CN1212219C - 抛光纸布的固定装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种合成树脂制成抛光纸布(11)固定装置(100)，包括：一个连接部分(102)，它可以装到抛光机的底板(4)上和从其上卸下；以及固定装置主体(101)，供抛光纸布(11)缠绕于其上并与之固定。在固定装置主体(101)上设置有多个凹槽(110)，它们在抛光纸布缠绕的方向上是连续的，并且相互平行。在固定装置主体的内部成形有一个空腔部分。因此，固定装置主体(101)具有一定的柔性，可其在多个方向上易于变形，并能够防止受热变形以及由于抛光中产生的抛光废弃物或类似的东西而发生的阻塞，所以抛光纸布可以长期保持相对于固定装置主体结合力。

Description

抛光纸布的固定装置

技术领域

本发明涉及一种抛光纸布的固定装置，它可以装到手提式抛光机的底板上和从其上卸下，且抛光纸布就固定在它的表面上。特别地，本发明涉及的是一种应用于手提式抛光机的抛光纸布固定装置，而且所应用类型的抛光机的抛光是在其抛光底板的前端部分进行的。

背景技术

在许多场合通常都使用手提式抛光机来进行各种磨光作业。这种手提式抛光机的一个例子包括了一个装有手柄的主体，并且抛光机的形状类似于家用的熨斗，底板也可以从它上面拆卸下来。相对于抛光机主体的底板的连接部分可以与一个振动源连接，也可以整个抛光操作都是手动完成的。在底板前端部分的表面上整体成形了一个为固定装置设计的装卸口部分，它用于安置装有表面固定件的凸出部件的固定装置，而且固定装置是可拆卸的。

应用于这种手动抛光机的抛光纸布固定装置的一个例子已经公布于日本专利公告2000-176818号中。公告中所公开的抛光纸布固定装置是一个模制品，使用的材料为合成树脂，例如聚酯合成橡胶和各种硬橡皮。抛光纸布的固定装置包括：一个连接部分，可以装到抛光机的底板上或者从其上卸下；以及一个主体，供抛光纸布缠绕并固定于其上。在固定装置的主体上整体成形了许多表面固定件结合单元排，它们是沿缠绕抛光纸布的方向排列的。抛光纸布通过它背面的一个包套部件(套式表面固定件)固定到结合面上。

固定装置的连接部分呈狭长的立方形，并且横截面为梯形。上面所述的固定装置主体与连接部分的底面连成一体，并且它由一个马蹄形的物体构成，一段优弧(大于半圆的部分圆周)和相连的它的切线包围这个物体的横截面。从固定装置主体的前后端面到它的大致中心的部分，沿纵向形成有一个空腔部分，它是不打通的，且它的中心位于半圆横截面的中心线处。固定装置是由硬树脂制成的，所以在抛光时，它至少需要在其前后面附近具有一定的柔性，这个空腔就通过使固定装置易于发生弹性变形来保证所需柔性。

同时，在抛光的过程中，手提式抛光机的工作是这样实施的：将抛光纸布缠绕在固定装置上以与之结合成一体，再把这样的固定装置装好并将它的主体紧压在待抛光加工件的表面，然后沿加工件的外表面开动抛光机。在这个时候，抛光机产生的强烈振动从多个方向作用到固定装置上。因此，尽管抛光机的振动通过固定装置传到了操作者的手、手臂和类似的部位上，操作者仍不得不用力地将固定装置压在加工件的表面上以抵抗这些振动。这样，操作者会越来越劳累。长期下来，操作者就会得病，例如他或她的手、手臂和类似的部位发炎或者得上类似的疾病。

一般而言，如果固定装置是由柔性材料制成的，就可以通过吸收振动来消除作用于操作者的反力。但是，在上面所述的日本专利应用公告中公开的固定装置是由弹性较小的合成树脂浇铸成的，这些合成树脂例如为聚酯合成橡胶和各种硬橡胶，因此难以充分地吸收振动。

因此，根据上面所述的以往的技术，为了使固定装置可以容易地发生弹性变形，就要将固定装置做成在其缠绕有并固定抛光纸布的主体的内部形成有一个空腔部分，因而可以保证固定装置的柔性。但是，如上面所述，空腔部分是形成于固定装置的纵向的，所以通过它们的构造，这些空腔部分肯定能允许固定装置主体前后方向上的弹性变形，但几乎不允许固定装置主体沿纵向的弹性变形。因此，取决于固定装置所用的材料，仅仅有这些空腔并不能提供足够的柔性，因而就难以消除抛光产生的抛光机的振动作用于操作者的反力。

还有，如上面所述，在抛光的过程中，十分巨大的力从许多方向一同作用在固定装置的主体和抛光纸布上。因此，不仅在抛光纸布和使用它来抛光的加工件之间相互摩擦时产生了摩擦热，而且在固定装置主体和抛光纸布之间也相互摩擦时也产生了摩擦热。这些由于抛光产生的摩擦热通过固定装置主体和抛光纸布相互摩擦的部分传递到固定装置的主体上，致使固定装置的主体由于这些大量的摩擦热发生软化，而变形为不规则的形状。

以及，根据上述的以往的技术，固定装置主体上设有许多个表面固定件结合单元排，它们整体成形在主体上直接用于抛光的部分，以形成一个结合面。在这样的情况下，在结合单元排之间设置了没有结合单元的非结合区域。当不在进行抛光操作时，抛光纸布的背面与结合面局部结合，它脱离了固定装置主体的非结合区域。因此，抛光纸布是不一定与固定装置主体的非结合区域不相接触的。

但是，在抛光的过程中，如果抛光是通过将固定装置紧压在待抛光的加工件并沿着它的外形开动来实现的，那么固定装置主体的非结合区域与抛光纸布必定由于压力作用而相互接触。这样，固定装置主体与抛光纸布背面之间的空隙就会闭合，从而切断了与外界空气的联系也阻止了空气的流动，所以从固定装置背面和抛光纸布向外的热辐射是不够的。

此外，如果抛光过程中的抛光废弃物或类似的东西从固定装置主体的纵向侧边缘部分进入到固定装置前面和抛光纸布背面之间的缝隙里，并且累积起来不排到外面，那么固定装置主体结合面上设置在许多表面结合单元排之间的非结合区域就会被阻塞，以致固定装置主体和抛光纸布的结合受到影响，固定装置主体的结合力变小。结果抛光纸布就会从固定装置主体上剥落下来。不仅如此，如果抛光废弃物或类似的东西进入到固定装置前表面和抛光纸布背面之间的缝隙里，那么固定装置主体和抛光纸布相互摩擦时的摩擦力就会由于抛光废弃物或类似的东西而变得很大。这样，这个摩擦力会产生热量，所以固定装置主体就容易发生软化并变形成不规则的形状。

发明内容

本发明已在设计中考虑了上面所述的通常会遇到的问题。特别地，本发明的目标是：为固定装置的固定装置主体提供一定的柔性，这种柔性可以使固定装置主体在多个方向上都易发生变形；以及为抛光机提供一种抛光纸布的固定装置，它可以防止抛光中由于抛光废弃物或类似的东西而引起的受热变形和阻塞，以使抛光纸布相对于固定装置主体的结合力可以长期保持。

本发明的基本特征是：一个合成树脂制成的抛光纸布固定装置，它包括一个在抛光机底板上可装卸的连接部分，并且该连接部分设置在固定装置的固定装置主体上；以及一个供抛光纸布缠绕并与之结合的结合面，结合面中在固定装置主体的表面上设置了多个凹槽，这些凹槽在抛光纸布的缠绕方向上呈细长状，并与固定装置主体的纵向相垂直。

这样，根据本发明，就可以使用普通的合成树脂来制造抛光纸布的固定装置，如通常人们所使用的一样。作为制造这种固定装置的材料，例如，可以采用各种热塑性合成橡胶和聚酯橡胶，它们具有很好的耐热、耐天气变化和耐金属接触磨损的能力和可成形性。

在连接至抛光机底板的固定装置主体的结合面上，举个例子说，整体成形有大量的表面固定件结合单元排。那么，抛光纸布通过这些表面固定件结合单元排与之连接成一体，以使抛光的操作得以进行。在这样的情况下，在多个方向上都有来自抛光机的强烈振动，并且这些振动传到了操作者的手、手臂和类似的部位上。因此作用在操作者身上的反力变得很大。根据本发明，在非结合区域设置了多个凹槽，这些非结合区域位于固定装置主体的前表面上并且其上没有表面固定件结合单元存在；这些凹槽使固定装置主体具有柔性，这种柔性可以让固定装置在多个方向上易于发生变形。其结果就是有效地减小了由于抛光过程产生的抛光机振动而作用于操作者的反力。

凹槽最好在沿抛光纸布缠绕的方向上是连续的。

一般而言，在抛光的过程中，对于抛光纸布，结合面和抛光纸布的背面以及抛光纸布的正面和加工件相互反复摩擦，所以会产生摩擦热，这些摩擦热使抛光面的温度升得很高，并且这些热量还传到固定装置的主体上。结果固定装置主体自己也达到了很高的温度。所以有必要使这些沿抛光纸布缠绕方向上连续的每一个凹槽都有一定的宽度和深度，这样的宽度和深度能使它们在抛光过程中碰不到抛光纸布。由于这样形状的凹槽的作用，外界的空气可以在抛光时流过凹槽，所以可能使由于反复摩擦产生的大量摩擦热有效地散发出去，也可以保证了一种冷却作用，这种冷却作用提高了散发抛光时产生的摩擦热的效率。

此外，凹槽也被用作容屑槽，以方便抛光纸布和加工件的抛光废弃物或类似东西的排出。通过抛光机的振动，抛光时产生的一部分的抛光废弃物或类似东西有效地从凹槽中排到外面。因此就可以防止由于细小抛光废弃物的附着而引起的阻塞和在抛光时对所处理表面的损伤，而且也可以长期地保持抛光纸布相对于固定装置结合面的良好结合力。

还有，如上面所述，既然抛光产生的一部分的抛光废弃物或类似东西能够容易地挤入凹槽，且通过抛光机的振动能够同时有效地从凹槽中排到外面，那么，摩擦热的增大就可以被最大限度地制止住，这些摩擦热正是由于固定装置主体的结合面和抛光纸布的背面以及类似的面之间在抛光废弃物上以很大的摩擦力进行的相互摩擦而引起的。结果，就有可能防止由于大量摩擦热而引起的固定装置主体变形，从而使对加工件的抛光能够顺利进行下去。

不仅如此，除了上述的凹槽外，最好再设置一些其它的凹槽。固定装置主体在它的下表面上就有另外的凹槽。

正常情况下，在抛光操作中，一般是尽可能紧地将固定装置压在加工件的的表面，并沿着加工件的外形开动它。因此，在抛光过程中，固定装置主体的下表面是被最紧地压在加工件的表面的。因此，至少在受抛光影响最大的固定装置主体下表面上设置一条上述凹槽以外的凹槽。举个例子，这条另外的凹槽与沿着抛光纸布缠绕方向连续的凹槽相通，所以它在允许抛光产生的一部分细小抛光废弃物或类似东西方便地挤入固定装置主体的下表面的同时，也给予了固定装置主体柔性。不仅如此，它还具有排出的功能，可以通过抛光机的振动，让细小的抛光废弃物或类似东西顺利地从固定装置主体的下表面向上移动并排出。因此，固定装置主体防止了由于细小抛光废弃物或类似东西的附着而引起阻塞、摩擦热以及抛光过程中的类似问题的产生。

再有，在固定装置下表面上的凹槽最好连续地延伸至固定装置主体的相对两个侧面。

这个连续地延伸至固定装置主体的两个侧面的凹槽是设置在固定装置主体的下表面上的，而下表面正是受抛光影响最大的，而且它也容易达到高的温度。由于这个凹槽的作用，抛光废弃物的排出比例和冷却效率都提高了，并且由于细小抛光废弃物的附着而产生的阻塞也被有效地防止了。同时，固定装置主体也不会因为抛光中的摩擦热而发生变形。作为结果，在提高排出效率的同时，即使受到多个方向大的力的作用，抛光纸布的所需结合力也可以得到保证。因此长时间地进行高精度的抛光成为可能。

在固定装置主体中最好设置一个空腔部分，空腔部分的纵向的两个端部是开口的，并且它与结合面之间的厚度在抛光纸步缠绕的方向上是大致相等的。

在制成固定装置主体的材料是硬合成树脂或者硬橡胶的情况，抛光时抛光纸布线性地作用在所抛光的表面上，这样就使抛光的效率降低。因此，根据本发明，空腔部分和结合面之间的厚度是在抛光纸布缠绕的方向上大致相等的，所以固定装置主体就可以在它表面的任何位置有易发生的、均匀的弹性变形。所以抛光纸布对于所抛光表面的作用面积就增大了，从而提高了抛光的效率。弹性的大小可以通过调节空腔部分的尺寸来改变。

因为不仅存在着空腔部分，而且形成有上面所述的凹槽，所以即使受到多个方向大外力的作用，固定装置主体也能够容易地发生变形，因此可以保证固定装置主体的整体柔性，并且持续抑制由于抛光时产生的抛光机的振动而作用在操作者身上的反力。

空腔部分最好在它的纵向中心部分由一个竖壁分隔开。

因为在抛光过程中，固定装置主体是在多个方向上被紧压在所抛光的表面上的，所以固定装置主体容易达到很高的温度。因此当仅有一个空腔形成于固定装置主体上时，固定装置主体易从弹性变形转变为塑性变形，或者它会易被磨损，所以固定装置主体可能会变平。特别是，既然上面所述的磨损在固定装置主体的中心部分是十分严重的，所以最好在保持其端部的弹性的同时，保证固定装置主体纵向中心部分的刚度，并且增加它的强度，要做到这些可以通过用一个竖壁隔开空腔部分纵向的中心部分来实现，就象本发明中一样。由于分隔的作用，固定装置主体的强度适当地提高了，所以即使受到多个方向大外力的作用，固定装置主体也可以在保持所要求的形状的同时，维持持久的抛光能力。

在空腔部分的内部最好由一个水平壁再进行分隔。

所述的空腔部分在它的纵向中心部分设置有一个上面所述的竖壁，并且它在沿着其中心线的一个水平平面内再设置了一个水平壁。也就是说，从固定装置的侧视图中看，内腔被分为四个腔，即上、下、左和右腔。在抛光中，因为固定装置是紧压着的，所以它易在多个方向上发生变形，故适当的增大固定装置主体的强度是必要的。特别是，上面所述的水平壁为固定装置主体提高适当的弹性的同时，也约束了它在正交于受压方向上的变形。因此，水平壁与竖壁一起作用，固定装置主体就可以保持所要求的形状和抛光能力。

附图说明

图1为作为典型实施例的一个手提式抛光机的分解透视图，抛光机中应用了根据本发明的抛光纸布的固定装置。该固定装置也示于图中。

图2为该固定装置的一个前视图。

图3为该固定装置的一个侧视图。

图4为沿图2中的线II-II剖开、顺箭头方向看去所见的截面图。

图5为沿图3中的线III-III剖开、顺箭头方向看去所见的截面图。

图6为沿图3中的线IV-IV剖开、顺箭头方向看去所见的截面图。

图7为相应于沿图3中线III-III剖开、顺箭头方向看去的截面的一个剖面图，图中所示的是固定装置的一个作了修改的例子，其上设有一条凹槽。

图8为相应于沿图3中线III-III剖开、向箭头方向看去的截面的一个剖面图，图中所示的是固定装置的另一个作了修改的例子，其上设有一条凹槽。

图9A和9B分别为该固定装置的一个作了修改的例子的一个前视图和一个横截面图。

图10A和10B分别为该固定装置的另一个作了修改的例子的一个前视图和一个横截面图。

图11A和11B分别为该固定装置的再一个作了修改的例子的一个前视图和一个横截面图。

图12A和12B分别为该固定装置的再一个作了修改的例子的一个前视图和一个横截面图。

图13A和13B分别为该固定装置的再一个作了修改的例子的一个前视图和一个横截面图。以及

图14为一个侧视图，图中表示了该固定装置与抛光机底板的连接方式以及抛光纸布在该固定装置的结合面上的固定方式。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施例进行专门的阐述。

图1所示的是一个手提式抛光机的粗略的构成。在图1中，索引号1表示一个手提式抛光机。图1所示的手提式抛光机有一个带有手柄3的主体2，该抛光机是手动型的，在主体2内部没有振动发生装置。但是本发明当然并不局限于手动的机型，它也可以应用于主体中装有电磁式振动发生装置的自动型抛光机。

在主体2的下表面安装了一块平板状的金属底板4。底板4也可以用合成树脂制成。如图1所示，底板4成板状，其中一个矩形的部分4a(下面称作底板的后面部分)和一个大致为等腰三角形的部分4b(下面称作底板的前面部分)相连成形，在部分4b前端有一个锐角的部分4b-1。在底板前面部分4b的下表面，装有一个为固定装置设的装卸口5，装卸口5为固定装置留有一个装卸的空间5a，空间5a纵向狭长，并在从其端部处的锐角部分4b-1大致到底板后面部分4a和前面部分4b的交界线的范围内被矩形的侧壁包围起来。固定装置的装卸口5的前后壁上均有一个卡口5b，象一个楔子那样地凸出，根据本发明的固定装置100的一端可以与之咬合或着从其脱离。在装卸口5的前壁部分和底板4的前端表面之间的区域里还形成了一个安装孔5c，用来插入和支承固定装置的另一端。这样的构造大致与惯例相同。

根据本发明的抛光纸布的固定装置100由一个合成树脂模制件构成。此外，该固定装置包括：一个连接部分102，设在抛光机的底板4上，它可以连接或者脱离抛光机的装卸口5的装卸空间5a；以及一个固定装置的主体101，供抛光纸布11缠绕于其上并与之结合。在固定装置的主体101的前面表面上，提供了一个结合面103，其上有许多沿着抛光纸布的缠绕方向的表面固定件结合单元排ER，它们是整体浇注成形的。聚酯合成橡胶和各种硬橡皮都可以作为制作固定装置100的材料。特别是热塑性合成橡胶，它具有很好的耐热、耐天气变化和耐金属接触磨损能力和可成形性，是较佳的材料。

如图1至图5所示，根据本发明的固定装置100的连接部分102的形状为狭长的方形，其截面大致为梯形。前面所述的固定装置的主体101整体连接到连接部分102的底面上，并且呈马蹄状，一段优弧和其相连的切线围成了它的截面。在固定装置101上，主体与结合面103之间形成了一个空腔104，它的前后面均开口，并且沿抛光纸布11缠绕的方向具有相同的厚度。

有着这样的形状，要求抛光时被紧压在加工件上的固定装置主体101具有一定的柔性，以吸收抛光时产生的振动。因此通过如上所述地形成空腔部分104，固定装置的主体101就可以容易地沿它的前表面均匀地变形，所以保证所需的柔性是可能的。柔性的大小一定程序上可以通过改变空腔部分104的孔径或者它一部分侧壁来调节，这些将在后面介绍。此外，空腔部分104的形状并不局限于上面所述的情况，它也可以只是一个圆形截面。

根据本发明，如图4所示，空腔部分的内部，在固定装置主体101纵向的中心部分设置了一个竖壁111a，在固定装置主体101纵向的两个端面附近至竖壁111a的区域中设置了一个水平壁111b。也就是说，空腔部分104由分隔壁111划分为四个腔体，即上、下、左和右腔，这些分隔壁在固定装置100的侧视图中呈十字形。由于有强大的外力从多个方向作用于结合面103，固定装置主体101就十分容易变形，这样，就有必要使固定装置主体101具有一定弹性，同时也要适当地增加固定装置101的强度。有了这分隔墙111，就可能在保持多方向大外力作用下的所需变形时仍保证一定的抛光能力。

在连接部分102纵向的两个端部上提供了前后一对离合凸出件105和106，它们形状相同，且对于底板4上的固定装置的装卸口5的装卸空间5a是可装卸的。根据图示的例子，离合凸出件105和106的伸出的端面与固定装置主体101的前后端面在同一平面内。因此在该实施例中，离合凸出件105和106分别通过形成槽107和108来实现，这两根槽分别在连接部分102和固定装置主体101之间的边界部分的一个端面上向左和向右延伸。

此外，在离合凸出件105和106中每一个的伸出端面的对面一侧，设有一条槽109，它与槽107和108一样向左和向右延伸。槽109为凸出件105和106提供了所需的柔性，以使凸出件105和106在它们装入和拔离固定装置的装卸口5附近的安装孔5c和卡口5b时能够容易地弹性变形。

离合凸出件105和106中每一个的前端上，还可以在与其凸出方向正交的方向上打穿出一个孔，以使凸出件105和106各自的前端可以容易地弹性变形。

还有，根据本实施例，如图1和图3所示，结合面103上有许多与固定装置主体101整体成形的表面固定件结合单元排ER。表面固定件结合单元排ER沿纵向排布并整体成形，它包括了多个钩形的结合单元E，结合单元E在固定装置主体101的表面沿抛光纸布的缠绕方向均匀排布。因此，结合面103是由多组表面固定件结合单元排和插于其间的未成形区域(非结合区域)A组成，未成形区域A上没有钩形的结合单元E。

根据图示的例子，在固定装置主体101的左右侧面的(与图3纸面正交方向上的前后面)中心部分及其纵向的前后端部(图3中为左右的位置)附近的三个位置上，设置有宽非结合区域A1至A3。以及在位于中心部分的非结合区域A1和前后端部的非结合区域A2、A3之间分别设有窄非结合区域B。四个结合面103形成，其间插入了位于中心部分的非结合区域A1和窄非结合区域B；还有与前后端部的宽非结合区域A2和A3附近区域相邻的地方也形成了两个结合面103。在各个结合面103上的表面固定件结合单元排ER的个数，从中心部分的非结合区域A1依前后的顺序分别为九、八和七个。

固定装置主体101的下表面上设有一个结合面103-1，它的排数与各个结合面103的排数一致，它与共有六组的结合面103相邻，并且它们之间插入了水平向延伸的非结合区域C。此外，固定装置主体101的非结合区域A1的下表面上设有一个结合面103a，它由七个表面固定件结合单元排ER组成。

此外，根据本发明，在除了中心部分的非结合区域A1外的所有其它非结合区域A2、A3和B上，沿缠绕抛光纸布方向的整个外周上都设置了凹槽110，这些槽的每一个分别与这些区域A2、A3和B同宽。进一步需要说明的是，根据本发明，在位于中心部分的非结合区域A1的下表面上，在结合面103-1部分缺失的部分设置了一条凹槽110a，凹槽110a沿横穿固定装置主体101的方向(即与图3成正交的方向上)直线延伸。这些凹槽110和110a构成了本发明的一个特有的部分。这些凹槽110和110a可以设置成不同的所需宽度和深度，这样它们就不会在抛光时碰到抛光纸布11。因此它们并不局限于图中所示的例子。但如后面所述，这些凹槽110和110a在起到将抛光产生的摩擦热散发到外面的冷却作用和起到将抛光产生的废弃物或类似的东西引导到外面的作用的同时，也必须能为固定装置主体101提供所需的柔性。

在固定装置101左右侧面(即在与图3正交方向上的前后面)的结合面103的各个表面固定件结合单元排ER上，排布了八个钩形的结合单元E，它们的钩子如图2所示地向上放置。有着这样的布置，钩子指向了抛光纸布11缠绕的方向，就可以得到可靠的结合，这样抛光纸布11就不会脱落。还有，在布置固定装置主体101上的表面固定件结合单元排ER上，由主体最低端的排作为起点分隔，钩形结合单元E的钩子分别沿外周方向指向上方。

抛光时，力作用于抛光纸布11上，抛光纸布11与由各组表面固定件结合单元排ER形成的结合面103结合。因此，外力也从多个方向作用到连接并固定抛光纸布11的钩形结合单元E上。因此，抛光纸布11和由钩形结合单元E组成的结合面103之间的结合力就必须足够大，以能够抵抗多个方向的外力。因此可以设置在正交于钩形结合单元E的钩子的方向凸出的加强肋，它们通过整体浇铸成形在固定装置主体101的侧壁上。此外，如本实施例，当把表面固定件结合单元排ER的钩子反向后，仍可以保证有足够的结合力以抵抗使抛光纸布11脱离结合面103的力。

此外，在抛光的操作过程中，固定装置100在各个方向上受到抛光机1的剧烈振动作用，而且抛光机的振动是十分剧烈的，以致于这振动传递到操作者的手、手臂和类似的其它部位上，并且作用在操作者身上的反力是很大的。因而，根据本实施例，通过形成上面所述的空腔部分104，可以保证固定装置100的柔性。此外，如图3和图5所示，设置了多个相互平行、在抛光纸布11缠绕方向上连续的凹槽110，它们在非结合区域A1至A3和B整体成形，并在固定装置主体101上没有设置表面固定件结合单元排ER。

通过这些凹槽110和空腔部分104的共同作用，固定装置主体101就具有了柔性，以使它能够容易地在各个方向变形，并且抛光时产生的作用于操作者的反力也可以被消除了。此外，根据实施例，凹槽110在抛光纸布11缠绕方向上是连续的，并且各个凹槽相互平行。但是本发明并不局限于此。例如，凹槽110也可以设在组成表面固定件结合单元排ER的钩形结合单元E之间。

在使用抛光纸布11进行抛光的过程中，由钩形结合单元组成的结合面103与抛光纸布11的背面以及抛光纸布11的前面与工件相互地反复摩擦，使大量摩擦热产生。那么，热量被传递到固定装置101上，使固定装置也达到了很高的温度。根据本发明，如上面所述，每个凹槽都具有一定的宽度和深度，所以在抛光中它们是碰不到抛光纸布11的。因此外面的空气可以方便地流过这些凹槽，而且与外界供应的空气的接触也增多了。这样，凹槽110就具有了一种的冷却作用，能够有效地把上面所述的由于反复摩擦而产生的大量摩擦热散发出去。

不仅如此，凹槽110还具有容屑槽的功能，它方便了抛光纸布11和工件的抛光废弃物或类似东西的排出。抛光中产生的一部分废弃物或类似东西可以容易地挤入到凹槽110中，同时，依靠抛光机1振动，另一部分的废弃物或类似东西则顺利地从固定装置主体101的上部排到外面。作为结果，就可以防止由于细小抛光废弃物附着引起的阻塞和进而引起的加工面抛光时的损伤，而且也可以长期保持抛光纸布11相对于固定装置结合面103的结合力。此外，如上所述，因为一部分的抛光过程中产生的抛光废弃物或类似的东西挤入凹槽110并顺利地排到外面，所以可以抑制固定装置主体101的结合面103与抛光纸布11背面之间以及类相似的面之间的在抛光废弃物上的相互摩擦而产生的摩擦热量，并且可以防止固定装置主体101由于大量的摩擦热而产生的变形。

一般来说，抛光的操作是通过把固定装置主体101紧压到工件的表面上并沿着工件的外形开动它来实现的。因此，在进行抛光的过程中，固定装置主体101的下表面是被很紧地压在工件表面上的。因此，根据本发明，至少在固定装置主体101下表面的大致的中心部分再整体成形一条单独的凹槽110a，除了凹槽110，它受抛光的影响也很大，如图3和图6所示。

在固定装置主体101受抛光影响很大的下表面上设置了凹槽110a，以为其提供所需的柔性，因此也可以防止抛光过程中由于细小抛光废弃物的附着引起的阻塞以及类似的情况，并且即使需要抵抗多个方向的力的作用，也可以长期的保持对于抛光纸布的结合力。根据本发明，例如，在凹槽110a被设计成与凹槽110(举个例子来说)相通的情况下，就有可能加快排出抛光产生的废弃物的速度并且提高冷却的效率。

图7和图8所示的是凹槽110的修改变型的例子。

根据图7所示的修改变型的例子，固定装置主体101的表面上的凹槽110在抛光纸布11缠绕的方向上不是连续的，而是每一个凹槽110都被分为一个凹槽110c和一个凹槽110d，凹槽110c从固定装置主体101的下表面延伸到它的两个侧面，凹槽110d则从固定装置主体101的上端延伸到各个侧面上。此外凹槽110的底面被去掉了，以与空腔部分104相通。因此，固定装置主体101在其下表面上的柔性就增大了。再者，有了固定装置主体101侧面的边缘部分，一部分的细小抛光废弃物或类似的东西可以从凹槽110c挤入空腔部分104中，以排到外面，与此同时，其余部分挤入凹槽110d，以从固定装置主体101的上端排出，所以抛光废弃物或类似东西的排出是有效的。

根据图8所示的修改变型的例子，在固定装置主体101的下表面上整体成形了三条凹槽110b，它们中每一个沿纵向伸长，穿过两个端截面，并且相互平行，以与在抛光纸布11缠绕方向上连续的多个凹槽110正交相交。如上所述，凹槽110b使固定装置主体101受抛光影响很大的下表面具有柔性，也使抛光过程中产生的一部分细小抛光废弃物或类似的东西能很容易的挤入凹槽中。此外，凹槽110b还具有一种排出功能，可以在抛光机的振动作用下，使抛光废弃物或类似的东西从固定装置主体101的下表面向上移动并排放到外面。因此，固定装置主体101防止了细小抛光废弃物附着引起阻塞的问题、摩擦生热的问题以及类似的会在抛光过程中产生的问题。

图9至图13分别表示了固定装置100的各个修改变型的例子。这些修改变型的例子中，固定装置100的截面形状与加工件一个部分的形状相符合，以保证抛光操作中的方便和精确。另外，在这些修改变型的例子中，与上述实施例中的各部分相应的部分使用了相同的索引号。

根据图9所示的修改变型的例子，固定装置100的固定装置主体101的截面外形为一个近似的扇形。具有扇形截面的空腔部分104从固定装置主体101的前后面在纵向方向上延伸。此外，钩形的表面固定件结合单元排ER凸出地设置在图9所示的下表面圆形部分和左右表面上。在这些表面固定件结合单元排ER的非结合区域A1至A3和B上整体成形了凹槽110，这些凹槽在抛光纸布11缠绕的方向上是连续的，并且各个凹槽相互平行。每个表面固定件结合单元排ER中设置的钩形结合单元E的数量为八个。在空腔部分104纵向的大致中心部分设置了一条竖壁111a，由其将空腔部分104分成左右两个腔。

根据图10所示的修改变型的例子，固定装置主体101的截面外形为一个倒置的近似等腰三角形和一个从等腰三角形的底边向上延伸的狭长矩形所组成的单元。在它的前面和顶部都设置了表面固定件结合单元排ER。在这些表面固定件结合单元排ER的非结合区域A1至A3和B上整体成形了凹槽110，这些凹槽在抛光纸布11缠绕的方向上是连续的，并且各个凹槽相互平行。在图示的例子中，在空腔部分104纵向大致的中心部分设置了一条竖壁111a，而空腔部分104已经被一条沿纵向的水平壁111b分隔开了。空腔部分104在它纵向的大致中心部分被分隔为四个腔体，即上、下、左和右腔。

根据图11所示的修改变型的例子，固定装置主体101的截面外形为一个倒置的近似等腰三角形和一个从等腰三角形顶端中部向下延伸的狭长矩形所组成的单元。在它的前面和下表面都设置了表面固定件结合单元排ER。在表面固定件结合单元排ER的非结合区域A1至A3和B上整体成形了凹槽110，这些凹槽在抛光纸布11缠绕的方向上是连续的，并且各个凹槽相互平行。

根据图12和图13所示的修改变型的例子，固定装置主体101的截面为一曲面，其基本部分是梯形而底面向内弯曲为弧形，曲面的曲率半径不同。此外按照图12，基本是梯形的空腔部分104沿中心线形成。表面固定件结合单元排在其前表面和下表面上形成。在这些表面固定件结合单元排ER的非结合区域A1至A3和B上，整体成形了凹槽110，这些凹槽在抛光纸布11缠绕的方向上是连续的，并且相互平行。

此外，根据图12和图13所示的修改变型的例子，表面固定件结合单元排ER不仅设置在左右侧面上，而且也同样设置在曲面上，以形成结合面103。根据图12和图13所示的修改变型的例子，曲面上的各个表面固定件结合单元排ER的钩形结合单元E的钩子以曲面的中心线为分界分别朝向相反的方向。在图12所示的固定装置100中，由许多曲面上的表面固定件结合单元排ER组成的结合面103形成于整个曲面之上。相反地，在图13所示的固定装置100中，结合面103则仅形成于曲面的中心部分。这是因为固定装置100的截面形状是与被抛光的加工件一部分的形状相符合的，同时，抛光纸布11的结合力也因被抛光部分而加强了。

图14中所示的是具有如上所述结构的固定装置100连接到抛光机的底板2上去的方式以及抛光纸布1 1缠绕并固定在固定装置100的固定装置主体101上的状态。

为了将固定装置100装入为其设置的位于抛光机1底板前面部分4b上的装卸口5中，如图14所示，其安装是这样实现的：使固定装置100前后一对离合凸出件105和106各自发生弹性变形，再将它们经过设在装卸口5附近的卡口5b，推入到安装孔5c中，以通过这些卡口和孔来固定。另一方面，抛光纸布11的背面粘附了一个套式表面固定件，这个固定件有大量的密排套圈。这个套式表面固定件缠绕在固定装置100的结合面103上，并通过压力固定在它上面。当要从底板4的装卸口中取出固定装置100时，可以紧抓住固定装置100的固定装置主体101，将分离的凸出件105和106从安装孔5c和卡口5b中拔出，而凸出件正是要从那里移开。这样，凸出件105和106分别在穿透的槽109处弹性地弯曲。作为结果，固定装置100就可以被方便地从底板4上的装卸口5中取出。

以这种方式，根据本发明的抛光纸布11的固定装置100有多个凹槽110和一个空腔部分104。这些凹槽设置在固定装置主体101的表面上，并且在沿抛光纸布缠绕的方向上是连续的。空腔部分104则在固定装置主体101的内部延伸。因此固定装置主体101就具有了柔性，所以固定装置主体101可以容易地在多个方向上变形，并且可以消除由于抛光机1在抛光过程中产生的振动而作用在操作者身上的反力。此外，凹槽110还具有一种排出的功能，可以让抛光时产生的抛光废弃物方便地挤入其中并容易地排到外面去。因而即使是在抛光的过程中，外界的空气也可以容易地流过凹槽110，并且与外界供应来的外界空气的接触也增多了，所以就可以提高在抛光过程中产生的摩擦热量的散发效率。

不仅如此，既然可以在固定装置100的固定装置主体101的表面上的任意预定位置上整体浇铸表面固定件结合单元排ER，那么就可以只在需要保证对于抛光纸布的结合力的部分，准确地成形由表面固定件结合单元排ER构成的结合面103。所以，由于在不需要保证结合强度的部分不设置结合面，制造的成本就可以因此而降低下来。

本发明的一个典型的实施例和一些修改变型的例子已经在上面作了介绍。但是，本发明并不局限于这些实施例。举个例子来说，固定装置100上作为表面固定件结合单元排ER组成部件的钩形结合单元E就并不局限于图示的形状。可以理解，本发明可能有各种各样的其范围里的修改变型，它们都没有超出本发明的思想。

Claims (6)

1.一种合成树脂制成的抛光纸布固定装置(100)，包括：一个它的固定装置主体(101)；一个连接部分(102)，它可以装到抛光机的底板(4)上和从其上卸下；以及一个结合面(103)，它供抛光纸布(11)其上缠绕并与之固定，其特征在于：

在固定装置主体(101)的表面上设置有多个凹槽(110，110a)，所述凹槽在抛光纸布(11)的缠绕方向上呈细长状，并与固定装置主体(101)的纵向相垂直。

2.如权利要求1所述的抛光纸布固定装置，其特征在于：凹槽中的一个(110a)仅形成在固定装置主体(101)的下表面上。

3.如权利要求2所述的抛光纸布固定装置，其特征在于：所述下表面上设置的凹槽(110a)连续地延伸过固定装置主体(101)的两个相对的侧面。

4.如权利要求1所述的抛光纸布固定装置，其特征在于：固定装置主体(101)有一个空腔部分(104)，空腔部分(104)在固定装置主体(101)纵向的两个相对的端面上是开口的，并且在抛光纸布(11)缠绕的方向上，空腔部分(104)与结合面(103)之间的厚度大致相等。

5.如权利要求1所述的抛光纸布固定装置，其特征在于：固定装置主体(101)有一个空腔部分(104)，空腔部分(104)在固定装置主体(101)纵向的两个相对的端面上是开口的，并且空腔部分(104)在其纵向的中心部分由一个竖壁(111a)分隔开来。

6.如权利要求5所述的抛光纸布固定装置，其特征在于：空腔部分(104)的内部由一个水平壁(111b)再进行分隔。

Images