CN105124518A - 一种土豆淀粉制造味精的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:加入中温α淀粉酶,木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,糖化酶,制得酶解液;配置发酵培养基,灭菌后冷却至33度;选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间29-31小时;发酵后进行提取、精制处理制备得味精。本发明制得的味精纯度达到99.2%以上,完全符合国家对无盐味精的要求。本工艺可以直接接入菌种发酵,并且发酵效率高,发酵时间短,节约成本。本发明制备得到的无盐味精从马铃薯淀粉出发,为味精制作行业开辟了新的方向。

Description

一种土豆淀粉制造味精的工艺
技术领域
本发明涉及一种土豆淀粉制造味精的工艺,属于生物技术味精制造领域。
背景技术
土豆,学名马铃薯。是重要的粮食、蔬菜兼用作物。土豆含有丰富的维生素及钙、钾等微量元素,且易于消化吸收,营养丰富,在欧美国家特别是北美,土豆早就成为第二主食。土豆有利于高血压和肾炎水肿患者的康复。
马铃薯粉(PotatoFlour)是由土豆,包括土豆皮,煮熟后,干燥并精细磨碎。马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同,但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般传统生产方法和现代化生产方法的主要区别,在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质,使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。
传统味精制作选择大米作为原料,马铃薯同样是一种优良常见,并且成本较低的作物。现有技术公开过一种马铃薯淀粉制造味精的工艺(“甘薯制味精加工工艺”,《云南农业》,2006年2月),但是其工艺复杂,成品杂质较多,难以达到高纯度无盐味精的标准。本发明旨在提供一种新的土豆淀粉制造无盐味精的工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明针对背景技术存在的问题,提供一种新的土豆淀粉制造无盐味精。本发明通过充分利用生物酶,控制恰当的反应参数,有效的提高了味精的纯度,降低了工艺的复杂度。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:
(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持50-60分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.1-0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为80-100分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.2-0.3%加入糖化酶,控制温度60-65℃,维持8-10小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液260-318ml/L、玉米浆40-50g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.4-0.6g/L,维生素C5ug/L,磷酸:1.2-2.1ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.0-7.5;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间29-31小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
作为优选,步骤(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持50分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为80分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.3%加入糖化酶,控制温度60℃,维持10小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
作为优选,步骤(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液260ml/L、玉米浆50g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.4g/L,维生素C5ug/L,磷酸:2.1ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.0;灭菌后冷却至33度;
作为优选,步骤(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间31小时。
木聚糖酶一般用于面粉处理以生产面包粉、馒头粉,也可用于生产面包、馒头改良剂。β-葡聚糖酶能够作用于植物细胞壁中的结构性非淀粉多糖β-葡聚糖的β-(1→3),(1→4)糖苷键,使葡聚糖降解为寡糖,降低其聚合度,从而降低纤维素的保水性,增加细胞壁的通透性,促进细胞内容物的外溢。主要用于改善植物类药材的提取液过滤性能,消除溶液因β-葡聚糖引起的冷混浊,降低浊度,提高产品稳定性。
本发明发现将木聚糖酶,β-葡聚糖酶和其他酶在一定比例下混合作用于发酵前的马铃薯淀粉,可以有效改善发酵酶解液的营养利用度;搭配发酵培养基的设计和培养的条件,可以直接进行大规模发酵,并且产酸效率高,发酵时间缩短,并且可以获得高纯度的无盐味精。
本发明的有益之处在于:
1.本发明制得的味精纯度达到99.2%以上,完全符合国家对无盐味精的要求。
2.本发明可以直接接入菌种发酵,并且发酵效率高,发酵时间短,节约成本。
3.本发明制备得到的无盐味精从马铃薯淀粉出发,为味精制作行业开辟了新的方向。
具体实施方式
实施例1:
一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:
(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持50分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为80分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.3%加入糖化酶,控制温度60℃,维持10小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液260ml/L、玉米浆50g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.4g/L,维生素C5ug/L,磷酸:2.1ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.0;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间31小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例2:
一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:
(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持60分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.1%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为100分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.2%加入糖化酶,控制温度65℃,维持8小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液318ml/L、玉米浆40g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.6g/L,维生素C5ug/L,磷酸:1.2ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.5;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间29小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例3:
一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:
(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持55分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为90分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.3%加入糖化酶,控制温度61℃,维持9小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液290ml/L、玉米浆45g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.5g/L,维生素C5ug/L,磷酸:1.8ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.1;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间30小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例4:
一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:
(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持58分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.1%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为83分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.2%加入糖化酶,控制温度64℃,维持10小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液300ml/L、玉米浆41g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.4g/L,维生素C5ug/L,磷酸:1.3ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.4;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间31小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
实施例5:
一种马铃薯淀粉制造味精的制作工艺:
(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持51分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为93分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.3%加入糖化酶,控制温度62℃,维持9小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液310ml/L、玉米浆49g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.5g/L,维生素C5ug/L,磷酸:2.0ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.3;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间30小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
以现有技术公开过的甘薯淀粉制造味精的工艺(“甘薯制味精加工工艺”,《云南农业》,2006年2月)作为对照试验。
产酸能力如表1所示:
将实施例1-5的味精进行检测,结果如下:
项目 GB/T8967—2007指标 对比 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
谷氨酸钠含量,% ≥ 99.0 93.8 99.7 99.4 99.2 99.4 99.3
干燥失重,% ≤ 0.5 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
由此可见,本发明的工艺发酵效率高,成本低,并且完全达到无盐味精的国家标准,尤其是实施例1的方案,谷氨酸钠含量高达99.7%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种马铃薯淀粉制造味精的制作方法:
(1)制备淀粉水解糖:加入中温α淀粉酶,木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,糖化酶,制得酶解液;
(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液260-318ml/L、玉米浆40-50g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.4-0.6g/L,维生素C5ug/L,磷酸:1.2-2.1ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.0-7.5;灭菌后冷却至33度;
(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间29-31小时;
(4)发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
2.权利要求1所述的马铃薯淀粉制造味精的制作方法,其特征在于:
步骤(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持50-60分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.1-0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为80-100分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.2-0.3%加入糖化酶,控制温度60-65℃,维持8-10小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液。
3.利要求2所述的马铃薯淀粉制造味精的制作方法,其特征在于:
作为优选,步骤(1)制备淀粉水解糖:将细度大于60目的马铃薯淀粉加水调成粉浆,并调整粉浆浓度为15波美度;调节pH至6.8,并按马铃薯淀粉重量0.6%加入中温α淀粉酶,将粉浆加热至60℃,保持50分钟;然后在粉浆中加入淀粉重量0.2%木聚糖酶,0.2%β-葡聚糖酶,保持55℃,酶解时间为80分钟,将粉浆加热到85℃维持15分钟;再加入淀粉重量0.3%加入糖化酶,控制温度60℃,维持10小时,再加热到80℃维持15分钟,过滤,即制得淀粉酶解液。
4.权利要求3所述的马铃薯淀粉制造味精的制作方法,其特征在于:
步骤(2)配置发酵培养基:淀粉酶解液260ml/L、玉米浆50g/L、葵花籽油:0.5g/L、硫酸二氢钾0.4g/L,维生素C5ug/L,磷酸:2.1ml/L、硫酸镁:0.3g/L,维生素H:30ug/L,维生素B1:18ug/L,pH:7.0;灭菌后冷却至33度。
5.权利要求4所述的马铃薯淀粉制造味精的制作方法,其特征在于:
步骤(3)发酵:选用钝齿棒杆菌B9,接入菌种发酵,接种量1%,发酵温度38℃,培养时间31小时。
6.权利要求1-5所述的制作方法制备得到的无盐味精。
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Address after: No. 3, pine West Road, Southern China industrial city, Liaobu Town, Dongguan, Guangdong

Applicant after: Guangdong baiweijia flavor industry Polytron Technologies Inc

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Applicant before: HUZHOU XINTIANZI MONOSIDUM GLUTANATE CO., LTD.

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