CN209677547U - 一种拉链及其拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链及其拉头，其中拉头包括拉头本体和拉片，拉头本体包括用于啮合或脱开两侧链牙的拉头底座和用于连接拉片的拉鼻，拉鼻上设置有保护塑料层。本实用新型提供的拉头，能够减轻拉片与拉鼻间的磨损，从而减少拉片与拉鼻上的镀层或漆层的损坏或脱落，有利于拉头保持良好的外观，延长拉头的使用寿命。本实用新型还公开了一种包括上述拉头的拉链。

Description

一种拉链及其拉头

技术领域

本实用新型涉及拉链设计制造领域，更具体地说，涉及一种无锁象鼻结构的拉头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拉头的拉链。

背景技术

拉链在日常生活中用途广泛。拉链主要由拉头、拉链牙以及拉链用布带组成。其中，拉头用于使位于左右拉链用布带上的拉链牙啮合和拉开。

考虑到塑料拉头强度较差，反复拉动容易断裂，现有市面上，箱包拉链普遍使用一体压铸的金属无锁象鼻拉头。金属无锁象鼻拉头主要包括拉头本体和拉片两部分，拉头本体的拉头底座上设有拉鼻，拉鼻尾端插入拉片端部的固定孔内，实现拉片与拉头本体间的连接。使用者通过拉动拉片带动拉头本体运动，来达到开合拉链的目的。

拉片会在拉鼻与拉头底座之间的拉头内腔中自由运动，运动过程中拉片与拉鼻之间不可避免地产生相互摩擦或碰撞。又由于拉片与拉鼻均为金属材质，质地较硬，两者之间的反复摩擦或碰撞，极容易导致两者表面的镀层或漆层的损坏或脱落，影响产品的外观及档次感。

拉鼻的外周侧壁包括拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁两部分，其中，拉鼻内侧壁指拉鼻外周侧壁上面向拉头底座的区域，拉鼻外侧壁则是拉鼻外周侧壁上背对拉头底座的区域。显然，拉鼻内侧壁与拉鼻外侧壁相对。需要注意的是，拉片拉动拉鼻时，拉片的拉力主要作用在拉鼻内侧壁处，即拉片与拉鼻内侧壁间的相互作用力较大。因此，同拉片与拉鼻外侧壁间的摩擦或碰撞相比，拉片与拉鼻内侧壁的摩擦或碰撞会更加严重。

综上所述，如何减轻拉头上拉片与拉鼻之间的磨损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉头，能够减轻拉片与拉鼻间的相互磨损，从而减少拉片与拉鼻上镀层或漆层的损坏或脱落，可使拉头更长时间地维持良好的外观，延长了拉头的使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉头，包括拉头本体和拉片，所述拉头本体包括用于啮合或脱开两侧拉链牙的拉头底座和用于连接所述拉片的拉鼻，所述拉鼻包括面向所述拉头底座的拉鼻内侧壁和背向所述拉头底座的拉鼻外侧壁，所述拉鼻上设置有保护塑料层。

优选的，所述拉鼻包括面向所述拉头底座的拉鼻内侧壁和背向所述拉头底座的拉鼻外侧壁，所述拉鼻内侧壁上设置有第一保护塑料层。

优选的，所述拉鼻包括面向所述拉头底座的拉鼻内侧壁和背向所述拉头底座的拉鼻外侧壁，所述拉鼻内侧壁和所述拉鼻外侧壁上共同设置有第二保护塑料层。

优选的，所述第二保护塑料层为热缩管塑料层。

优选的，所述保护塑料层为注塑塑料层。

优选的，所述保护塑料层包括TPU塑料层或矽利康塑料层。

优选的，所述保护塑料层的表面包括抛光面或磨砂面。

优选的，所述拉鼻内侧壁上设有至少一个用于加强所述保护塑料层设置效果的凸起部。

一种拉链，包括拉头、拉链牙和拉链用布带，所述拉头为上述任一项所述的拉头。

本实用新型提供的拉头，包括拉头本体和用于拉动拉头本体的拉片，其中拉头本体包括用于啮合或脱开两侧拉链牙的拉头底座和拉鼻，拉片与拉鼻相连。

拉鼻上设置有保护塑料层，设置区域可以为拉鼻内侧壁，也可以为拉鼻外侧壁，也可以同时设置于拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁上。当然，也可以为拉鼻外周侧壁上的其他位置。

拉片自由运动过程中，拉片会与拉鼻上设置的保护塑料层直接接触，从而避免了拉片与保护塑料层下面的拉鼻侧壁之间的相互摩擦或碰撞。

相比于现有技术中拉片与金属材质的拉鼻外周侧壁间的摩擦或碰撞，本实用新型提供的拉头中，拉片与保护塑料层接触。由于保护塑料层本身材质较为光滑，且具有与金属相比更为柔软的质地和更优的延展性，所以拉片与保护塑料层间的摩擦或碰撞程度，要远远小于拉片与金属拉鼻外周侧壁间的摩擦或碰撞程度，降低了对拉片的磨损，从而减缓了拉片上镀层或漆层的脱落。另外，由于拉鼻上设置了保护塑料层，杜绝了保护塑料层设置区域的金属拉鼻侧壁与拉片间的直接接触，从而保护了拉鼻的保护塑料层设置区域的镀层或漆层，降低了对拉鼻的磨损。

显然，保护塑料层的设置，减轻了拉片和拉鼻间的相互磨损，使得拉片和拉鼻上镀层或漆层能够更久的保持原有的光泽和外貌，从而提高了拉头的使用寿命，提升了拉头的性价比。

需要注意的是，既可以对拉鼻进行局部设置保护塑料层，如可以在拉鼻内侧壁上单独设置保护塑料层，也可以在拉鼻外侧壁上单独设置保护塑料层，或者选择拉鼻外周侧壁上磨损较为严重的区域设置保护塑料层。也可以对拉鼻全部设置保护塑料层，如可在拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁上同时设置保护塑料层。因此，保护塑料层设置位置比较灵活，可以满足多种使用需求，从而节约保护塑料层的设置，减少不必要的浪费。

本实用新型还提供了一种拉链，包括拉链用布带、拉链牙以及上述拉头。上述拉头的设置，有利于拉头长期维持良好的外观，进而增加了拉链整体的使用寿命和性价比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的拉头具体实施例的结构示意图；

图2为拉头本体的整体结构示意图；

图3为拉头本体的分解结构示意图。

图1-3中：

1为拉片、2为拉头本体、21为拉鼻、22为拉头底座、23为第二保护塑料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拉头，其可有效解决拉片与拉鼻上的镀层或漆层的损坏或脱落问题，有利于拉头长时间内保持良好的外观，延长了拉头的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链，该拉链具有更高的使用性价比。

需要说明的是，下文中的第一和第二仅仅是为了说明位置上的不同，并不具有顺序上的区分，特此说明。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供的拉头具体实施例的结构示意图；图2为拉头本体的整体结构示意图；图3为拉头本体的分解结构示意图。

本实用新型提供的拉头主要为采用一体压铸的金属无锁象鼻拉头，包括拉头本体2和用于拉动拉头本体2的拉片1，其中，拉头本体2包括用于啮合或脱开两侧拉链牙的拉头底座22和用于连接拉片1的拉鼻21。一般来说拉鼻21插入拉片1前端的固定孔中，且拉鼻21的尾端与拉头底座22的顶面间留有安装缝隙，以便拉片1的装入。需要说明的是，这里的拉鼻21的尾端指拉头拉合方向上，拉鼻21的后方位置。

拉鼻21包括拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁，其中，拉鼻内侧壁为拉鼻外周侧壁上面对拉头底座22的区域；拉鼻外侧壁为拉鼻外周侧壁上背对拉头底座22的区域。

拉鼻21一般呈“C”型，扣设在拉头底座22的顶面，拉鼻21与拉头底座22间形成拉头内腔，而拉片1可以在拉头内腔内自由运动。需要注意的是，拉片1自由运动过程中，拉片1与拉鼻21的接触面处不可避免的存在摩擦或碰撞，时间久了会造成拉片1或拉鼻21上镀层或者漆层的磨损，影响拉头的整体外观，降低拉头的档次感。

为此，可以在拉鼻21上设置保护塑料层。具体的，保护塑料层的设置区域可以为拉鼻内侧壁，也可以为拉鼻外侧壁，当然，也可以拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁共同区域或其他特定区域。

拉片1自由运动过程中，拉片1会与拉鼻21上设置的保护塑料层直接接触，从而避免了拉片1与保护塑料层下面的拉鼻外周侧壁之间的相互摩擦或碰撞。

相比于现有技术中拉片1与金属材质的拉鼻外周侧壁间的摩擦或碰撞，本实用新型提供的拉头中，拉片1与保护塑料层接触。然而塑料层本身材质较为光滑，且具有与金属相比更为柔软的质地和更优的延展性，因此及，拉片1与保护塑料层间的摩擦或碰撞程度，要远远小于拉片1与金属拉鼻外周侧壁间的摩擦或碰撞程度，从而降低了对拉片1的磨损，减缓了拉片1上镀层或漆层的脱落。另一方面，由于拉鼻21上设置的保护塑料层杜绝了设置区域下方的金属拉鼻侧壁与拉片1间的直接接触，从而保护了拉鼻21上保护塑料层设置区域的镀层或漆层，降低了对拉鼻21的磨损。

显然，保护塑料层的设置，降低了拉片1和拉鼻21间的相互磨损，拉片1和拉鼻21上的镀层或漆层能够更久的保持原有的光泽和外貌，从而延长了拉头的使用寿命，提升了拉头的性价比和档次感。

需要注意的是，保护塑料层的设置区域既可以为拉鼻外周侧壁上的局部位置，例如可以在拉鼻内侧壁上单独设置保护塑料层，也可以在拉鼻外侧壁上单独设置保护塑料层，或者可以选择拉鼻外周侧壁上磨损较为严重的区域设置保护塑料层。保护塑料层的设置区域也可以为拉鼻外周侧壁上的全部位置，如对在拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁上同时设置保护塑料层。可见，保护塑料层设置位置比较灵活，可以满足多种使用需求，从而节约保护塑料层的设置，减少不必要的浪费。

拉鼻21包括面向拉头底座22的拉鼻内侧壁和背向拉头底座22的拉鼻外侧壁。

考虑到拉片1拉动拉鼻21时，拉片1的拉力主要作用在拉鼻内侧壁处，即拉片1与拉鼻内侧壁间的相互作用力较大。因此，同拉片1与拉鼻外侧壁间的摩擦或碰撞相比，拉片1与拉鼻内侧壁的摩擦或碰撞会更加严重。

优选的，可以单独在拉鼻内侧壁上设置第一保护塑料层，与对拉鼻外周侧壁全设置相比，该单独设置第一保护塑料层可以减少加工材料，降低加工成本，同时还能够实现对拉鼻内侧壁的重点保护。

考虑到单独在拉鼻内侧壁上设置第一保护塑料层对拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁间的过渡段的美观度要求较高。优选的，也可以在拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁上共同设置第二保护塑料层23，即第二保护塑料层23实现对拉鼻外周侧壁的全包裹。不仅设置简单，而且能够更加全面的减少拉片1与拉鼻21间的磨损。

在另一种具体实施例中，对拉鼻内侧壁和拉鼻外侧壁同时设置的第二保护塑料层23为热缩管塑料层。

考虑到拉鼻21一般为长条形状，且其尾端与拉头底座22上设有用于设置拉片1的安装间隙。因此，可以从该安装间隙处将热缩管套于拉鼻21外周，然后通过加热设备实现热缩管与拉鼻外周侧壁的紧密贴合。

热缩管非常柔软且具有弹性，可以更好地减轻对拉片1上镀层或漆层的磨损，同时实现对拉鼻外周侧壁上的镀层或漆层的全面保护。

基于上述任一实施例，为了便于拉头的生产及加工，保护塑料层可以为注塑塑料层。

需要注意的是，拉头本身体积较小，保护塑料层又位于拉头上的拉鼻21处。为了确保保护塑料层对拉鼻21的设置效果，优选的，保护塑料层可以采用注塑方式加工的注塑塑料层。

可以通过设计调整注塑模具，灵活地实现对拉鼻21处保护塑料层的有效设置。此外，注塑方式生产效率高，适用于批量生产。当然，采用注塑方式以外的其他方式也是可以的。

一般来说，保护塑料层可以采用常规的PE或PVC等材料进行加工制得。考虑到TPU或矽利康的耐磨性能更好，可以有效隔绝拉片1与拉鼻21之间的摩擦。优选的，保护塑料层包括TPU塑料层或矽利康塑料层。当然，采用其他材质加工塑料层也是可以的。

基于上述实施例，可以对保护塑料层设置效果进行设置。

优选的，保护塑料层的表面可以为抛光面。抛光面表面非常光滑，有利于达到与拉鼻21表面的镀层或漆层颜色一致的匹配效果，使得保护塑料层与拉头浑然一体，保持拉头原有的外观。

也可以将保护塑料层的表面设置为磨砂面。磨砂面比较粗糙，相对耐磨，颇具质感。考虑到拉鼻21表面的镀层或漆层一般具有光泽度，因此，磨砂面的设置较适用于实现撞色搭配，以增加整个拉头的质感和个性感。

显然，上述保护塑料层设置在拉鼻内侧壁，从人的观察角度来看，对拉头外观的影响较小。由于拉鼻外侧壁位于拉头凸出位置，其位置比较显眼，对拉头外观的影响较大，即保护塑料层包裹在拉鼻外侧壁时设计要求相对较高。

本实施例中，保护塑料层的表面可以采用抛光面或者磨砂面，只是设置过程中，需要满足拉头本身质感、颜色的设计需求。

基于上述任一实施例，为了防止保护塑料层位置偏移，可以对拉鼻21与保护塑料层的配合结构进行设置。

优选的，可以在拉鼻内侧壁上设置凸起部，保护塑料层在加工过程中会设置在凸起部表面，从而实现对保护塑料层的稳定固定。

凸起部的形状可以为半椭圆形，也可为半球形，当然，也可以为锥形等其他形状。

凸起部的数量，可以为1个，也可以为2个，3个等其他数量，具体可以根据实际需要进行设置。

考虑到保护塑料层太薄起不到防止磨损的作用，太厚又会影响拉鼻21整体的美观度或者拉头内腔的空间。基于上述实施例，可以对保护塑料层的厚度进行设置。

经过反复试验，优选的，保护塑料层的厚度范围为0.1至2mm。当然，可以根据具体需求对保护塑料层的厚度进行设置。

例如，可以将保护塑料层设置厚一些，里面的拉鼻21的结构相应变细，以更大程度地降低对拉片1的磨损。也可以将保护塑料层设置的较薄些，以避免对拉头强度的影响。

除了上述拉头，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的拉头的拉链，该拉链包括拉头、拉链牙和拉链用布带。将设置有保护塑料层的拉头设置于该拉链后，可以减少该拉头中拉片1与拉鼻21间的相互磨损，从而使拉头持久保持其美观度，进而延长了拉链整体的使用寿命。另外，可以设置不同形式的保护塑料层来丰富拉头的设计，从而能够增强拉链整体的装饰感。

该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上述任意一个实施例不冲突时，可以对各个实施例进行组合，以期实现更优的方案。

以上对本实用新型所提供的拉链及其拉头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种拉头，其特征在于，包括拉头本体(2)和拉片(1)，所述拉头本体(2)包括用于啮合或脱开两侧拉链牙的拉头底座(22)和用于连接所述拉片(1)的拉鼻(21)，所述拉鼻(21)上设置有保护塑料层。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述拉鼻(21)包括面向所述拉头底座(22)的拉鼻内侧壁和背向所述拉头底座(22)的拉鼻外侧壁，所述拉鼻内侧壁上设置有第一保护塑料层。

3.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述拉鼻(21)包括面向所述拉头底座(22)的拉鼻内侧壁和背向所述拉头底座(22)的拉鼻外侧壁，所述拉鼻内侧壁和所述拉鼻外侧壁上共同设置有第二保护塑料层(23)。

4.根据权利要求3所述的拉头，其特征在于，所述第二保护塑料层(23)为热缩管塑料层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的拉头，其特征在于，所述保护塑料层为注塑塑料层。

6.根据权利要求5所述的拉头，其特征在于，所述保护塑料层包括TPU塑料层或矽利康塑料层。

7.根据权利要求6所述的拉头，其特征在于，所述保护塑料层的表面包括抛光面或磨砂面。

8.根据权利要求2至4任一项所述的拉头，其特征在于，所述拉鼻内侧壁上设有至少一个用于加强所述保护塑料层设置效果的凸起部。

9.一种拉链，包括拉头、拉链牙和拉链用布带，其特征在于，所述拉头为权利要求1-8任一项所述的拉头。