CN1218905C - 陶粒表面憎水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种陶粒表面憎水处理工艺，涉及建筑材料中集料的表面憎水处理工艺，本发明包括憎水溶液的配制、陶粒的浸渍处理、干燥处理，憎水溶液使用甲基硅醇钠溶液和硅酸盐水泥溶液的混合液，该工艺具有工艺简单、成本低；处理后的陶粒吸水率低、并能配制性能优异的混凝土等优点。本发明可广泛用于建筑行业的轻集料混凝土结构中。

Description

陶粒表面憎水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种用作建筑材料陶粒表面憎水处理工艺。
背景技术
陶粒是经高温煅烧而成的轻集料，其表面和内部有很多孔隙，陶粒吸水性能与其毛细管结构有关。由于陶粒的吸水性能，严重影响了新拌轻集料混凝土的工作性能，引起混凝土和易性下降，同时也降低轻集料混凝土的抗拉强度、保温、隔热等性能，增大了混凝土及制品的收缩，并可能导致墙体或混凝土的开裂。一般说来，降低陶粒吸水率的方法有以下三种途径：(1)堵塞陶粒表面的毛细孔；(2)在陶粒表面涂抹防水层；(3)采用化学反应的方法在陶粒表面形成一层防水层：以上三种方法均可尽可能地阻碍水分进入毛细孔，达到降低陶粒吸水率的效果。
由于陶粒吸水率大，实际应用过程中多采用预湿处理，由于湿陶粒软化系数较低，湿陶粒所含水分在拌制混凝土过程中放出，无法控制混凝土的工作性能，使湿陶粒拌制的混凝土强度有较大的离散性，采用干陶粒拌制混凝土需加入其一小时吸水率的吸水量。
陶粒的吸水性能不同于普通骨料，由于陶粒吸水导致新拌轻骨料混凝土的水泥浆含水量不断下降，使混凝土拌合物的和易性下降，同时还可降低轻集料混凝土的强度、保温、隔热性能，增大混凝土的收缩。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的陶粒表面憎水处理工艺
本发明的技术方案包括憎水溶液的配制、浸渍处理、干燥处理
1.憎水溶液的配制
先配制重量百分比为0.1％～0.5％的甲基硅醇钠溶液，然后加入重量百分比为10％～30％的硅酸盐水泥，配制成浸渍液；
2.浸渍
用上述浸渍液对陶粒集料表面进行浸渍处理，使陶粒集料在浸渍液中浸渍1～2秒，达到陶粒表面浸渍均匀地处理效果；
3.干燥
将浸渍处理后的陶粒集料在室内自然状态下进行干燥处理，自然干燥时间一般为48小时左右；
本发明所涉及的陶粒处理工艺工艺简单，处理后的陶粒吸水率及吸水速率小，采用憎水溶液对陶粒表面进行增水处理，其1小时、24小时吸水率由原来的的9.4％和12.9％降低到1.1％和4.5％，明显降低陶粒的吸水性能。
在同一净水胶比下，用憎水陶粒拌制的混凝土的强度比用干、湿陶粒拌制的混凝土强度高。
成本低，用此憎水溶液对页岩陶粒进行憎水处理，假定页岩陶粒的堆积密度为487kg/m3，浸渍后吸收溶液量按10％计，则每立方米页岩陶粒进行憎水处理所需成本在10元以下。
具体实施方式
实施例1
配制质量百分比分别为10％水玻璃溶液、2％硬酯酸溶液、10％液体石蜡溶液、8％聚醋酸乙烯乳液、0.3％和1.5％的甲基硅醇钠溶液用作浸渍液，分别称取250克等质量的陶粒7份，用上述浸渍液分别对陶粒集料表面进行浸渍处理，使陶粒集料在浸渍液中浸渍0.5小时、1小时、2小时、24小时，测定陶粒憎水处理时间不同对吸水率的影响如表1。
表1 憎水溶液及憎水处理时间不同对陶粒吸水率影响
编号 处理情况    溶液浓度％   处理前质量g   干燥后质量g               憎水处理后陶粒的吸水率％
    0.5h     1h     2h     24h
 1   250     9.6     9.9     10.2     13.1
2   水玻璃     10   250   251     8.8     9.8     10.1     12.1
 3   硬脂酸     2   250   252     3.8     5.8     6.1     10.3
 4   液体石蜡     10   250   254     6.5     6.7     6.9     8.5
 5   聚醋酸乙烯乳液     8   250   254     4.8     5.5     6.1     9.4
 6   甲基硅醇钠溶液     0.3   250   251     1.3     1.5     2.2     5.1
 7   甲基硅醇钠溶液     1.5   250   253     1.3     1.5     2.1     5.6
实施例2
配制质量百分比分别为0.3％甲基硅醇钠溶液和20％硅酸盐水泥溶液等比混合用作浸渍液，分别称取250克等质量的陶粒，用0.3％甲基硅醇钠溶液、20％硅酸盐水泥溶液、等比混合溶液分别对陶粒集料表面进行浸渍处理，使陶粒集料在浸渍液中浸渍0.5小时、1小时、2小时、24小时，测定陶粒憎水处理时间不同对吸水率的影响如表2。
表2 憎水剂复合对陶粒吸水率影响
 编号 处理情况    溶液浓度％    处理前质量g    干燥后质量g              憎水处理后陶粒的吸水率％
    0.5h     1h     2h     24h
 1 原状陶粒     250     9.0     9.2     9.8     12.7
 2 甲基硅醇钠溶液     0.3     250     251     1.3     1.5     2.2     5.1
 3 硅酸盐水泥溶液     20     250     257     7.8     8.2     8.6     11.0
 4 本发明的浸渍液     250     258     1.0     1.4     1.6     3.8
实例3 陶粒经憎水处理后的吸水速率
  陶粒类型                                                       不同时间的吸水速率％
  0.5h   1h   2h   6h   1d   2d   3d   4d   7d   14d   28d   40d   80d   180d
  干陶粒   9.0   9.2   9.8   10.1   12.7   14.7   14.9   16.8   17.0   19.2   22.8   25.4   294   32.1
  憎水陶粒   1.0   1.2   1.3   2.2   4.4   6.6   6.6   7.9   9.0   11.9   137   16.2   19.2   21.8
实例4
采用相同重量的干陶粒、憎水陶粒、湿陶粒，加入等重量的水泥和粉煤灰，分别加入如表4所示的水及减水剂，配制成陶粒混凝土，振动成型标准混凝土立方体试块，分别测定混凝土7天、28天、150天的抗压强度，结果如表4。
表4 相同水胶比下陶粒混凝土的抗压强度对比
  粗骨料类型及用量   水泥用量kg/m3   粉煤灰kg/m3   用水量kg/m3   减水剂及掺量   净水胶比            抗压强度(MPa)
  7d   28d   150d
  干陶粒   320   36   146   长江FS1％   0.30   21.2   25.7   27.4
  干陶粒   320   36   180   长江FS1％   0.40   19.1   21.1   24.7
  憎水陶粒   320   36   107   长江FS1％   0.30   23.5   28.0   31.9
  憎水陶粒   320   36   142   长江FS1％   0.40   21.3   25.9   29.0
  湿陶粒   320   36   107   长江FS1％   0.30   20.1   25.5   27.5
  湿陶粒   320   36   142   长江FS1％   0.40   18.7   23.2   26.0

Claims (1)

1、一种陶粒表面憎水处理工艺，其特征是处理的工艺步骤如下：
(1)配制浓度为0.1-0.5％的甲基硅醇钠溶液；
(2)配制浓度为10-30％的硅酸盐水泥溶液；
(3)将上述甲基硅醇钠溶液和硅酸盐水泥溶液等比混合，配制成浸渍液；
(4)用上述浸渍液对陶粒集料表面进行1-2秒的浸渍处理；
(5)将浸渍处理后的陶粒集料在室内自然状态下进行干燥处理，自然干燥时间为48小时。
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