CN109160797B - 一种高强度抗裂石膏板及其制备方法 - Google Patents
一种高强度抗裂石膏板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109160797B CN109160797B CN201811273118.6A CN201811273118A CN109160797B CN 109160797 B CN109160797 B CN 109160797B CN 201811273118 A CN201811273118 A CN 201811273118A CN 109160797 B CN109160797 B CN 109160797B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- purchased
- monomer
- alumina fiber
- gypsum board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及到一种高强度抗裂石膏板及其制备方法。所述高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20‑40份建筑石膏粉、10‑20份改性氧化铝纤维、1‑6份粉煤灰、2‑8份蒙脱土、1‑3份发泡剂、1‑5份氧化钙膨胀剂、1‑6份缓凝剂、6‑10份去离子水。本发明提供的高强度抗裂石膏板，原料来源广泛，成本低廉，石膏板中各原料相互配伍，协同作用强，具有保温隔音、防水阻燃，耐腐蚀、风化的特点，使用寿命长，应用广泛。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，更具体地，本发明涉及一种高强度抗裂石膏板及其制备方法。
背景技术
石膏广泛存在于地球岩层中，是一种应用历史悠久的建筑材料，与石灰、水泥并列为无机胶凝材料中的三大支柱，它具有重量轻、耐火性能好、隔音隔热性能好、尺寸稳定、原料广泛、易烧注、能耗少、对人体无害等优点，是国际上推崇发展的绿色节能建筑材料。
近年来，石膏板以其质轻、不燃、具有“呼吸”功能等优点而备受用户的青睐，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。而现有内墙石膏板强度较低，在运输过程中板材易破碎，给施工带来不便。此外，石膏板在安装后，在受到震动、冲击、挤压等外力作用下以及在潮湿的环境中会造成石膏料的脱落、开裂等严重的质量问题，造型损坏的同时，不仅影响建筑外观，更对建筑装潢的安全性造成一定的隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20-40份建筑石膏粉、10-20份改性氧化铝纤维、1-6份粉煤灰、2-8份蒙脱土、1-3份发泡剂、1-5份氧化钙膨胀剂、1-6份缓凝剂、6-10份去离子水。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料包括：25-35份建筑石膏粉、15-18份改性氧化铝纤维、3-5份粉煤灰、4-6份蒙脱土、1.2-1.7份发泡剂、2-4份氧化钙膨胀剂、2-5份缓凝剂、7-9份去离子水。
作为一种优选的技术方案，所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维。
作为一种优选的技术方案，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.1-0.3。
作为一种优选的技术方案，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.18。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料还包括：1-8份改性有机硅。
作为一种优选的技术方案，所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
作为一种优选的技术方案，所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10-12。
作为一种优选的技术方案，所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲。
本发明的第二个方面提供了一种高强度抗裂石膏板的制备方法，步骤包括：
(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌20-40min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌15-25min，搅拌结束得浆料；
(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理8-12h，得陈化物料，陈化处理的温度为32-38℃，陈化湿度为30-50％；
(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。
有益效果：本发明提供的高强度抗裂石膏板，原料来源广泛，成本低廉，石膏板中各原料相互配伍，协同作用强。因此使得本发明所提供的石膏板的机械性能大大增强，具有优良的抗压强度、抗冲击韧性、抗折强度，在受到外力作用下，例如：地震、碰撞、刮擦、挤压等，能够较好的完整性和稳定性，安全可靠。另外，本发明的石膏板还具有保温隔音、防水阻燃，耐腐蚀、风化的特点，使用寿命长，应用广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20-40份建筑石膏粉、10-20份改性氧化铝纤维、1-6份粉煤灰、2-8份蒙脱土、1-3份发泡剂、1-5份氧化钙膨胀剂、1-6份缓凝剂、6-10份去离子水。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料包括：25-35份建筑石膏粉、15-18份改性氧化铝纤维、3-5份粉煤灰、4-6份蒙脱土、1.2-1.7份发泡剂、2-4份氧化钙膨胀剂、2-5份缓凝剂、7-9份去离子水。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料还包括：1-8份改性有机硅。
建筑石膏粉
本发明中所述石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。其根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。
本发明中所述建筑石膏粉加水后，它首先溶解于水，然后生成二水石膏析出。随着水化的不断进行，生成的二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒比原先更加细小，比表面积很大，吸附着很多的水分；同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而不断减少，浆体的稠度不断增加，胶体微粒间的黏结逐步增强，颗粒间产生摩擦力和黏结力，使浆体逐渐失去可塑性，即浆体逐渐产生凝结。继续水化，胶体转变成晶体。晶体颗粒逐渐长大，使浆体完全失去可塑性，产生强度，即浆体产生了硬化。这一过程不断进行，直至浆体完全干燥，强度不在增加，此时浆体已硬化成人造石材。
本发明中所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
改性氧化铝纤维
本发明中所述氧化铝纤维是一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，其与金属基体的浸润性良好，界面反应较小，其复合材料的力学性能、耐磨性、硬度均有提高，热膨胀系数降低。氧化铝纤维增强的金属基复合材料已在汽车活塞槽部件和旋转气体压缩机叶片中得到应用。又由于氧化铝纤维与树脂基体结合良好，比玻璃纤维的弹性大，比碳纤维的压缩强度高，所以氧化铝树脂复合材料正逐步在一些领域取代玻璃纤维和碳纤维。
在一些实施方式中，所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维。
在一些实施方式中，所述壳寡糖改性氧化铝纤维的制备方法包括：
(1)将20g结晶氯化铝AlCl3·6H2O溶解于100g蒸馏水中，随后加入10g金属铝粉于90℃加热回流6h后，溶液呈至澄清透明状，之后向上述透明溶液中加入0.5g的硅溶胶作为纺丝助剂，完全溶解之后将上述溶液在真空度为-0.09MPa，80℃的氛围下浓缩得到氧化铝纺丝溶胶，将纺丝溶胶通过微量注射泵注入到纺丝模头中拉丝，得到自制氧化铝纤维。
(2)将自制的氧化铝纤维和壳寡糖混合置于搅拌机中搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌时间为2h，得到壳寡糖改性氧化铝纤维。
在一种优选的实施方式中，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.1-0.3。
在一种更优选的实施方式中，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.18。
本发明中所述结晶氯化铝购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；所述壳寡糖购买自天津希恩思生化科技有限公司。
本发明人发现本发明所提供的石膏板具有较好的机械强度以及耐水性，发明人发现在配方中加入的改性氧化铝纤维，能均匀分散在石膏内部，抑制裂缝的延伸增强石膏板的力学性能，发明人推测，可能的原因是经过改性的氧化铝纤维表面不再光滑，其粗糙的表面结构增加了与石膏的接触面积，提高了界面的粘结强度，且改性后的氧化铝纤维在石膏的水化过程中，能够与其余组分相互作用形成不溶性沉淀附着于孔隙表面，使得孔径减小，此外，其能有效阻碍石膏进一步溶解，降低液相饱和度，延缓石膏的凝结硬化。
粉煤灰
本发明中所述粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。
本发明中所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
蒙脱土
本发明中所述蒙脱土(英文名称montmorillonite)又名胶岭石、微晶高岭石，为一种硅酸盐的天然矿物，为膨润土矿的主要矿物组分。加水后其体积可膨胀数倍，并变成糊状物。受热脱水后体积收缩。具有很强的吸附能力和阳离子交换性能，主要产于火山凝灰岩的风化壳中。蒙脱土(包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙脱土)经剥片分散、提纯改型、超细分级、特殊有机复合，平均晶片厚度小于25nm，可做漂白剂、吸附剂填充剂，被称为“万能材料”。
本发明中所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
本发明人发现在配方中加入粉煤灰以及蒙托土后，使得石膏具有较好的强度以及耐水性，可能的原因是两者在石膏水化的过程中会生成耐水性的水化产物，使得石膏由单一的结晶结构变为晶胶结果，石膏硬化体孔隙和二水石膏结晶接触点发生相应改变，所生成的耐水性水化产物如钙钒石、水化硅酸钙等产物填充在孔隙中，对石膏晶体产生包裹和支撑作用，使得石膏孔径减小。
发泡剂
本发明中所述发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
在一些实施方式中，所述发泡剂选自聚氧乙烯壬苯醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、烷基烯丙基磺酸盐、烷基铵氯化物、羧基甜菜碱、磺基甜菜碱、氨基酸盐、咪唑啉衍生物、氨基乙酸型、月桂硫酸铵、聚氧乙烯月桂硫酸钠、脂肪酸一乙醇胺、脂肪酸二乙醇胺、二烷基酯磺琥珀酸钠、十二烷基硫酸钠、N-酰基-N-甲基-β-丙氨酸盐中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
本发明中所述十二烷基硫酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
氧化钙膨胀剂
本发明中所述氧化钙膨胀剂是指与水、水泥拌和后经水化产生氢氧化钙的混凝土膨胀剂。氧化钙类膨胀剂是最新一代应用于配制补偿收缩混凝土的膨胀剂，具有膨胀效能高、对工作性和强度影响小、温湿度敏感性低等优异性能，正逐步取代传统硫铝酸盐类膨胀剂。
本发明中所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
缓凝剂
本发明中所述缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。缓凝剂的种类按其化学成可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类。从分子量的大小或合成方法的角度可以分为两大类：有机化合物和聚合物。
在一些实施方式中，所述缓凝剂选自葡萄糖酸钠、白糖、三聚磷酸钠、麦芽糊精、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、酒石酸、蛋白质盐类中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
本发明中所述葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
改性有机硅
本发明中所述有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物。由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。
在一些实施方式中，所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
在一些实施方式中，所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10-12，购买自江苏省海安石油化工厂。
在一些实施方式中，所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲。
在一种优选的实施方式中，所述单体B的制备步骤包括：
(1)量取一定量丙烯酸置于三颈烧瓶中，再向其中加入二氯亚砜，加热搅拌，温度控制在60℃，得到丙烯酰氯；
(2)量取一定配比的四氢呋喃和吡啶混合溶剂于三颈烧瓶中，加入二甲醇硫脲进行搅拌，用滴液漏斗滴加上述丙烯酰氯，0.5h滴加完毕，之后开始加热，反应结束后，将得到的液体倒入大量水中，用盐酸中和后反复清洗、干燥，得到单体B。
其中所述丙烯酸、二氯亚砜、二甲醇硫脲的摩尔比为1:1.5:1.2；所述四氢呋喃和吡啶的质量比为100:5；所述二甲醇硫脲CAS号为3084-25-1，购买自北京沃凯生物科技有限公司。
在一些实施方式中，所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，步骤包括：
(1)称取一定比例的γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B、过氧化苯甲酰，混合均匀；
(2)量取二甲苯40mL于三口瓶中，将其置于水浴中加热到80℃，之后将步骤(1)的混合溶液连续滴加到三口瓶中，保持温度为80℃，三个小时内滴完；
(3)滴加完毕后，恒温反应1h，再次加入2滴过氧化苯甲酰，恒温2小时后，得到改性有机硅。
其中所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.5-0.8:0.2-0.6；所述过氧化苯甲酰的加入量为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的总质量的1.5％；所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
本发明人发现本发明所提供的石膏板具有较好的耐水性，发明人推测可能的原因是在配方中采用了改性有机硅，其在基体中形成胶束，使气泡分布均匀，减少串孔，提高了气泡稳定性。此外，发明人意外的发现，改性有机硅的加入还能进一步提高石膏板的抗压强度以及抗折强度，发明人推测，在与其余组分配伍使用时，在石膏的水化过程中，改性有机硅能够发生一定程度的水解，形成交联网状结构的水解产物，水解后的产物不仅能够进一步提高改性氧化铝纤维的分散性，而且能够提高气泡的稳定性，使得孔隙率明显提高。
本发明的第二个方面提供了一种高强度抗裂石膏板的制备方法，步骤包括：
(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌20-40min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌15-25min，搅拌结束得浆料；
(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理8-12h，得陈化物料，陈化处理的温度为32-38℃，陈化湿度为30-50％；
(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20份建筑石膏粉、10份改性氧化铝纤维、1份粉煤灰、2份蒙脱土、1份发泡剂、1份氧化钙膨胀剂、1份缓凝剂、1份改性有机硅、6份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法包括：
(1)将20g结晶氯化铝AlCl3·6H2O溶解于100g蒸馏水中，随后加入10g金属铝粉于90℃加热回流6h后，溶液呈至澄清透明状，之后向上述透明溶液中加入0.5g的硅溶胶作为纺丝助剂，完全溶解之后将上述溶液在真空度为-0.09MPa，80℃的氛围下浓缩得到氧化铝纺丝溶胶，将纺丝溶胶通过微量注射泵注入到纺丝模头中拉丝，得到自制氧化铝纤维；
(2)将自制的氧化铝纤维和壳寡糖混合置于搅拌机中搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌时间为2h，得到壳寡糖改性氧化铝纤维。
其中所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.1；所述结晶氯化铝购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；所述壳寡糖购买自天津希恩思生化科技有限公司。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤包括：
(1)量取一定量丙烯酸置于三颈烧瓶中，再向其中加入二氯亚砜，加热搅拌，温度控制在60℃，得到丙烯酰氯；
(2)量取一定配比的四氢呋喃和吡啶混合溶剂于三颈烧瓶中，加入二甲醇硫脲进行搅拌，用滴液漏斗滴加上述丙烯酰氯，0.5h滴加完毕，之后开始加热，反应结束后，将得到的液体倒入大量水中，用盐酸中和后反复清洗、干燥，得到单体B。
其中所述丙烯酸、二氯亚砜、二甲醇硫脲的摩尔比为1:1.5:1.2；所述四氢呋喃和吡啶的质量比为100:5；所述二甲醇硫脲CAS号为3084-25-1，购买自北京沃凯生物科技有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，步骤包括：
(1)称取一定比例的γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B、过氧化苯甲酰，混合均匀；
(2)量取二甲苯40mL于三口瓶中，将其置于水浴中加热到80℃，之后将步骤(1)的混合溶液连续滴加到三口瓶中，保持温度为80℃，三个小时内滴完；
(3)滴加完毕后，恒温反应1h，再次加入2滴过氧化苯甲酰，恒温2小时后，得到改性有机硅。
其中所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.5:0.2；所述过氧化苯甲酰的加入量为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的总质量的1.5％。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法，步骤包括：
(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌30min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌20min，搅拌结束得浆料；
(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理10h，陈化处理的温度为35℃，陈化湿度为40％，得陈化物料；
(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。
实施例2
实施例2提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：40份建筑石膏粉、20份改性氧化铝纤维、6份粉煤灰、8份蒙脱土、3份发泡剂、5份氧化钙膨胀剂、6份缓凝剂、8份改性有机硅、10份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.3。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.8:0.6。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法，步骤包括：
(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌20min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌15min，搅拌结束得浆料；
(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理8h，陈化处理的温度为32℃，陈化湿度为30％，得陈化物料；
(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。
实施例3
实施例3提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：25份建筑石膏粉、15份改性氧化铝纤维、3份粉煤灰、4份蒙脱土、1.2份发泡剂、2份氧化钙膨胀剂、2份缓凝剂、3份改性有机硅、7份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.25。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.6:0.3。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法，步骤包括：
(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌40min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌25min，搅拌结束得浆料；
(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理12h，陈化处理的温度为38℃，陈化湿度为50％，得陈化物料；
(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。
实施例4
实施例4提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：35份建筑石膏粉、18份改性氧化铝纤维、5份粉煤灰、6份蒙脱土、1.7份发泡剂、4份氧化钙膨胀剂、5份缓凝剂、7份改性有机硅、9份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.15。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.6:0.4。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、5份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.2。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.6:0.5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.18。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝12，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例1
对比例1提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝8，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例2
对比例2提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝18，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例3
对比例3提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.01:0.5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例4
对比例4提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为1:0.6:0.01。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例5
对比例5提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例1，不同之处在于所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B的摩尔比为0.01:0.6:0.5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例6
对比例6提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例7
对比例7提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、15份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例8
对比例8提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.01。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例9
对比例9提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、13份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例1，不同之处在于所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.5。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例10
对比例10提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、2份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
对比例11
对比例11提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：30份建筑石膏粉、40份改性氧化铝纤维、4份粉煤灰、5份蒙脱土、1.5份发泡剂、3份氧化钙膨胀剂、4份缓凝剂、6份改性有机硅、8份去离子水。
所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。
所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，制备方法同实施例6。
所述粉煤灰购买自宣城双乐再生资源有限公司。
所述蒙脱土购买自安徽膨润矿业科技有限公司。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述氧化钙膨胀剂购买自河南铝城聚能实业有限公司。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。
所述γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号为2530-85-0，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝11，购买自江苏省海安石油化工厂。
所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲，制备步骤同实施例1。
所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到，制备步骤同实施例5。
所述高强度抗裂石膏板的制备方法同实施例1。
性能评价
1.抗压强度、抗折强度测试
测试方法：抗折强度所用模具制成的试样尺寸为10mm×40mm×120mm，抗压强度所用模具制成的试样尺寸为20mm×20mm×20mm。使用DKZ-5000水泥电动抗折试验机测试石膏板试样的折断时的力值并按照公式Rf＝1.5FfL/b2h(Ff：试样折断时施加的荷载/N；L＝100mm；b＝40mm)计算抗折强度Rf。使用EHC-1100全自动压力试验机测试石膏板抗压强度值，测试时需使试样在20s～40s内被破坏。
2.吸水率测试
测试方法：将实施例与对比例中的石膏板置于烘箱中恒温干燥72h后取出，称重G1，再将其放在水中分别浸泡1d、3d后取出称重G2，用以下公式计算该石膏板吸水率：A＝(G2-G1)/G1×100％。
表1抗压强度、抗折强度、吸水率测试表
Claims (5)
1.一种高强度抗裂石膏板，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：20-40份建筑石膏粉、10-20份改性氧化铝纤维、1-6份粉煤灰、2-8份蒙脱土、1-3份发泡剂、1-5份氧化钙膨胀剂、1-6份缓凝剂、6-10份去离子水；所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.1-0.3；制备原料还包括：1-8份改性有机硅，所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到；所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH 2＝CHCO 2(CH 2 CH 2 O)n CH 3，n＝10-12。
2.根据权利要求1所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料包括：25-35份建筑石膏粉、15-18份改性氧化铝纤维、3-5份粉煤灰、4-6份蒙脱土、1.2-1.7份发泡剂、2-4份氧化钙膨胀剂、2-5份缓凝剂、7-9份去离子水。
3.根据权利要求1所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.18。
4.根据权利要求1所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的高强度抗裂石膏板的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌20-40min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌15-25min，搅拌结束得浆料；
(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理8-12h，得陈化物料，陈化处理的温度为32-38℃，陈化湿度为30-50％；
(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811273118.6A CN109160797B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种高强度抗裂石膏板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811273118.6A CN109160797B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种高强度抗裂石膏板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109160797A CN109160797A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109160797B true CN109160797B (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=64876348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811273118.6A Active CN109160797B (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种高强度抗裂石膏板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109160797B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111848076A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-30 | 安徽龙派建材科技有限公司 | 一种速凝喷射改性石膏砂浆 |
| CN113563024B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-05-03 | 河北三棵树涂料有限公司 | 缓释型建筑砂浆及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005061204A (ja) * | 2002-12-18 | 2005-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | 建築材料、その製造方法および水硬性組成物 |
| CN104909752A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 铜陵宏正网络科技有限公司 | 一种氧化铝纤维增强石膏陶瓷基复合材料及其制备方法 |
| CN105062294A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 安徽铭源新型建材科技有限公司 | 一种高性能耐水建筑墙体内墙板 |
| CN105366983A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 王威淞 | 一种防火保温复合型浆料 |
| CN107244870A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-13 | 合肥信亚达智能科技有限公司 | 一种氧化铝纤维增强石膏板及其制备方法 |
| CN107572995A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-12 | 郭迎庆 | 一种抗裂型防水石膏板的制备方法 |
-
2018
- 2018-10-30 CN CN201811273118.6A patent/CN109160797B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005061204A (ja) * | 2002-12-18 | 2005-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | 建築材料、その製造方法および水硬性組成物 |
| CN104909752A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 铜陵宏正网络科技有限公司 | 一种氧化铝纤维增强石膏陶瓷基复合材料及其制备方法 |
| CN105062294A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 安徽铭源新型建材科技有限公司 | 一种高性能耐水建筑墙体内墙板 |
| CN105366983A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-02 | 王威淞 | 一种防火保温复合型浆料 |
| CN107244870A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-13 | 合肥信亚达智能科技有限公司 | 一种氧化铝纤维增强石膏板及其制备方法 |
| CN107572995A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-12 | 郭迎庆 | 一种抗裂型防水石膏板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109160797A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2721049C1 (ru) | Холодный бетон | |
| KR100993189B1 (ko) | 친환경 및 경량성 몰탈 조성물 | |
| KR101311700B1 (ko) | 단열성 및 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 판넬의 제조방법 및 블록의 제조방법 | |
| RU2011148097A (ru) | Аэрогелевые композиции и способы их изготовления и использования | |
| CN107640949B (zh) | 一种镁晶防火阻燃板及其制备方法 | |
| WO2015095778A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
| CN104529330B (zh) | 一种环保型防火内墙干粉砂浆 | |
| CN113461372B (zh) | 一种轻集料混凝土及其制备方法 | |
| KR20090098181A (ko) | 고강도 규석 모르타르 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN109160797B (zh) | 一种高强度抗裂石膏板及其制备方法 | |
| CN110054471B (zh) | 一种镁基植物纤维板及其制备方法 | |
| CN107098667A (zh) | 石膏基轻质节能板及其制备方法 | |
| CN108275959A (zh) | 一种高韧性高耐水性的抗裂抹灰石膏 | |
| CN106517972A (zh) | 一种发泡水泥 | |
| CN103864373B (zh) | 一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN104829190A (zh) | 一种建筑石膏用有机-无机高效复合防水剂及其应用 | |
| CN108218335A (zh) | 一种建筑保温外墙 | |
| CN105060817A (zh) | 一种用于alc墙板的粘接砂浆 | |
| CN113480331A (zh) | 一种轻质保温硅氧镁发泡材料及制备方法 | |
| CN106116422B (zh) | 一种轻质空心保温板及其制备方法 | |
| CN104402375A (zh) | 一种室内装饰砂浆 | |
| CN111423200A (zh) | 一种仿发泡陶瓷抗菌石膏基产品及其制备方法 | |
| RU2507182C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пенобетона | |
| KR101644008B1 (ko) | 소수성 폴리머로 개질된 지오폴리머 및 이를 이용한 고기능 하이브리드 건축용 마감재 | |
| CN109553325B (zh) | 一种改性铝酸盐液体速凝剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |