CN1502582A - 一种防潮石膏砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防潮石膏砌块的制备方法,其原料主要是以建筑石膏、高炉矿渣(可用粉煤灰和铝矾土磨细的代替)为主要原料,掺入石灰或电石渣、硫酸铝或明矾石来作为激发剂,加水搅拌,浇注成型,脱模干燥后即得到本发明的防潮石膏砌块。采用本发明方法配制的防潮石膏砌块,可使石膏砌块中一部分非水硬性的二水石膏结晶转变成了水硬性的钙矾石,并提高砌块的体积密度,从而使之具备了较好的防潮性能,与国外传统的硅油浸渍制备防潮砌块的方法比较,不仅降低生产成本和简化生产工艺,而且由于本发明的防潮石膏砌块具有37%的吸水率,砌块表面不憎水,易于与水性的粘接剂和抹灰砂浆粘接,确保工程施工质量。

Description

一种防潮石膏砌块的制备方法
所属技术领域
本发明涉及到一种防潮石膏砌块的制备方法,具体地讲,涉及到一种应用于建筑中非承重隔断墙的防潮石膏砌块的制备方法。
背景技术
我国石膏砌块现执行标准是JC/T698-1998,外形尺寸:长600mm或666mm,宽500mm,厚80-150mm,并且边缘带有凸形榫头和凹型槽,使用少量的建筑粘结胶就可以直接砌筑成建筑中的非承重隔断墙。
传统的石膏砌块的生产工艺是以建筑石膏为主要原料,经加水搅拌、浇注成型和脱模干燥,制成石膏砌块制品。生产工艺比较简单,既可以采用机械化成型和连续烘干的方式大批量生产,也可以采用投资较少的手工成型和自然干燥方式小批量生产。在石膏砌块生产配料时,由于掺入的水量较大(水料比值一般为0.8-1),其中一小部分水在建筑石膏水化时将转变成化合态的结晶水,其余大部分水将以游离水的方式储存于石膏砌块内部的毛细管之中。当石膏砌块在干燥过程中蒸发掉这部分游离水后,那些空的毛细管将仍然保留在石膏砌块的内部结构之中。在石膏砌块砌筑成建筑墙体之后,当室内湿度较大时,会自动地吸附空气中的水蒸气,使之凝结成水,填充于毛细管中,同时对室内放出凝结热;当室内湿度较小时,毛细管中的水又会再度蒸发成水蒸气,向室内释放,同时又会从室内吸收一部分蒸发热。这就是石膏砌块具有自动调节室内空气湿度和温度的所谓吸呼空调功能的机理。这也是石膏砌块归类为绿色环保建材的原因。然而,在湿度较大的建筑应用条件下,石膏砌块强烈的吸水性能这一优点又会转变成致命的缺点。我们知道,制备石膏砌块的主要原料建筑石膏不属于水硬性胶凝材料,因而随着石膏砌块吸水率增加,强度也将明显降低。据我们测定干燥后的石膏砌块在水中浸泡24小时后,吸水率为55%,其软化系数(即浸水试样与未浸水试样的断裂荷载比值)仅为0.36,达不到我国石膏砌块现执行标准JC/T689-1998规定的在潮湿环境下使用时产品的软化系数应不低于0.6的指标要求。因此,未经防潮处理的石膏砌块是不允许在建筑中湿度最大的厕浴间和地下室中使用的。
目前国内外一般均在石膏砌块成型干燥后采用硅油类有机溶液浸渍再烘干的方法来做防潮处理。经这种防潮处理后,由于石膏制品已基本上不再吸水,自然可以使其软化系数达到要求。但是,在砌筑墙体时,由于经过防潮处理的石膏制品表面憎水,对于水性的粘接剂和抹灰砂浆不吸附,从而造成施工作业困难和影响施工质量。并且,这种防潮石膏砌块仅其表面防潮,一旦破损,其内部裸露出来就仍存在大量吸水强度降低的问题。此外,这种防潮处理的成本也较高,较难让建筑单位接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种以无机原料代替昂贵的硅油制备防潮石膏砌块的方法,并使砌块表面不再憎水,易于与水性的粘接剂和抹灰砂浆吸附,确保工程质量。
实现本发明的防潮石膏砌块的制备方法是:
以建筑石膏、高炉矿渣(可用粉煤灰和铝矾土代替)为主要原料,并且掺入石灰或电石渣、硫酸铝或明矾石作为激发剂,加水搅拌,浇注成型,脱模养护后即制成易于与水性的粘接剂和抹灰砂浆吸附的防潮石膏砌块。
高炉矿渣属于含CaO的硅铝质原料,既可以采用干磨粉末也可采用湿磨料浆的方式来配料;粉煤灰和铝矾土属于不含CaO的硅铝质原料,宜于采用掺入石灰或电石渣的湿磨料浆的方式来配料。所有的硅铝质原料的干磨粉末和湿磨料浆的磨细度都应达到0.08mm方孔筛筛余不大于7%。同时,要求掺入的石灰、电石渣、硫酸铝及明矾石的磨细度也应达到0.08mm方孔筛筛余不大于7%。其中石灰、硫酸铝和明矾石均采用干粉方式配料;由于电石渣含水率20-30%,只适于湿浆方式配料。
本发明的防潮石膏砌块配料按下列配合比(重量%)配制:
建筑石膏60-75;高炉矿渣(可用粉煤灰和铝矾土代替)15-35;石灰或电石渣5-15;硫酸铝或明矾石1-5。水料比值为0.7-1。
实例1
防潮石膏砌块配料按下列配合比(重量%)配制:
建筑石膏63;高炉矿渣25;石灰10;硫酸铝2。水料比值为0.8。
实例2
防潮石膏砌块配料按下列配合比(重量%)配制:
建筑石膏63;粉煤灰10;铝矾土10;电石渣15;硫酸铝2。水料比值为0.8。
本发明的防潮石膏砌块的防潮机理是:第一、砌块内部结构中一部分非水硬性的二水石膏结晶转变成具有水硬性钙矾石晶体。第二、提高了砌块的体积密度,从而适当地降低砌块的吸水能力。据我们测定,普通石膏砌块吸收率为55%,本发明的防潮石膏砌块吸水率为37%,降低了近三分之一。
按实例1配制的本发明的防潮石膏砌块,经北京市建筑材料质量监督检验站检测,其断裂荷载为3.1KN,软化系数为0.8,技术指标均符合JC/T689-1998防潮石膏砌块标准。
本发明的防潮石膏砌块的制备方法与传统的硅油浸渍处理方法相比,具有下列优点:
第一、生产工艺流程中省去了硅油浸渍、烘干等工序,并且由于采用了无机原料代替昂贵的硅油,生产成本降低。
第二、由于防潮石膏砌块表面不再憎水,在墙体砌筑中较易于与水性粘接剂和抹灰砂浆粘接,保证了工程质量。
第三、由于保留了37%的吸水率,在建筑使用过程中仍保留普通石膏砌块的呼吸功能,因而可以算作绿色环保建材。
第四、由于本发明的防潮石膏砌块是使材质本身从非水硬性部分地转变成水硬性,砌块的表里是一致的,因而即使发生破损也不至于影响防潮性能。
具体实施方式
实现本发明的防潮石膏砌块的具体实施方式是:以建筑石膏、高炉矿渣为主要原料,并且掺入石灰、硫酸铝作为激发剂,配料按下列配合比(重量%)配制:建筑石膏63;高炉矿渣25;石灰10;硫酸铝2。水料比值为0.8。原料配好加水搅拌,浇注成型,脱模养护后即制成易于与水性的粘接剂和抹灰砂浆吸附的防潮石膏砌块。

Claims (5)

1、一种防潮石膏砌块的制备方法,其特征在于:以建筑石膏、高炉矿渣(可用粉煤灰和铝矾土代替)为主要原料,并且掺入石灰或电石渣、硫酸铝或明矾石作为激发剂,加水搅拌,浇注成型,脱模养护后即制成易于与水性的粘接剂和抹灰砂浆吸附的防潮石膏砌块。
2、根据权利要求1所述的一种防潮石膏砌块的制备方法,其特征在于:防潮石膏砌块配料按下列配合比(重量%)配制:
建筑石膏60-75;高炉矿渣(可用粉煤灰和铝矾土代替)15-35;石灰或电石渣5-15;硫酸铝或明矾石1-5。水料比值为0.7-1。
3、根据权利要求1、2所述的一种防潮石膏砌块的制备方法,其特征在于:防潮石膏砌块配料按下列配合比(重量%)配制:
建筑石膏63;高炉矿渣25;石灰10;硫酸铝2。水料比值为0.8。
4、根据权利要求1、2所述的一种防潮石膏砌块的制备方法,其特征在于:防潮石膏砌块配料按下列配合比(重量%)配制:
建筑石膏63;粉煤灰10;铝矾土10;电石渣15;硫酸铝2。水料比值为0.8。
5、根据权利要求1、2、3、4所述的一种防潮石膏砌块的制备方法,其特征在于:防潮石膏砌块原料中的石灰、硫酸铝或明矾石均采用干粉方式配料,电石渣用湿浆方式配料。所有的原料配料的干磨粉末和湿磨料浆的磨细度都应达到0.08mm方孔筛筛余不大于7%。
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