CN1214893A - 拉链拉攀和用于压铸拉链拉攀的铸模 - Google Patents

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Abstract

在一种具有可塑性变形的且在拉攀体上的悬臂拉片系耳的压铸拉链拉攀中,拉片系耳在上翼片上方从导柱的上端伸向上翼片的末端并终止于一个与上翼片间隔有一个缝隙的向下端部凸起,穿过所述缝隙拧入拉片的连接环。拉片系耳具有穿过其根部的纵向孔,从而使拉片系耳在拧入后更易于发生塑性变形以缩小缝隙的大小。在这样的结构中,由于可从前侧和后侧装入拉链拉攀压铸模的第一和第二滑芯,所以可以不在其整个外表上形成分型线地铸出拉片系耳。

Description

拉链拉攀和用于压铸拉链拉攀的铸模
本发明涉及一种通过采用金属的压铸而在拉攀体上压铸出一个悬臂的拉片系耳并接着从其自由端将拉片的连接环拧到拉片系耳上且最后通过施压使拉片系耳发生塑性变形的方式制成的拉链拉攀。本发明还涉及一种用于压铸这种拉链拉攀的铸模。
在上述那种拉链拉攀中，通常的作法都是在其末端或自由端与上翼片之间留有一个缝隙地在拉攀体上翼片的前端设置一个悬臂的拉片系耳，接着穿过上述缝隙地将拉片的连接环拧到拉片系耳上，最后通过施压使拉片系耳发生塑性变形以缩小缝隙，从而防止已固定的拉片偶然脱开。
日本实用新型申请号平2-12889披露了一种用于拉链拉攀的压铸模，它包括一个用于铸出上翼片的上半部和悬臂的拉片系耳的侧分模型的上模、一个用于铸出下翼片下半部的外部的侧分模型的下模、设置在上模和下模之间且可以纵向滑动以使拉攀体从其自由端进入来铸出导柱前部、导槽内表面和导向凸缘内表面的第一滑芯、以及可与第一滑芯接合且可以纵向滑动以使拉攀体从其末端进入来铸出导柱后部、导槽外表面和导向凸缘外表面的第二滑芯。
根据上述的传统拉攀，当在将拉片装到拉片系耳上后挤压拉片系耳的上表面以使其基部发生塑性变形时，需要很大的压力，这样基部将会开裂或受到损伤。除此之外，拉攀体不可避免地在包括拉片系耳在内的拉攀的纵向中心区内具有分型线，所以使得整个拉攀体的外观很难看。
根据上述的传统压铸模，由于用于铸造拉攀体的上模和下模是沿相反方向侧分模的，所以沿纵向、在拉攀体本身的中央以及拉片系耳的中央和沿着拉攀体和拉片系耳出现了分型线，由此使整个拉攀的外表很难看。另外，在使用传统铸模的情况下，难于制造出可简单地通过施压而使其拉片系耳发生塑性变形的拉攀。
因此，本发明的第一目的是提供一种适于由压铸而模铸成的拉链拉攀，其中可以简单地将拉片连接到立于拉攀体上的悬臂拉片系耳上，并且在包括拉片系耳在内的拉攀体中央的表面上没有任何由压铸工艺造成的分型线，从而确保了整洁的外观。
本发明的第二目的是提供一种外表光滑的拉链拉攀，其中可以轻松地使拉片系耳发生塑性变形以便于将拉片连接到拉片系耳上。
本发明的第三目的是提供一种拉链拉攀，其中拉片的连接环可被顺利地从拉片系耳的自由端拧到拉片系耳上并防止了一旦其被安装到位后连接环会从拉片系耳中偶然脱出。
本发明的第四目的是提供一种拉链拉攀，其中拉片系耳总的来说是良好的且外表光洁并可以顺利地通过拉片的连接环拧入。
本发明的第五目的是提供一种拉链拉攀，其中由压铸造成的分型线被隐藏了起来且可以制出设计独特的拉攀体。
本发明的第六目的是提供一种拉链拉攀，其中可用简单的机构将拉片简单地连接到拉攀体的拉片系耳上以完成拉攀的装配。
本发明的第七目的是提供一种用于压铸拉链拉攀的铸模，铸模可以不在其表面上产生任何分型线地压铸出拉攀体且铸模适于用简单的机构轻松地使拉片系耳发生塑性变形地铸造出拉攀，这有助于将拉片连接到拉片系耳上并防止已固定的拉片偶然脱离拉片系耳。
本发明的第八目的是提供一种用于压铸拉链拉攀的铸模，所述铸模具有能够不在拉片系耳表面上形成分型线地简单铸出拉攀体的滑芯。
本发明的第九目的是提供一种用于压铸拉链拉攀的铸模，该铸模具有能够铸出使得拉片的连接环可轻松地拧到拉片系耳上的拉攀体的滑芯。
本发明的第十目的是提供一种用于压铸拉链拉攀的铸模，该铸模能简单地铸出设计独特的拉攀体并且能使得在拉攀体的上表面上看不到分型线。
为实现上述第一目的，根据本发明的第一个方面，一种拉链拉攀包括：一个由在其前端通过一个导柱相连的上、下翼片构成的压铸拉攀体；一个在具有一个由在拉片系耳末端侧的开口形成的缝隙的上翼片上从导柱上表面伸向拉攀体末端的悬臂形(即倒L形)拉片系耳，该拉片系耳具有一个纵向穿过其根部的孔和一个从拉片系耳的末端，即在拉片系耳末端侧的下表面伸向上翼片的上表面并终止于该表面附近的端部凸起，此向下伸出的端部凸起的宽度基本上等于该孔的宽度且它与所述上翼片间隔有一个缝隙，从而可使带有连接环的拉片被拧到拉片系耳上。
根据本发明的第二个方面，上述第二目的是这样实现的：穿过拉片系耳根部的孔具有直角六边形轮廓并具有一对平坦的垂直侧壁。
根据本发明的第三个方面，以另一种方式如此实现上述第二目的：所述的穿过拉片系耳根部的孔从该根部起伸向端部凸起的根部，所述端部凸起从拉片系耳末端的下表面伸出。
根据本发明的第四个方面，上述第三目的是这样实现的：在将拉片的连接环拧到拉片系耳上之前，在上翼片和拉片系耳的端部凸起之间的缝隙的大小基本上等于拉片连接环的厚度。
根据本发明的第五个方面，以另一种方式如此实现上述第三目的：上翼片在其上表面内具有一个从该末端向前延伸超过一个位于端部凸起下方的位置的凹口，所述凹口具有弧形横截面且其宽度大于端部凸起的宽度。
根据本发明的第六个方面，再以一种方式如此实现上述第三目的：在具有弧形横截面的上翼片上形成的凹口的轮廓基本上与拉片连接环的外表面轮廓的局部互补。
根据本发明的第七个方面，上述第四目的是这样实现的：当在平面图中看时，拉片系耳呈锥形，其宽度从根部上端起向所述末端逐渐缩小。
根据本发明的第八个方面，上述第五目的是这样实现的：上翼片在其上表面上且在拉片系耳根部的对置侧上具有一个在拉攀体的中心处凸起的且沿纵向延伸于滑扣体的前、末端之间的中心平台。
根据本发明的第九个方面，上述第六目的是这样实现的：通过经上翼片与设置在拉片系耳上的端部凸起之间的间隙将连接环拧到拉片系耳上并随后由加压使拉片系耳发生塑性变形以便缩小缝隙的大小从而防止脱落而将拉片固定在拉片系耳上。
根据本发明的第十个方案，上述第七目的是这样实现的：提供一种用于压铸拉链拉攀的铸模，所述拉链拉攀包括一个由在它们前端通过一个导柱相连的上翼片和下翼片构成的压铸拉攀体以及一个从导柱的上表面伸向上翼片的末端的悬臂拉片系耳，所述拉片系耳具有一个沿纵向延伸过其根部的孔和一个从拉片系耳的末端延伸向并终止于上翼片的上表面附近的端部凸起，端部突起的宽度基本上等于孔的宽度并与上翼片隔开一个缝隙，所述铸模包括：一个具有用于形成拉攀体上翼片的上表面的第一模腔的上模；一个具有用于形成下翼片下表面的第二模腔的下模，所述下模可以相对地移近和远离上模；一个可滑动地设置在上模和下模之间的插头形第一滑芯，用于形成上述孔，该第一滑芯穿过拉片系耳的根部以及拉片系耳根部的前壁和侧壁；一个可相对地滑近和滑离插头形第一滑芯以形成拉片系耳的端部凸起和拉片系耳下表面的凹座形第二滑芯；一个可与上模、第一滑芯和第二滑芯摩擦接合且可在下模上滑动以便形成导柱的前部、导槽和导向凸缘内表面的凹座形第三滑芯；一个可滑近和滑离第三滑芯以形成导柱的后部、导槽和导向凸缘外表面的插头形第四滑芯；所述铸模的特征在于：通过第一滑芯铸出前表面、侧壁和纵向穿过拉片系耳根部的孔。
根据本发明的第十一个方面，上述第八目的是这样实现的：第一滑芯具有第一芯体、一个从中心伸出第一芯体一端以便形成孔的中心长凸起以及一对从第一芯体一端伸出的且侧向间隔地设置在中心凸起两侧以便形成平行侧壁的侧面短凸起，第二滑芯具有第二芯体、一对在第二芯体两侧、用于与设置在第一滑芯上的中心凸起滑动接合以形成拉片系耳下表面的倒D形凸起以及一个设置在凸起的公共根部上且可与中心凸起接合以形成拉片系耳下端表面上的端部凸起的阶梯切口。
根据本发明的第十二个方面，上述第九目的是这样实现的：第二滑芯在其下表面上纵向地设有一个中心凸缘，此中心凸缘具有弧形横截面，其宽度基本上等于拉片系耳的宽度且它伸向所述凸起下表面的中间位置，中心凸缘的末端适于设置在第一滑芯的中心凸起的下表面下方并与该下表面接触。
根据本发明的第十三个方面，上述第十目的是这样实现的：上模在其模腔表面内具有一个用于可如此滑动地容纳第一滑芯和第二滑芯的槽，即第一滑芯和第二滑芯的公共下表面向上地偏离上模的下表面，以便在拉片系耳的相对侧并在滑扣体的上翼片上形成一个阶梯平台。
图1是这样一种根据本发明第一实施例的拉链拉攀的拉攀体的透视图，其中在压铸出拉攀体后将拉片连接到拉攀体上。
图2是第一实施例的拉攀体的后视图。
图3是第一实施例的拉攀体的纵向横截面图。
图4是根据本发明第二实施例的拉攀体的俯视图。
图5是根据本发明第三实施例的拉攀体的俯视图。
图6是根据本发明第四实施例的拉攀体的透视图。
图7是用于压铸拉链拉攀的拉片系耳的滑芯的分解透视图。
图8是用于压铸拉链拉攀的铸模的纵向横截面图。
图9是沿图8的A-A线的横截面图。
图10是沿图8的B-B线的横截面图。
图11是沿图8的C-C线的横截面图。
图12是用于压铸拉链拉攀的改进铸模的横截面图。
当将本发明应用于压铸的拉链拉攀和用于压铸拉链拉攀的铸模时，本发明的原理是很有用的。现在将参见附图来具体描述本发明的几个优选实施例。
如图1-图3所示，在铸出拉攀体1后再把拉片17固定在拉攀体1上的这种拉链拉攀中，拉攀体1是由金属如铝合金或锌合金压铸而成的并且它是由在其前端10通过导柱4相连的上翼片2和下翼片3构成的，一个悬臂的即呈倒L形的拉片系耳5立于上翼片2的上表面上并从导柱4的上表面起伸向上翼片2的末端11。
上、下翼片2、3沿其各自的侧边缘具有一对向下弯曲的上导向凸缘7、7和一对向上弯曲的下导向凸缘7、7，在上、下翼片2、3之间构成了一条用于引导成排紧固件中的每对紧固件的Y形导槽。可以根据紧固件的类型省去上导向凸缘7或下导向凸缘7。
凸起于拉攀体1的在上翼片2上方的拉片系耳5具有一个直角六边形的孔12，它纵向地穿过拉片系耳的根部并从导柱4的上端起伸出，终止于一个指向下的末端或自由端。如图2所示，端部凸起14从拉片系耳5的自由端，即在下表面内伸向拉攀体1的末端11并终止于上翼片2的上表面附近，所述端部凸起的宽度基本上等于孔12的宽度。
如图3所示，孔12从拉片系耳5的根部起伸向端部凸起14的根部并具有沿呈凹口形的拉片系耳5的下表面递减的变化宽度。当从上翼片2的后侧看时，在上翼片2的上表面内有一个从末端11起向前延伸超过一个位于端部凸起14的内边缘下方的位置且具有弧形横截面的凹口16，从而在端部凸起14的内边缘和凹口16的内端之间的间距至少略大于拉片17的连接环18的径向厚度D(图2)。
凹口16的轮廓基本上与拉片17的连接环18的局部外表面轮廓是互补的。在末端凸起14和凹口16的底部之间形成的缝隙15等于或略大于拉片17的连接环18的径向厚度D，从而连接环18可以自由穿过此缝隙。一旦连接环18在拉片17处于直立状态下穿过缝隙15，则只要拉片17处于水平状态，就很难使拉片17脱离拉片系耳5，这是因为无论是否存在凹口16，端部凸起14和上翼片2的上表面之间的缝隙15都小于连接环18的厚度。因此，在将连接环18拧到拉片系耳5上之后，当向下地将拉片系耳5压向上翼片2以使其塑性变形来缩小缝隙15时，不再可能从拉片系耳5上取下拉片17。
作为替换方式，可以省去凹口16，即只要在上翼片2的上表面和端部凸起14之间的缝隙15基本上等于或略大于拉片17的连接环18的径向厚度D，上翼片2的上表面就可以是平面。
图4示出了根据本发明第二实施例的改进型拉攀体1。在此改进型拉攀体1中，如从平面图中看到的那样，立于上翼片2的上表面上的悬臂拉片系耳5从其根部的上部起向着上翼片2末端11附近的后端逐渐收缩，这有助于将拉片17的连接环18拧到拉片系耳5上。
图5示出了根据第三实施例的又一个改进型拉攀体1。在此实施例中，如从平面图中看到的那样，立于上翼片2的上表面上的悬臂拉片系耳5除了其靠近上翼片2末端11的后端被倒成圆形外具有一致的宽度，从而防止了连接环18被卡在拉片系耳5的末端部分和上翼片2之间，这有助于操作拉片17。
图6示出了根据第四实施例的又一个改进型拉攀体1。与上述实施例相比，此实施例的区别在于：在上翼片2的上表面上有一个纵向延伸于拉攀体1的前端10和末端11之间并延及拉片系耳5根部的对置两侧的中心平台19。在设有这种平台19的情况下，如果设置压铸模时使可能有的分型线与平台19的脊对齐，则可以不使分型线引入注目，而是使分型线的外表光洁。
现在，参见图7-图11来描述用于压铸上述拉链拉攀的铸模。首先如图8-图11所示，铸模具有可垂直地合模以便铸造拉攀体1的上、下表面的上模20和下模21，一组互配的第一滑芯22、第二滑芯23(下面将对其进行描述)和一组互配的第三滑芯24、第四滑芯25。为铸出拉攀体1的导柱4和导向凸缘7(即导槽8)，可沿上模20和下模21的接触面纵向滑动地设置第三滑芯24和第四滑芯25。
如图11所示，上模20具有用于形成拉片系耳5的上表面和上翼片2的局部上表面即拉攀体1的上表面的第一模腔26，如图9所示，第一模腔26包括可滑动地容纳第一滑芯22和第二滑芯23的第一槽28。下模21具有用于形成下翼片3的下表面即拉攀1的底面的第二模腔27，如图10所示，第二模腔27包括可滑动地容纳第三滑芯24和第四滑芯25的第二槽29。下模21是固定的，而上模可垂直地移近和移离下模21。作为替换方式，可以相反地布置上模和下模。
可沿上模21的第一槽28滑动以形成立于拉攀体1上的悬臂拉片系耳5的第一滑芯22和第二滑芯23分别呈方杆形，其横截面的厚度小于拉片系耳5的高度，如图9所示，其内端是可接合的，在第一滑芯22的内端上有一个用于形成孔12的中心凸起30和一对分设于中心凸起30两侧的侧凸起31、31。所述的中心凸起穿过拉片系耳5的根部，所述的侧凸起用于形成孔12的侧壁13，因此大致成叉形。
第二滑芯23可与第一滑芯22接合以铸出拉片系耳5，如图9所示，在第二滑芯23的内端上有一个可在芯体中央容纳第一滑芯22的中心凸起30的承插孔32和一对可与侧凸起31接合以形成拉片系耳5的根部的部分侧壁13的舌片33。一对各具有倒D形横截面的向内凸出的凸起34位于舌片33的面对内表面上，一个阶梯切口35位于凸起34的公共根部上且它可以与中心凸起30接合，以便在拉片系耳5的末端上形成下凸的端部凸起14。
另外，如图8所示，第二滑芯23纵向地在其芯体的下表面上设有一个从阶梯切口35的端面突出的中心凸缘36，它具有弧形横截面且其宽度基本上等于凸起34间的距离并且它伸向凸起34的中间位置。为了在上翼片2的上表面上形成凹口16，相应地将中心凸缘36的末端设置在第一滑芯22的中心凸起30的下表面的下方并使其与该下表面接触。在第二滑芯23中设置中心凸缘36是任选的。
如图10所示，可沿下模21的第二槽29并在此槽内滑动以形成拉攀体1的导柱4的前部、上翼片2和下翼片3的导向凸缘7以及导槽8的内部的第三滑芯24在其内端上且位于芯体中心地具有一个用于形成导柱4的前部的U形中心切口37和一对分设于中心切口37两侧的侧凸起38。为了形成导向凸缘7和导槽8的内部，侧凸起38具有向拉攀体1的末端11收缩的外表面。这两个侧凸起38为了下述目的共同地限定出一个内凹口39。
另一方面，为了形成导柱4的后部、导槽8和导向凸缘7的外部，与第三滑芯24互补的第四滑芯25在其内端上且位于芯体中心地具有一个中心插头形凸起40和一个位于中心插头形凸起40的内端面上的V形端部切口41。当第四滑芯25被插入第三滑芯24的内凹口39时，其形成导槽8。
第四滑芯25具有一对外侧凸起42，为了与第三滑芯24的对置侧端接合而形成上、下翼片2、3的导向凸缘7的外部，所述外侧凸起的内表面向其末端收缩。于是形成了在拉攀体1内引导紧固件的导向件。
最后，图12示出了一个用于在图6所示拉攀体1的上翼片2的上表面上压铸出平台19的改进铸模。改进的铸模与原先的铸模的区别在于：上模20的模腔26内有一个用于如此滑动地容纳第一滑芯22和第二滑芯23的槽28，即为了在拉攀体1的上翼片2上形成阶梯平台19，使第一滑芯22和第二滑芯22的下公共表面43向上偏离上模20的下表面。在上模20和第一滑芯22及第二滑芯23之间可能有的分型线与平台19的脊对齐，这样可以不使分型线引入注目，而使其外表光洁。
另外，在上述实施例中，单独地制造滑芯22、23、24、25，以便使它们可彼此独立地活动。或者，可以将沿同一方向移动的第一滑芯22和第三滑芯24组合成一个一体的滑芯。与此相似地，可以将沿同一方向移动的第二滑芯23和第四滑芯25组合成一个一体的滑芯。
本发明的拉链拉攀和压铸模的特征就是上述那些特征，它们具有以下的有利效果：
根据本发明的第一方面，由于在一个其中上翼片2和下翼片3通过导柱4相连的拉攀中，立于拉攀体1的上翼片2上的悬臂拉片系耳5具有一个纵向穿过其根部的孔12且拉片系耳5在其末端的下表面内具有一个朝下的端部凸起14，而且端部凸起14的宽度基本上等于孔12的宽度并且它与上翼片2间隔有一个缝隙15，所以与传统的拉攀相比，可以提供一种具有独特设计的悬臂拉片系耳5的拉攀并且可以将拉片17简单地连接到拉片系耳5上以及可以不在拉攀体的表面上特别是在其中心区内形成任何分型线的情况下整洁地制成拉攀。
根据本发明的第二个方面，由于穿过拉片系耳5根部的孔12具有直角六边形轮廓并具有一对在孔12两侧上的垂直侧壁13，所以可以用小压力轻松地使悬臂拉片系耳5的根部发生塑性变形，从而有利于将拉片17连接到拉片系耳5上。
根据本发明的第三个方面，由于穿过拉片系耳5根部的孔12从该根部起伸向位于末端下表面内的端部凸起14的根部，所以可以轻松地使悬臂拉片系耳5发生塑性变形，以使拉片系耳5的铸造工艺便于进行。
根据本发明的第四个方面，由于在上翼片2和拉片系耳5的端部凸起14之间的缝隙15的大小基本上等于拉片17的连接环18的厚度，所以可以将拉片系耳5的塑性变形限制到最低程度。
根据本发明的第五个方面，由于上翼片2在其上表面内具有一个从末端11起向前延伸超过一个位于端部凸起14下方的位置的凹口16且所述凹口16具有弧形横截面而且其宽度大于端部凸起14的宽度，所以拉片17的连接环18可被顺利地拧到拉片系耳5上。
根据本发明的第六个方面，由于当从上翼片2的末端11看过去时，弧形凹口16的轮廓基本上与拉片17的连接环18外表面轮廓的局部互补，所以可以顺利地将拉片17的连接环18拧到拉片系耳5上并防止了拉片17一旦被拧上后会偶然脱离拉片系耳5，而且完全防止了拉片17在拧入后因略微的塑性变形而脱出。
根据本发明的第七个方面，由于当在平面图中看时，拉片系耳5呈锥形，其轮廓从根部上端向末端11逐渐减小，所以可以制成其拉片系耳5具有完美轮廓的、设计独特的拉攀并且可以顺利地将拉片17装到拉片系耳5上。
根据本发明的第八个方面，由于上翼片2在其上表面上具有一个在拉片系耳5根部的对置侧上纵向延伸于前端10和末端11之间的中心平台19，所以由于压铸而在拉攀体1的表面上形成的分型线被隐藏了起来并且制成了设计独特的拉攀。
根据本发明的第九个方面，由于通过经在上翼片2与端部凸起14之间的间隙15将连接环18拧到拉片系耳5上并随后使拉片系耳5塑性变形以便缩小缝隙15的大小而将拉片17固定在拉片系耳5上，可以用简单机构将拉片17简单地连接到拉攀体1的拉片系耳5上，以完成拉攀的装配。
根据本发明的第十个方面，由于所述铸模包括：一个具有用于形成拉攀体1的上翼片2的上表面和悬臂拉片系耳5的上表面的第一模腔26的上模20；一个具有用于形成下翼片3的下表面的第二模腔27的下模21，该下模21可相对地移近和远离上模20；一个可滑动地设置在上模20和下模20之间、用以形成一个穿过拉片系耳5的根部的孔12以及拉片系耳5根部的前壁和侧壁的插头形第一滑芯22；一个可相对地滑近和滑离插头形第一滑芯22、用以形成拉片系耳5的端部凸起14和拉片系耳下表面的凹座形第二滑芯23，所以可以简单而轻松地铸造出其中在拉攀体1的表面上和易于塑性变形的拉片系耳5上没有出现分型线且设计独特的整洁拉攀。
另外，由于设置了一个可与上模20、第一滑芯22和第二滑芯23滑动接合且可在下模21上滑动来形成导柱4的前部、导槽8和导向凸缘7的内部的凹座形第三滑芯24以及一个可滑近和滑离第三滑芯24以形成导柱4的后部、导槽8和导向凸缘7的外部的插头形第四滑芯25，其中所述第三滑芯24和第四滑芯25是可以滑动的，所以可以简单而精确地与用于形成拉片系耳5的铸模件一起压铸出构成拉攀的主要部件的紧固件导向件。
根据本发明的第十一个方案，由于第一滑芯22具有一个从其中心伸出以形成孔12的中心长凸起30、一对伸出的且沿侧向间隔地设置在中心凸起30两侧以形成侧壁13的侧面短凸起31且第二滑芯23具有一对位于芯体两侧以便可与中心凸起30滑动接合从而形成拉片系耳5的下表面的朝内凸起34、一个设置在凸起34的公共根部上且可与中心凸起30接合以形成拉片系耳5的端部凸起14的阶梯切口35，所以可以用具有简单结构的铸模件铸造出可由小的压力而产生塑性变形的拉片系耳5。
根据本发明的第十二个方面，由于第二滑芯23在其下表面上纵向地设有一个中心凸缘36，此中心凸缘具有弧形横截面，其宽度基本上等于拉片系耳5的宽度且它伸向所述凸起34的中间位置，而且中心凸缘36的末端适于设置在第一滑芯22的中心凸起30的下表面下方并与该下表面接触，所以可以压铸出拉攀体1，从而能够轻松地将拉片17的连接环18拧到拉片系耳5上。
根据本发明的第十三个方面，由于上模20在其模腔26内有一个用于如此滑动地容纳第一滑芯22和第二滑芯23的槽28，即第一滑芯22和第二滑芯23的公共下表面43向上偏离上模20的下表面以便在上翼片2上形成一个阶梯平台19，所以可以不在拉攀体1的上表面上形成分型线地用简单的铸模件简单地压铸出设计独特的拉攀体。

Claims (13)

1．一种拉链滑扣，包括：
(a)一个由在它们前端(10)被一个导柱(4)连在一起的上翼片和下翼片(2,3)构成的压铸拉攀体(1)；
(b)一个从所述导柱(4)的上表面向所述上翼片(2)的开口末端(11)突出的悬臂拉片系耳(5)；
(c)一个具有被拧到所述拉片系耳(5)上的连接环(18)的拉片(17)；
该拉链拉攀的特征在于：所述拉片系耳(5)具有一个纵向穿过其根部的孔(12)和一个从拉片系耳(5)的末端伸向上翼片(2)的上表面并终止于此表面附近的端部凸起(14)，所述端部凸起(14)的宽度基本上等于所述孔(12)的宽度且与所述的上翼片(2)间隔有一个缝隙(15)。
2．如权利要求1所述的拉链拉攀，其特征在于，穿过所述拉片系耳(5)的根部的所述孔(12)具有直角六边形的轮廓并具有一对平坦的垂直侧壁(13)。
3．如权利要求1或2所述的拉链拉攀，其特征在于，穿过所述拉片系耳(5)的根部的所述孔(12)从该根部起伸向所述端部凸起(14)的根部，所述端部凸起的根部凸起于所述拉片系耳(5)末端的下表面。
4．如权利要求1所述的拉链拉攀，其特征在于，在所述上翼片(2)和拉片系耳(5)的所述端部凸起(14)之间的所述缝隙(15)的大小基本上等于所述拉片(17)的连接环(18)的厚度。
5．如权利要求1或4所述的拉链拉攀，其特征在于，所述上翼片(2)在其上表面内具有一个从所述末端(11)向前延伸过一个位于所述端部凸起(14)下方的位置的凹口(16)，所述凹口(16)具有弧形横截面且其宽度大于所述端部凸起(14)的宽度。
6．如权利要求5所述的拉链拉攀，其特征在于，当从所述上翼片(2)的所述末端(11)看过去时，具有弧形横截面的所述凹口(16)的轮廓基本上与所述拉片(17)的连接环(18)外表面的局部轮廓互补。
7．如权利要求1所述的拉链拉攀，其特征在于，当在平面图中观察时，所述拉片系耳(5)从根部上端起逐渐缩向所述末端(11)。
8．如权利要求1-7之一所述的拉链拉攀，其特征在于，所述上翼片(2)在其上表面上且在拉片系耳(5)根部的对置侧上具有一个在拉攀体(1)的中心处凸起的且纵向延伸于所述的前端和末端(10,11)之间的中心平台(19)。
9．如权利要求1-8之一所述的拉链拉攀，其特征在于，通过经在所述上翼片(2)与所述端部凸起(14)之间的所述间隙(15)将所述连接环(18)拧到所述拉片系耳(5)上并随后使所述拉片系耳(5)塑性变形以便缩小所述缝隙(15)的尺寸而将所述拉片(17)固定在所述拉片系耳(5)上。
10．一种用于压铸拉链拉攀的铸模，所述拉链拉攀包括一个由在它们前端(10)被一个导柱(4)连在一起的上、下翼片(2,3)构成的拉攀体(1)以及一个从导柱(4)的上表面起向上翼片(2)的末端(11)突出的悬臂拉片系耳(5)，所述拉片系耳(5)具有一个从拉片系耳(5)末端的下表面伸向上翼片(2)的上表面并终止于此上表面附近的端部凸起(14)，所述铸模包括：
(a)一个具有用于形成拉攀体(1)的上翼片(2)的上表面和所述悬臂拉片系耳(5)的上表面的第一模腔(26)的上模(20)；
(b)一个具有用于形成下翼片(3)的下表面的第二模腔(27)的下模(21)，所述上模和下模(20,21)可彼此相对地靠近和分开；
(c)一个可滑动地设置在所述上模和下模(20,21)之间的插头形第一滑芯(22)；
(d)一个可相对地滑向和滑离所述插头形第一滑芯(22)以便形成拉片系耳(5)的端部凸起(14)和拉片系耳(5)的下表面的凹座形第二滑芯(23)；
(e)一个可与所述上模(20)、所述第一滑芯和第二滑芯(22,23)滑动地接合且在所述下模(21)上滑动用以形成导柱(4)的前部、导槽(8)和导向凸缘(7)的内部的凹座形第三滑芯(24)；以及
(f)一个可滑近和滑离所述第三滑芯(24)、用以形成导柱(4)的后部、导槽(8)和导向凸缘(7)的外部的插头形第四滑芯(25)；
所述铸模的特征在于：由所述第一滑芯(22)模铸出前表面、侧壁(13)和一个纵向穿过所述拉片系耳(5)的根部的孔(12)。
11．如权利要求10所述的拉链拉攀压铸模，其特征在于，所述第一滑芯(22)具有一个第一芯体，一个从所述第一芯体的一端中心地伸出以形成孔(12)的中心长凸起(30)，一对从所述第一芯体的一端伸出的且侧向间隔开地设置在所述中心凸起(30)两侧、以形成侧壁(13)的侧面短凸起(31)；所述第二滑芯(23)具有一个第二芯体，一对位于所述第二芯体两侧、用以与所述中心凸起(30)滑动地接合从而形成拉片系耳(5)的下表面的凸起(34)；以及一个设置在所述凸起(34)的公共根部且可与所述中心凸起(34)接触、用于形成拉片系耳(5)的端部凸起(14)的阶梯切口(35)。
12．如权利要求11所述的拉链拉攀压铸模，其特征在于，所述第二滑芯(23)在其下表面上纵向地设有一个中心凸缘(36)，此中心凸缘具有弧形横截面且其宽度基本上等于拉片系耳(5)的宽度，它伸向所述凸起(34)的中间位置，所述中心凸缘(36)的末端适于设置在所述第一滑芯(22)的所述中心凸起(30)的下表面下方并与该下表面接触。
13．如权利要求10、11或12所述的拉链拉攀压铸模，其特征在于，所述上模(20)在其模腔(26)的表面内具有一个用于如此滑动地容纳所述第一滑芯和第二滑芯(22,23)的槽(28)，即为了在上翼片(2)上形成一个阶梯平台(19)，所述第一滑芯和第二滑芯(22,23)的公共下表面(43)向上偏离所述上模(20)的下表面。
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