CN213096487U - 一种拉链及其拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链及其拉头，包括能够与链条实现咬合的拉头本体及设于拉头本体上的马勾，马勾包括能够与链牙进行锁止的第一端和嵌入至拉头本体的内部以定位的第二端；还包括：与拉头本体滑动连接的滑动帽盖，滑动帽盖包括能够与马勾接触并进行支撑的支撑部，当滑动帽盖相对于拉头本体滑动时、支撑部与马勾接触且能够带动马勾向靠近或远离链条的方向移动以实现锁止或解锁。其无需设置拉片，通过滑动帽盖能够带动马勾向靠近或远离链条的方向移动实现锁止或解锁，在使用时只需将滑动帽盖滑动解除锁力即可，其结构简单，提供一种新型拉头结构；解决拉头在喷漆等着色后产生的掉漆问题，且拉片在运动时易晃动、直接接触皮肤产生不适的问题。

Description

一种拉链及其拉头

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，更具体地说，涉及一种拉头，还涉及一种包括上述拉头的拉链。

背景技术

拉头是拉链的主要组成部分之一，起到拉合链牙的作用，同时具有一定的锁定力来防止拉链自动开合。常规的拉头都是带有拉片的，通过手动拉动拉片实现上下拉链滑动使用。常规带拉片的拉头在喷漆等着色后会无法避免的存在掉漆现象；外挂式拉片存在运动时易晃动、直接接触皮肤而感到触感不佳等缺点；有部分非外挂式拉头的专利设计普遍结构组件多且复杂，产品实现性比较难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种拉头，以去掉拉片，避免常规带拉片的拉头在喷漆着色后会出现的掉漆现象，同时解决外挂式拉片存在运动时易晃动、接触皮肤而降低用户使用舒适感的问题。本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述拉头的拉链。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉头，包括能够与链条实现咬合的拉头本体及设于所述拉头本体上的马勾，所述马勾包括能够与链牙进行锁止的第一端和嵌入至所述拉头本体的内部以定位的第二端；还包括：

与所述拉头本体滑动连接的滑动帽盖，所述滑动帽盖包括能够与所述马勾接触并进行支撑的支撑部，当所述滑动帽盖相对于所述拉头本体滑动时、所述支撑部与所述马勾接触且能够带动所述马勾向靠近或远离链条的方向移动以实现锁止或解锁。

优选地，所述马勾还包括用于连接所述第一端和所述第二端的内凹曲面；

所述支撑部设于所述马勾的下方且能够与所述内凹曲面接触，所述支撑部包括沿滑动方向自前至后光滑过渡的外凸曲面，当所述滑动帽盖相对于所述拉头本体滑动时、所述外凸曲面与所述内凹曲面接触并向上顶起所述内凹曲面。

优选地，所述滑动帽盖罩设于所述马勾的上方且设有用以在滑动时对所述马勾进行让位的让位腔，所述支撑部设于所述让位腔的下方，且与所述让位腔的内壁形成用以与所述马勾套装的套装口。

优选地，所述拉头本体上设有与所述马勾的长度方向平行设置的滑槽，所述滑动帽盖上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块处于所述滑槽的第一端时，所述马勾与链条处于锁止状态，所述滑块在所述滑槽上沿远离所述滑槽的第一端的方向移动至所述滑槽的第二端时，所述支撑部与所述马勾接触且带动所述马勾向远离链条的方向移动以实现解锁。

优选地，还包括：

设于所述拉头本体上靠近所述滑槽的第二端一侧设置的限位帽盖，以对所述滑动帽盖的最大滑移距离进行限位。

优选地，所述滑槽为一侧开口的滑槽，所述滑槽的开口侧设有限位槽，所述限位帽盖设有用以与所述限位槽卡接的限位凸起。

优选地，所述滑槽包括沿所述马勾的长度方向的两侧设置的第一滑槽和第二滑槽，所述滑动帽盖的两侧端壁上分别设有第一滑块和第二滑块。

优选地，所述滑槽与开口侧端壁相对的端壁设有滑动帽盖固定槽，所述滑块上设有与所述滑动帽盖固定槽配合的固定凸起部。

优选地，所述拉头本体上一体式设置有用于与安装所述限位帽盖的安装凸起部，所述限位帽盖设有向内延伸的安装凸起，所述安装凸起部上设有用于与所述安装凸起过盈配合的安装槽。

本实用新型提供的拉头，包括能够与链条实现咬合的拉头本体及设于拉头本体上的马勾，马勾包括能够与链牙进行锁止的第一端和嵌入至拉头本体的内部以定位的第二端；还包括：与拉头本体滑动连接的滑动帽盖，滑动帽盖包括能够与马勾接触并进行支撑的支撑部，当滑动帽盖相对于拉头本体滑动时、支撑部与马勾接触且能够带动马勾向靠近或远离链条的方向移动以实现锁止或解锁。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的拉头，具有以下技术效果：

第一，无需设置拉片，通过滑动帽盖能够带动马勾向靠近或远离链条的方向移动实现锁止或解锁，在使用时只需将滑动帽盖滑动解除锁力即可，其结构简单，提供一种新型拉头结构；第二，解决拉头在喷漆等着色后产生的掉漆问题，且拉片在运动时易晃动、直接接触皮肤产生不适的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拉链，包括链条，还包括上述实施例任一项的拉头。由于上述的拉头具有上述技术效果，具有该拉头的拉链也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉头的装配结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑动帽盖的爆炸结构示意图；

图4为图3的后视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滑动帽盖的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的限位帽盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的马勾的结构示意图；

图8为图1的剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的马勾的装配结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的滑动帽盖的安装结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的限位帽盖的待装配结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的限位帽盖的初始装配结构示意图。

附图中标记如下：

拉头本体1、滑动帽盖2、限位帽盖3、马勾4；

滑槽11、安装槽12；

滑块21、支撑部22、让位腔23；

安装凸起31、限位凸起32；

第一端41、第二端42、内凹曲面43。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种拉头，以去掉拉片，避免常规带拉片的拉头在喷漆着色后会出现的掉漆现象，同时解决外挂式拉片存在运动时易晃动、接触皮肤而降低用户使用舒适感的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，图1为本实用新型实施例提供的拉头的装配结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的滑动帽盖2的爆炸结构示意图；图4为图3的后视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的滑动帽盖2的装配结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的限位帽盖3的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的马勾4的结构示意图；图8为图1的剖视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的拉头，包括能够与链条实现咬合的拉头本体1及设于拉头本体1上的马勾4，马勾4包括能够与链牙进行锁止的第一端41和嵌入至拉头本体1的内部以定位的第二端42；还包括：

与拉头本体1滑动连接的滑动帽盖2，滑动帽盖2包括能够与马勾4接触并进行支撑的支撑部22，当滑动帽盖2相对于拉头本体1滑动时、支撑部22与马勾4接触且能够带动马勾4向靠近或远离链条的方向移动以实现锁止或解锁。

拉头本体1的两侧能够与链条的链牙咬合，其具体的咬合结构可参考现有技术，在此不做赘述。马勾4的第一端41和第二端42均嵌入拉头本体1的内部，第一端41与链牙进行锁止，第二端42与拉头本体1固定，以对马勾4在拉头本体1的移动进行限位。

滑动帽盖2与拉头本体1滑动连接，如通过滑轨滑块21机构实现。支撑部22能够与马勾4接触并进行支撑，支撑部22可设置为支撑杆、或者在滑动帽盖2的端壁上设置的支撑凸起，优选地，支撑部22设置在马勾4的下方与其下表面接触支撑。可以理解的是，马勾4相对于拉头本体1固定，当滑动帽盖2相对于拉头本体1滑动时，同时相对于马勾4滑动，滑动帽盖2的滑动方向优选为与拉头本体1的中心线方向平行，更为优选地，沿马勾4的第二端42滑向第一端41，可根据需要设置滑动帽盖2的位置及滑动方向。

滑动帽盖2优选为与支撑部22一体式设置，以方便生产加工。或者，在另一种实施例中，滑动帽盖2和支撑部22也可以通过卡接或其他方式进行固定。在使用时，将滑动帽盖2与拉头本体1滑动连接，在初始位置时，马勾4和链牙处于锁定状态，当滑动帽盖2相对于拉头本体1滑动时，支撑部22能够与马勾4接触，并随着滑动帽盖2的滑动，马勾4向远离链条的方向移动使得马勾4与链牙脱离解锁；当需要马勾4与链牙锁定时，可推动滑动帽盖2反向移动回至初始位置完成锁定。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的拉头，具有以下技术效果：

第一，无需设置拉片，通过滑动帽盖2能够带动马勾4向靠近或远离链条的方向移动实现锁止或解锁，在使用时只需将滑动帽盖2滑动解除锁力即可，其结构简单，提供一种新型拉头结构；第二，解决拉头在喷漆等着色后产生的掉漆问题，且拉片在运动时易晃动、直接接触皮肤产生不适的问题。

具体的，马勾4还包括用于连接第一端41和第二端42的内凹曲面43；

支撑部22设于马勾4的下方且能够与内凹曲面43接触，支撑部22包括沿滑动方向自前至后光滑过渡的外凸曲面，当滑动帽盖2相对于拉头本体1滑动时、外凸曲面与内凹曲面43接触并向上顶起内凹曲面43。

支撑部22在滑动过程中，从内凹曲面43的最高点滑动至最低点，内凹曲面43使得滑动过程更为顺畅。同时，为了保证马勾4向上顶起的距离能够与链牙分离，支撑部22设置外凸曲面，外凸曲面在滑动过程中，其最低点与内凹曲面43的最高点接触并逐渐滑移至内凹曲面43的最低点，马勾4向上顶起的距离为外凸曲面的最高点至最低点间的距离。

在另一种实施例中，马勾4的形状可根据需要进行设置，与马勾4的表面接触滑动过程中，通过支撑部22的外凸曲面的最高点和最低点之间的距离以对马勾4的最大上移距离进行设置，同时，支撑部22的形状也可以根据需要进行设置，只要能够达到相同的技术效果即可。

进一步地，滑动帽盖2罩设于马勾4的上方且设有用以在滑动时对马勾4进行让位的让位腔23，支撑部22设于让位腔23的下方，且与让位腔23的内壁形成用以与马勾4套装的套装口。

在安装时，马勾4的第二端42穿过套装口延伸至让位腔23中，并将与支撑部22套装的马勾4的第一端41和第二端42分别与拉头本体1定位安装，在滑动帽盖2滑动过程中，让位腔23相对于马勾4自第二端42向第一端41的方向移动，通过让位腔23对马勾4进行让位，以防止在滑动帽盖2滑动过程中与马勾4产生碰撞。另外，通过让位腔23对马勾4的第二端42进行罩设，防止雨水等侵蚀马勾4和拉头本体1的内部。

让位腔23的形状可根据马勾4的第二端42的形状进行设置，让位腔23为下端开口的开放腔体，其仅通过套装口实现与马勾4的套装，支撑部22和让位腔23的内壁形成套装口，套装口的宽度根据马勾4的宽度进行设置，其可设置为矩形或其他形状，根据需要进行设置。

在一种实施例中，为了实现拉头本体1和滑动帽盖2的滑动连接，拉头本体1上设有与马勾4的长度方向平行设置的滑槽11，滑动帽盖2上设有与滑槽11配合的滑块21，其中，滑槽11可设置为在拉头本体1的表面内凹的凹型槽滑槽11，相应地可在支撑部22的底壁设置滑块21。滑块21在滑槽11上处于滑槽的第一端时，马勾4与链条处于锁止状态，滑块21在滑槽11上沿远离滑槽的第一端的方向移动至滑槽的第二端时，支撑部22与马勾4接触且带动马勾4向远离链条的方向移动以实现解锁。

优选地，为了对滑动帽盖2的最大滑移距离进行限位，装置还包括：

设于拉头本体1上靠近滑槽11的第二端42一侧设置的限位帽盖3，以对滑动帽盖2的最大滑移距离进行限位，通过限位帽盖3对滑动帽盖2的滑移进行限位，限位帽盖3可与滑动帽盖2相抵，以阻止滑动帽盖2的滑移。在另一种实施例中，可通过设置滑槽11的长度直接对滑动帽盖2的最大滑移距离进行限位。

其中，拉头本体1上一体式设置有用于与安装限位帽盖3的安装凸起31部，限位帽盖3设有向内延伸的安装凸起31，安装凸起31部上设有用于与安装凸起31过盈配合的安装槽12。

安装凸起31部设置在拉头本体1的头部、靠近马勾4的第一端41一侧，安装凸起31部沿中心线的两侧设有安装槽12，安装槽12沿中心线的方向向内设置，限位帽盖3的两侧端壁设有安装凸起31，安装凸起31沿限位帽盖3的中心线向内延伸设置，在安装时将安装凸起31和安装槽12相对，然后通过击打安装凸起31使其与安装槽12固定一体。

进一步地，滑槽11为一侧开口的滑槽11，滑槽11的开口侧设有限位槽，限位帽盖3设有用以与限位槽卡接的限位凸起32。滑槽11设置在拉头本体1的竖直面且贯穿竖直面的壁厚设置，滑槽11的开口侧端壁还设有限位槽，限位帽盖3的限位凸起32和限位槽卡接，以对滑动帽盖2的滑移位置进行限位，同时通过卡接的方式实现限位帽盖3与拉动本体的固定。

为了滑动帽盖2的滑动更加稳定，滑槽11包括沿马勾4的长度方向的两侧设置的第一滑槽和第二滑槽，滑动帽盖2的两侧端壁上分别设有第一滑块21和第二滑块21。可以理解的是，第一滑槽上设有第一限位槽，第二滑槽上设有第二限位槽，限位帽盖3的两侧分别设有与第一限位槽配合的第一限位凸起32，与第二限位槽配合的第二限位凸起32，通过设置双滑槽11的方式以进一步使滑动帽盖2稳定滑动。

更进一步地，为了在滑动帽盖2处于滑槽11的第一端41时对滑动帽盖2进行固定，防止其沿滑槽11发生滑动，滑槽11与开口侧端壁相对的端壁设有滑动帽盖2固定槽，滑块21上设有与滑动帽盖2固定槽配合的固定凸起部，可以理解的是，滑动帽盖2固定槽和固定凸起部均沿平行于滑槽11的中心线的方向设置，以当滑动帽盖2沿滑槽11滑动至与端壁接触时，固定凸起部和滑动帽盖2固定槽卡接，沿滑动方向对滑动帽盖2进行限位。

如图9-12所示，图9为本实用新型实施例提供的马勾4的装配结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的滑动帽盖2的安装结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的限位帽盖3的待装配结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的限位帽盖3的初始装配结构示意图。

具体安装过程为：将马勾4经套装口与滑动帽盖2的让位腔23配合，并将马勾4的第一端41和第二端42分别插入至拉头本体1的安装孔中，安装孔如何设置可参考现有技术，对其不做赘述。在马勾4插入安装孔后，将滑块21与滑槽11对准，并推动滑动帽盖2沿滑槽11移动直至与滑槽11的端壁接触停下；将限位帽盖3和安装凸起31部相对，并沿平行于滑槽11的方向推动限位帽盖3的限位凸起32和限位槽接触卡接固定，同时限位帽盖3的安装凸起31和安装凸起31部的安装槽12对应，并通过击打的方式固定。

基于上述实施例中提供的拉头，本实用新型还提供了一种拉链，包括链条，还包括上述实施例中任意一种拉头。由于该拉链采用了上述实施例中的拉头，所以该拉链的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种拉头，包括能够与链条实现咬合的拉头本体(1)及设于所述拉头本体(1)上的马勾(4)，所述马勾(4)包括能够与链牙进行锁止的第一端(41)和嵌入至所述拉头本体(1)的内部以定位的第二端(42)；其特征在于，还包括：

与所述拉头本体(1)滑动连接的滑动帽盖(2)，所述滑动帽盖(2)包括能够与所述马勾(4)接触并进行支撑的支撑部(22)，当所述滑动帽盖(2)相对于所述拉头本体(1)滑动时、所述支撑部(22)与所述马勾(4)接触且能够带动所述马勾(4)向靠近或远离链条的方向移动以实现锁止或解锁。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述马勾(4)还包括用于连接所述第一端(41)和所述第二端(42)的内凹曲面(43)；

所述支撑部(22)设于所述马勾(4)的下方且能够与所述内凹曲面(43)接触，所述支撑部(22)包括沿滑动方向自前至后光滑过渡的外凸曲面，当所述滑动帽盖(2)相对于所述拉头本体(1)滑动时、所述外凸曲面与所述内凹曲面(43)接触并向上顶起所述内凹曲面(43)。

3.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，所述滑动帽盖(2)罩设于所述马勾(4)的上方且设有用以在滑动时对所述马勾(4)进行让位的让位腔(23)，所述支撑部(22)设于所述让位腔(23)的下方，且与所述让位腔(23)的内壁形成用以与所述马勾(4)套装的套装口。

4.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述拉头本体(1)上设有与所述马勾(4)的长度方向平行设置的滑槽(11)，所述滑动帽盖(2)上设有与所述滑槽(11)配合的滑块(21)，所述滑块(21)处于所述滑槽(11)的第一端时，所述马勾(4)与链条处于锁止状态，所述滑块(21)在所述滑槽(11)上沿远离所述滑槽(11)的第一端的方向移动至所述滑槽(11)的第二端时，所述支撑部(22)与所述马勾(4)接触且带动所述马勾(4)向远离链条的方向移动以实现解锁。

5.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，还包括：

设于所述拉头本体(1)上靠近所述滑槽(11)的第二端一侧设置的限位帽盖(3)，以对所述滑动帽盖(2)的最大滑移距离进行限位。

6.根据权利要求5所述的拉头，其特征在于，所述滑槽(11)为一侧开口的滑槽(11)，所述滑槽(11)的开口侧设有限位槽，所述限位帽盖(3)设有用以与所述限位槽卡接的限位凸起(32)。

7.根据权利要求6所述的拉头，其特征在于，所述滑槽(11)包括沿所述马勾(4)的长度方向的两侧设置的第一滑槽和第二滑槽，所述滑动帽盖(2)的两侧端壁上分别设有第一滑块和第二滑块。

8.根据权利要求6所述的拉头，其特征在于，所述滑槽(11)与开口侧端壁相对的端壁设有滑动帽盖固定槽，所述滑块(21)上设有与所述滑动帽盖固定槽配合的固定凸起部。

9.根据权利要求5所述的拉头，其特征在于，所述拉头本体(1)上一体式设置有用于与安装所述限位帽盖(3)的安装凸起部，所述限位帽盖(3)设有向内延伸的安装凸起(31)，所述安装凸起部上设有用于与所述安装凸起(31)过盈配合的安装槽(12)。

10.一种拉链，包括链条，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的拉头。

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