CN1218111A

CN1218111A - 玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺

Info

Publication number: CN1218111A
Application number: CN 97121661
Authority: CN
Inventors: 李怀清; 高君; 王国民; 解超平; 华祖尧; 任玉洲; 袁启发; 潘守前; 霍东升; 王维峰
Original assignee: LIANHUA GOURMET POWDER CO Ltd HENAN PROV
Current assignee: LIANHUA GOURMET POWDER CO Ltd HENAN PROV
Priority date: 1997-11-24
Filing date: 1997-11-24
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-24
Also published as: CN1067433C

Abstract

本发明为一种用玉米粗淀粉制糖并以此糖为培养基采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵的生产工艺,该工艺经过以下步骤:玉米经浸泡、破碎、去胚,再经针磨得到混浆,将混浆直接液化、糖化得到葡萄糖,并以此糖配制培养基采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵。本发明的优点在于:工艺简单、电力消耗和维修费用低,提高了玉米到糖的转化率,减轻了玉米到糖工艺过程中废水对环境的污染,玉米副产品的收率得到了提高,经济效益、社会效益显著。

Description

玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺

本发明涉及一种用玉米生产葡萄糖并以此为培养基进行微生物发酵的生产工艺，特别是指用玉米粗淀粉制糖并以此配制培养基采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵生产工艺。

目前利用玉米生产葡萄糖并以此配制培养基采用生物素亚适量工艺进行谷氨酸发酵的工艺流程及生产技术指标如下：

1、生产工艺流程如图1所示

2、生产技术指标情况：

1)、淀粉收率65％左右(相对于玉米)

2)、粉糖转化率90％左右(相对商品淀粉)

3)、从上两项指标推出玉米到糖的转化率58.5％

3)、黄粉(又叫玉米蛋白粉)收率6％左右(相对于玉米)

4)、玉米皮收率8％左右(相对于玉米)

5)、糖酸转化率52％左右

6)、提取收率90％左右

综上所述，现有互艺的缺点为：玉米经破碎去胚芽针磨磨细后，需经三级分离才可进行液化、糖化，工艺路线长，设备复杂，维修费用大，糖收率低，制糖成本高，且排污量大，增大水处理费用。

本发明的目的在于提供一种将浸泡好的玉米经破碎去胚芽针磨磨细后，直接进行液化、糖化得到合格的葡萄糖液，并以此糖液配制培养基，采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的，它提供的用玉米粗淀粉制糖并以此糖液配制培养基采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵的生产工艺经过以下步骤：

1、净化玉米；

2、玉米浸泡65～72小时，浸泡温度60～65℃；

3、破碎分离胚芽；

4、经针磨将破碎后去除胚芽的料液磨细；

5、将针磨下来的料液收集到相应的贮罐中；

6、调浆：在调浆罐中根据需要的糖含量将料液的浓度调整到适当的婆美度，加碱调PH值至6.0～6.5之间后，加入CaCl₂和淀粉酶(2万单位)进行液化，加入量分别为0.1～0.5％和0.65～1.2‰(相对86％商品淀粉)；

7、液化：一次喷射液化温度95～105℃，二次喷射液化温度125～140℃；

8、糖化：调PH值至4.2～4.4，加糖化酶(10万单位)，加入量为1.5～2.5‰(相对86％商品淀粉)，糖化温度60±1℃；

9、过滤得到合格的成品葡萄糖液；

10、用此葡萄糖液，另加入适量的K⁺、PO^3- ₄、Mg²⁺，配制培养基，进行谷氨酸的亚适量发酵；

11、等电离交提取谷氨酸。

本发明的工艺流程及生产技术指标情况如下：

1、生产工艺流程如图2所示：

2、生产技术指标情况：

1)、玉米到糖的收率70％左右(相对于玉米)

2)、黄粉(又叫玉米蛋白粉)收率11％左右(相对于玉米)

3)、玉米皮收率3％左右(相对于玉米)

4)、糖酸转化率52％左右

5)、提取收率90％左右

效益分析如下：

1．玉米至糖的效益：

即用原互艺一吨玉米制成糖的利润是：1754.9-1649.9=105元(其中：1754.9为产值，1649.9为成本)；

用新互艺一吨玉米制成糖的利润是：2125.5-1633.65=491.85(其中：2125.5为产值，1633.65为成本)；

从上面的分析可以看出，同样加工一吨玉米用新工艺比原工艺多实现利润：491.85-105=386.95元。

总体效益：莲花味精企业集团发酵容积5800立方米，全月平均生产麸酸6380吨，应消耗纯糖约14036吨，需玉米24922吨，按以上推算，新工艺比原工艺使用一吨玉米可增加效益386.95元，那么全月全集团多增效益964.4万元，全年全集团多增效益1.16亿元。若全国味精产量按年产40万吨计算，则每年可多增效益5.14亿元。节约玉米37万吨。

2．发酵培养基不再另添生物素，其它营养辅料可以减少，合计吨谷氨酸可以降低成本20元，则整个集团年可多增加效益153万元。

3．因工艺路线简单，还节省大量的电力和污水处理费用及设备维修费用。

本发明的优点如下：

①、浸泡好的玉米经破碎去胚芽针磨磨细后直接进行液化、糖化，简化了玉米到葡萄糖的生产工艺，使电力和维修费用大大下降。

②、本工艺采用先浸泡后破碎，将玉米中过量的生物素浸泡出来，使发酵行业数年来利用玉米粗淀粉制得的葡萄糖液，只能采用高生物素法发酵而不能进行生物素亚适量法发酵的难题得到了解决。

③、将玉米到葡萄糖的污水排放量由原来的吨玉米7吨下降到现在的1吨，污水治理费用大大降低。

④、玉米到葡萄糖的收率由原来的58％提高到72％。

⑤、玉米到葡萄糖固形物的收率由原来的19.95％，提高到21.3％。

⑥、用此工艺方法制得的糖液中营养丰富，发酵培养基中的辅料消耗得到了下降。

下面提供本发明的实施例：

本实施例为一种用玉米粗淀粉制糖并以此糖液配制培养基，采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵的生产工艺，该工艺经过以下步骤：

1、将净化的玉米118.5吨输送到一浸泡罐中；

2、浸泡70小时，浸泡温度控制在60℃；

3、破碎分离胚芽；

4、将分离胚芽后的料液经针磨磨细；

5、收集针磨下来的料液到相应的贮罐中；

6、将料液的波美(过滤后)调到12Be°，加碱调PH到6.3，加入CaCl₂0.2％(相对86％商品淀粉)和淀粉酶(2万单位)0.8‰(相对86％商品淀粉)，进行液化；

7、液化温度：一次喷射液化温度105℃，二次喷射液化温度130℃；

8、液化结束经碘试完全后，调PH到4.2，加糖化酶(10万单位)2.0‰(相对86％商品淀粉)，进行糖化，糖化温度60±1℃；

9、过滤后得到合格的成品葡萄糖液，测DE值98.5％(DE值为还原糖的含量)，透光度85％，葡萄糖含量17％，糖液体积502m³，玉米到糖收率72.02％；

10、用制得的糖液加入0.1％的KCl、0.15％的Na₂HPO₄、0.07％的MgSO₄，配制培养基，进行谷氨酸的亚适量发酵；

11、等电离交提取谷氨酸，三批发酵液均为160m³(体积)，产酸分别为9.0％(100立方米发酵液中含谷氨酸9吨)、8.8％、9.5％，平均糖酸转化率为52.35％，共收麸酸40.3吨。

Claims

1、一种用玉米粗淀粉制糖并用此糖液配制培养基采用生物素亚适量法进行谷氨酸发酵的生产工艺，其特征在于经过以下过程：玉米经浸泡后，破碎去胚芽，再经针磨磨细得到混浆，将混浆直接加酶进行液化、糖化得到合格的葡萄糖液，并以此糖液配制培养基，采用生物素亚适量法进行发酵，提取谷氨酸。

2、如权利要求1所述的玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产互艺，其特征在于玉米浸泡时间为65～72小时，浸泡温度为60～65℃

3、如权利要求1所述的玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺，其特征在于进行液化时，加入CaCl₂的量为0.1～0.5％；加入淀粉酶(2万单位)的量为0.65～1.2‰；液化温度为：一次喷射液化温度95～105℃，二次喷射液化温度125～140℃。

4、如权利要求1所述的玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺，其特征在于进行糖化时，加入糖化酶(10万单位)的量为1.5～2.5‰，糖化温度60±1℃

5、如权利要求1所述的玉米粗淀粉制糖并进行谷氨酸发酵生产工艺，其特征在于用制得的糖液配制发酵培养基时，加入适量的K⁺、PO^3- ₄、Mg²⁺