，从标签带的平面来看，大致是相同方向，如是一样的图案可切割成单张织造标签。这种标签带是使用细缝纫线7，并且缝纫线通过的点102a,102b等是一条直线，所以使锁边时的标签带位置适当地上下移动时，能够容易地调整边缘锁边的宽度h，把锁边的宽度h尽可能的放窄，使标签带的美观不受影响。对于织造标签带106，把标签带原料2的纬纱作为缝纫线7来使用，以便取得标签带的整体色彩和图案的统一。

图3所表示的织造标签110是由锁边的标签带112(图2)制造的。在织造标签110两侧边缘处的单线链式针迹114、115的缝纫线116的倾斜，从标签的平面来看，是和中心线大致对称的，根据这点就可防止织造标签110的拧扭状态。得到标签带112是使标签带原料2在两侧边缘锁边装置118(图13)上运行一回。在标签带112的两侧边缘上，由形成单线链式针迹114、115的一根缝纫线116和标签带边缘的纤维熔融部分相互交叉，并且针迹连续而不重叠地进行锁边,即使细的缝纫线116也能紧密地遮盖纤维熔融部分。标签带112若是连续的图案，则维持原样作标签带使用也可以。把标签带112，如图2所示的在竖的一点直线位置上以横向热切割成单张标签，成为图3的织造标签110。织造标签110的后加工折边工序是在图3中表示的，在竖的一点直线上来折叠两边，形成两边折边标签。

制造标签带112的两侧边缘锁边装置118是如由图7所表示的两台装置10组成的构造，但是第一台缝纫机120输送标签带原料2的方向是以图13的箭头方向，也就是向左侧输送的，而同缝纫机14(图7)输送标签带的方向是相反的。第二台缝纫机122输送标签带原料2的方向是以图13的箭头方向输送的，同缝纫机14(图7)输送标签带的方向是相同的。有关第一台缝纫机120，使在整卷标签带放置台124上送出的标签带原料2经过垂直轧辊(滚轮)126、128及引导部130，输送到缝纫机120处。该引导部130是和引导部16(图8)的构造相同。通过缝纫机120的标签带原料2，以经过垂直轧辊(滚轮)132、134，再通过水平引导部136和上下一对滚轮138，引导部136和滚轮138同水平引导部22及滚轮24(图7)的构造大致是相同的。有关第二缝纫机122也是和前述的缝纫机14(图7)的构造相同。

图14所示，在缝纫机120周围的滚轮138的下方，给桌子140设置开口142，用一对滚轮138,138使牵引的标签带原料2经过开口142，往桌子140的下方送出，从两滚轮开始经过上下自由移动的滚轮144，再经过上方的水平滚轮145和水平引导部146处，向缝纫机122周围的垂直滚轮148、150输送。根据滚轮144的升降运动，能缓和缝纫机120和122的输送速度偏差。另外，缝纫机122在牵引滚轮152的下方附近，桌子154设置开口156，用一对滚轮152把牵引的标签带原料2送往桌子下方，同前述的装置10一样，使标签带原料2经过上下自由移动的滚轮(图未示出)后，往卷带芯辊卷取。

在两侧边缘锁边装置118中，把标签带原料2的卷带芯辊158安装在整卷标签带放置台124的圆盘上，从卷带芯辊抽出标签带原料2，由引导部130往水平方向输送。引导部130来把竖起的标签带原料2以横向送入缝纫机 20处，来正确地决定标签带原料2的位置。一边用按压圆盘160间歇式地向左方输送，一边形成单线链式针迹115(图2)。使单侧边缘锁边的标签带原料2经过引导部136及滚轮138,138后，向水平方向牵引，再用滚轮144、145及引导部146来向水平方向送出。标签带原料2绕过垂直滚轮148后，以横向使标签带原料2竖起来锁边，这种状态下，单线链式针迹115的位于下方。由引导部162把标签带原料2送进缝纫机122处，一边用按压圆盘164间歇式地向右方输送，一边形成其它的单线链式针迹114(图2)。把两侧边缘锁边的标签带112用滚轮152,152牵引，向桌子154下方的卷带芯辊卷取。

图6所示织造标签166中，折叠部分167的两侧边缘168稍微有些凹陷。对于切割成织造标签166的标签带原料170，把收缩性纬纱172部分性地织入，使收缩性纬纱如图4所表示的在折叠处167部分的174处宽幅织入或只在各折叠处织入3～5根都可以。使用的收缩性纬纱172，例如大约在140℃的温度下进行热收缩的白色聚酯高收缩纬纱(东丽制)和尼龙纬纱，或水收缩的人造丝等。织造标签166根据一定的收缩处理使部分收缩，凹陷的宽度根据织造标签166的材料和尺寸而不同，但一般在0.1～0.4毫米范围内是理想的。

为了由标签带原料170制造标签原料175(图5)，经纱以及纬纱一起织成合成纤维纱的宽幅织物176(图17)时，缝钉时在折叠部分处把收缩性纬纱172放置在标签间隔处、部分性地织入，然后把宽幅织物176的每个标签带部170a热切割成带状形式。把得到的标签带原料170(图4)送入两侧边缘锁边装置118上，由这个装置锁边两侧边缘，形成单线链式针迹177,177。接着使锁边后的标签带170通过大约设定在140℃的连续热压机热压后，图5所表示的折叠部分167的两侧边缘，比如大约是0.3毫米凹陷。按照要求，使用化学浆等树脂加工标签原料175来使形状整齐。标签原料175经树脂加工后，再用另外的热切割装置(图中未示出)，以横向来热切割成单张标签。各个切割位置的标记是178处。织造标签166是由进行后续过程热压切割后而形成的两边折边标签。

织造标签166是由折叠部分167的两侧边缘的凹陷，来使纤维熔融部分向背面折叠的，图6所表示的在折叠线180的两侧边缘折角部182处不发生纤维熔融部分的突出尖角现象。还有，由于折叠部分167的宽度有些细窄，该部分往背面折叠时，不会从标签边缘露出，所以在美观上很理想。

Claims (9)

1．一种锁边标签带，其特征在于，它是根据宽幅织物的热切割而得到的织造标签带，具有由热切割在两侧边缘形成的纤维熔融部分，以及以环状的缝纫线越过标签带边缘，在边缘附近部分向横向连续的单线链式针迹，通过形成单线链式针迹的一根缝纫线与标签带边缘相互交叉密接，用该缝纫线锁边两侧边缘的纤维熔融部分。

2．如权利要求1所述的标签带，其特征在于，其两侧边缘部的单线链式针迹缝纫线的倾斜，从标签带的平面来看，大致与中心线对称。

3．一种锁边标签，其特征在于，它是由沿横向切割权利要求1或2所述的标签带而得到的。

4．如权利要求3所述的标签，其特征在于，用收缩性纬纱来织折叠部分时，根据织成后的收缩处理使折叠部分的两侧边缘稍呈凹陷状。

5．一种锁边方法，其特征在于，把两侧边缘有纤维熔融部分的标签带原料以横向使标签带竖起来锁边，在具备水平缝纫的缝纫针和前后摇动的弯针的缝纫机上沿着标签带的单侧边缘，一边使缝纫线前后输送，一边向横向连续形成单线链式针迹锁边的边缘。

6．一种锁边方法，其特征在于，把两侧边缘有纤维熔融部分的标签带原料以横向使标签带竖起来锁边，在具备水平缝纫的缝纫针和前后摇动的弯针的缝纫机上，沿标签带的单侧边缘，一边使缝纫线前后输送，一边向横向连续形成单线链式针迹的边缘锁边，然后把标签带原料以横向反转，在具备水平缝纫的缝纫针和前后摇动的弯针的相反输送缝纫机上，沿另一侧的边缘，一边使缝纫线前后输送，一边向横向连续形成单线链式针迹的边缘锁边，从而形成两侧锁边。

7．如权利要求5或6所述锁边方法，其特征在于，缝纫针通过压脚的前端部下方，挂着环状线的弯针下降到针尖突出部的前方位置时，其环状部分的缝纫线不是同标签带边缘直接接触，而是根据压脚的前端部上方直接接触，环状部分的缝纫线用力拉而产生拉紧现象时，不同标签带边缘直接接触，和标签带的软硬及厚度等无关，形成一直固定的单线链式针迹。

8．如权利要求5或6所述锁边方法，其特征在于，有关输送标签带原料方面，用挡住其标签带上边部的第一导板和靠近标签带下边部的第二导板来决定位置，第一及第二导板可以分别更换上下方向位置，第一导板的U型部分内部周围上方和第二导板的水平部分上面的垂直距离相当于标签带宽度。

9．如权利要求5或6所述锁边方法，其特征在于，织造宽幅织物时，用收缩性纬纱织入折边处部分，把宽幅织物用热切割来处理成标签带，锁边时沿着标签带边缘锁边单线链式针迹，把织好的标签带根据所定的收缩处理使收缩性纬纱收缩，锁边时折边部分的两侧边缘稍微有些凹陷。

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