CN113751128B - 一种基体表面凸凹起伏结构、磨片或磨盘及磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基体表面凸凹起伏结构、磨片或磨盘及磨浆机。其中，所述基体表面凸凹起伏结构包括：凸棱及凸棱之间形成的凹槽。本发明的基体表面凸凹起伏结构，增加了原材料在磨浆机中的通行路径，延长了原材料在磨浆机中的滞留时间，增加了原材料流动的起伏活跃程度，有利于更充分的处理原材料，提高了原材料处理的质量和效果，还能减少磨片或磨盘在生产过程中产生的变形量及其加工过程中的缺欠，减少废品，降低成本。

Description

一种基体表面凸凹起伏结构、磨片或磨盘及磨浆机

技术领域

本发明涉及磨浆技术领域，特别涉及一种基体表面凸凹起伏结构磨片或磨盘及磨浆机。

背景技术

现有技术中，造纸制浆、密度板生产、制药、淀粉及食品加工原材料的处理离不开磨浆机，而这些磨浆机主要通过安装的磨片或磨盘等部件将含有纤维或纤维素等的原材料处理加工成期待的单个纤维样子，再进一步制成纸浆、密度板板材等各种产品。这些磨片或磨盘由至少一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘组成，转动的称为动磨片或磨盘，不转动的称为定磨片或磨盘，转动的动磨片或磨盘固定在转盘上并由动力源带动旋转，利用动、定磨片或磨盘之间留有的缝隙用来处理原材料。这些磨片或磨盘有整体的和组合的不同。这些磨片或磨盘主要由磨齿工作部、基体、背面安装部组成。背面安装部是磨片或磨盘根据与磨浆机安装、紧固的要求及尺寸设置的结构，有螺栓孔、支撑基面以及为增加这些支撑基面强度的各样增强构造。磨齿工作部是由磨齿及磨齿与磨齿之间形成的齿槽组成，齿槽作为输送原材料的必须通道，这些齿槽的底部即建立在基体的上表面。基体是介于背面安装部和磨齿工作部之间连接和加固部分，有不同形状、厚度和强度，一般以一个或几个不同的平面与背面安装部和磨齿工作部结合。

原材料从入口端输向出口端主要通过齿槽完成，在此过程中由于动磨片或磨盘高速旋转带来的相对于定磨片或磨盘的横向运动，齿槽中一些原材料被吸附进入动、定磨片或磨盘之间的缝隙进行分解、压溃、分丝帚化等处理过程。处理的效果除取决于磨浆机的一些参数和性能外，更重要的是磨片或磨盘磨齿工作部的磨齿齿型形状、尺寸，包括磨齿与磨齿之间齿槽的形状、尺寸。通常情况下，这些齿槽被安置在基体的上平面，齿槽的底部是一个或几个不同的平面。本领域设计人员始终着重致力于不断开发设计各种形状、尺寸的磨齿工作部，而忽略了基体的潜在作用。另外，由于磨片或磨盘结构及应力的原因，在上述制作以及处理过程中经常出现大量磨片或磨盘变形或碎裂的现象，从而增加了生产制作的难度和成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，旨在提供一种基体表面凸凹起伏结构磨片或磨盘及磨浆机，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现：

一种基体表面凸凹起伏结构，用于磨浆机的磨片或磨盘，所述基体表面凸凹起伏结构包括：凸棱及凸棱之间形成的凹槽，用于增加对原材料的通行路径及流动的起伏活跃；

所述凸棱及凹槽至少为数对，且每对凸棱及凹槽的形状、延伸方向、宽度及排列方式在所述磨片或磨盘上可设置为相同或不同。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体表面凸凹起伏结构的高度为0～20mm，每对所述凸棱与凹槽的宽度为5～ 100mm，且所述高度和宽度随着所述凸棱与凹槽由所述磨片或磨盘的内径向外缘方向延伸可以变化。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸棱为棱形或弯曲形，所述凸棱及凹槽的横截面为梯形、曲线形、锯齿形、“W”形或“U”形的一种或几种的组合。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体表面凸凹起伏结构的延伸方向与所述磨片或磨盘的径向方向之间具有一定角度的夹角，或者与所述磨片或磨盘的磨齿垂直，或者相对于所述磨齿的纵向方向与所述磨片或磨盘的径向方向呈相反方向，或具有一定的角度。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸棱与凹槽在所述磨片或磨盘上为直线或曲线状，或者呈放射状、或以不同角度交叉的网格化排列。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述磨片或磨盘包括磨齿工作部、背面安装部和基体，所述磨齿工作部包括磨齿和磨齿之间的齿槽；所述基体包括上表面和下表面，在所述基体的上表面和/或下表面上设置有如上所述的基体表面凸凹起伏结构。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体上表面和/或下表面包括数个不同的平面，在不同的所述平面上的所述基体表面凸凹起伏结构的形状、尺寸和数量相同或不同。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体表面凸棱与凹槽从所述磨片或磨盘的内径向外缘方向连续延伸或间隔一定长度断开。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸棱在所述磨片或磨盘上的最高高度低于所述磨齿的高度。

本发明还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括本发明所述的磨片或磨盘。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的实施例中的基体表面凸凹起伏结构，用于磨浆机的磨片或磨盘。所述基体表面凸凹起伏结构包括：凸棱及凸棱之间形成的凹槽。本发明的基体表面凸凹起伏结构，增加了原材料在磨浆机中的通行路径，延长了原材料在磨浆机中的滞留时间，增加了原材料流动的起伏活跃程度，有利于更充分的处理原材料，提高了原材料处理的质量和效果，还能减少磨片或磨盘在生产过程中产生的变形量及其加工过程中的缺欠，减少废品，降低成本。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1为一种磨片或磨盘的组成示意图；

图2为本发明的第一实施例中设置基体表面凸凹起伏结构的基体示意图；

图3为本发明的第二实施例中的基体表面凸棱的截面示意图；

图4为本发明的第三实施例中的基体表面凸棱的截面示意图；

图5为本发明的第四实施例中的基体表面凸棱的截面示意图；

图6为本发明的第五实施例中的基体表面凸棱的截面示意图；

图7为本发明的实施例中基体表面凸凹起伏结构呈放射状排列时的示意图；

图8为本发明的实施例中基体表面凸棱为弯曲形状时的凸凹起伏结构示意图；

图9为本发明的实施例中基体表面凸棱为波纹形或Z字形时凸凹起伏结构示意图；

图10为本发明的实施例中呈交叉或网格化排列的基体表面凸凹起伏结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本发明中平的圆盘形磨浆机10组合磨片或磨盘20中的一片，磨片或磨盘20包括磨齿工作部30、基体50、背面安装部40等部分。背面安装部40为磨片或磨盘20根据磨浆机10安装、紧固的要求及尺寸设置的结构，包括螺栓孔42、支撑基面43以及为增加这些支撑基面43强度的各样增强构造44。磨齿工作部30包括磨齿31及磨齿之间形成的齿槽32，齿槽32作为输送原材料的必经通道，这些齿槽32的底部33设置在基体50的上表面51上。基体50作为连接和加固部分，设置于背面安装部40和磨齿工作部30之间，基体50上设置有不同的第一平面57、第二平面58···。磨片或磨盘20还包括入口25和出口27、内径24和外缘26，磨齿31由磨片或磨盘20的内径24向外缘26方向延伸即由入口25向出口27方向延伸。

图2所示为本发明的实施例一，基体50表面凸凹起伏结构52设置于基体 50的上表面51上，基体50表面凸凹起伏结构52包括凸棱55及凹槽56，基体 50表面凸凹起伏结构52的方向与磨片或磨盘20的径向方向、或由内径24向外缘26延伸方向、或入口25向出口27方向之间形成一定的倾斜角度α，或者相对于磨齿工作部30中磨齿31的纵向与所述磨片或磨盘20的径向方向角度γ’相反，或形成一定的角度。当磨齿工作部30与基体50的上表面51结合时，这些基体50表面凸凹起伏结构52就显现在齿槽32的底部33处，这些基体50表面凸凹起伏结构52可能遍布基体50的整个上表面51或者其中部分上表面51。动、定磨片或磨盘20相对旋转时，布置在彼此基体50上表面51的基体50表面凸凹起伏结构52的相对距离则在不断变化的，时而扩大时而缩小，使原本可以顺着齿槽32奔向出口27的原材料不断地随着齿槽32底部33高度的变化而跃起或被吸附，基体50表面凸凹起伏结构52的设置增加了原材料进入磨片或磨盘20之间间隙的几率，原材料在磨片或磨盘20中的流动变得更加活跃，同时增加了原材料颗粒之间互相撞击的机会，使处理达到更佳的效果。这些磨片或磨盘20的基体50表面凸凹起伏结构52并没有改变原有的齿型形状和长度，只在磨片或磨盘20的基体50上与齿槽32的底部33结合形成凸凹起伏的流动场所，从而增加了原材料在磨片或磨盘20中的流动路径，延长了原材料在磨片或磨盘20中的滞留时间，有利于更充分的被磨浆机进行研磨。基体50表面曲线形62凸棱55及凹槽56使原材料流动过程中的阻力变小，原材料流动时产生的跃动更加平缓省力。基体50的表面凸凹起伏结构52在磨片或磨盘20中的最高高度始终低于磨齿工作部30的磨齿31的高度。相对于基体50不做任何处理的相同规格平的圆盘形磨浆机10，在基体50上设置表面凸凹起伏结构52可明显提高原材料处理的质量和效果。根据不同磨齿工作部30齿型存在不同的制作效果，在基体50的表面设置表面凸凹起伏结构52，还能够减少磨片或磨盘20 的毛坯体在生产过程中因齿型结构及应力产生的变形量及其加工过程中的缺欠，减少废品，降低成本。

如图3、图4、图5、图6所示，磨片或磨盘20基体50改进的几种实施例截面视图。表面凸凹起伏结构52包括凸棱55及凹槽56，其中，凸棱55及凹槽 56的横截面设置为梯形61、曲线形62、锯齿形63、“W”形64或“U”形65 的一种或几种的组合。凸棱55的横截面为梯形61时，由于模具起模和保证原材料流动过程中能有小的阻力并能产生向上的升力，一般都制作成斜台或锥台形状。凸棱55的横截面也可以制作成锯齿形63、凹槽56为“W”形64或者“U”形65及其他凸凹起伏形状的一种或几种的组合。锯齿形63、“W”形64或“U”形65具有逐渐减小和突然增大齿槽32截面的形状的效果，由于压强的原因，原材料受到逐渐增加挤压后又迅速被吸附，使其在处理过程中变得更加活跃。

优选地，本发明的实施例中基体50表面凸凹起伏结构52的所述凸棱55与凹槽56从所述磨片或磨盘20的内径24向外缘26方向连续延伸或间隔一定长度断开，在延伸或断开时凸棱55与凹槽56可以是平行的直线或弯曲的曲线，或者结合的曲线，并且相邻的基体50表面凸凹起伏结构52的形状、高度和距离可以是相同的，也可以是变化不同的。

优选地，本发明的实施例中基体50表面凸凹起伏结构52的高度在0～20mm 之间，优选的在1～5mm之间，凸棱55的最高处的高度始终低于磨齿31的高度，优选的在磨齿31的高度的三分之一及以下。每对凸棱55与凹槽56的宽度在5～ 100mm之间，优选的在10～50mm之间，在磨片的基体50的全部或者局部上表面 51上凸棱55与凹槽56的宽度、凸棱55的高度、凹槽56的深度均相等或者不同。

如图7所示，基体50表面凸凹起伏结构52在基体50的上表面51上呈放射状排列。在平时磨片或磨盘20设计中，磨齿31及齿槽32中一些位置设置挡坝34，用于减缓原材料向出口27端流动的速度，挡坝34的高度与磨齿31的高度相同，或者低于磨齿31的高度比如为磨齿31高度的一半。本发明的实施例中，放射状的磨齿31配合基体50上表面51呈放射状排列的凸凹起伏结构52，并不会妨碍原有挡坝34的设计，但通过本发明有益的技术效果可以使挡坝 34设置得到替代或减少。靠内径24端的基体50表面凸凹起伏结构52中凸棱 55的高度相比外缘26处的凸棱55的高度可以相对低矮一些，由此克服基体50 上的第二平面58处的上表面51靠内径24端由于放射状基体50表面凸凹起伏结构52较外缘26处相对密集所带来的不良效果，或者追求入口25处大的、充盈的通过量。本实施例中，在靠近入口25的基体50的第一平面57的上表面51 上的磨齿31数量较少，相应设置的凸棱55及凹槽56的数量可以少一些。基体 50上表面51凸凹起伏结构52方向与磨片或磨盘20的径向方向或内径24向外缘26延伸方向或入口25向出口27方向之间具有0～90°之间的倾斜角度α，或者与磨齿工作部30磨齿31垂直，或倾斜一定的角度β，或者相对于磨齿31 的纵向与磨片或磨盘20的径向方向形成的角度γ’呈相反方向角度γ，或形成一定的角度0～90°之间，优选的在5～70°。由于磨齿31齿型结构及应力的原因，比如粗大的磨齿31加上较宽的间距或者较高齿高，磨片或磨盘20在热处理后组织转变的差异以及后序冷加工、使用当中的受热不均，引起磨片或磨盘20翘曲变形和开裂。当磨齿31的延伸方向与磨片或磨盘20径向方向的角度较大时，这种变形会变得明显。相对于磨齿30的纵向与磨片或磨盘20的径向方向形成的角度γ’相反方向角度γ设置的基体50表面凸凹起伏结构52，这种角度上的设置抵消、降低了由于倾斜的磨齿31所带来的部分组织应力，并且减少了毛坯体在热处理后变形程度，以及后序由此所引发的校正、冷加工碎裂现象。基体50表面凸凹起伏结构52的设置可以根据磨片或磨盘20的具体齿型特点设置不同的形状和尺寸。

如图8所示，基体50凸凹起伏结构52中的凸棱55及凹槽56为弯曲的形状。起初，凸棱55及凹槽56从入口25相对于磨片或磨盘20径向方向形成较小的倾斜角度α’，这种角度设置使得原材料的进入比较容易，随着凸棱55及凹槽56不断的向外缘26处延伸，则倾斜角度逐渐增大至α，从而使原材料滞留，减缓向外流动，基体50上表面51凸凹起伏结构52有利于提高原材料处理质量。

如图9所示，基体50表面凸凹起伏结构52的凸棱55及凹槽56呈波纹形或Z字形排列，适合以不同旋转方向的动、定磨片或磨盘20，适应性很强；如图10所示，基体50表面凸凹起伏结构52呈交叉状或网格化排列，这种交叉或网格化排列的设置适用于磨齿31纵向与磨片或磨盘20径向方向有较小倾斜角度γ’的磨片或磨盘20，也可用于不同旋转方向，适应性很强。由于凸棱55及凹槽56呈波纹形或Z字形排列，交叉状或网格化排列，每对磨片或磨盘20之间的基体50上表面51凸凹起伏结构52并不在同一个旋转半径上，因此，磨片或磨盘20相对的凸棱55及凹槽56距离随着动磨片或磨盘20的旋转是在不断变化的，相对距离时而扩大时而缩小，如同呼吸泵一样不断地产生对原材料脉冲式的挤压和被吸附，促使原材料不断地出入磨齿31齿面与齿槽32之间。由于在齿槽32中受到基体50上表面51凸凹起伏结构52的作用，原材料在齿槽 32中以至整个磨片或磨盘20中的流动变得明显活跃，原材料中纤维及纤维颗粒发生相互碰撞的机会明显增多，加剧了纤维及纤维束的剥离与分解，甚至帚化。

优选地，本发明的实施例中，为减少或降低磨片或磨盘20在其加工生产过程中产生的变形量及其加工过程中的缺欠，减少废品率，在基体50与背面安装部40结合的下表面上设置基体50表面凸凹起伏结构52，即基体50的上下表面可同时设置基体50表面凸凹起伏结构52，或者择一设置。

这些基体50表面凸凹起伏结构52可应用于平的盘磨、锥形磨或圆筒状磨浆机10的磨片或磨盘20上。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本发明所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求书的保护范围内。

Claims (6)

1.一种磨浆机的磨片或磨盘，其特征在于，所述磨片或磨盘包括磨齿工作部、背面安装部和基体，所述磨齿工作部包括磨齿和磨齿之间的齿槽；

所述基体包括上表面和下表面，在所述基体的上表面和下表面上设置基体表面凸凹起伏结构；

所述基体表面凸凹起伏结构包括：凸棱及凸棱之间形成的凹槽，用于增加对原材料的通行路径及流动的起伏活跃程度；

所述凸棱及凹槽至少为数对，且每对凸棱及凹槽的形状、延伸方向、宽度、高度及排列方式在所述磨片或磨盘上可设置为相同或不同；

所述凸棱与凹槽从所述磨片或磨盘的内径向外缘方向连续延伸；

所述基体表面凸凹起伏结构的高度为0～20mm，每对所述凸棱与凹槽的宽度为5～100mm，且所述高度和宽度随着所述凸棱与凹槽由所述磨片或磨盘的内径向外缘方向延伸变化；

所述基体的上表面和下表面包括数个不同的平面，在不同的所述平面上的所述基体表面凸凹起伏结构的形状、尺寸和数量相同或不同。

2.根据权利要求1所述的磨浆机的磨片或磨盘，其特征在于，所述凸棱为棱形或弯曲形，所述凸棱及凹槽的横截面为梯形、曲线形、锯齿形、“W”形或“U”形的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的磨浆机的磨片或磨盘，其特征在于，所述基体表面凸凹起伏结构的延伸方向与所述磨片或磨盘的径向方向之间具有一定角度的夹角。

4.根据权利要求1所述的磨浆机的磨片或磨盘，其特征在于，所述凸棱与凹槽在所述磨片或磨盘上为直线或曲线状，或者呈放射状、或以不同角度交叉的网格化排列。

5.根据权利要求1所述的磨片或磨盘，其特征在于，所述凸棱在所述磨片或磨盘上的最高高度低于所述磨齿的高度。

6.一种磨浆机，其特征在于，所述磨浆机包括权利要求1-5任一项所述的磨片或磨盘。

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