CN1215156C - 彩焰蜡烛及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩焰蜡烛及其制造方法。根据本发明的彩焰蜡烛包括烛体和烛芯，其中烛体包含主燃剂、作为强度改良剂和柔韧剂的高级脂肪酸酰胺和高级脂肪酸甘油三酯以及发色剂和常用助剂如香精和颜料。本发明的彩焰蜡烛强度高、不易碎、韧性强，因而在生产及销售过程中不易破碎。另外，本发明的彩焰蜡烛火焰色彩保持度高，从而提高了产品质量。

Description

彩焰蜡烛及其制造方法
发明领域
本发明涉及一种新型彩焰蜡烛及其制造方法。更具体地说，本发明涉及一种强度和火焰稳定性均得到改进的彩焰蜡烛及其制造方法。
背景技术
一般的彩焰蜡烛是由主燃剂、发色剂和其他助剂制成的，其在燃烧时产生红、黄、兰、绿等颜色的火焰。关于彩焰蜡烛的配方及其制造方法很多专利文献均已报道。例如中国专利申请公开号CN1043340A公开了一种彩焰蜡烛及其制造方法，该专利申请所公开的彩焰蜡烛包括作为主体材料的氨基甲酸乙酯、作为发色剂的可溶于氨基甲酸乙酯的无毒无机或有机物、作为强度改良剂的高级脂肪醇、作为润滑脱模剂的高级脂肪酸酰胺、作为燃烧性能改良剂的高级脂肪酸、作为成膜剂的纤维素衍生物以及作为表面保护剂的树脂溶液或熔融石蜡；中国专利申请公开号CN 1073201A公开了一种彩焰蜡烛及其制造方法，该专利申请所公开的彩焰蜡烛包含作为主燃剂的多元有机酸酯、作为强度改良剂的高级脂肪酸或高级脂肪醇、作为脱模剂的高级脂肪酸酰胺、作为芯线同步改良剂的金属氧化物以及作为发色剂的金属或其有机盐、金属络合物。然而，上述现有技术生产的彩焰蜡烛的烛体易碎、韧性不够且火焰不稳定。
发明概述
本发明的发明人在彩焰蜡烛领域进行了广泛深入的研究，以期开发一种烛体强度得到改进且火焰稳定性良好的彩焰蜡烛，结果发现通过在彩焰蜡烛烛体的制备中加入特定的甘油三酯可以使烛体强度得到显著改进，而通过对烛芯进行特定的处理可以使火焰稳定性良好。本发明基于这一发现得以完成。
本发明的目的是提供一种新型彩焰蜡烛，其解决了烛体易碎、韧性不够且火焰颜色不稳定的缺点，使产品性能优于现有的产品，并使生产工艺简单、成本低廉。
本发明的另一目的是提供一种制造上述新型彩焰蜡烛的方法。
因此，本发明一方面提供了一种彩焰蜡烛，其包含烛体和烛芯，其中烛体包含主燃剂、作为强度改良剂和柔韧剂的高级脂肪酸酰胺和高级脂肪酸甘油三酯以及发色剂和常用助剂如香精和颜料。
本发明另一方面提供了一种制造彩焰蜡烛的方法，包括将形成烛体的各组分制成均匀的熔融混合物，浇注所得熔融混合物，冷却并脱模。
发明详述
本发明的彩焰蜡烛包含烛体和烛芯，其中烛体包含如下成分：
主燃剂                     60-99％重量
高级脂肪酸酰胺             1-15％重量
高级脂肪酸甘油三酯         1-15％重量
发色剂                     1-10％重量
香精和颜料                 适量
其中所述重量百分数基于烛体总重量进行计算。
在本发明的彩焰蜡烛中可用作主燃剂的物质为本领域常用的那些物质，其实例包括多聚甲醛、羟基甲酸乙酯、石蜡、地蜡、氨基甲酸乙酯、山梨酸酐、多元有机酸酯、聚乙二醇、乌洛托品、硬脂酸、醋酸乙烯酯-乙烯(EVA)共聚物树脂等，优选氨基甲酸乙酯和多元有机酸酯如草酸二C1-5烷基酯、丁二酸单C1-5烷基酯、柠檬酸三C1-8烷基酯等，更优选草酸二甲酯、丁二酸单甲酯、柠檬酸三甲酯，最优选柠檬酸三甲酯。所述主燃剂的用量基于烛体总重量为60-99％重量，优选65-99％重量，更优选75-98％重量。
可以用于本发明彩焰蜡烛烛体中的高级脂肪酸酰胺可以是C10-30脂肪酸酰胺，如辛酰胺、癸酰胺、月桂酸酰胺、十三烷酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、鲸蜡酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺等，优选肉豆蔻酸酰胺、硬脂酸酰胺。所述高级脂肪酸酰胺的用量基于烛体总重量为1-15％重量，优选1.5-10％重量。
可以用于本发明彩焰蜡烛烛体中的高级脂肪酸甘油三酯可以是C10-30脂肪酸的甘油三酯，如三辛酸甘油酯、三癸酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、三-十三烷酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三鲸蜡酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯(硬脂精)、三油酸甘油酯等，优选三月桂酸甘油酯、三鲸蜡酸甘油酯、硬脂精，最优选硬脂精。所述高级脂肪酸甘油三酯的用量基于烛体总重量为1-15％重量，优选1.5-10％重量。
可以用于本发明彩焰蜡烛烛体中的发色剂是本领域常用的那些发色剂，如锂(Li)、钠(Na)、钾(K)、硼(B)、钡(Ba)、钙(Ca)、铯(Cs)、铜(Cu)、镁(Mg)或锑(Sb)的有机盐如甲酸盐、乙酸盐、硬脂酸盐等，无机盐如卤化物(如氯化物、溴化物等)、氧氯化物、硝酸盐、硫酸盐等或这些金属的络合物。发色剂的用量基于烛体总重量为1-10％重量，优选1.5-8％重量。
在本发明彩焰蜡烛的烛体中使用的香精和颜料是本领域常用的那些。香精的例子有檀香油、香草、丁香油、芒果油、柠檬油等；颜料的例子有油溶红、油溶黄、油溶绿、油溶兰等。香精或颜料的用量为本领域常用的量，例如为基于烛体总重量为0.001-0.1％重量，优选0.005-0.05％重量。
除了上述组分外，本发明彩焰蜡烛的烛体还可以包含本领域常用的氧化促进剂，如五氧化二钒、三氧化铬，其用量为本领域常用的量。
本发明彩焰蜡烛的烛芯可以是本领域常用的那些，如棉花烛芯。用于本发明彩焰蜡烛中的烛芯可以根据本领域常用的技术用上述发色剂或其它试剂的溶液浸泡而进行预处理。在一个特别优选的实施方案中，本发明彩焰蜡烛的烛芯使用20％的氨基脲水溶液浸泡10分钟，然后风干，由此可以使火焰的稳定性得到显著提高。
本发明彩焰蜡烛的制造方法与现有技术中所用的方法基本相同，即将形成烛体的各组分按给定百分比在90-95℃的加热容器中制成均匀的熔融混合物，将所得熔融混合物浇注到不同的模具中，冷却后出模，即得成品。
与现有技术中的彩焰蜡烛相比，本发明的彩焰蜡烛强度高、不易碎、韧性强，因而在生产及销售过程中不易破碎。另外，本发明的彩焰蜡烛火焰色彩保持度高，从而提高了产品质量。
用本发明的产品与其他现有技术产品的强度及韧性进行对比，结果如下表所示：
            项目   静压力测试1 1.5米自由落下测试2  韧性测试3
对比产品     柠檬酸三甲酯95％硬脂酸3％发色剂2％   3公斤破碎   破碎   150克断裂
    柠檬酸三甲酯95％硬脂酸酰胺3％发色剂   8公斤破碎   1/2破碎   350克断裂
发明产品     柠檬酸三甲酯95％硬脂酸酰胺1.5％硬脂精1.5％发色剂2％   18公斤不破碎   完整   760克不断裂
注：
1：静压力按如下进行测试：待测样品为直径5毫米、长55厘米的直杆蜡烛。将待测样品平放在测试台上，然后将2公斤的砝码加于其上，再在上面不停地增加砝码。观察蜡烛的外观，并记录发生破碎所施加的砝码重量。
2：自由落下按如下进行测试：待测样品为直径5毫米、长5.5厘米的直杆蜡烛。将待测样品平行放于1.5米高的测试台上，然后使其自由平行地下落在大理石板上。观察蜡烛的外观。
3：韧性按如下进行测试：待测样品为直径5毫米、长5.5厘米的直杆蜡烛。将待测样品两头固定，中间处用1毫米的棉线吊挂砝码。记录发生断裂所需要的砝码重量。
实施例
本发明由如下实施例进行进一步说明，但应理解的是本发明的范围并不限于这些实施例。
实施例1
红色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                           95％
硬脂酸酰胺                             1.5％
硬脂精                                 1.5％
丙酸锂                                 2％
丁香油(香精)                           0.01％
油溶红(颜料)                           0.02％
将上述各组分在90-95℃的加热容器中制成均匀的熔融混合物，然后将所得熔融混合物浇注到带有已预先用20％氨基脲水溶液浸泡10分钟并风干的棉烛芯的模具中，冷却后出模，即得成品彩焰蜡烛。
实施例2
黄色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                            95％
硬脂酸酰胺                              1.5％
硬脂精                                  1.5％
柠檬酸钠                                2％
丁香油(香精)                            0.01％
油溶黄(颜料)                            0.02％
按与实施例1相同的方式制造彩焰蜡烛。
实施例3
兰色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                            95％
硬脂酸酰胺                              1.5％
硬脂精                                  1.5％
硫酸铝钾                                2％
丁香油(香精)                            0.01％
油溶兰(颜料)                            0.02％
按与实施例1相同的方式制造彩焰蜡烛。
实施例4
绿色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                             95％
硬脂酸酰胺                               1.5％
硬脂精                                   1.5％
硼酸                                     2％
丁香油(香精)                             0.01％
油溶绿(颜料)                             0.02％
按与实施例1相同的方式制造彩焰蜡烛。
实施例5
紫色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                             95％
硬脂酸酰胺                               1.5％
硬脂精                                   1.5％
氯化钾                                   2％
丁香油(香精)                             0.01％
紫颜料                                   0.02％
按与实施例1相同的方式制造彩焰蜡烛。
实施例6
白色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                             95％
硬脂酸酰胺                               1.5％
硬脂精                                   1.5％
氯化钒                                   1％
氧氯化锑                                 1％
丁香油(香精)                            0.01％
按与实施例1相同的方式制造彩焰蜡烛。
实施例7
洋红色火焰蜡烛烛体配方如下：
柠檬酸三甲酯                            95％
硬脂酸酰胺                              1.5％
硬脂精                                  1.5％
硝酸锶                                  2％
丁香油(香精)                            0.01％
颜料                                    0.02％
按与实施例1相同的方式制造彩焰蜡烛。

Claims (12)

1.一种彩焰蜡烛，其包含烛体和烛芯，其中烛体包含如下组分：
主燃剂                          60-99％重量
高级脂肪酸酰胺                  1-15％重量
C10-30脂肪酸甘油三酯            1-15％重量
发色剂                          1-10％重量
香精和颜料                      适量
其中所述重量百分数基于烛体总重量进行计算。
2.根据权利要求1的彩焰蜡烛，其中所述烛芯通过用20％氨基脲水溶液浸泡10分钟，然后风干而预处理。
3.根据权利要求1或2的彩焰蜡烛，其中所述主燃剂选自多聚甲醛、羟基甲酸乙酯、石蜡、地蜡、氨基甲酸乙酯、山梨酸酐、多元有机酸酯、聚乙二醇、乌洛托品、硬脂酸和醋酸乙烯酯-乙烯共聚物树脂，且其用量基于烛体总重量为65-99％重量。
4.根据权利要求3的彩焰蜡烛，其中所述主燃剂的用量基于烛体总重量为75-98％重量。
5.根据权利要求3的彩焰蜡烛，其中所述主燃剂为氨基甲酸乙酯、草酸二C1-5烷基酯、丁二酸单C1-5烷基酯或柠檬酸三C1-8烷基酯。
6.根据权利要求5的彩焰蜡烛，其中所述主燃剂为柠檬酸三甲酯。
7.根据权利要求1或2的彩焰蜡烛，其中所述高级脂肪酸酰胺为选自辛酰胺、癸酰胺、月桂酸酰胺、十三烷酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、鲸蜡酸酰胺、硬脂酸酰胺和油酸酰胺的C10-30脂肪酸酰胺，且其用量基于烛体总重量为1.5-10％重量。
8.根据权利要求7的彩焰蜡烛，其中所述高级脂肪酸酰胺为硬脂酸酰胺。
9.根据权利要求1或2的彩焰蜡烛，其中所述C10-30脂肪酸甘油三酯选自三辛酸甘油酯、三癸酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、三-十三烷酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三鲸蜡酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯或三油酸甘油酯，且其用量基于烛体总重量为1.5-10％重量。
10.根据权利要求9的彩焰蜡烛，其中所述C10-30脂肪酸甘油三酯为硬脂精。
11.根据权利要求1或2的彩焰蜡烛，其中所述发色剂为锂、钠、钾、硼、钡、钙、铯、铜、镁或锑的有机盐、无机盐或这些金属的络合物，或其混合物，所述发色剂的用量基于烛体总重量为1.5-8％重量。
12.一种制造如权利要求1-11中任一项所定义的彩焰蜡烛的方法，包括将形成烛体的各组分制成均匀的熔融混合物，浇注所得熔融混合物，冷却并脱模。
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