CN103755183B - 一种轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制备方法，属于混凝土制备技术领域。所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，具有如下结构：陶粒和覆盖于陶粒表面的浆体膜层。由于浆体中含有小的固体颗粒物，其可以堵塞陶粒表面的多孔结构；此外，由于陶粒表面具有吸水性，浆体膜层很容易由于表面张力附着于陶粒表面，浆体膜层与陶粒表面的粘附力强，即使在混凝土搅拌过程中，浆体膜层也不会脱落。本发明所述表面覆膜陶粒用于轻骨料混凝土时，不会再吸附拌合水，可以大大改善轻骨料混凝土的工作性能，同时还降低了混凝土或混凝土制品的收缩率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制备方法，属于混凝土技术领域。
背景技术
轻骨料混凝土是指采用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、胶凝材料和水配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。其中，由轻细骨料作骨料配制而成的轻骨料混凝土为全轻混凝土；由普通砂或部分轻细骨料做细骨料配制而成的轻骨料混凝土为砂轻混凝土。轻骨料混凝土以其轻质、高强、保温、隔热、抗震、耐磨等功能特点，广泛应用于各类工程。
轻骨料混凝土中常用的轻质粗骨料为陶粒。但是，由于陶粒表面和内部呈多孔结构，作为轻质粗骨料用于轻骨料混凝土时，多孔结构极易吸附拌合水，这样一方面会影响施工配合比方案的设计，影响对拌合物用水量的把握，且轻骨料混凝土拌合物1h经时塌落度损失过大，影响施工，另一方面也会降低轻骨料混凝土的抗压、抗拉强度及保温、隔热等性能，增大了混凝土及其制品的收缩，并可能导致墙体或混凝土的开裂。
目前工程中为解决这种问题都会对陶粒采用水预湿和浸泡处理。这种方法存在的缺点是：一是浪费水资源，且预湿或浸泡时间较长，还必须达到表面面干才能使用；二是导致陶粒的重量变大，混凝土容重变大；三是陶粒经预湿处理后再制备混凝土时，易导致混凝土的抗压强度降低，这主要是因为陶粒存在“微泵”作用，预湿时吸附在陶粒中的水分会在混凝土水化硬化过程中释放出来，并在水泥浆与陶粒之间形成水膜，使水泥水化产物Ca(OH)2富集于界面过渡区，形成粗大且有取向的Ca(OH)2晶粒，导致陶粒混凝土抗压强度降低。
为了解决由于陶粒的多孔结构导致吸水而产生的问题，中国专利文献CN2923694Y还公开了一种用于轻质混凝土的破碎型憎水页岩陶粒，其是在焙烧成品的破碎型页岩陶粒的表面形成一层憎水外壳。由于在页岩陶粒表面覆盖了憎水外壳，使得该憎水页岩陶粒用于轻骨料混凝土时，不会再吸附拌合水，改善了湿拌混凝土的工作性能，降低了混凝土或混凝土制品的收缩率。但是，由于上述技术中所述具有憎水外壳的陶粒是将陶粒浸渍于以椰子油为主要原料的浸渍液中，经干燥工艺后，在陶粒表面形成坚硬的憎水层外壳而得到的。而陶粒表面形成憎水层后，会影响混凝土的强度。这是因为胶凝材料在水中能够通过水化作用产生粘结力，把粗骨料和细骨料粘在一起而形成具有一定强度的混凝土，而如果在陶粒表面形成一层憎水硬壳后，陶粒表面很难再与被水化后的胶凝材料粘在一起的，就是说具有憎水层的陶粒骨料与胶凝材料之间会失去粘结力，使得混凝土中的骨料是被简单挤在一起而不是被粘在一起的，从而导致混凝土的强度降低、稳定性变差。此外，页岩陶粒表面覆盖坚硬的憎水外壳时，坚硬的憎水外壳还极易在贮存或运输过程中磨损、破碎或者脱落，尤其是在混凝土搅拌过程中，该憎水外壳与陶粒表面的粘附力较小，憎水外壳极易脱落，导致陶粒表面的多孔结构得不到有效改善。而浸渍液采用椰子油及其它化学添加剂时，也会大大提高覆膜陶粒的制造成本。另外，该处理过程还涉及到浸渍和烘干，时间长，能耗大，影响工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中在陶粒表面覆盖憎水外壳后，会影响混凝土的抗压强度及稳定性，同时憎水外壳还易在贮存、运输以及生产过重中磨损、破碎和脱落，使得陶粒表面的多孔结构得不到有效改善，此外采用椰子油及其它化学添加剂时还会增加陶粒的制造成本，而处理过程涉及到浸渍和烘干，时间长，能耗大，影响工作效率，进而提供一种不降低混凝土强度和稳定性的前提下，可以有效改善陶粒表面多孔结构、且成本低、制作工艺简单、便于提高生产效率的表面覆膜层陶粒及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，具有如下结构：陶粒和覆盖于陶粒表面的浆体膜层。
煤灰浆体膜层由粉煤灰浆体和外掺的聚羧酸减水剂组成，其中粉煤灰浆体的浓度为1~11wt%。
所述浆体膜层厚度为50~100μm。
所述浆体膜层优选为粉煤灰浆体膜层。
所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由1~11wt%的粉煤灰、89~99wt%的水组成，外掺的聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.0~3.5wt%。
所述陶粒的吸水率为1~10wt%，所述陶粒的粒径为5~20mm，连续粒级，所述陶粒的形状为碎石形或圆形。
进一步地，本发明还提供了所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率；
（2）根据所述步骤（1）中测定的陶粒的吸水率，配制浆体；
（3）采用所述步骤（2）中配制的浆体对陶粒表面进行喷洒，使所有陶粒表面均覆盖一层浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
所述步骤（1）中，陶粒吸水率的测试方法如下：陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称一定质量的陶粒，计为m1，然后完全浸水1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为m2，吸水率=(m2-m1)/m1×100%。
当测定的陶粒吸水率为1~3wt%时，采用浆体浓度为1~3wt%的浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为3.1~5wt%时，采用浆体浓度为3~5wt%的浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为5.1~7wt%时，采用浆体浓度为5~7wt%的浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为7.1~10wt%时，采用浆体浓度为7~11wt%的浆体对陶粒表面进行喷洒。
当测定的陶粒吸水率为1~3wt%时，优选采用粉煤灰浓度为1~3wt%的粉煤灰浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为3.1~5wt%时，优选采用粉煤灰浓度为3~5wt%的粉煤灰浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为5.1~7wt%时，优选采用粉煤灰浓度为5~7wt%的粉煤灰浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为7.1~10wt%时，优选采用粉煤灰浓度为7~11wt%的粉煤灰浆体对陶粒表面进行喷洒。
本发明所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒与现有技术相比具有如下优点：
（1）本发明所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，由陶粒和覆盖于陶粒表面的浆体膜层组成，由于陶粒表面具有吸水性，而浆体膜层中又含有水分，使得浆体膜层很容易由于表面张力和粘性附着于陶粒表面，且由于浆体膜层不需要烘干，以湿态形式存在，具有一定的自修复性和韧性，因此即使在混凝土搅拌过程中，浆体膜层也不会脱落；由于形成浆体膜层的浆体中含有小的固体颗粒物，其可以覆盖于陶粒表面后堵塞陶粒表面的多孔结构，即封闭了陶粒表面的微气孔，还可以阻止多余水分进入陶粒的内部，上述综合作用使得本发明所述表面覆膜陶粒用于轻骨料混凝土时，不会再吸附拌合水，可以大大改善轻骨料混凝土的工作性能，同时还降低了混凝土或混凝土制品的收缩率。本发明所述表面覆膜陶粒用于制备混凝土时，由于陶粒表面的浆体膜层含有水分，其不但可以将混凝土中的胶凝材料吸附在浆体膜层的表面，还能够促进浆体膜层表面吸附的胶凝材料水化，这样更有利于陶粒与胶凝材料之间的粘结，制备得到的混凝土的强度高、稳定性好。本发明中所述表面覆膜陶粒不需要再进行烘干和贮存，当其通过多次喷洒覆膜后，可直接通过传送装置进入搅拌机生产预拌轻骨料混凝土，具有操作工艺简单，成本低的优点。
（2）本发明所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，进一步地，陶粒表面的浆体膜层优选为粉煤灰浆体膜层，粉煤灰浆体的质量较轻，其用于陶粒表面覆膜时，可以保证覆膜后的陶粒的轻质性能，而粉煤灰的球状颗粒具有的形态效应，同时也起到了增大粉煤灰浆体流动性的作用。此外，由于粉煤灰在混凝土中通常作为胶凝材料使用，陶粒表面覆膜粉煤灰浆体后，粉煤灰浆体仍可以作为胶凝材料参与水化，不仅可以增加陶粒与胶凝材料之间的粘结强度，还可以增加混凝土的后期强度。采用本发明所述粉煤灰浆体覆膜陶粒制备的轻骨料混凝土，具有优异的早期强度、后期强度和稳定性。另外，陶粒在被包覆完粉煤灰浆体后即可参与生产，制造工艺简单、生产效率高、成本低。
（3）本发明所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，进一步地，选择粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由1~11wt%的粉煤灰、89~99wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.0~3.5wt%，因为在上述特定量的聚羧酸减水剂的作用下，即使粉煤灰浓度很大也可以使浆体产生很大的流动度，便于浆体覆盖于陶粒整个表面堵塞陶粒表面的所有多孔结构。陶粒表面由上述一定配比的粉煤灰浆体覆膜后，用于轻骨料混凝土时，不会再吸附拌合水，同时可以大大改善轻骨料混凝土的工作性能。
（4）本发明所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法，首先测定待覆膜陶粒的吸水率，根据陶粒吸水率的大小，确定用于覆膜的浆体浓度，根据确定的浆体浓度配制浆体，然后采用配制的浆体对陶粒表面进行喷洒，使所有陶粒表面均覆盖一层浆体膜，即可得到本发明所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。具有操作工艺简单，制造成本低的优点并且制备得到浆体覆膜陶粒，不经烘干和贮存即可直接通过传送装置进入搅拌机生产预拌轻骨料混凝土，具有操作工艺简单，成本低的优点。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例1
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述陶粒的吸水率为1.0wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由1wt%的粉煤灰、99wt%的水以及外掺粉煤灰质量的2.0wt%的聚羧酸减水剂组成，粉煤灰浆体膜层的厚度为50μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.01kg，根据吸水率公式计算吸水率为=1.0wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为1.0wt%，确定配制粉煤灰浓度为1wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取1重量份的粉煤灰、99重量份的水、0.02重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为50μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例2
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述陶粒的吸水率为2.3wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由2wt%的粉煤灰和98wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.1%，粉煤灰浆体膜层的厚度为55μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.023kg，根据吸水率公式计算吸水率为=2.3wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为2.3wt%，确定配制粉煤灰浓度为2wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取2重量份的粉煤灰、98重量份的水、0.042重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为55μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例3
本实施例中所覆膜陶粒，由碎石型陶粒和覆盖于所述碎石型陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述碎石型陶粒的吸水率为3.0wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由3wt%的粉煤灰和97wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.3wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为61μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.03kg，根据吸水率公式计算吸水率为=3.0wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为3.0wt%，确定配制粉煤灰浓度为3wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取3重量份的粉煤灰、97重量份的水、0.069重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为61μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例4
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为3.1wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由3wt%的粉煤灰、97wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.5wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为64μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.031kg，根据吸水率公式计算吸水率为=3.1wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为3.1wt%，确定配制粉煤灰浓度为3wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取3重量份的粉煤灰、97重量份的水、0.075重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为64μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例5
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为4.2wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由4wt%的粉煤灰、96wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.8wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为67μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.042kg，根据吸水率公式计算吸水率为=4.2wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为4.2wt%，确定配制粉煤灰浓度为4wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取4重量份的粉煤灰、96重量份的水、0.112重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例6
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为5.0wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由5wt%的粉煤灰、95wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.9wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为72μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.05kg，根据吸水率公式计算吸水率为=5wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为5wt%，确定配制粉煤灰浓度为5wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取5重量份的粉煤灰、95重量份的水、0.145重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为72μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例7
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述圆形陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为5.1wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由5wt%的粉煤灰、95wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的3.0wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为76μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定所述圆形陶粒的吸水率：将所述圆形陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.051kg，根据吸水率公式计算吸水率为=5.1wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为5.1wt%，确定配制粉煤灰浓度为5wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取5重量份的粉煤灰、95重量份的水、0.15重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为76μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例8
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为6.2wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由6wt%的粉煤灰、94wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的3.1wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为81μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.062kg，根据吸水率公式计算吸水率为=6.2wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为6.2wt%，确定配制粉煤灰浓度为6wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取6重量份的粉煤灰、94重量份的水、0.186重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为81μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例9
本实施例中所覆膜陶粒，由碎石型陶粒和覆盖于所述碎石型陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述碎石型陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述碎石型陶粒的吸水率为7.0wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由7wt%的粉煤灰、93wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的3.1wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为85μm。
本实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定所述碎石型陶粒的吸水率：将所述碎石型陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.07kg，根据吸水率公式计算吸水率为=7wt%；
（2）根据所述碎石型陶粒的吸水率为7wt%，确定配制粉煤灰浓度为7wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取7重量份的粉煤灰、93重量份的水、0.217重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例10
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为7.1wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由7wt%的粉煤灰、93wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的3.5wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为84μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.071kg，根据吸水率公式计算吸水率为=7.1wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为7.1wt%，确定配制粉煤灰浓度为7wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取7重量份的粉煤灰、93重量份的水、0.245重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为84μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例11
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为8.7wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由10wt%的粉煤灰、90wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的3.0wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为92μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.087kg，根据吸水率公式计算吸水率为=8.7wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为8.7wt%，确定配制粉煤灰浓度为10wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取10重量份的粉煤灰、90重量份的水、0.3重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为92μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例12
本实施例中所覆膜陶粒，由圆形陶粒和覆盖于所述圆形陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述圆形陶粒的吸水率为10wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由11wt%的粉煤灰、89wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的2.7wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为100μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.01kg，根据吸水率公式计算吸水率为=10wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为10wt%，确定配制粉煤灰浓度为11wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取11重量份的粉煤灰、89重量份的水、0.297重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为100μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
实施例13
本实施例中所覆膜陶粒，由碎石型陶粒和覆盖于所述碎石型陶粒表面的粉煤灰浆体膜层组成，其中所述陶粒的粒径为5~20mm，连续级配，所述碎石型陶粒的吸水率为12.7wt%，所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由13wt%的粉煤灰、87wt%的水组成，外掺聚羧酸减水剂占粉煤灰质量的3.0wt%，粉煤灰浆体膜层的厚度为112μm。
上述实施例中所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法包括如下步骤：
（1）测定陶粒的吸水率：将陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称1kg的陶粒，然后完全浸水中1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为1.127kg，根据吸水率公式计算吸水率为=12.7wt%；
（2）根据上述陶粒的吸水率为12.7wt%，确定配制粉煤灰浓度为17wt%的粉煤灰浆体，配制方法如下：称取13重量份的粉煤灰、87重量份的水、0.39重量份的聚羧酸减水剂，将上述物料搅拌均匀，得到粉煤灰浆体，待用，其中配制的粉煤灰浆体的量以能够满足待覆膜的所有陶粒的表面均覆盖上粉煤灰浆体为准；
（3）采用上述粉煤灰浆体，通过多个方向的高压喷枪对传送过程中的陶粒表面进行反复喷洒，使陶粒表面均匀覆盖一层厚度为112μm粉煤灰浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
性能测试评价例
进一步地，本发明还提供了分别采用上述实施例1~13中所述的覆膜陶粒、以及经过水浸泡1h后使用的陶粒、未做预处理陶粒为粗骨料，制备CL7.5轻骨料混凝土，并对得到的轻骨料混凝土进行初始塌落度、1h经时塌落度和28d抗压强度测试。各混凝土配比见表1和混凝土的性能测试结果见表2。
表1CL7.5轻骨料混凝土配比
| 方案 | 陶粒 | 水泥 | 矿粉 | 粉煤灰 | 砂 | 水 | 外加剂 |
| 1 | 155 | 253 | 63 | 65 | 710 | 167 | 5.6 |
| 2 | 155 | 253 | 63 | 64 | 710 | 166 | 5.5 |
| 3 | 155 | 253 | 63 | 64 | 710 | 165 | 5.5 |
| 4 | 155 | 253 | 63 | 63 | 710 | 169 | 5.7 |
| 5 | 155 | 253 | 63 | 61 | 710 | 165 | 5.5 |
| 6 | 155 | 253 | 63 | 61 | 710 | 171 | 5.7 |
| 7 | 155 | 253 | 63 | 60 | 710 | 170 | 5.6 |
| 8 | 155 | 253 | 63 | 60 | 710 | 167 | 5.4 |
| 9 | 155 | 253 | 63 | 58 | 710 | 168 | 5.5 |
| 10 | 155 | 253 | 63 | 59 | 710 | 169 | 5.7 |
| 11 | 155 | 253 | 63 | 59 | 710 | 166 | 5.3 |
| 12 | 155 | 253 | 63 | 56 | 710 | 165 | 5.5 |
| 13 | 155 | 253 | 63 | 56 | 710 | 166 | 5.6 |
| 14 | 155 | 253 | 63 | 69 | 710 | 165 | 5.8 |
| 15 | 155 | 253 | 63 | 69 | 710 | 175 | 5.8 |
其中，上述方案1~13中所使用的陶粒分别为实施例1~13中所述的覆膜陶粒，方案14中所使用的陶粒为经过水浸泡1h后使用的陶粒；方案15中所使用的陶粒为未做任何预处理的陶粒。
表2CL7.5混凝土的性能测试结果
| 方案 | 初始塌落度/扩展度（mm） | 1h经时塌落度/扩展度(mm) | 28d抗压强度（Mpa） |
| 1 | 218/519 | 207/512 | 10.3 |
| 2 | 220/522 | 212/507 | 11.2 |
| 3 | 209/509 | 201/500 | 10.9 |
| 4 | 223/522 | 211/510 | 10.7 |
| 5 | 217/517 | 210/509 | 11.0 |
| 6 | 219/517 | 205/503 | 11.5 |
| 7 | 222/520 | 211/509 | 10.5 |
| 8 | 219/519 | 207/510 | 10.9 |
| 9 | 221/521 | 208/511 | 9.9 |
| 10 | 217/515 | 205/510 | 10.2 |
| 11 | 225/527 | 216/517 | 11.9 |
| 12 | 221/520 | 206/507 | 11.5 |
| 13 | 218/520 | 210/512 | 10.8 |
| 14 | 220/519 | 193/490 | 8.5 |
| 15 | 219/518 | 185/461 | 7.7 |
由以上试验可以看出，陶粒未做预处理，要想达到相同的塌落度，必须多加一定比例的水，但即使这样，其1h经时塌落度损失仍然很大，大大的影响了工作性能，且28d强度不高。而经过粉煤灰浆体覆膜后的陶粒，其初始塌落度与浸泡1h后使用的陶粒基本相同，拌合水用量基本相同，但1h经时塌落度变化要小得多，工作性能优良，说明覆膜后的陶粒在拌合过程中不再吸收拌合用水。采用本发明所述覆膜陶粒制备得到的混凝土的28d强度与采用未做任何预处理的陶粒的混凝土相比最高可以提高54%，与采用经过水浸泡1h后使用的陶粒的混凝土相比最高可以提高10%，且28d强度可以达到设计强度的130%以上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，具有如下结构：陶粒和覆盖于陶粒表面的浆体膜层；其中，所述浆体膜层为粉煤灰浆体膜层；所述粉煤灰浆体膜层中粉煤灰浆体由1～11wt％的粉煤灰、89～99wt％的水以及外掺粉煤灰质量的2.0～3.5wt％的聚羧酸减水剂组成。
2.根据权利要求1所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述浆体膜层厚度为50～100μm。
3.根据权利要求1～2任一所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒，其特征在于，所述陶粒的吸水率为1～10wt％，所述陶粒的粒径为5～20mm，连续级配，所述陶粒的形状为碎石形或圆形。
4.权利要求1～3任一所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)测定陶粒的吸水率；
(2)根据所述步骤(1)中测定的陶粒的吸水率，配制浆体；
(3)采用所述步骤(2)中配制的浆体对陶粒表面进行喷洒，使所有陶粒表面均覆盖一层浆体膜，即得到所述轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，陶粒吸水率的测试方法如下：陶粒在自然环境温度下放置一段时间后，称一定质量的陶粒，计为m1，然后完全浸水1h后，用湿手巾吸陶粒外表的水，再称湿陶粒的质量，计为m2，吸水率＝(m2-m1)/m1×100％。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，当测定的陶粒吸水率为1～3wt％时，采用浆体浓度为1～3wt％的浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为3.1～5wt％时，采用浆体浓度为3～5wt％的浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为5.1～7wt％时，采用浆体浓度为5～7wt％的浆体对陶粒表面进行喷洒；当测定的陶粒吸水率为7.1～10wt％时，采用浆体浓度为7～11wt％的浆体对陶粒表面进行喷洒。
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